CN115306162B - 型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法 - Google Patents

型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，属于建筑施工技术领域，首先利用土建施工测量控制网和在结构层板面上弹设的定位墨线标识，作为对型钢柱锚栓埋设的测量控制基准，在定位支架上弹放轴线控制标识，并选支架上轴线四个角点作为标高控制点，按照吊装顺序运输至工地现场进行吊装；位于正向施焊结构梁筋一端的分段梁筋加工丝头，位于正向施焊结构梁筋另一端的分段梁筋作切平处理使其无锯齿；最后对型钢柱与大截面梁连接节点处的焊缝进行超声波探伤焊缝检测，保证焊缝焊透，焊缝表面平整。本发明方法很好的解决了型钢柱与大截面混凝土梁的连接施工问题，保证了梁柱节点处的施工质量，提高了结构的整体性。

Description

型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法。
背景技术
近年来，随着我国国民经济的迅速发展，为提高结构的承载力、刚度、抗震性能，越来越多的工程采用型钢混凝土结构，它是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式。钢结构型钢柱在现在生活中的应用越来越广泛，但是针对整个钢结构与混凝土梁连接节点的安装施工过程还存在许多的不足，特别是大截面尺寸梁。由于型钢柱与混凝土梁的连接质量难以把控，施工难度大，需要进行二次设计深化，所以必须考虑型钢柱与大截面梁的连接可能出现的问题以及连接方式。焊接中除了焊接的质量，还有一个尤为重要的因素就是梁两端与型钢柱连接时端部操作问题，如果两端梁在连接时同时固定，可能会使造成梁无法顺利进行连接、难以操作，影响施工质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，很好的解决了型钢柱与大截面混凝土梁的连接施工问题，保证了梁柱节点处的施工质量，提高了结构的整体性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，包括以下步骤：
A、复测安装轴线，利用土建施工测量控制网和在结构层板面上弹设的定位墨线标识，作为对型钢柱锚栓埋设的测量控制基准，在定位支架上弹放轴线控制标识，并选支架上轴线四个角点作为标高控制点；
B、安装型钢柱，型钢柱在工厂分段加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场进行吊装；
C、加工正向施焊结构梁筋，所述正向施焊结构梁筋包括若干分段梁筋，相邻两分段梁筋之间在长度方向通过偏心连接头连接，所述偏心连接头的一端开设有中心连接孔，另一端开设有沿轴向延伸的开口槽，所述开口槽内沿径向可调节设置有钢滑块，所述钢滑块上开设有偏心连接孔；位于正向施焊结构梁筋一端的分段梁筋加工丝头，位于正向施焊结构梁筋另一端的分段梁筋作切平处理使其无锯齿；
D、正向施焊结构梁筋安装，正向施焊结构梁筋带丝头一端与可焊接套筒连接，另一端与混凝土梁的逆向施焊结构梁筋焊接；
E、超声波探伤焊缝检测，对型钢柱与大截面梁连接节点处的焊缝进行超声波探伤焊缝检测，保证焊缝焊透，焊缝表面平整。
进一步，所述钢滑块的两侧均固定设置有螺杆，开口槽的两侧对应开设与螺杆对应的安装槽，钢滑块的位置安装固定后通过螺母将钢滑块的位置固定。
进一步，钢滑块与开口槽的底部之间相隔形成容纳腔，偏心连接头的侧面还螺纹连接有螺钉，螺钉位于开口槽的端部，通过在钢滑块的外侧通道向容纳腔内填充钢珠，在钢滑块的位置进行调整时，通过容纳腔的外端开口朝内挤压钢柱以调节钢滑块的位置，螺纹旋紧螺钉使其将容纳腔的外端开口遮蔽避免钢柱滑出，最后通过螺杆与螺母拧紧将钢滑块的位置固定。
进一步，在步骤B中，对型钢柱在安装前，按照以下步骤对型钢柱锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；待型钢柱锚栓就位固定前进行测量，测量轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；在第一次、第二次浇混凝土前后对锚栓进行测量校正；最后在混凝土凝固后进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。
进一步，步骤B中，型钢柱安装前对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置，校正偏差较大者，保证偏差值不超标，型钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上，利用型钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊就位，采用单机回转法吊装，避免钢柱在地面拖动以及避免歪拉斜吊，型钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。
进一步，正向施焊结构梁筋的丝头加工完成后，采用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护。
进一步，在可焊接套筒与型钢柱之间连接时，可焊接套筒有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时对称焊接2点，并保证套筒与型钢之间的间隙控制在2mm以内。
