CN108314317A - 一种玻璃管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃管及其制造方法，属于天阳能利用技术领域。它解决了现有玻璃管透光性差和抗压性差等技术问题。一种玻璃管,包括由以下重量份的组分制成：30‑32重量份的石英、12.23‑12.5重量份的硼砂、10.13‑10.2重量份的方解石、9.23‑9.3重量份芒硝、1.5‑1.8重量份氢氧化钠、0.5‑0.6重量份纳米级钛粉、1‑1.5重量份分散剂。本发明具有透光性好和抗压性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于太阳能利用技术领域，特别是一种玻璃管及其制造方法。
背景技术
在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。
在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多,特别是用在太阳能热水器上,在玻璃管成品前,需要对玻璃管进行切割、封口、清洗等工艺。工艺比较复杂,制作效率慢。
传统的玻璃管的抗压性较差,在支架变形或者是热胀冷缩时,玻璃管容易碎裂,玻璃管本身的透光性也较差。
发明内容
本发明的第一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管，该玻璃管具有高透光性和高抗压性特点。
本发明的第一目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃管,其特在在于,包括由以下重量份的组分制成：30-32重量份的石英、12.23-12.5重量份的硼砂、10.13-10.2重量份的方解石、9.23-9.3重量份芒硝、1.5-1.8重量份氢氧化钠、0.5-0.6重量份纳米级钛粉、1-1.5重量份分散剂。
所述的分散剂为纳米级碳酸钡或者是纳米级钴粉。
采用以上组分，可以提高玻璃管的透光性，提高玻璃管的吸热效率，同时在该组分下的玻璃管会有较高的抗压性。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管的制造方法，该制造方法具有快速制造玻璃管的特点。
本发明的第二目的可通过下列技术方案来实现：一种用于玻璃管的制造方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
a、物料粉碎筛选：将石英、硼砂、方解石、芒硝分别进行物料粉碎，将可用物料筛选收集；
b、混合烧制：将a中筛选出的物料按照以下重量份的组分进行搅拌混合：30-32重量份的石英、12.23-12.5重量份的硼砂、10.13-10.2重量份的方解石、9.23-9.3重量份芒硝、1.5-1.8重量份氢氧化钠、0.5-0.6重量份纳米级钛粉、1-1.5重量份分散，将混合均匀的物料送入高温窑炉，烧制时间8-8.5h，温度设置在1300-1350℃；
c、玻璃管成型：将高温物料通过模具进行外形初步定型，制得玻璃管初胚；
d、退火：将c中的玻璃管放置在500-600℃的退火箱中降温，降温时间3-4小时；
e、外表处理：通过设备将玻璃管表面光滑处理；
f、管口切割：将玻璃管的多余材料通过玻璃管切割机切除和管口
g、筛选入库：通过人工挑选，剔除残次品回收，然后将合格品入库。
采用该玻璃管切割机可以提高玻璃的切割效率与成品率，在玻璃管切割时，不易碎裂，在一定程度上提高生产效率。高温窑炉、退火箱为市场能买到的产品。
步骤f中，所述的玻璃管切割机包括机架,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮,转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱。
本发明的工作原理是这样的:将玻璃管放置到进料机构内，送料机构将玻璃管依次运送到转轮上，转轮通过电机一传动驱动，转轮转动带动玻璃管转动，通过推轮推动玻璃管在转轮上移动，当移动到切割机构下方时，对玻璃管多余部分切除，多余玻璃管调入回收箱内回收；在移动到软化机构时，将切割口出软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
所述的进料机构包括放置台和传输台，传输台上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带，输送带上等距固设有若干挡板，挡板与挡板之间具有放置玻璃管的放置部；所述的放置台固设在传输台一侧，放置台与传输台之间具有20-30°的夹角；传输台一端为输入端，且另一端为输出端；放置台位于输入端一侧，转轮位于输出端一侧。电机一带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带移动，玻璃管从放置台滚落到输送台的输入端的上挡板与挡板之间的放置部时，玻璃管被卡主，然后在移动到输出端时，进入到转轮上。
所述的挡板材料为橡胶。
