CN115304272B - 一种环保型电子玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型电子玻璃的制造方法，包括底座以及加工台，所述加工台的上端安装有两组对向分布的玻璃管运送机构，所述进料筒的外端固设有侧接凸块，所述进料筒的外侧套设有滑套，所述滑套的内部形成有配合侧接凸块滑动的螺旋滑轨，所述加工台中设置有控制滑套与送入进料筒中的玻璃管等速推进的部件。本发明中，当玻璃管被运送一定长度后，方形壳套将会被驱使远离滑套，直至刀片的刀锋靠紧玻璃管的外壁，通过控制输送皮带与进料筒的等速运行，实现对玻璃管身目标切割位置的追踪裁切，从而保障对运行过程中的玻璃管体的平整切割，避免玻璃管在被切割的过程中，玻璃管受到刀片的轴向作用力，从而出现玻璃管整体碎裂的现象。

Description

一种环保型电子玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子玻璃制造技术领域，尤其涉及一种环保型电子玻璃及其制造方法。
背景技术
现有电光源电子玻璃材料采用飞利浦的PH360玻璃为代替铅玻璃，配方技术成份中含有比较大量的贵金属碳酸锂和碳酸锶，随着国家对新能源汽车扶持政策的出台，锂电池迎来了快速发展时期，在锂电池生产制作中，碳酸锂是其中最重要的原料，造成该材料的价格飞涨，导致生产成本越来越高，而且材料难求，因此困扰着电光源电子玻璃的生产。
现有电子玻璃在被拉制成细条状后，需要对长条状的电子玻璃管进行定距切割处理，保障其在生产后与对应的电子器件配合使用，在切割处理过程中，由于现有的切割刀片不具备对被移送的电子玻璃管的目标切割位置进行等速追踪的功能，若玻璃管在被切割加工的过程中，还在被继续的输送移动，作用于玻璃管上的刀片将会相对电子玻璃管发生轴向移动，因此会出现，被拉制而成的电子玻璃长管在被刀片轴向剐蹭下，发生整体性的碎裂现象，对厂商造成经济损失，若需要克服刀片对玻璃管壁的剐蹭摩擦，现有的处理方式是在切割过程中控制对玻璃管运送的机构处于停运状态，从而使得玻璃管的目标切割处静止保持在刀片的工作位置，再控制刀片对玻璃管进行旋动切割，在切割刀片对玻璃长管进行局部裁定后，重新启动运送机构对玻璃长管进行等距移送，继续对下一段玻璃管的切割，这种间歇运送的方式，会对玻璃管生产加工的效率有所影响。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种环保型电子玻璃及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型电子玻璃，其组分以重量百分比表示，含有：
SiO2(68.8～70.8％)；Al2O3(2.7～3.5％)；K2O(1.0～1.6％)；Na2O(13.3～14.3％)；CaO(1.7～2.3％)；MgO(1.0～1.6％)；B2O3(1.4～2.0％)；CeO2(0.07～0.13％)；BaO(6.0～7.0％)；Li2O(0.12～0.28％)。
一种环保型电子玻璃的制造方法，所述电子玻璃的制造方法包括以下步骤:
S1、对购进的原材料进行入库前检验，符合质量要求的入库，不符合的退货，确保所有原材料成份符合要求；
S2、按重量百分比称取SiO2，Na2O先进行预混，再加入Al2O3，K2O，CaO，MgO，B2O，CeO2，BaO，Li2O进行混合，形成配合料；
S3、通过传输装置，将配合料投放到窑炉；
S4、将所述配合料在1470～1520℃下熔化14～16h，工作池澄清1h，在料道流动时间为1h，总熔制时间为16～18h；
S5、配合料熔化后经过工作池澄清，玻璃液通过料道经出料口流到马弗炉，再经丹纳机旋转装置，导向轮水平成形装置，牵引装置，拉制成所需壁厚、外径和长度的玻璃管；
