CN114293522B - 水轮发电机组的管型座安装方法及管型座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及一种水轮发电机组的管型座安装方法及管型座，该水轮发电机组的管型座安装方法包括如下步骤：对管型座的内环进行预装；将所述内环通过吊装至指定的区域；对管型座的外环进行预装；将所述外环通过吊装与所述内环连接。本水轮发电机组的管型座安装方法通过内环、外环分别预装再吊装至指定的区域内进行安装的方式，可降低在指定的区域内焊接施工量，从而提高施工效率，有助于提高工程质量。

Description

水轮发电机组的管型座安装方法及管型座

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及一种水轮发电机组的管型座安装方法及管型座。

背景技术

现有的水利枢纽工程施工环境复杂，尤其是一些安装场地狭窄且坝顶与基坑底部落差大的施工场所，当水轮发电机组的管型座的外环吊装分瓣较多，并且管型座的内环焊接施工较多，将导致不便于在基坑内施工，以及不适宜将所有部件通过吊装进入基坑内进行焊接，影响管型座吊装及二期混凝土施工进度，管型座的安装质量不宜得到保障。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水轮发电机组的管型座安装方法，旨在解决现有技术中由于安装空间较小导致不便于对大直径的管型座进行焊接安装施工，影响施工进度与质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种水轮发电机组的管型座安装方法，包括如下步骤：

对管型座的内环进行预装；

将所述内环通过吊装至指定的区域内进行安装；

对管型座的外环进行预装；

将所述外环通过吊装与所述内环连接。

作为本发明的进一步改进：所述对管型座的内环进行预装的步骤包括：

将下支柱、水平支撑与内环下部连接；

将上支柱与内环上部连接。

作为本发明的进一步改进：所述将所述内环通过吊装至指定的区域内进行安装的步骤包括：

将内环上部与下部进行连接；

将内环整体通过吊装至指定的区域内；

调整所述内环下部与水轮发电机组连接的位置，通过分别位于内环的上游侧与下游侧的两组内环竖向支撑管对内环整体进行加固连接；

其中，所述内环竖向支撑管由内环端头支撑管和长度调节钢构件组装而成，所述内环竖向支撑管与内环通过焊接固定；

所述内环竖向支撑管采用内环支撑定位组件进行精确定位和联结加固；所述内环支撑定位组件由定位型钢和拉杆组合而成。

作为本发明的进一步改进：对管型座的第一外环至第四外环进行拼装，每个外环采用两组双T型钢构件进行加固，所述两组双T型钢构件分别设置在外环的上游侧和下游侧；

拼装完成后在所述管型座外环的下游侧端部竖向和横向方向分别设置一组外环支撑管进行加固连接；

其中，所述外环支撑管包括外环横向支撑管和外环竖向支撑管，所述外环横向支撑管由长度调节钢构件、外环横向端头支撑管、外环中间支撑管组合而成，所述外环横向端头支撑管与外环法兰通过螺栓固定；

所述外环竖向支撑管由长度调节钢构件、外环竖向端头支撑管、外环中间支撑管组合而成，所述外环竖向端头支撑管与外环通过焊接固定；

所述外环支撑管通过外环支撑管定位组件进行精确定位和联结加固；

所述外环支撑定位组件由定位型钢固定在双T型钢构件上，结合拉杆组合而成；

所述长度调节钢构件包含连接钢管、螺杆、旋转把手。

作为本发明的进一步改进：所述将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤包括：

将所述外环通过吊装至指定的区域内；

将所述外环设有凹槽与所述内环设有的座环上支柱、座环下支柱、水平支撑连接，使所述外环与所述内环卡接，所述外环设有四个凹槽，所述四个凹槽分别设置在外环上部、下部、中部左侧和中部右侧；