所述的切割机构包括液压缸一、固定台、固定杆一和固定杆二，液压缸一固设在机架上，液压缸一的活塞杆竖直向下，固定台固设在液压缸一的活塞杆的端部；固定杆一和固定杆二相互平行固设在固定台下部，固定杆一上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一；切割臂一的端部转动设置有切割轮一，固定杆二上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二；切割臂二的端部转动设置有切割轮二；固定杆一上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一，调节旋钮一的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一的端部转动设置有转动台一；固定杆二上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二，调节旋钮二的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二的端部转动设置有转动台二，切割臂一和切割臂二的中部分别通过压簧与转动台一和转动台二相连。当玻璃管移动到切割机构正下方时，液压缸一启动，将固定杆一和固定杆二下降至玻璃管切割位置，通过切割臂一上的切割轮一和切割臂二上的切割轮二对玻璃管切割，压簧对切割臂一和切割臂二施加压力，切割轮一和切割轮二开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽。
所述的固定杆一和固定杆二上分别开设有防止切割轮一或切割轮二切割到凹槽。
所述的固定杆一和固定杆二通过焊接的方式固设在固定台下部。
所述的固定台一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；所述的震荡机构包括震荡器和气缸一，所述的气缸一固设在固定台一侧，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部设置有震荡块，震荡器固设在震荡块的上部，震荡块的下部固设有橡胶垫。通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
所述的震荡块与气缸一的活塞杆端部之间固设有减震弹簧。
所述的机架一侧设置有用于控制玻璃管切割长度的调节机构，所述的调节机构包括液压缸二，液压缸二的输出轴水平设置，液压缸二的输出轴端部固设有平板一，平板一一侧平行设置有平板二，平板二通过支柱固设在平板一上，平板二上开设有圆形的通孔一，通孔一的直径小于玻璃管直径。液压缸启动，推动平板一移动，平板一移动带动平板二移动，玻璃管的圆头一端卡入平板二的通孔一内，慢慢推动，直至推动到玻璃管需要切割的长度。保证了玻璃管长度的一致，提高成品率。
所述的软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器、能向外喷出燃气的燃气箱、气缸二、摆动架和固定架，所述的固定架固设在机架上，摆动架铰接在固定架上，固定架与摆动架形成一放置口，所述的火焰喷射器固设在摆动架上，燃气箱固设在机架上，火焰喷射器通过管道与燃气箱相连，所述的管道具有弹性，管道穿设在放置口内；所述的气缸二固设在机架上，气缸二的活塞杆端部通过铰接件与摆动架相连。当玻璃管移动到火焰喷射器的喷射口时，气缸二启动，带动摆动架摆动，管道在摆动架移动，管道可以开始通燃气，燃气从火焰喷射器喷出并被点燃，将玻璃管口软化；软化后玻璃管移动，气缸二启动，带动摆动架，摆动架再次将管道压扁，燃气不能从管道出来，火焰熄灭。通过这种方式可以节省大量的燃气，节约成本。
所述的圆滑机构包括夹块、微型电机、螺杆和滑杆，所述的微型电机固设在机架上，微型电机的输出轴水平设置，所述的螺杆同轴固设在电机的输出轴上，螺杆上螺纹连接有活动块，所述的夹块固设在活动块上，所述的夹块上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；所述的滑杆固设在机架上，且滑杆与螺杆相互平行；夹块上开设有通孔二，夹块通过通孔二套设在滑杆上。微型电机启动，带动螺杆转动，活动块在螺杆上移动，带动夹块移动，夹块移动到玻璃管口处，对玻璃管口进行圆滑处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、在移动到软化机构时，将切割口处软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
2、通过切割臂一上的切割轮一和切割臂二上的切割轮二对玻璃管切割，压簧对切割臂一和切割臂二施加压力，切割轮一和切割轮二开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽。
3、通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明图1中A处的放大图。
图3是本发明中切割机构的示意图。
图4是本发明中切割机构中B处的放大图。
图5是本发明中软化机构的示意图。
图6是本发明中圆滑机构的示意图。
图7是本发明中夹块的示意图。