S6、玻璃管通过红外线检测装置，自动筛选合格玻璃管，使用等速追踪切割装置对检测合格的玻璃管等距切段，完成对电子玻璃的生产；
所述电子玻璃生产方法采用的等速追踪切割装置，包括底座，以及安装在底座上端的加工台，所述加工台的上端安装有两组对向分布的玻璃管运送机构，两组所述玻璃管运送机构之间形成配合玻璃管穿过的通道，所述玻璃管运送机构为设置在加工台上侧的三角盖，所述三角盖与加工台之间转动连接有三个竖旋轮，三个所述竖旋轮的外侧共同套设有对玻璃管运送的输送皮带；
所述加工台的上端固设有两个侧立架，所述侧立架的内侧通过架杆固设有进料筒，所述进料筒的外端固设有侧接凸块，所述进料筒的外侧套设有滑套，所述滑套的内部形成有配合侧接凸块滑动的螺旋滑轨，所述加工台中设置有控制滑套与送入进料筒中的玻璃管等速推进的部件；
所述滑套的内部形成有多个呈环形分布的凹口槽，所述凹口槽的内部转动连接有旋臂，所述旋臂位于滑套内部的一端安装有刀片，所述滑套的外侧滑动设置有对应旋臂的方形壳套，所述方形壳套朝向滑套的一端通过支杆固设有两个弧形挡块，两个所述弧形挡块之间固设有传动杆，所述旋臂的内部形成有配合传动杆滑动的条形槽，所述侧立架的内侧设置有通过方形壳套调整旋臂偏转状态的部件。
优选地，所述滑套的外侧转动连接有滑环，所述加工台的内部滑动设置有滑接架，所述滑接架通过架板与滑环固定连接，所述加工台的内部固设有两个配合滑接架滑动的横杆。
优选地，所述控制滑套与送入进料筒中的玻璃管等速推进的部件包括控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮同步反向旋动的组件，以及驱使滑接架水平往复滑动的组件，所述加工台的内部转动连接有转轴，所述底座的底部安装有控制转轴转动的电机。
优选地，所述控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮同步反向旋动的组件包括转动设置在加工台内部的两个第一从动轮和齿轮，所述齿轮和其中一个第一从动轮分别与两组玻璃管运送机构中的一个竖旋轮固定连接，靠近齿轮的所述第一从动轮的外端固设有对齿轮传动的啮齿。
优选地，所述驱使滑接架水平往复滑动的组件包括转动连接在底座上端的两个轮盘，其中一个所述轮盘的底部固设有第二从动轮，两个所述轮盘的外侧套设有传动带，所述滑接架的内部滑动嵌设有滑块，所述传动带朝向滑接架的一端通过凸杆固设有滑块，所述滑接架的内部形成有配合滑块滑动的滑槽。
优选地，所述转轴的外端固设有两个同轴心分布的驱动轮，两个所述驱动轮分别与第一从动轮和第二从动轮的外侧套设有配合传动的链条。
优选地，所述通过方形壳套调整旋臂偏转状态的部件包括固设在侧立架内端的两个环形架，两个所述环形架相对的一侧转动连接有旋环，两个所述旋环之间固设有对应方形壳套的衔接架，且方形壳套滑嵌在衔接架的内侧。
优选的，所述方形壳套朝向衔接架的两侧滑动连接有侧滑杆，所述方形壳套的内部嵌设有同时向外抵接两个侧滑杆的弹片,所述滑套的外端固设有配合方形壳套沿滑套径向移动的挡环。
优选的，所述衔接架的内部贯穿开设有通过侧滑杆驱使方形壳套远离滑套的第一导向槽，所述方形壳套的内部还形成有通过侧滑杆驱使方形壳套靠向滑套的第二导向槽，所述衔接架的内部固设有配合侧滑杆从第一导向槽向第二导向槽过度的抵接块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，通过引入容易取材且价格较低，成份稳定的原材料，减少使用稀有矿物质，删除贵金属碳酸物的使用，降低生产成本，实现电光源电子玻璃材料的可持续发展而研发。
