CN115305797A - 一种用于安装履带的转轴机构及破碎再生机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于安装履带的转轴机构及破碎再生机,属于工程机械技术领域，包括多个支撑杆，所述支撑杆与安装座连接；所述转轴通过卡扣设于安装座上；所述卡扣两侧设有夹持部，中部设有与转轴轴体相适配的凹陷；所述夹持部上设有第一通孔，螺栓穿过所述卡扣后与螺母连接，所述螺栓和螺母将转轴的两端卡设于所述凹陷内；所述螺栓上设有限位组件；所述限位组件设置于卡扣两侧的夹持部之间；所述转轴上设有与限位组件配合的第二凹槽；本发明使转轴的安装和维修更加方便；通过限位组件限制转轴发生转动和横向移动，避免了转轴的磨损，显著提升了整机作业的可靠性。

Description

一种用于安装履带的转轴机构及破碎再生机
技术领域
本发明公开了一种用于安装履带的转轴机构及破碎再生机，属于工程机械技术领域。
背景技术
水泥破碎再生机是一种高效的土方工程机械，可满足对C30及以下强度水泥路面的现场就地破碎再生，转轴机构作为再生机的主要承载部件，上连接拖动架及整机，下连接轴套及支重轮，起到一个承上启下的作用，因此转轴结构的稳定性及可靠性直接影响到整机作业的稳定性和可靠性，进而影响到整机的作业效率，特别是在重载工况作业时，转轴结构受到很大冲击以及弯矩、扭矩，为提高水泥破碎再生机的作业性能，对转轴结构提出了更高的耐磨性及易更换的要求。 目前，现有水泥破碎再生机主要由转轴承担抗扭和抗拉，现有转轴结构虽然简单，但履带转动的过程通过轴承会使转轴转动，同时车辆震动也会使转轴横向移动产生摩擦，导致转轴受力不稳而且不易更换。
发明内容
本发明为解决现有技术中转轴在再生机行进过程中发容易发生转动、转轴易出现磨损的缺陷提供一种用于安装履带的转轴机构及破碎再生机，为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种用于安装履带的转轴机构，包括多个支撑杆，所述支撑杆的一端与再生机车身固定连接，另一端与安装座连接；每个所述安装座上设有两卡扣，所述两卡扣分别与转轴的两端连接，所述转轴通过卡扣设于安装座上；所述转轴上设有履带架，履带通过履带架安装于转轴上；
所述卡扣两侧设有夹持部，中部设有与转轴轴体相适配的凹陷；所述夹持部上设有第一通孔，所述第一通孔内插设有螺栓；所述螺栓穿过所述卡扣后与螺母连接，通过旋转螺栓和螺母将所述转轴的两端卡设于所述凹陷内；所述螺栓上设有限位组件；所述限位组件设置于卡扣两侧的夹持部之间；所述转轴上设有与限位组件配合的第二凹槽内。
进一步地，所述凹陷的开口处缩口设置，所述凹陷的底部设置为圆弧状且圆心角大于180度。
进一步地，所述转轴两端设置有沿轴向的横截面；横截面至转轴中心的距离加上转轴半径小于或等于所述凹陷开口处的宽度。
进一步地，所述转轴两侧的端面设有放置槽。
进一步地，所述安装座包括固定板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板设于固定板的两侧，所述转轴设于所述第一安装板和第二安装板之间。
进一步地，所述第一安装板和第二安装板上开设有第一凹槽，所述卡扣固定设置于所述第一凹槽内。
进一步地，所述限位组件包括套筒和限位板；多个套筒和限位板套设于螺栓上，所述套筒对称分布于所述限位板两侧，所述卡扣通过套筒夹紧限位板；所述限位板上设有凸起；所述凸起插设于所述第二凹槽。
进一步地，所述套筒和限位板上开设有供螺栓穿过的第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的孔径一致，所述螺栓穿过第一通孔和第二通孔与所述螺母螺纹连接。
进一步地，所述螺栓与卡扣、卡扣与螺母之间设有垫圈。
进一步地，所述转轴上设有履带架，履带通过履带架安装于转轴上，所述履带架上设有履带。
另一方面，本发明实施例还提供了一种破碎再生机，所述破碎再生机的车身上设有所述的用于安装履带的转轴机构。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在本发明中，所述转轴通过卡扣设于安装座上；所述卡扣两侧设有夹持部，中部设有与转轴轴体相适配的凹陷；所述螺栓穿过所述卡扣后与螺母连接，通过旋转螺栓和螺母将所述转轴的两端卡设于所述凹陷内，使转轴的安装和维修更加方便。