图中，1、转轮；2、推轮；3、推块；4、放置台；5、传输台；6、输送带；7、挡板；8、放置部；9、液压缸一；10、固定台；11、固定杆一；12、固定杆二；13、切割臂一；13a、切割轮一；14、切割臂二；14a、切割轮二；15、调节旋钮一；16、调节旋钮二；17、震荡器；18、气缸一；19、液压缸二；20、平板一；21、平板二；22、火焰喷射器；23、燃气箱；24、气缸二；25、摆动架；26、固定架；27、夹块；28、微型电机；29、螺杆；30、滑杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种用于玻璃管,包括由以下重量份的组分制成：30重量份的石英、12.23重量份的硼砂、10.13重量份的方解石、9.23重量份芒硝、1.5重量份氢氧化钠、0.5重量份纳米级钛粉、1重量份分散剂。
所述的分散剂为纳米级碳酸钡或者是纳米级钴粉。
采用以上组分，可以提高玻璃管的透光性，提高玻璃管的吸热效率，同时在该组分下的玻璃管会有较高的抗压性。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管的制造方法，该制造方法具有快速制造玻璃管的特点。
本发明的第二目的可通过下列技术方案来实现：一种用于玻璃管的制造方法，该制作方法包括以下步骤：
a、物料粉碎筛选：将石英、硼砂、方解石、芒硝分别进行物料粉碎，将可用物料筛选收集；
b、混合烧制：将a中筛选出的物料按照以下重量份的组分进行搅拌混合：30重量份的石英、12.23重量份的硼砂、10.13重量份的方解石、9.23重量份芒硝、1.5重量份氢氧化钠、0.5重量份纳米级钛粉、1重量份分散，将混合均匀的物料送入高温窑炉，烧制时间8h，温度设置在1300℃；
c、玻璃管成型：将高温物料通过模具进行外形初步定型，制得玻璃管初胚；
d、退火：将c中的玻璃管放置在500℃的退火箱中降温，降温时间4小时；
e、外表处理：通过设备将玻璃管表面光滑处理；
f、管口切割：将玻璃管的多余材料通过玻璃管切割机切除和管口
g、筛选入库：通过人工挑选，剔除残次品回收，然后将合格品入库。
采用该玻璃管切割机可以提高玻璃的切割效率与成品率，在玻璃管切割时，不易碎裂，在一定程度上提高生产效率。高温窑炉、退火箱为市场能买到的产品。
如图1至图7所示，步骤f中，所述的玻璃管切割机包括机架,机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮11,转轮11等距设置在机架上，转轮11与转轮11之间的距离为10cm，转轮11通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮2，推轮2上固设有推块3，推块3上包覆有海绵，推轮2通过电机二驱动；机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；切割机构下方固设有回收箱。
进料机构包括放置台4和传输台5，传输台5上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带6，输送带6上等距固设有若干挡板7，挡板7与挡板7之间具有放置玻璃管的放置部8；放置台4固设在传输台5一侧，放置台4与传输台5之间具有20-30°的夹角；传输台5一端为输入端，且另一端为输出端；放置台4位于输入端一侧，转轮1位于输出端一侧。电机一带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带6移动，玻璃管从放置台4滚落到输送台的输入端的上挡板7与挡板7之间的放置部8时，玻璃管被卡主，然后在移动到输出端时，进入到转轮1上。放置台4与传输台5之间具有间距，间距的大小为挡板7高度加上0.5-1cm。
挡板7材料为橡胶。
切割机构包括液压缸一9、固定台10、固定杆一11和固定杆二12，液压缸一9固设在机架上，液压缸一9的活塞杆竖直向下，固定台10固设在液压缸一9的活塞杆的端部；固定杆一11和固定杆二12相互平行固设在固定台10下部，固定杆一11上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一13；切割臂一13的端部转动设置有切割轮一13a，固定杆二12上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二14；切割臂二14的端部转动设置有切割轮二14a；固定杆一11上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一15，调节旋钮一15的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一15的端部转动设置有转动台一；固定杆二12上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二16，调节旋钮二16的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二16的端部转动设置有转动台二，切割臂一13和切割臂二14的中部分别通过压簧与转动台一和转动台二相连。当玻璃管移动到切割机构正下方时，液压缸一9启动，将固定杆一11和固定杆二12下降至玻璃管切割位置，通过切割臂一13上的切割轮一13a和切割臂二14上的切割轮二14a对玻璃管切割，压簧对切割臂一13和切割臂二14施加压力，切割轮一13a和切割轮二14a开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮1转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽。