2、本申请中，将拉制成型的长条电子玻璃管通过玻璃管运送机构向进料筒中运送，当玻璃管被运送至脱离进料筒输出口一定长度后，滑套将会被推动沿着进料筒移动，与此同时，方形壳套将会被驱使远离滑套，直至刀片的刀锋靠紧玻璃管的外壁，通过控制输送皮带与进料筒的等速运行，实现对玻璃管身目标切割位置的追踪裁切，从而保障对运行过程中的玻璃管体的平整切割，避免玻璃管在被切割的过程中，玻璃管相对刀片轴向移动，导致玻璃管受到刀片的轴向作用力，从而出现玻璃管整体碎裂的现象。
3、本申请中，当滑套在向远离玻璃管运送机构移动的过程中，弧形挡块向远离滑套的方向移动，使得旋臂带动刀片靠向玻璃管，在完成对玻璃管的切割后，弧形挡块将会在磁吸的作用下贴向滑套，侧滑杆将会在弹片的作用下与第二导向槽的内壁相抵接，当滑环带动滑套复位后，侧滑杆将会在弹片的作用下重新弹出至第一导向槽的内部，实现对新的一轮玻璃管的追踪切割，通过控制滑套沿着进料筒的往复移动，实现对运送过程中的玻璃管持续定距切割的效果，从而达到提高电子玻璃管加工效率的目的。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；
图2示出了根据本发明实施例提供的剖视图；
图3示出了根据本发明实施例提供的爆炸结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的滑套与旋环连接处的剖视图；
图5示出了根据本发明实施例提供的限位板的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、加工台；3、三角盖；4、竖旋轮；401、齿轮；5、输送皮带；6、转轴；7、驱动轮；8、第一从动轮；801、啮齿；9、链条；10、第二从动轮；11、轮盘；12、传动带；13、凸杆；14、进料筒；15、滑环；16、滑接架；17、架板；18、滑块；19、横杆；20、侧接凸块；21、滑套；2101、凹口槽；22、旋臂；2201、条形槽；23、刀片；24、方形壳套；25、弧形挡块；26、传动杆；27、侧滑杆；28、弹片；29、旋环；30、环形架；31、衔接架；3101、第一导向槽；3102、第二导向槽；32、抵接块；33、挡环；34、侧立架；35、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型电子玻璃，其组分以重量百分比表示，含有：
SiO2(68.8～70.8％)；Al2O3(2.7～3.5％)；K2O(1.0～1.6％)；Na2O(13.3～14.3％)；CaO(1.7～2.3％)；MgO(1.0～1.6％)；B2O3(1.4～2.0％)；CeO2(0.07～0.13％)；BaO(6.0～7.0％)；Li2O(0.12～0.28％)；
SiO2的质量分数百分比设计在(68.8～70.8％)范围可以达到玻璃封接的热膨胀系数，能提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热度、硬度、机械强度、粘度和透紫外线性。Al2O3的质量分数百分比设计在(2.7～3.5％)范围能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度和折射率。K2O的质量分数百分比设计在(1.0～1.6％)范围能降低玻璃的析晶倾向，增加玻璃的透明度和光泽。Na2O的质量分数百分比设计在(13.3～14.3％)范围可以达到玻璃封接的热膨胀系数，可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。CaO的质量分数百分比设计在(1.7～2.3％)范围能降低玻璃的粘度，促进玻璃的熔化和澄清。MgO的质量分数百分比设计在(1.0～1.6％)范围可使玻璃的硬化速度变慢，改善玻璃的成形性能，提高玻璃的化学稳定性和机械强度。