在本发明中所述螺栓上设有限位组件，所述限位组件包括套筒和限位板，所述限位组件设置于卡扣两侧的夹持部之间；所述转轴上设有与限位组件配合的第二凹槽；通过限位组件限制转轴发生转动和横向移动，避免了转轴的磨损，显著提升了整机作业的可靠性；同时限位组件可以防止转轴卡扣发生脱离，提高卡扣与转轴连接的牢固性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于安装履带的转轴机构装配图；
图2是本发明实施例提供的转轴机构示意图；
图3是本发明实施例提安装座结构示意图；
图4是本发明实施例提供的转轴机构的爆炸图；
图5是本发明实施例提供的卡扣的结构图；
图6是本发明实施例提供的卡扣的轴测图；
图7是本发明实施例提供的转轴的结构图；
图中：1-支撑杆；2-安装座；201-固定板；202-第一安装板；203-第二安装板；204-第一凹槽；3-转轴；4-卡扣；5-履带架；6-履带；7-凹陷；8-夹持部；9-第一通孔；10-螺栓；11-套筒；12-限位板；13-第二通孔；14-螺母；15-垫片；16-第二凹槽；17-定位轴肩；18-横截面；19-放置槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1至图2所示，一方面，本发明实施例提供了一种用于安装履带的转轴机构，包括多个支撑杆1，所述支撑杆1的一端与再生机车身固定连接，所述支撑杆1的另一端与安装座2连接，每个所述安装座2上设有两卡扣4，所述两卡扣4分别与转轴3的两端连接，所述转轴3通过卡扣4设于安装座2上，所述转轴3上设有履带架5，履带6通过履带架5安装于转轴3上；所述转轴3通过卡扣4固定设置于安装座2上。
如图3所示，进一步地，所述安装座2包括固定板201、第一安装板202和第二安装板203，所述第一安装板202和第二安装板203设于固定板201的两侧，且与固定板201固定连接；所述转轴3设于所述第一安装板202和第二安装板203之间；如图4所示，所述第一安装板202和第二安装板203上开设有第一凹槽204，所述第一凹槽204内设有与其相互匹配的卡扣4，所述卡扣4固定设置于所述第一凹槽204内，所述转轴3的两端通过卡扣4设置于第一凹槽204上；进一步地，所述卡扣4的两侧设有夹持部8，所述卡扣4中部设有与转轴3轴体相适配的凹陷7，所述转轴3的两端设于卡扣4上的凹陷7内；
如图5至图7所示，所述凹陷7的开口处缩口设置，所述凹陷7的底部设置为圆弧状且圆心角大于180度，避免转轴3由凹陷的开口处直接脱离卡扣4，提高转轴3与卡扣4连接的牢固性；所述转轴3两端设置有沿轴向的横截面18和定位轴肩17；所述横截面18由所述转轴3的端面延伸至所述定位轴肩17；横截面17至转轴3中心的距离加上转轴3半径小于或等于所述凹陷7开口处的宽度，保证转轴3的两端能够放入至所述凹陷7内；所述转轴3两侧的端面设有放置槽19，所述放置槽19内放置有撬棍，以便通过放置槽19旋转转轴3。
所述夹持部8上设有第一通孔9，所述第一通孔9内插设有螺栓10，所述螺栓10上设有限位组件；所述限位组件设置于卡扣4两侧的夹持部8之间；所述转轴3上设有与限位组件配合的第二凹槽16；所述第二凹槽16设置于所述横截面17上。
所述限位组件包括套筒11和限位板12；多个套筒11和限位板12套设于螺栓10上，所述套筒11对称分布于所述限位板12两侧，所述卡扣4通过套筒11夹紧限位板12；所述限位板12上设有凸起；所述凸起插设于所述第二凹槽16内；所述套筒11和限位板12上开设有供螺栓10穿过的第二通孔13，所述第二通孔13和第一通孔9的孔径一致；所述螺栓10穿过所述卡扣4后与螺母14连接，通过旋转螺栓10和螺母14将所述转轴3的两端固定于所述凹陷7内；所述螺栓10与所述卡扣4、螺母14与所述卡扣4之间设有垫圈15，使得螺栓15与卡扣4的连接更加稳固，该装配方式简单，工作人员易操作，同时有效避免了转轴3的磨损。
本发明实施例与现有技术相比，通过旋转螺栓10和螺母14将所述转轴3的两端固定于所述凹陷7内，通过设置套筒11夹紧所述限位板12，限位板12起到了限制转轴3横向移动和转动的作用，使转轴3更加容易装配和更换磨，可有效限制转轴3沿轴向移动和旋转，避免了转轴3的磨损，显著提升了整机作业的稳定性和可靠性。