进一步，在可焊接套筒套筒焊接前将可焊接套筒用钢片进行遮盖。
本发明的有益效果在于：
由于传统型钢柱与大尺寸截面混凝土梁底部钢筋排数过多，无法顺利进行焊接，本发明型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，采用逆向施工加焊套筒引出1m的钢筋搭接焊接，避免了因为直接预埋筋导致的对准问题，采用后期进行正向施焊结构梁筋的加工和安装，很好的解决了型钢柱与大截面混凝土梁的连接施工问题，保证了梁柱节点处的施工质量，提高了结构的整体性，在工程上应用表明，该项施工技术确保了施工安全、提高了施工效率、节约了工程成本、社会经济效益显著，并对其他钢结构施工梁柱节点施工有很好的指导推广作用。
本发明方法中，通过将引出的正向施焊结构梁筋分割成若干分段梁筋，相邻两分段梁筋之间在长度方向通过偏心连接头连接，由于其中一根分段梁筋为偏心连接，可以使得径向的距离得到调整，从而对大截面混凝土梁的逆向施焊结构梁筋分之间的间隔进行了补偿，更为方便进行焊接。通过旋转该分段梁筋，可以改变分段梁筋的周向位置，使得其焊点位置能够得到调整以适应焊工的角度，焊接更为顺利。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明方法的施工流程图；
图2为本发明型钢柱与大尺寸截面混凝土梁的安装示意图；
图3为正向施焊结构梁筋的连接示意图；
图4为偏心连接头的断面图。
附图中标记如下：型钢柱1、混凝土梁2、正向施焊结构梁筋3、逆向施焊结构梁筋4、熔槽帮条焊接头5、可焊接套筒6、分段梁筋7、偏心连接头8、中心连接孔9、开口槽10、钢滑块11、偏心连接孔12、螺杆13、安装槽14、螺母15、螺钉16、钢珠17。
具体实施方式
如图1～2所示，本发明型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，包括以下步骤：
A、复测安装轴线，利用土建施工测量控制网和在结构层板面上弹设的定位墨线标识，作为对型钢柱1锚栓埋设的测量控制基准，在定位支架上弹放轴线控制标识，并选支架上轴线四个角点作为标高控制点；
B、安装型钢柱1，安装好大尺寸截面混凝土梁2后，找准型钢柱位置，型钢柱1在工厂分段加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场进行吊装，型钢混凝土安装前，应注意构件质量复核，施工过程中注意保证型钢垂直度、吊装，作业成品保护、焊条质量。对型钢柱1在安装前，按照以下步骤对型钢柱1锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；待型钢柱1锚栓就位固定前进行测量，测量轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；在第一次、第二次浇混凝土前后对锚栓进行测量校正；最后在混凝土凝固后进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。
型钢柱1安装前对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置，校正偏差较大者，保证偏差值不超标，型钢柱1起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上，利用型钢柱1上端连接耳板与吊板进行起吊就位，采用单机回转法吊装，避免钢柱在地面拖动以及避免歪拉斜吊，型钢柱1就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。
C、加工正向施焊结构梁筋3，如图3和4所示，所述正向施焊结构梁筋3包括若干分段梁筋7，相邻两分段梁筋7之间在长度方向通过偏心连接头8连接，所述偏心连接头8的一端开设有中心连接孔9，另一端开设有沿轴向延伸的开口槽10，所述开口槽10内沿径向可调节设置有钢滑块11，所述钢滑块11上开设有偏心连接孔12；位于正向施焊结构梁筋3一端的分段梁筋7加工丝头，位于正向施焊结构梁筋3另一端的分段梁筋7作切平处理使其无锯齿；
D、正向施焊结构梁筋3安装，正向施焊结构梁筋3带丝头一端与可焊接套筒6连接，另一端与混凝土梁2的逆向施焊结构梁筋4焊接，采用熔槽帮条焊接头5连接，根据规范要求取足够长度的钢筋无齿锯切平，双面焊焊接大截面梁主，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接”不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，先将待连钢筋前头插入同规格的连接套之后，再用力矩报手拧紧钢筋接头:连接成型后用红油漆作山标记，以防避漏。
E、超声波探伤焊缝检测，对型钢柱1与大截面梁连接节点处的焊缝进行超声波探伤焊缝检测，保证焊缝焊透，焊缝表面平整。
本实施例中，所述钢滑块11的两侧均固定设置有螺杆13，开口槽10的两侧对应开设与螺杆13对应的安装槽14，安装槽14沿着竖向，这样螺杆13可以上下滑动以调节钢滑块11于径向的位置，钢滑块11的位置安装固定后通过螺母15将钢滑块11的位置固定，后续再进行该端头处分段梁筋7的安装。
本实施例中，钢滑块11与开口槽10的底部之间相隔形成容纳腔，偏心连接头8的侧面还螺纹连接有螺钉16，螺钉16位于开口槽10的端部，通过在钢滑块11的外侧通道向容纳腔内填充钢珠17，在钢滑块11的位置进行调整时，通过容纳腔的外端开口朝内挤压钢珠17，使得各钢珠17可以在容纳腔内滚动以对钢滑块11表面施加法向的压力，以调节钢滑块11的位置，方便进行调节，螺纹旋紧螺钉16使其将容纳腔的外端开口遮蔽避免钢柱滑出，最后通过螺杆13与螺母15拧紧将钢滑块11的位置固定，螺钉16可以最后与偏心连接头8焊接固定，避免后期松动，焊接温度加大，可以使得钢珠17融化以增加固定效果。
