CN115305012A - 航空有机玻璃用抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航空有机玻璃用抛光液及其制备方法,涉及抛光液技术领域。本产品不仅能满足航空有机玻璃抛光使用,也可以满足塑料透明产品的研磨和抛光使用,并可以用作高精度光学镜头打磨使用。是一种通过乳化剂、分散剂、表面活性剂、磨料混合后制备出一种抛光效果优异、体系均匀稳定、使用简便、容易清洗、绿色无污染、无刺激性气味、对人体无毒的航空有机玻璃抛光液。
Description
技术领域
本发明涉及抛光液技术领域,尤其涉及一种航空有机玻璃用抛光液及其制备方法。
背景技术
航空有机玻璃具有不易破碎、易成型、重量轻、光学性能优异等特点,长期以来一直是航空透明件的首选材料。但是,航空有机玻璃表面在生产、运输、成型加工以及使用中易造成擦伤,造成板材浪费,普通的抛光液抛光后,光学透明度大大降低,影响使用。因此,抛光工作是航空有机玻璃必要的维护措施,通过对航空有机玻璃的表面抛光处理来保证有机玻璃的表面质量。
抛光膏,抛光液作为抛光操作中必不可少的材料,是影响抛光质量和抛光效率的关键因素。相较于抛光膏,抛光液抛光效率高,抛光后无残留物、板材明亮,广泛应用于汽车、建筑、机械、轻工业、医疗和航天等领域,更适合航空有机玻璃的局部修复抛光。
目前,市售的抛光液的品牌和种类有很多,根据其磨料、氧化剂和有机添加剂的不同,可分别用于金属、蓝宝石、硅片、陶瓷等不同材料。航空有机玻璃因其不耐有机溶剂的独特性质,使得市售的大多数抛光液不能用于航空有机玻璃地抛光工作。经调研,当前仅有少数几个进口抛光液能够适用于航空有机玻璃抛光使用。国内也只有锦西化工研究院有限公司研制YBP-3抛光膏勉强适用航空有机玻璃,每次使用前需大力摇晃混匀后才可使用,有异味且长时间存留,研磨后残留物不易清洗。针对目前国内缺少专用于航空有机玻璃的抛光液产品,为满足航空有机玻璃及其透明件对高性能抛光液的需求,开发出一款适用于各种航空有机玻璃高效精抛的高性能抛光液。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种航空有机玻璃用抛光液及其制备方法,有机玻璃抛光液体系均匀稳定,对环境无污染,对人体无毒,研磨抛光效果好使用面广。
为实现此技术目的,本发明采用如下方案:
航空有机玻璃用抛光液,包括以下组分:磨料、稳定剂、润滑剂、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和去离子水,其中磨料为氧化铝和氧化硅,稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,润滑剂为甘油和亚麻油,增稠剂为丙烯酸树脂,表面活性剂为油酸甘油酯和蓖麻油酸,pH值调节剂为三乙醇胺。
进一步地,磨料氧化铝(粒径<1.2μm)与去离子水的质量比为9(±2):100。
进一步地,磨料氧化硅(粒径<1.2μm)与去离子水的质量比为6(±2):100。
进一步地,乳化剂为司盘,司盘与去离子水的质量比为2.5(±0.2):100。
进一步地,蓖麻油酸(表面活性剂)与去离子水的质量比为5(±0.5):100。
进一步地,油酸甘油酯(表面活性剂)与去离子水的质量比为7(±0.5):100。
进一步地,脂肪醇聚氧乙烯醚(稳定剂)与去离子水的质量比为2.5(±0.5):100。
进一步地,甘油(润滑剂)与去离子水的质量比为14(±2):100。
进一步地,亚麻油(润滑剂)与去离子水的质量比为2(±0.5):100。
进一步地,丙烯酸树脂(增稠剂)与去离子水的质量比为2(±0.5):100。
上述航空有机玻璃用抛光液的制备方法,按如下步骤进行:
S1、将去离子水加入搅拌釜中并升温至45℃;
S2、向搅拌釜中加入乳化剂低速(400r/s)搅拌,之后加入甘油低速(400r/s)搅拌,最后加入蓖麻油酸和油酸甘油酯进行高速(3000r/s)搅拌;
S3、待溶液出现泡沫后加入调节剂三乙醇胺使溶液呈弱碱性(pH值=7~8);
S4、低速(400r/s)搅拌加入氧化铝和二氧化硅并加入亚麻油,之后提高搅拌速度并降温至35℃,再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增稠剂丙烯酸树脂继续搅拌,降至室温后得到航空有机玻璃用抛光液。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明解决了国内缺少航空有机玻璃专用抛光液的空白,能够满足国内各飞机制造厂家的需求,抛光液使用后不会在板材表面留有雾影而影响使用,避免了航空有机玻璃表面在生产、运输、成型加工以及使用中出现擦伤情况的发生,减少板材浪费;抛光液体系均匀稳定,使用简单、环境友好,不仅适用于航空有机玻璃,也适用于塑料类透明件研磨抛光。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效,借由下述具体的实施方式,对本发明做详细说明,但本发明并不仅仅限于此。
本发明航空有机玻璃抛光液性能检测方法包括:
pH值的测定按市售精密pH纸说明书规定的方法进行。
抛光性能按GB/T 20167-2012 《稀土抛光粉物理性能测试方法 抛蚀量和划痕的测定 重量法》标准进行检测。
黏度按GB/T 21059-2007 《塑料 液态或乳液态或分散体系聚合物/树脂 用旋转黏度计在规定剪切速率下黏度的测定》标准进行检测。
磨粉含量按Q/JHY 02.019-2013 《YBP-3航空有机玻璃抛光膏》标准进行检测。
实施例1