安装底部支撑管和水平支撑管，所述水平支撑管沿外环下游侧按圆周布设；

将所述外环与所述内环焊接。

作为本发明的进一步改进：所述将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤之后，还包括：

焊接管型座外部拉锚，将管型座加固；

沿管型座轴线方向布置两层浇筑支撑钢构件，每层圆周方向均布12根浇筑支撑钢构件，两层浇筑支撑钢构件之间的间距为800～1000mm；

其中，所述浇筑支撑钢构件利用组合型钢配割而成，所述内外环下部设置浇筑孔。

作为本发明的进一步改进：所述将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤之后，还包括：

分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

对所述管型座进行混凝土浇筑。

作为本发明的进一步改进：所述分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

对所述管型座进行混凝土浇筑的步骤包括：

安装底部模板于所述管型座的底部，浇筑底部混凝土；

当所述底部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述底部模板；

分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土；

当所述两侧以及顶部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述两侧模板以及顶部模板。

作为本发明的进一步改进：所述分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土的步骤包括：

分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部；

通过分层且对称的方式从所述管型座的底部自下而上浇筑混凝土至所述管型座的顶部。

为实现上述目的，本发明还提出一种管型座，该管型座采用上述的水轮发电机组的管型座安装方法安装而成。

本技术方案的水轮发电机组的管型座安装方法，包括如下步骤：对管型座的内环进行预装；将所述内环通过吊装至指定的区域进行安装；对管型座的外环进行预装；将所述外环通过吊装与所述内环连接。本水轮发电机组的管型座安装方法通过内环、外环分别预装再吊装至指定的区域内进行安装的方式，可降低在指定的区域内焊接施工量，从而提高施工效率，有助于提高工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请水轮发电机组的管型座安装方法实施例一的步骤流程图；

图2为本申请管型座实施例二的结构示意图；

图3为本申请外环实施例二的结构示意图；

图4为本申请内环实施例二的结构示意图；

图5为本申请长度调节钢构件实施例二的结构示意图；

图6为本申请内环支撑管定位组件实施例三的结构示意图；

图7为本申请外环支撑管定位组件实施例四的结构示意图；

图8为本申请内外环支撑管实施例五的结构示意图；

图9为本申请模板实施例七的结构示意图；

图10为本申请管型座的轴线剖面图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的水利枢纽工程施工环境复杂，尤其是一些安装场地狭窄且坝顶与基坑底部落差大，当水轮发电机组的管型座的外环吊装分瓣较多，并且管型座的内环焊接施工较多，将导致不便于在基坑内施工，不适宜将所有部件通过吊装进入基坑进行焊接，管型座的安装质量不宜得到保障。

本技术方案主要目的是提出一种水轮发电机组的管型座安装方法，旨在解决现有技术中由于安装空间较小导致不便于对大直径的管型座进行焊接安装施工的技术问题。

实施例一

本实施例提供了一种水轮发电机组的管型座安装方法，请参考图1，图1为本申请水轮发电机组的管型座安装方法实施例一的流程示意图。

在第一实施例中，所述水轮发电机组的管型座安装方法包括如下步骤：

S10：对管型座的内环进行预装；

在本实施例中，所述管型座为灯泡贯流式机组的主要部件，是水轮机、发电机的基础，主要用于承受发电机组大部分的重量，以及水的压力、浮力、正反向水推力和发电机扭矩等，其安装质量将直接影响发电机组的运行状况。

S20：将所述内环通过吊装至指定的区域内进行安装；

在本实施例中，所述指定的区域内为安装水轮发电机组的基坑。

S30：对管型座的外环进行预装；

S40：将所述外环通过吊装与所述内环连接。

在本实施例中，所述外环与所述内环采用焊接的方式进行安装连接。

本申请的水轮发电机组的管型座安装方法通过内环、外环分别预装再吊装至基坑内进行安装的方式，可降低在基坑内焊接施工量，从而提高施工效率，有助于提高工程质量。

此外，在本实施例中，所述步骤S10：对管型座的内环进行预装之前，还包括步骤S1：对基础预埋件、拉锚进行预埋。

在该步骤中，工程根据发电机组段砼浇筑的进度，及时预埋基础预埋板及锚钩。

实施例二

基于上述实施例一，请参阅图2-图10，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S10：对管型座的内环100进行预装包括：