B2O3的质量分数百分比设计在(1.4～2.0％)范围可以达到玻璃封接的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、力学性能，增加玻璃的折射率、光泽。CeO2的质量分数百分比设计在(0.07～0.13％)范围能提高玻璃吸收紫外线的能力，在强辐射照射下不变色。BaO的质量分数百分比设计在(6.0～7.0％)范围能增加玻璃的折射率、密度、光泽和化学稳定性，有助玻璃的熔化和澄清。Li2O的质量分数百分比设计在(0.12～0.28％)范围可以降低玻璃的熔制温度，提高玻璃的产量和质量。通过上述配方技术设计，生产出来的玻璃管热膨胀系数、软化温度、可见光透过率、热稳定性、化学稳定性、机械强度都符合电光源电子玻璃的使用要求。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种环保型电子玻璃的制造方法，所述电子玻璃的制造方法包括以下步骤:
S1、对购进的原材料进行入库前检验，符合质量要求的入库，不符合的退货，确保所有原材料成份符合要求；
S2、按重量百分比称取SiO2，Na2O先进行预混，再加入Al2O3，K2O，CaO，MgO，B2O，CeO2，BaO，Li2O进行混合，形成配合料；
S3、通过传输装置，将配合料投放到窑炉；
S4、将所述配合料在1470～1520℃下熔化14～16h，工作池澄清1h，在料道流动时间为1h，总熔制时间为16～18h；
S5、配合料熔化后经过工作池澄清，玻璃液通过料道经出料口流到马弗炉，再经丹纳机旋转装置，导向轮水平成形装置，牵引装置，拉制成所需壁厚、外径和长度的玻璃管；
S6、玻璃管通过红外线检测装置，自动筛选合格玻璃管，使用等速追踪切割装置对检测合格的玻璃管等距切段，完成对电子玻璃的生产；
所述电子玻璃生产方法采用的等速追踪切割装置，包括底座1，以及安装在底座1上端的加工台2，加工台2的上端安装有两组对向分布的玻璃管运送机构，两组玻璃管运送机构之间形成配合玻璃管穿过的通道，玻璃管运送机构为设置在加工台2上侧的三角盖3，三角盖3与加工台2之间转动连接有三个竖旋轮4，三个竖旋轮4的外侧共同套设有对玻璃管运送的输送皮带5，控制两组玻璃管运送机构的竖旋轮4同步反向转动，使得两个输送皮带5相对的一侧对玻璃管进行运送；
加工台2的上端固设有两个侧立架34，侧立架34的内侧通过架杆固设有进料筒14，进料筒14的外端固设有侧接凸块20，进料筒14的外侧套设有滑套21，滑套21的内部形成有配合侧接凸块20滑动的螺旋滑轨，加工台2中设置有控制滑套21与送入进料筒14中的玻璃管等速推进的部件，滑套21在沿着进料筒14滑动时，通过侧接凸块20对螺旋滑轨的压迫作用，驱使滑套21旋动滑行，有利于刀片23沿着玻璃管的周向切割；
滑套21的内部形成有多个呈环形分布的凹口槽2101，凹口槽2101的内部转动连接有旋臂22，旋臂22位于滑套21内部的一端安装有刀片23，滑套21的外侧滑动设置有对应旋臂22的方形壳套24，方形壳套24朝向滑套21的一端通过支杆固设有两个弧形挡块25，两个弧形挡块25之间固设有传动杆26，旋臂22的内部形成有配合传动杆26滑动的条形槽2201，侧立架34的内侧设置有通过方形壳套24调整旋臂22偏转状态的部件，方形壳套24在远离化滑套21时，固定在弧形挡块25内端的传动杆26将会通过对条形槽2201的压迫作用，驱使旋臂22沿着凹口槽2101旋动；