本实施例中，正向施焊结构梁筋3的丝头加工完成后，采用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护。
本实施例中，在可焊接套筒6与型钢柱1之间连接时，可焊接套筒6有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时对称焊接2点，并保证套筒与型钢之间的间隙控制在2mm以内。
本实施例中，在可焊接套筒6套筒焊接前将可焊接套筒6用钢片进行遮盖，为防止可焊接套筒6焊接时造成套筒的变形及焊接过程中造成的焊渣进入套筒中。
本工法采用型钢柱1与大尺寸截面混凝土梁2逆向施工加焊连接，方案优化后每层从工期要求角度上来计算节约人工1.25天，合计型钢加固一项可节约工期约15天，节约了钢结构材料、人员及设备费用，通过型钢柱1与大尺寸截面混凝土梁2逆向施工加焊连接施工方法应用达到了预计效果，使钢筋混凝土梁2与型钢柱1的连接质量经过焊缝质量检测，符合规范要求，节点连接质量满足设计要求，型钢柱1与混凝土梁2焊接质量达标、通过验收标准。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、复测安装轴线，利用土建施工测量控制网和在结构层板面上弹设的定位墨线标识，作为对型钢柱锚栓埋设的测量控制基准，在定位支架上弹放轴线控制标识，并选支架上轴线四个角点作为标高控制点；
B、安装型钢柱，型钢柱在工厂分段加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场进行吊装；
C、加工正向施焊结构梁筋，所述正向施焊结构梁筋包括若干分段梁筋，相邻两分段梁筋之间在长度方向通过偏心连接头连接，所述偏心连接头的一端开设有中心连接孔，另一端开设有沿轴向延伸的开口槽，所述开口槽内沿径向可调节设置有钢滑块，所述钢滑块上开设有偏心连接孔；位于正向施焊结构梁筋一端的分段梁筋加工丝头，位于正向施焊结构梁筋另一端的分段梁筋作切平处理使其无锯齿；
D、正向施焊结构梁筋安装，正向施焊结构梁筋带丝头一端与可焊接套筒连接，另一端与混凝土梁的逆向施焊结构梁筋焊接；
E、超声波探伤焊缝检测，对型钢柱与大截面梁连接节点处的焊缝进行超声波探伤焊缝检测，保证焊缝焊透，焊缝表面平整；所述钢滑块的两侧均固定设置有螺杆，开口槽的两侧对应开设与螺杆对应的安装槽，钢滑块的位置安装固定后通过螺母将钢滑块的位置固定；钢滑块与开口槽的底部之间相隔形成容纳腔，偏心连接头的侧面还螺纹连接有螺钉，螺钉位于开口槽的端部，通过在钢滑块的外侧通道向容纳腔内填充钢珠，在钢滑块的位置进行调整时，通过容纳腔的外端开口朝内挤压钢柱以调节钢滑块的位置，螺纹旋紧螺钉使其将容纳腔的外端开口遮蔽避免钢珠滑出，最后通过螺杆与螺母拧紧将钢滑块的位置固定。
2.根据权利要求1所述的型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，在步骤B中，对型钢柱在安装前，按照以下步骤对型钢柱锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；待型钢柱锚栓就位固定前进行测量，测量轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；在第一次、第二次浇混凝土前后对锚栓进行测量校正；最后在混凝土凝固后进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。
3.根据权利要求2所述的型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，步骤B中，型钢柱安装前对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置，校正偏差较大者，保证偏差值不超标，型钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上，利用型钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊就位，采用单机回转法吊装，避免钢柱在地面拖动以及避免歪拉斜吊，型钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。
4.根据权利要求3所述的型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，正向施焊结构梁筋的丝头加工完成后，采用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护。
5.根据权利要求1所述的型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，在可焊接套筒与型钢柱之间连接时，可焊接套筒有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时对称焊接 2 点，并保证套筒与型钢之间的间隙控制在 2mm以内。
6.根据权利要求5所述的型钢柱与大尺寸截面混凝土梁逆向施工加焊连接施工方法，其特征在于，在可焊接套筒焊接前将可焊接套筒用钢片进行遮盖。
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