S11：将下支柱、水平支撑32与内环下部31连接；

S12：将上支柱与内环上部30连接。

在本实施例中，所述下支柱呈柱状形结构，用于竖直支撑内环下部31；所述水平支撑32呈板状形结构，用于水平方向上连接内环下部31两侧的建筑；所述内环下部31呈半圆形结构。在焊接内环下部与下支柱、水平支撑32时，首先把内环下部31倒立，为了便于焊接施工及清根保证焊接质量，现场采用先焊接内侧焊缝后焊接外侧焊缝的工序。焊接内侧焊缝，焊接到1/2高度时，在外侧对焊缝进行清根，100％PT检查无问题后，将接外侧焊缝至1/2高度，然后焊缝内外对称焊接。其中，上述焊接采用焊缝坡口形式为K型坡口，其斜坡倾角为45度。在焊接的过程中，安排多名焊工同时开始焊接，先焊内侧坡口，待焊完坡口深度1/2后，从外面清根并作100％PT检查，无缺陷后再焊接完整条焊缝。焊接时应严格按照焊接规范施焊，采用同步、对称、退步、窄道焊、随焊锤击等焊接方法以减少应力集中和防止焊接变形。

更优地，上述焊接方法采用人工焊条电弧焊。钢材焊前用火焰预热，道间温度不应低于预热温度，且最大道间温度不宜超过250℃。温度测量用红外线探温枪进行测量。焊接后，去应力方式采用焊后锤击，除定位焊、打底焊、表面焊外，每层焊缝采取锤击方式以减少焊接应力。焊机用直流焊机，直流反接。其中，清根和焊缝缺陷清理方法采用碳弧气刨，碳棒直径选用电流选择在400A～500A，清根前钢材预热温度与母材预热温度一致。气刨结束后，用砂轮机将气渣清理干净。

下支柱与内环下部31对接焊缝焊接完毕后进行。首先把内环下部31放平，与发电机组连接的法兰面朝上，并调整水平度。利用厂房32t桥机吊起水平支撑，底部用型钢支撑，焊接时每边水平支撑安排2名焊工对称焊接。调整好水平支撑的位置后，进行定位焊，定位焊完成后，在水平支撑32的两边各用3块250mm宽，20mm厚钢板加固，防止焊接变形；焊接时，每边水平支撑安排多名焊工按相同的焊接参数同时对称施工，焊接方向由上向下。水平支撑焊接完毕后，并经探伤检测合格。随后，将上支柱与内环上部30进行焊接。所述上支柱与内环上部30对接焊缝焊接顺序、方向、工艺和下支柱与内环下部31焊接的方式一致。

在进行内环上部30与内环下部31连接时，分别装配组合面销钉螺栓和普通螺栓，用刀口尺检查内环下游侧法兰面错牙不应超过0.10mm，合格后将M56组合螺栓预紧至设计值5200N·m，并封焊过流面焊缝。

请参考图7，在内环上下部进行连接后，在内环上游侧侧和下游侧的上下部各焊接一个由定位槽钢51和拉杆52组合而成的内环支撑管定位组件34，共四个；定位槽钢51和拉杆52孔间距依据内环竖向支撑管规格及位置进行设置。采用内环支撑定位组件34进行精确定位和联结加固，在内环支撑管定位组件上进行安装内环竖向支撑管33；内环上下部通过在上下游侧2组内环竖向支撑管33进行加固连接，每组设置四根竖向支撑管；竖向支撑管由内环端头支撑管和长度调节钢构件组装而成；内环竖向支撑管33与内环100通过焊接固定。

在内环上下部进行连接后，将内环整体通过吊装至指定的区域内。然后微调检查内环的安装位置，并用拉紧器拉住内环整体，防止倾倒引发事故。

本实施例通过内环下部、内环上部别分预装再拼装加固后整体吊装至基坑内进行安装的方式，可降低在基坑内焊接内环的施工量，从而提高施工效率。

实施例三

基于上述实施例一，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S20：将所述内环通过吊装至指定的区域内进行安装包括：