将拉制成型的长条电子玻璃管通过玻璃管运送机构向进料筒14中运送，当玻璃管被运送至脱离进料筒14输出口一定长度后，滑套21将会被推动沿着进料筒14外侧向远离玻璃管运送机构一侧的方向移动，与此同时，方形壳套24将会被驱使远离滑套21，与方形壳套24固定的弧形挡块25将会通过传动杆26对条形槽2201的作用，驱使旋臂22带动刀片23靠向被输送的玻璃管，直至刀片23的刀锋靠紧玻璃管的外壁，滑套21在滑动的过程中，固定在进料筒14外端的侧接凸块20将会沿着螺旋滑轨滑动，驱使滑套21在滑动的过程中沿着进料筒14旋动，实现对玻璃管的旋动裁切，通过控制输送皮带5与进料筒14的等速运行，实现对玻璃管身目标切割位置的追踪裁切，从而保障对运行过程中的玻璃管体的平整切割，避免玻璃管在被切割的过程中，玻璃管相对刀片23轴向移动，导致玻璃管受到刀片23的轴向作用力，从而出现玻璃管整体碎裂的现象。
具体的，如图1-3所示，滑套21的外侧转动连接有滑环15，加工台2的内部滑动设置有滑接架16，滑接架16通过架板17与滑环15固定连接，加工台2的内部固设有两个配合滑接架16滑动的横杆19，通过驱使滑接架16，使其通过滑环15带动滑套21沿着进料筒14滑动，横杆19的设置，保障滑接架16在带动滑套21移动时，保持稳定的竖直架设状态。
具体的，如图1-3所示，控制滑套21与送入进料筒14中的玻璃管等速推进的部件包括控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮4同步反向旋动的组件，以及驱使滑接架16水平往复滑动的组件，加工台2的内部转动连接有转轴6，底座1的底部安装有控制转轴6转动的电机35，控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮4同步反向旋动的组件包括转动设置在加工台2内部的两个第一从动轮8和齿轮401，齿轮401和其中一个第一从动轮8分别与两组玻璃管运送机构中的一个竖旋轮4固定连接，靠近齿轮401的第一从动轮8的外端固设有对齿轮401传动的啮齿801，驱使滑接架16水平往复滑动的组件包括转动连接在底座1上端的两个轮盘11，其中一个轮盘11的底部固设有第二从动轮10，两个轮盘11的外侧套设有传动带12，滑接架16的内部滑动嵌设有滑块18，传动带12朝向滑接架16的一端通过凸杆13固设有滑块18，滑接架16的内部形成有配合滑块18滑动的滑槽，当滑块18在传动带12的作用下改变其传动方向时，滑块18将沿着滑接架16内部的滑槽滑动，转轴6的外端固设有两个同轴心分布的驱动轮7，两个驱动轮7分别与第一从动轮8和第二从动轮10的外侧套设有配合传动的链条9，驱动轮7、第一从动轮8和第二从动轮10的侧端均形成有配合链条9啮合的齿，启动电机35控制转轴6转动，此时与转轴6固定的两个驱动轮7将会通过链条9带动两个第一从动轮8以及第二从动轮10同时转动，第一从动轮8通过啮齿801带动齿轮401以及与齿轮401固定的竖旋轮4同步转动，此时两组玻璃管运送机构中的竖旋轮4将同步反向转动，与此同时，第二从动轮10将带动轮盘11转动，套设在轮盘11外侧的传动带12将会通过凸杆13作用于滑块18，使得滑块18带动滑接架16沿水平方向往复的滑动，通过控制竖旋轮4和轮盘11的等速同步转动，保障滑套21与送入进料筒14中的玻璃管保持等速移动，从而达到在对电子玻璃管切割的过程中，设置在滑套21内侧的刀片23能够作用于玻璃管的目标切割位置。
具体的，如图1-5所示，通过方形壳套24调整旋臂22偏转状态的部件包括固设在侧立架34内端的两个环形架30，两个环形架30相对的一侧转动连接有旋环29，两个旋环29之间固设有对应方形壳套24的衔接架31，且方形壳套24滑嵌在衔接架31的内侧，方形壳套24朝向衔接架31的两侧滑动连接有侧滑杆27，方形壳套24的内部嵌设有同时向外抵接两个侧滑杆27的弹片28，侧滑杆27的外端固设有挡片，以防止侧滑杆27在弹片28的作用下向外弹出方形壳套24,滑套21的外端固设有配合方形壳套24沿滑套21径向移动的挡环33，弧形挡块25与挡环33滑动连接，挡环33的设置，使得弧形挡块25仅沿滑套21的径向方向移动，有利于衔接架31对方形壳套24的传动，衔接架31