CN211548181U - 轻质中空隔墙与墙柱连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质中空隔墙与墙柱连接构造，包括位于两侧的墙体和柱体；墙体和柱体上分别设置有导向横梁搁置槽，导向横梁搁置槽上连接有两道钢板安装导向横梁，导向横梁搁置槽和钢板安装导向横梁通过连接角钢焊接固定；两道钢板安装导向横梁之间连接有中空内模，所述中空内模由若干压型钢板组成；本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型沿顶板和底板进行植筋，以此连接隔墙内模，相较于铺设龙骨的施工方式，具有施工效率高，对原结构破坏程度小等优点。

Description

轻质中空隔墙与墙柱连接构造

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，特别涉及一种轻质中空隔墙与墙柱连接构造。

背景技术

轻质中空隔墙因其轻质，节能，施工方便等优势，被广泛用于当今的装修工程中，对室内空间的功能化分区，提供了一种很好的解决方式。

可是因为隔墙属于后施工结构，其与预先施工完成的墙柱结构的连接，一直是施工人员最为关心的。比较具有代表性的一种就是铺设龙骨：即沿顶板，底板，墙、柱体表面，沿墙纵向与垂直方向，铺设截面形式为“L”的条形构件，以此来固定隔墙。该施工方式最大的问题在于，龙骨铺设费时费力，施工量较大；且沿原有结构全长铺设龙骨，本身对墙、板、柱等结构自身的强度，表面美观度，都会造成一定的影响，增大了后期的修缮成本。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构形式简单，效果突出、提高施工效率的轻质中空隔墙与墙柱连接构造。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：轻质中空隔墙与墙柱连接构造，包括位于两侧的墙体和柱体；墙体和柱体上分别设置有导向横梁搁置槽，导向横梁搁置槽上连接有两道钢板安装导向横梁，导向横梁搁置槽和钢板安装导向横梁通过连接角钢焊接固定；两道钢板安装导向横梁之间连接有中空内模，所述中空内模由若干压型钢板组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述墙体和柱体的上下端分别连接有顶板和底板；顶板和底板上设置有植筋，与此相对应的，压型钢板的两端设置有与植筋相适配的吊孔，植筋插入吊孔中，实现顶板与底板和压型钢板的固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中空内模外侧设置有两层水泥砂浆，内夹一层细石混凝土。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向横梁搁置槽两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口，搁置槽侧边限位口内插接有导向横梁限位片；将导向横梁限位片插入钢板安装导向横梁两边的搁置槽侧边限位口中，用于固定钢板安装导向横梁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搁置槽侧边限位口和压型钢板之间绑扎细铁丝。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型沿顶板和底板进行植筋，以此连接隔墙内模，相较于铺设龙骨的施工方式，具有施工效率高，对原结构破坏程度小等优点；

2.本实用新型采用钢板安装导向横梁，除了可以固定隔墙内模，还可以作为隔墙内模安装施工期间的辅助导向架，辅助隔墙内模的快速安装。

附图说明

图1是本实用新型的压型钢板截面示意图；

图2是本实用新型的轻质中空隔墙内模固定侧视图；

图3是本实用新型的轻质中空隔墙内模固定俯视图；

图4是本实用新型的施工完毕的轻质中空隔墙俯视图。

图中附图标记：压型钢板1，吊孔2，细铁丝4，水泥砂浆9，钢板安装导向横梁14，连接角钢15，导向横梁搁置槽16，导向横梁限位片17，搁置槽侧边限位口18，植筋39，细石混凝土44，顶板49，底板50，墙体51，中空内模52，柱体53。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，轻质中空隔墙与墙柱连接构造，包括位于两侧的墙体51和柱体53；墙体51和柱体53上分别设置有导向横梁搁置槽16，导向横梁搁置槽16上连接有两道钢板安装导向横梁14，导向横梁搁置槽16和钢板安装导向横梁14通过连接角钢15焊接固定；两道钢板安装导向横梁14之间连接有中空内模52，所述中空内模52由若干压型钢板1组成；压型钢板1呈“几”状体，本实用新型采用钢板安装导向横梁14，除了可以固定隔墙中空内模，还可以作为隔墙中空内模安装施工期间的辅助导向架，辅助隔墙中空内模的快速安装；具有施工效率高，施工安全的特点。

墙体51和柱体53的上下端分别连接有顶板49和底板50；顶板49和底板50上设置有植筋39，与此相对应的，压型钢板1的两端设置有与植筋39相适配的吊孔2，植筋39插入吊孔2中，实现顶板49与底板50和压型钢板1的固定；采用上述技术方案，本实用新型沿顶板49和底板50进行植筋39，以此连接隔墙中空内模，相较于铺设龙骨的施工方式，具有施工效率高，对原结构破坏程度小等优点。