S21：将内环上部与下部进行连接；

S22：将内环整体通过吊装至指定的区域内；

S23：调整所述内环下部与水轮发电机组连接的位置，通过分别位于内环的上游侧与下游侧的两组内环竖向支撑管对内环整体进行加固连接；

其中，所述内环竖向支撑管33由内环端头支撑管和长度调节钢构件组装而成，所述内环竖向支撑管33与内环100通过焊接固定；

所述内环竖向支撑管33采用内环支撑定位组件34进行精确定位和联结加固；所述内环支撑定位组件34由定位槽钢51和拉杆52组合而成。

本实施例在内环整体吊装进入基坑后，初步调整内环下部与水轮发电机组连接的位置的中心、高程、法兰面垂直度及内环法兰面到机组转轮中心线的距离，提高内环的安装精度，避免后续因安装位置出现偏差而引起无法安装发电机组的严重后果。

实施例四

基于上述实施例一，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S30：对管型座的外环进行预装包括：

S31：对管型座的第一外环至第四外环进行拼装；

在本实施例中，请参考图3，第一外环13至第四外环16为1/4圆形结构，第一外环13至第四外环16在基坑以外的平台上进行拼装。每个外环采用两组双T型钢构件18进行加固，两组双T型钢构件分别设置在外环的上游侧和下游侧；双T型钢构件采用[20b槽钢进行焊接制作。

在拼装时，检查外环组合面间隙，不应超过0.05mm，局部允许有0.15-0.30mm间隙，其深度不超过组合面宽度1/3，长度不超过组合面总长1/50。检查外环下游侧法兰面错牙，不应超过0.10mm，合格后将M48组合螺栓预紧至设计值4000N·m，封焊过流面及法兰面焊缝并打磨平整。

拼装完成后在双T型钢构件上焊接外环支撑管定位组件17，外环支撑定位组件17由定位[20a槽钢固定结合拉杆组合而成；在外环支撑管通过外环支撑管定位组件进行精确定位和联结加固；管型座外环的下游侧端部竖向和横向位置分别设置一组外环支撑管进行加固连接，每组外环支撑管包含2根；外环支撑管分为外环横向支撑管20和外环竖向支撑管19，其中外环横向支撑管20由2个长度调节钢构件、2个外环横向端头支撑管、1个外环中间支撑管组合而成；所述外环横向端头支撑管与外环法兰通过螺栓固定；外环竖向支撑管19由2个长度调节钢构件、2个外环竖向端头支撑管、1个外环中间支撑管组合而成；所述外环竖向端头支撑管与外环通过焊接固定；请参考图5，所述长度调节钢构件由连接钢管44、螺杆43、旋转把手45组合而成。

此外，在外环下部设置13个Φ102浇筑孔5，便于底部混凝土振捣施工。

本实施例通过第一外环至第四外环在基坑以外的平台上预装再吊装至基坑内进行安装的方式，可降低在基坑内焊接、拼装外环的施工量，从而提高施工效率。

实施例五

基于上述实施例一，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S40：将所述外环通过吊装与所述内环连接包括：

S41：将所述外环通过吊装至指定的区域内；

S42：将所述外环设有凹槽与所述内环设有的座环上支柱、座环下支柱、水平支撑连接，使所述外环与所述内环卡接，所述外环设有四个凹槽，所述四个凹槽分别设置在外环上部、下部、中部左侧和中部右侧；

S43：安装底部支撑管和水平支撑管，所述水平支撑管沿外环下游侧按圆周布设；

S44：将所述外环与所述内环焊接。

在本实施例中，将所述外环200吊装到内环100的一侧，通过外环设有的凹槽(请参考图3的外环顶部凹槽10、外环中部凹槽11、外环底部凹槽12)与内环的水平支撑32初步连接，使所述外环与所述内环卡接。在卡接后，外环底部采用2根底部支撑管以外环中心线为对称轴垂直布设，并通过内外环支撑管61(请参考图8的内外环支撑管61的结构以及内环100与外环200的连接方式)将外环与内环初步连接。请参考图10，安装水平支撑管92，将水平支撑管92与尾水管安装时二期混凝土预埋的钢板预埋件91焊接起来，水平支管外环端采并用螺栓与外环端部进行连接，其中顶部内环上支柱水平支撑管在管型座二期混凝土表面位置采用长度调节钢构件93进行连接，便于混凝土浇筑完成后进行拆除。