的内部贯穿开设有通过侧滑杆27驱使方形壳套24远离滑套21的第一导向槽3101，方形壳套24的内部还形成有通过侧滑杆27驱使方形壳套24靠向滑套21的第二导向槽3102，衔接架31的内部固设有配合侧滑杆27从第一导向槽3101向第二导向槽3102过度的抵接块32，抵接块32的朝向方形壳套24的端面呈倾斜的坡状结构，当滑套21在沿着进料筒14向远离玻璃管运送机构移动的过程中，方形壳套24将会在第一导向槽3101对侧滑杆27的压迫作用下，带动弧形挡块25向远离滑套21的方向移动，使得旋臂22带动刀片23靠向玻璃管，在完成对玻璃管的切割后，方形壳套24会沿着衔接架31水平移一段距离，直至侧滑杆27与抵接块32接触后，侧滑杆27会在抵接块32的作用下向方形壳套24的内侧缩进，从第一导向槽3101中脱离，同时弧形挡块25将会在磁吸的作用下贴向滑套21，旋臂22将会带动刀片23远离被继续移送的玻璃管，同时侧滑杆27将会随着方形壳套24移动至对准第二导向槽3102的位置，侧滑杆27将会在弹片28的作用下向外弹出直至与第二导向槽3102的内壁相抵接，当滑套21在随着滑接架16向玻璃管运送机构靠近时，侧滑杆27将会沿着第二导向槽3102滑动，通过第二导向槽3102对侧滑杆27的限制，保障滑套21在复位时，旋臂22与滑套21之间保持稳定的偏转状态，避免旋臂22带动刀片23在滑套21复位的过程中发生旋动，从而影响对玻璃管的定距切割，当滑环15带动滑套21复位后，侧滑杆27将会在弹片28的作用下重新弹出至第一导向槽3101的内部，实现对新的一轮玻璃管的追踪切割，通过控制滑套21沿着进料筒14的往复移动，实现对运送过程中的玻璃管持续定距切割的效果，从而达到提高电子玻璃管加工效率的目的。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种环保型电子玻璃的制造方法，其特征在于，所述电子玻璃的制造方法包括以下步骤:
S1、对购进的原材料进行入库前检验，符合质量要求的入库，不符合的退货，确保所有原材料成份符合要求；
S2、按重量百分比称取SiO2，Na2O先进行预混，再加入Al2O3，K2O，CaO，MgO，B2O，CeO2，BaO，Li2O进行混合，形成配合料；
S3、通过传输装置，将配合料投放到窑炉；
S4、将所述配合料在1470~1520℃下熔化14~16h，工作池澄清1h，在料道流动时间为1h，总熔制时间为16~18h；
S5、配合料熔化后经过工作池澄清，玻璃液通过料道经出料口流到马弗炉，再经丹纳机旋转装置，导向轮水平成形装置，牵引装置，拉制成所需壁厚、外径和长度的玻璃管；
S6、玻璃管通过红外线检测装置，自动筛选合格玻璃管，使用等速追踪切割装置对检测合格的玻璃管等距切段，完成对电子玻璃的生产；
所述电子玻璃的制造方法采用的等速追踪切割装置，包括底座（1），以及安装在底座（1）上端的加工台（2），所述加工台（2）的上端安装有两组对向分布的玻璃管运送机构，两组所述玻璃管运送机构之间形成配合玻璃管穿过的通道，所述玻璃管运送机构为设置在加工台（2）上侧的三角盖（3），所述三角盖（3）与加工台（2）之间转动连接有三个竖旋轮（4），三个所述竖旋轮（4）的外侧共同套设有对玻璃管运送的输送皮带（5）；
所述加工台（2）的上端固设有两个侧立架（34），所述侧立架（34）的内侧通过架杆固设有进料筒（14），所述进料筒（14）的外端固设有侧接凸块（20），所述进料筒（14）的外侧套设有滑套（21），所述滑套（21）的内部形成有配合侧接凸块（20）滑动的螺旋滑轨，所述加工台（2）中设置有控制滑套（21）与送入进料筒（14）中的玻璃管等速推进的部件；