将去离子水400ml加入搅拌釜升温至45℃维持低速搅拌(400r/s),在加入乳化剂司盘10g低速(400r/s)搅拌5min,再加入润滑剂甘油56g低速(400r/s)搅拌5分钟,最后加入表面活性剂蓖麻油酸20g、表面活性剂油酸甘油酯28g高速搅拌(3000r/s)10min。待溶液出现泡沫加入三乙醇胺使溶液呈弱碱性pH值(7~8)(若溶液没有出现泡沫可延长高速搅拌5min),低速400r/s搅拌3min后加入磨料(氧化铝36g、氧化硅24g)、润滑剂亚麻油8g。高速(3000r/s)搅拌10min,搅拌过程中降温至35℃,再加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚10g,增稠剂丙烯酸树脂8g,高转速(3000r/s)搅拌20min停止搅拌,静止降温至室温,得到航空有机玻璃用抛光液。
经过检验,该抛光液各项性能均达到Q/JHY 02.019-2013《YBP-3航空有机玻璃抛光膏》要求,同时取相同厚度不同牌号的有机玻璃进行抛光测试(见表2),航空有机玻璃板材研磨后与研磨前对比(见表1)。
比较例1:(YBP-3航空有机玻璃抛光膏)
将去离子水400ml加入搅拌釜中,加入磨料(氧化铈300g),启动搅拌器300r/s。其次将地蜡40g溶解在30ml松节油中,完全溶解后加入搅拌釜,搅拌10分钟后加入50ml邻苯二甲酸二丁酯,搅拌10分钟后加入煤油40ml、亚麻油40ml,搅拌20分钟后加入无水乙醇100ml,最后搅拌20分钟,制备出YBP-3航空有机玻璃抛光膏。
经过检验,该抛光液各项性能均达到Q/JHY 02.019-2013《YBP-3航空有机玻璃抛光膏》要求,同时取相同厚度不同牌号的有机玻璃进行抛光性能测试(见表3)。
分别取实施例1得到的产品与比较例1得到的产品各50ml 装入试管静置24小时后观察:
实施例1:无分层、无异味、体系均匀;航空有机玻璃板材抛光后,用脱脂棉擦拭板材表面无残留物。
比较例1:体系分层明显,上层油状物,中层浑浊液体,下层有沉淀物;航空有机玻璃板材抛光后,用脱脂棉擦拭板材表面有残留物,用95%乙醇或水擦拭三次干净无残留物。
表1产品性能与技术指标对比
表2 实施例1抛光液测试不同牌号航空有机玻璃抛光性能
表3 对比例1抛光液测试不同牌号航空有机玻璃抛光性能
表2与表3是分别取实施例和比较例抛光液对不同型号板材进行抛光,抛光性能测试时,同样牌号的航空有机玻璃采用GB/T 20167-2012方式进行测试,而抛光后对板材验收,板材表面采用目前每种牌号的检验标准。
最后,需要注意的是:以上列举的仅是本发明的优选实施例,当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型,倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,包括以下组分:磨料、稳定剂、润滑剂、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和去离子水,其中磨料为氧化铝和氧化硅,稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,润滑剂为甘油和亚麻油,增稠剂为丙烯酸树脂,表面活性剂为油酸甘油酯和蓖麻油酸。
2.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,氧化铝粒径<1.2μm,氧化铝与去离子水的质量比为9(±2):100;氧化硅粒径<1.2μm,氧化硅与去离子水的质量比为6(±2):100。
3.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,乳化剂为司盘,司盘与去离子水的质量比为2.5(±0.2):100。
4.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,表面活性剂蓖麻油酸与去离子水的质量比为5(±0.5):100。
5.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,表面活性剂油酸甘油酯与去离子水的质量比为7(±0.5):100。
6.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,脂肪醇聚氧乙烯醚与去离子水的质量比为2.5(±0.5):100。
7.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,润滑剂甘油与去离子水的质量比为14(±2):100。
8.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,润滑剂亚麻油与去离子水的质量比为2(±0.5):100。
9.根据权利要求1所述的航空有机玻璃用抛光液,其特征在于,增稠剂丙烯酸树脂与去离子水的质量比为2(±0.5):100。
10.一种权利要求1-9任一项所述的航空有机玻璃用抛光液的制备方法,其特征在于,按如下步骤进行:
S1、将去离子水加入搅拌釜中并升温至45℃;
S2、向搅拌釜中加入乳化剂400r/s低速搅拌,之后加入甘油400r/s低速搅拌,最后加入蓖麻油酸和油酸甘油酯进行高速搅拌;
S3、待溶液出现泡沫后加入稳定剂使溶液pH值=7~8呈弱碱性;
S4、400r/s低速搅拌速度后加入氧化铝和二氧化硅并加入亚麻油,之后提高搅拌速度并降温至35℃,再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增稠剂丙烯酸树脂继续搅拌,降至室温后得到航空有机玻璃用抛光液。
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