本实施例通过外环设有的凹槽与所述水平支撑管、底部支撑管及内外环支撑管连接，使所述外环与所述内环卡接，以此提高内环、外环的连接稳固性，并且在内环与外环卡接后更便于进行焊接与加固，提高安装精准度。

实施例六

基于上述实施例一，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S40：将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤之后，还包括：

S50：焊接管型座外部拉锚4，将管型座加固；

S51：沿管型座轴线方向布置两层浇筑支撑钢构件7，每层圆周方向均布12根浇筑支撑钢构件7，两层浇筑支撑钢构件7之间的间距为800～1000mm；

其中，所述浇筑支撑钢构件7利用组合型钢配割而成，所述内外环下部设置浇筑孔5。

在本实施例中，当管型座所有部件焊接完成后，利用水平支撑上的调节螺杆以及其它辅助工具调整管型座中心、高程及法兰面垂直度。调整并测量管型座法兰面至尾水管法兰面的距离。用经纬仪和带磁性座的精密测量尺等分测量管型座内外环法兰面的垂直平面度。

在管型座整体调整完毕后，将水平支撑与外环的对接焊缝外围封焊，防止混凝土渗进焊缝，待管型座混凝土浇筑完成后再进行焊接。管型座整体调整合格后将管型座加固牢，焊接管型座外部的加固件，所述加固件为拉锚，将拉锚与管型座焊接牢固，同时将拉紧器以及圆钢与管型座和预埋拉筋组件搭焊牢固，将一期混凝土预埋钢板与调节螺杆、底部支撑管与管型座进行焊接牢固。

本实施例通过所述内环上水平支撑调节螺杆及支撑管长度调节钢构件等辅助措施调整所述管型座的中心位置，并且分别调节所述内环与水轮发电机组连接的一侧面、所述外环与水轮发电机组连接的一侧面的垂直度，从而提高管型座整体的位置的准确度；将加固件与所述管型座进行锚固连接，以此提高管型座的稳定性。

实施例七

基于上述实施例一，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S40：将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤之后，还包括：

S80：分别安装底部模板83、两侧模板82以及顶部模板81于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

S90：对所述管型座进行混凝土浇筑。

在本实施例中，所述步骤S80：分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部之前，还包括以下步骤：

A)焊接座环浇筑支撑。

在管型座外环预拼装时，已对组装后的座环外环进行了适当加固，且根据尾水管加固槽钢的实际情况，采用下列方式对座环浇筑支撑进行布置：

A1：浇筑支撑钢构件沿机组轴线方向布置2层，每层圆周方向均布12根，前后2层间距为800～1000mm。实际布置时需避开外环运输支撑及支撑管的位置。

A2：管型座环浇筑支撑钢构件利用双拼[20b槽钢配割而成，共需120m/台。

B)基底施工缝面(仓面)处理。

新老混凝土衔接缝面采用混凝土凿毛机进行凿毛处理。凿除浮浆部分到露出大石子，深度10mm以上。

C)绑扎管型座底部钢筋。

钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接，一期预留环向钢筋与二期钢筋连接时，主要采用搭接焊。

直螺纹套筒采用正反丝直螺纹套筒，连接时两边钢筋旋入套筒的长度应相等，拼接时采用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒正中央相互顶紧，接头安装后必须用扭力扳手校核拧紧力矩。

钢筋焊接前，采用手提式钢筋弯曲机，超高压电动油泵提供动力，弯曲力大，最大可弯曲40MM钢筋，工作头采用一体式卡槽，依据钢筋搭接要求进行弯曲，搭接焊必须保证搭接钢筋轴线在同一条直线上。

本实施例通过对管型座进行浇筑前分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部，以此实现对管型座进行立体式浇筑。

进一步地，本实施例的水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S80：所述分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