所述滑套（21）的内部形成有多个呈环形分布的凹口槽（2101），所述凹口槽（2101）的内部转动连接有旋臂（22），所述旋臂（22）位于滑套（21）内部的一端安装有刀片（23），所述滑套（21）的外侧滑动设置有对应旋臂（22）的方形壳套（24），所述方形壳套（24）朝向滑套（21）的一端通过支杆固设有两个弧形挡块（25），两个所述弧形挡块（25）之间固设有传动杆（26），所述旋臂（22）的内部形成有配合传动杆（26）滑动的条形槽（2201），所述侧立架（34）的内侧设置有通过方形壳套（24）调整旋臂（22）偏转状态的部件；
所述滑套（21）的外侧转动连接有滑环（15），所述加工台（2）的内部滑动设置有滑接架（16），所述滑接架（16）通过架板（17）与滑环（15）固定连接，所述加工台（2）的内部固设有两个配合滑接架（16）滑动的横杆（19）；
所述通过方形壳套（24）调整旋臂（22）偏转状态的部件包括固设在侧立架（34）内端的两个环形架（30），两个所述环形架（30）相对的一侧转动连接有旋环（29），两个所述旋环（29）之间固设有对应方形壳套（24）的衔接架（31），且方形壳套（24）滑嵌在衔接架（31）的内侧；
所述方形壳套（24）朝向衔接架（31）的两侧滑动连接有侧滑杆（27），所述方形壳套（24）的内部嵌设有同时向外抵接两个侧滑杆（27）的弹片（28）,所述滑套（21）的外端固设有配合方形壳套（24）沿滑套（21）径向移动的挡环（33）；
所述衔接架（31）的内部贯穿开设有通过侧滑杆（27）驱使方形壳套（24）远离滑套（21）的第一导向槽（3101），所述方形壳套（24）的内部还形成有通过侧滑杆（27）驱使方形壳套（24）靠向滑套（21）的第二导向槽（3102），所述衔接架（31）的内部固设有配合侧滑杆（27）从第一导向槽（3101）向第二导向槽（3102）过度的抵接块（32）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型电子玻璃的制造方法，其特征在于，所述控制滑套（21）与送入进料筒（14）中的玻璃管等速推进的部件包括控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮（4）同步反向旋动的组件，以及驱使滑接架（16）水平往复滑动的组件，所述加工台（2）的内部转动连接有转轴（6），所述底座（1）的底部安装有控制转轴（6）转动的电机（35）。
3.根据权利要求2所述的一种环保型电子玻璃的制造方法，其特征在于，所述控制两组玻璃管运送机构中的竖旋轮（4）同步反向旋动的组件包括转动设置在加工台（2）内部的两个第一从动轮（8）和齿轮（401），所述齿轮（401）和其中一个第一从动轮（8）分别与两组玻璃管运送机构中的一个竖旋轮（4）固定连接，靠近齿轮（401）的所述第一从动轮（8）的外端固设有对齿轮（401）传动的啮齿（801）。
4.根据权利要求3所述的一种环保型电子玻璃的制造方法，其特征在于，所述驱使滑接架（16）水平往复滑动的组件包括转动连接在底座（1）上端的两个轮盘（11），其中一个所述轮盘（11）的底部固设有第二从动轮（10），两个所述轮盘（11）的外侧套设有传动带（12），所述滑接架（16）的内部滑动嵌设有滑块（18），所述传动带（12）朝向滑接架（16）的一端通过凸杆（13）固设有滑块（18），所述滑接架（16）的内部形成有配合滑块（18）滑动的滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种环保型电子玻璃的制造方法，其特征在于，所述转轴（6）的外端固设有两个同轴心分布的驱动轮（7），两个所述驱动轮（7）分别与第一从动轮（8）和第二从动轮（10）的外侧套设有配合传动的链条（9）。
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