固定杆一11和固定杆二12上分别开设有防止切割轮一13a或切割轮二14a切割到凹槽。
固定杆一11和固定杆二12通过焊接的方式固设在固定台10下部。
固定台10一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；震荡机构包括震荡器17和气缸一18，气缸一18固设在固定台10一侧，气缸一18的活塞杆竖直向下，气缸一18的活塞杆端部设置有震荡块，震荡器17固设在震荡块的上部，震荡块的下部固设有橡胶垫。通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
震荡块与气缸一18的活塞杆端部之间固设有减震弹簧。
机架一侧设置有用于控制玻璃管切割长度的调节机构，调节机构包括液压缸二19，液压缸二19的输出轴水平设置，液压缸二19的输出轴端部固设有平板一20，平板一20一侧平行设置有平板二21，平板二21通过支柱固设在平板一20上，平板二21上开设有圆形的通孔一，通孔一的直径小于玻璃管直径。液压缸启动，推动平板一20移动，平板一20移动带动平板二21移动，玻璃管的圆头一端卡入平板二21的通孔一内，慢慢推动，直至推动到玻璃管需要切割的长度。保证了玻璃管长度的一致，提高成品率。
软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器22、能向外喷出燃气的燃气箱23、气缸二24、摆动架25和固定架26，固定架26固设在机架上，摆动架25铰接在固定架26上，固定架26与摆动架25形成一放置口，火焰喷射器22固设在摆动架25上，燃气箱23固设在机架上，火焰喷射器22通过管道与燃气箱23相连，管道具有弹性，管道穿设在放置口内；气缸二24固设在机架上，气缸二24的活塞杆端部通过铰接件与摆动架25相连。当玻璃管移动到火焰喷射器22的喷射口时，气缸二24启动，带动摆动架25摆动，管道在摆动架25移动，管道可以开始通燃气，燃气从火焰喷射器22喷出并被点燃，将玻璃管口软化；软化后玻璃管移动，气缸二24启动，带动摆动架25，摆动架25再次将管道压扁，燃气不能从管道出来，火焰熄灭。通过这种方式可以节省大量的燃气，节约成本。
圆滑机构包括夹块27、微型电机28、螺杆29和滑杆30，微型电机28固设在机架上，微型电机28的输出轴水平设置，螺杆29同轴固设在电机的输出轴上，螺杆29上螺纹连接有活动块，夹块27可拆卸设置在活动块上，夹块27上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；滑杆30固设在机架上，且滑杆30与螺杆29相互平行；夹块27上开设有通孔二，夹块27通过通孔二套设在滑杆30上。微型电机28启动，带动螺杆29转动，活动块在螺杆29上移动，带动夹块27移动，夹块27移动到玻璃管口处，对玻璃管口进行圆滑处理。
夹块27呈圆弧状，夹块27上具有上夹板和下夹板。
本发明的工作原理是这样的:将玻璃管放置到进料机构内，送料机构将玻璃管依次运送到转轮1上，转轮1通过电机一传动驱动，转轮1转动带动玻璃管转动，通过推轮2推动玻璃管在转轮1上移动，当移动到切割机构下方时，对玻璃管多余部分切除，多余玻璃管调入回收箱内回收；在移动到软化机构时，将切割口出软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了转轮1、推轮2、推块3、放置台4、传输台5、输送带6、挡板7、放置部8、液压缸一9、固定台10、固定杆一11、固定杆二12、切割臂一13、切割轮一13a、切割臂二14、切割轮二14a、调节旋钮一15、调节旋钮二16、震荡器17、气缸一18、液压缸二19、平板一20、平板二21、火焰喷射器22、燃气箱23、气缸二24、摆动架25、固定架26、夹块27、微型电机28、螺杆29、滑杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种玻璃管,其特在在于,包括由以下重量份的组分制成：30-32重量份的石英、12.23-12.5重量份的硼砂、10.13-10.2重量份的方解石、9.23-9.3重量份芒硝、1.5-1.8重量份氢氧化钠、0.5-0.6重量份纳米级钛粉、1-1.5重量份分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管，其特征在于，所述的分散剂为纳米级碳酸钡或者是纳米级钴粉。
3.根据上述权利要求1～2所述的一种玻璃管，其特征在于，所述的一种玻璃管的制造方法，该制作方法包括以下步骤：
a、物料粉碎筛选：将石英、硼砂、方解石、芒硝分别进行物料粉碎，将可用物料筛选收集；