S90：对所述管型座进行混凝土浇筑的步骤包括：

S81：安装底部模板于所述管型座的底部，浇筑底部混凝土；

在本实施例中，由于管型座的混凝土浇筑面距离基坑的坝顶高度差别大，发电机坑内管型座安装完成后，空间狭小，施工难度大；现场采用天泵配合溜管的组合入仓方式。合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移和变形。首先分段吊装管型座底部模板就位，精调曲面与平面交界处法兰板至设计位置，异型部位采用定型钢模和异型调节块填充，模板拼缝调整至满足规范要求后加固底部模板。浇筑入仓采用50m天泵与溜管结合入仓，天泵布设在上游侧坝顶交通桥处，泵管出口布设在管型座中心高程，在管型座两侧砼浇筑位置各布设一根Φ250PE管作为溜管，并在溜管底部设置简易开关用于控制混凝土流量。砼通过溜管进行斜向交叉连续入仓。座环内外环下部分别设置有1-Φ200和13-Φ102浇筑孔，底部钢模板座环下导流板内应浇筑满混凝土。模板及外环底部混凝土通过预留的浇筑孔进入，并进行循环分层对称浇筑振捣。混凝土浇筑管型座的底部时，采用人工平仓。具体为采用Φ70和Φ50插入式振捣棒进行振捣，底部浇筑厚度每层不大于300mm,振捣器插入点要整齐排列，插入间距不大于作业半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm，且不得碰触该部位的钢筋、模板及预埋件。

S82：当所述底部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述底部模板；

S91：分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土；

在本实施例中，依次浇筑流道混凝土至机组安装高程后，分段拆除底部模板，清理底面，在清理完成的底面上搭设满堂钢管支撑体系。支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm钢管，立杆顶端采用可调顶托，顶托上设置Ⅰ10工字钢主梁，主梁上方设置10mm×100mm木枋分配梁，间距30cm。随后分段吊装顶部模板，将模板与满堂支架相连，精调曲面与平面交界处法兰板至设计位置，加固顶部模板。随后，对管型座的环向及纵向进行钢筋安装。在对管型座的顶部以及两侧进行混凝土浇筑时，管型座中心线以下混凝土施工仓位高度按照不大于2.0m进行施工，高程51.50m处的第一仓混凝土按照不大于2.5m进行浇筑施工，管型座中心线以上混凝土的浇筑根据施工现场实际情况分层浇筑，层高不得超过3.0m，左右两侧浇筑高度差不大于500mm。浇筑过程中应监视座环下游侧法兰面的情况，避免位移或者有害变形。座环上下导流板内应浇筑满混凝土。

所述模板面板钢板δ5，法兰钢板δ10×80，其中环形筋板δ8×80，每隔300mm一道，竖向筋板δ6×80，每隔300mm分部一道；筋板与面板焊接为断续焊，每间隔150mm一道焊缝，焊缝长50mm，焊高为6mm，筋板之间采用满焊，焊高6mm；模板连接孔为

S92：当所述两侧以及顶部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述两侧模板以及顶部模板。

在该步骤中，拆模严格按照自上而下依次拆除，做到拆模后砼无边角缺损，在砼浇筑完成后对混凝土表面覆盖湿润土工布进行养护，养护时间一般为28d，保证砼处于湿润状态。

进一步地，本实施例水轮发电机组的管型座安装方法的步骤S91：分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土包括：

S91.1：分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部；

S91.2：通过分层且对称的方式从所述管型座的底部自下而上浇筑混凝土至所述管型座的顶部。

在本实施例中，对管型座的两侧浇筑过程中要求层次分明，并且对称浇筑混凝土。天泵管道出口距离浇筑面大于2m的位置，采用溜槽或溜管进行混凝土斜向入仓；水平施工缝逐步覆盖，保持老混凝土面的湿润和清洁。分层浇筑流道混凝土至管型座顶部高程，混凝土浇筑过程中注意控制两侧的混凝土应对称浇筑。

本实施例通过分层且对称的方式从所述管型座的底部自下而上浇筑混凝土至所述管型座的顶部，以避免管型座的埋件产生位移和变形。

实施例八

本实施例提出一种管型座，该管型座采用上述实施例一至七任一所述的水轮发电机组的管型座安装方法安装而成。由于本实施例的管型座采用了上述任一实施例的水轮发电机组的管型座安装方法的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