所述转轴3的装配过程包括：先将履带架5通过轴承安装于转轴3上，将所述转轴3上的横截面17与所述凹陷7开口处的内壁贴合，使转轴3两端放入至所述凹陷7内；将外置撬棍插入所述放置槽19内从而转动转轴3，使横截面17与所述凹陷7开口处相对设置；将所述限位板12上的凸起插入所述第二凹槽16内，限制转轴3横向移动和转动的作用；通过旋转螺栓10和螺母14将所述转轴3的两端固定于所述凹陷7内，从而完成所述转轴3的安装；与现有技术将安装架与履带架对齐后安装转轴相比，本发明实施例将安装架、履带架和转轴进行分步安装，简化了安装过程，同时便于转轴3后期的更换和维修。
实施例2
另一方面，本发明实施例还提供了一种破碎再生机，所述破碎再生机的车身上设有实施例1中所述的用于安装履带的转轴机构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，包括多个支撑杆（1），所述支撑杆（1）的一端与再生机车身固定连接，另一端与安装座（2）连接；每个所述安装座（2）上设有两卡扣（4），所述两卡扣（4）分别与转轴（3）的两端连接，所述转轴（3）通过卡扣（4）设于安装座（2）上；所述转轴（3）上设有履带架（5），履带（6）通过履带架（5）安装于转轴（3）上；
所述卡扣（4）两侧设有夹持部（8），中部设有与转轴（3）轴体相适配的凹陷（7）；所述夹持部（8）上设有第一通孔（9），所述第一通孔（9）内插设有螺栓（10）；所述螺栓（10）穿过所述卡扣（4）后与螺母（14）连接，通过旋转螺栓（10）和螺母（14）将所述转轴（3）的两端卡设于所述凹陷（7）内；所述螺栓（10）上设有限位组件；所述限位组件设置于卡扣（4）两侧的夹持部（8）之间；所述转轴（3）上设有与限位组件配合的第二凹槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述凹陷（7）的开口处缩口设置，所述凹陷（7）的底部设置为圆弧状且圆心角大于180度。
3.根据权利要求2所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述转轴（3）两端设置有沿轴向的横截面（18）；横截面（18）至转轴中心的距离加上转轴（3）半径小于或等于所述凹陷（7）开口处的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述转轴（3）两侧的端面设有放置槽（19）。
5.根据权利要求1所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述安装座（2）包括固定板（201）、第一安装板（202）和第二安装板（203），所述第一安装板（202）和第二安装板（203）设于固定板（201）的两侧，所述转轴（3）设于所述第一安装板（202）和第二安装板（203）之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述第一安装板（202）和第二安装板（203）上开设有第一凹槽（204），所述卡扣（4）固定设置于所述第一凹槽（204）内。
7.根据权利要求1所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述限位组件包括套筒（11）和限位板（12）；多个套筒（11）和限位板（12）套设于螺栓（10）上，所述套筒（11）对称分布于所述限位板（12）两侧，所述卡扣（4）通过套筒（11）夹紧限位板（12）；所述限位板（12）上设有凸起；所述凸起插设于所述第二凹槽（16）内。
8.根据权利要求7所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述套筒（11）和限位板（12）上开设有供螺栓（10）穿过的第二通孔（13），所述第二通孔（13）和第一通孔（9）的孔径一致。
9.根据权利要求1所述的一种用于安装履带的转轴机构，其特征在于，所述螺栓（10）与卡扣（4）、螺母（14）与卡扣（4）之间设有垫圈（15）。
10.一种破碎再生机，其特征在于，所述破碎再生机的车身上设有权利要求1至9任一项所述的用于安装履带的转轴机构。
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