b、混合烧制：将a中筛选出的物料按照以下重量份的组分进行搅拌混合：30-32重量份的石英、12.23-12.5重量份的硼砂、10.13-10.2重量份的方解石、9.23-9.3重量份芒硝、1.5-1.8重量份氢氧化钠、0.5-0.6重量份纳米级钛粉、1-1.5重量份分散，将混合均匀的物料送入高温窑炉，烧制时间8-8.5h，温度设置在1300-1350℃；
c、玻璃管成型：将高温物料通过模具进行外形初步定型，制得玻璃管初胚；
d、退火：将c中的玻璃管放置在500-600℃的退火箱中降温，降温时间3-4小时；
e、外表处理：通过设备将玻璃管表面光滑处理；
f、管口切割：将玻璃管的多余材料通过玻璃管切割机切除和管口
g、筛选入库：通过人工挑选，剔除残次品回收，然后将合格品入库。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的玻璃管切割机包括机架,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮,转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的进料机构包括放置台和传输台，传输台上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带，输送带上等距固设有若干挡板，挡板与挡板之间具有放置玻璃管的放置部；所述的放置台固设在传输台一侧，放置台与传输台之间具有20-30°的夹角；传输台一端为输入端，且另一端为输出端；放置台位于输入端一侧，转轮位于输出端一侧。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的切割机构包括液压缸一、固定台、固定杆一和固定杆二，液压缸一固设在机架上，液压缸一的活塞杆竖直向下，固定台固设在液压缸一的活塞杆的端部；固定杆一和固定杆二相互平行固设在固定台下部，固定杆一上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一；切割臂一的端部转动设置有切割轮一，固定杆二上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二；切割臂二的端部转动设置有切割轮二；固定杆一上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一，调节旋钮一的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一的端部转动设置有转动台一；固定杆二上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二，调节旋钮二的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二的端部转动设置有转动台二，切割臂一和切割臂二的中部分别通过压簧与转动台一和转动台二相连。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的固定台一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；所述的震荡机构包括震荡器和气缸一，所述的气缸一固设在固定台一侧，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部设置有震荡块，震荡器固设在震荡块的上部，震荡块的下部固设有橡胶垫。通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的机架一侧设置有用于控制玻璃管切割长度的调节机构，所述的调节机构包括液压缸二，液压缸二的输出轴水平设置，液压缸二的输出轴端部固设有平板一，平板一一侧平行设置有平板二，平板二通过支柱固设在平板一上，平板二上开设有圆形的通孔一，通孔一的直径小于玻璃管直径。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器、能向外喷出燃气的燃气箱、气缸二、摆动架和固定架，所述的固定架固设在机架上，摆动架铰接在固定架上，固定架与摆动架形成一放置口，所述的火焰喷射器固设在摆动架上，燃气箱固设在机架上，火焰喷射器通过管道与燃气箱相连，所述的管道具有弹性，管道穿设在放置口内；所述的气缸二固设在机架上，气缸二的活塞杆端部通过铰接件与摆动架相连。
10.根据权利要求4所述的一种玻璃管的制造方法，其特征在于，所述的圆滑机构包括夹块、微型电机、螺杆和滑杆，所述的微型电机固设在机架上，微型电机的输出轴水平设置，所述的螺杆同轴固设在电机的输出轴上，螺杆上螺纹连接有活动块，所述的夹块固设在活动块上，所述的夹块上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；所述的滑杆固设在机架上，且滑杆与螺杆相互平行；夹块上开设有通孔二，夹块通过通孔二套设在滑杆上。
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