对基础预埋件、拉锚进行预埋；

对管型座的内环进行预装；

将内环上部与下部进行连接；

将内环整体通过吊装至指定的区域内；所述指定的区域为安装水轮发电机组的基坑；

调整所述内环下部与水轮发电机组连接的位置，通过分别位于内环的上游侧与下游侧的两组内环竖向支撑管对内环整体进行加固连接；

其中，所述内环竖向支撑管由内环端头支撑管和长度调节钢构件组装而成，所述内环竖向支撑管与内环通过焊接固定；

所述内环竖向支撑管采用内环支撑定位组件进行精确定位和联结加固；所述内环支撑定位组件由定位型钢和拉杆组合而成；

用拉紧器拉住内环整体；

对管型座的外环进行预装；

将所述外环通过吊装至指定的区域内；

将所述外环设有凹槽与所述内环设有的座环上支柱、座环下支柱、水平支撑连接，使所述外环与所述内环卡接，所述外环设有四个凹槽，所述四个凹槽分别设置在外环上部、下部、中部左侧和中部右侧；所述水平支撑上设有调节螺杆；

安装底部支撑管和水平支撑管，所述水平支撑管沿外环下游侧按圆周布设；

将所述外环与所述内环焊接；

安装水平支撑管，将水平支撑管与尾水管安装时二期混凝土预埋的钢板预埋件焊接起来，水平支管外环端采用螺栓与外环端部进行连接，其中顶部内环上支柱水平支撑管在管型座二期混凝土表面位置采用长度调节钢构件进行连接；

焊接管型座外部拉锚，将管型座加固，同时将拉紧器以及Ø25圆钢与管型座和预埋拉筋组件进行搭焊，将一期混凝土预埋钢板与调节螺杆、底部支撑管与管型座进行焊接。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述对管型座的内环进行预装的步骤包括：

将下支柱、水平支撑与内环下部连接；

将上支柱与内环上部连接。

3.根据权利要求1所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述对管型座的外环进行预装的步骤包括：

对管型座的第一外环至第四外环进行拼装，每个外环采用两组双T型钢构件进行加固，所述两组双T型钢构件分别设置在外环的上游侧和下游侧；

拼装完成后在所述管型座外环的下游侧端部竖向和横向方向分别设置一组外环支撑管进行加固连接；

其中，所述外环支撑管包括外环横向支撑管和外环竖向支撑管，所述外环横向支撑管由长度调节钢构件、外环横向端头支撑管、外环中间支撑管组合而成，所述外环横向端头支撑管与外环法兰通过螺栓固定；

所述外环竖向支撑管由长度调节钢构件、外环竖向端头支撑管、外环中间支撑管组合而成，所述外环竖向端头支撑管与外环通过焊接固定；

所述外环支撑管通过外环支撑管定位组件进行精确定位和联结加固；

所述外环支撑定位组件由定位型钢固定在双T 型钢构件上，结合拉杆组合而成；

所述长度调节钢构件包含连接钢管、螺杆、旋转把手。

4.根据权利要求1所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述焊接管型座外部拉锚，将管型座加固的步骤之后，还包括：

沿管型座轴线方向布置两层浇筑支撑钢构件，每层圆周方向均布浇筑支撑钢构件；

其中，所述浇筑支撑钢构件利用组合型钢配割而成，所述内环和所述外环下部设置浇筑孔。

5.根据权利要求1所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述将所述外环通过吊装与所述内环连接的步骤之后，还包括：

分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

对所述管型座进行混凝土浇筑。

6.根据权利要求5所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述分别安装底部模板、两侧模板以及顶部模板于所述管型座的底部、两侧以及顶部；

对所述管型座进行混凝土浇筑的步骤包括：

安装底部模板于所述管型座的底部，浇筑底部混凝土；

当所述底部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述底部模板；

分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土；

当所述两侧以及顶部混凝土满足预设的强度条件后，拆除所述两侧模板以及顶部模板。

7.根据权利要求6所述的水轮发电机组的管型座安装方法，其特征在于，所述分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部，浇筑两侧以及顶部混凝土的步骤包括：

分别安装两侧模板以及顶部模板于所述管型座的两侧、顶部；

通过分层且对称的方式从所述管型座的底部自下而上浇筑混凝土至所述管型座的顶部。

8.一种管型座，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的水轮发电机组的管型座安装方法安装而成。