中空内模52外侧设置有两层水泥砂浆9，内夹一层细石混凝土44；进一步提高了中空内模52与钢板安装导向横梁14的连件强度和牢固性，同时，也增大了表面美观度。

导向横梁搁置槽16两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口18，搁置槽侧边限位口18内插接有导向横梁限位片17；将导向横梁限位片17插入钢板安装导向横梁14两边的搁置槽侧边限位口18中，用于固定钢板安装导向横梁14。

搁置槽侧边限位口18和压型钢板1之间绑扎细铁丝4；为进一步加强隔墙与墙柱的连接。

本实用新型的具体实施方式包括如下步骤：

第一步是在先按照预先确定好的位置，在两侧墙体51和柱体53上布设导向横梁搁置槽16；施工过程参考图2，首先在墙、柱上1m和2m高度处安装连接 15，然后焊接导向横梁搁置槽16。槽厚1cm，槽口宽3cm，高10cm，长0.3m。导向横梁搁置槽16两侧边开设有搁置槽侧边限位口18，开口为1*0.5cm的矩形，间隔0.5cm布置。导向横梁限位片17侧面为T形，高11cm，翼缘宽15mm，腹板宽1cm。随后在槽内安装钢板安装导向横梁14，为I10方木，两侧分别用导向横梁限位片17插入搁置槽侧边限位口18内固定。

第二步是按预先标记的位置，沿顶板49和底板50设置植筋39，从距离端部10cm处开始植筋，间距40cm，植筋长45cm，为φ8钢筋。植筋39操作为在钢筋一端抹上搅拌均匀的建筑植筋胶，涂抹要均匀，抹胶长度不小于8cm，并将结构胶采用注射设备注入预先钻好的孔内约2/3，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜。植筋完毕后安装由如图1所示的压型钢板1拼装得到的中空内模52，将植筋39勾住压型钢板1上方的吊孔进行固定，侧面用细铁丝4穿过压型钢板1两侧的螺栓孔以及搁置槽侧边限位口18，进行绑扎固定。安装完毕后效果图见图3。

第三步是在中空内模52固定完毕后施工面层。由内向外先施工15mm厚的水泥砂浆9，再施工40mm厚的细石混凝土44，最后施工15mm厚的水泥砂浆9。完成施工后的隔墙结构俯视图见图4。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：压型钢板1，吊孔2，细铁丝4，水泥砂浆9，钢板安装导向横梁14，连接角钢15，导向横梁搁置槽16，导向横梁限位片17，搁置槽侧边限位口18，植筋39，细石混凝土44，顶板49，底板50，墙体51，中空内模52，柱体53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.轻质中空隔墙与墙柱连接构造，其特征在于：包括位于两侧的墙体（51）和柱体（53）；墙体（51）和柱体（53）上分别设置有导向横梁搁置槽（16），导向横梁搁置槽（16）上连接有两道钢板安装导向横梁（14），导向横梁搁置槽（16）和钢板安装导向横梁（14）通过连接角钢（15）焊接固定；两道钢板安装导向横梁（14）之间连接有中空内模（52），所述中空内模（52）由若干压型钢板（1）组成。

2.根据权利要求1所述的轻质中空隔墙与墙柱连接构造，其特征在于：所述墙体（51）和柱体（53）的上下端分别连接有顶板（49）和底板（50）；顶板（49）和底板（50）上设置有植筋（39），与此相对应的，压型钢板（1）的两端设置有与植筋（39）相适配的吊孔（2），植筋（39）插入吊孔（2）中，实现顶板（49）与底板（50）和压型钢板（1）的固定。

3.根据权利要求1所述的轻质中空隔墙与墙柱连接构造，其特征在于：所述中空内模（52）外侧设置有两层水泥砂浆（9），内夹一层细石混凝土（44）。

4.根据权利要求1所述的轻质中空隔墙与墙柱连接构造，其特征在于：所述导向横梁搁置槽（16）两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口（18），搁置槽侧边限位口（18）内插接有导向横梁限位片（17）；将导向横梁限位片（17）插入钢板安装导向横梁（14）两边的搁置槽侧边限位口（18）中，用于固定钢板安装导向横梁（14）。

5.根据权利要求4所述的轻质中空隔墙与墙柱连接构造，其特征在于：所述搁置槽侧边限位口（18）和压型钢板（1）之间绑扎细铁丝（4）。

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