CN110590138B - 太阳能真空管封口机构 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能真空管封口机构，包括：机架、转座、真空管、驱动机构、火焰枪、伺服电机、旋转支架、长孔、滑动插装于长孔中的滑杆、T型导轨槽、转轴、压座、锥头、气缸Ⅰ以及气缸Ⅱ。真空管旋转过程中与锥头接触后使锥头相对滑杆转动，从而受力均匀，最终使其端头初步制成锥形的收口。之后伺服电机驱动旋转支架转动至压座与真空管同轴的状态，之后气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，使压座插入真空管的头端，初始状态下，锥形的收口的真空管端头沿着锥孔的导向下进入球孔中，最终在球孔中变形形成球形端头，形成密封结构。由于真空管在封口的过程中是先制成锥形结构，通过二次变形才制成球形封头，因此其每次变形量较小，确保形成的封口不会漏气。

Description

太阳能真空管封口机构
技术领域
本发明涉及真空管制造领域，具体涉及一种太阳能真空管封口机构。
背景技术
在太阳能真空管的制造中，玻璃管的端头需要进行封口，以使真空管两端形成密封的结构。但是现有的真空管封口机中一般是将真空管的端头通过烧热后一次性加工成球头的密封结构，由于玻璃管头端一次性成型的变形量较大，因此容易造成密封不严的情况发生，导致真空管漏气的现象。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高太阳能真空管封口密封性，防止出现收口密封不严的太阳能真空管封口机构。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种太阳能真空管封口机构，包括：机架、转动安装于机架上的转座、水平插装于转座中且通过锁紧机构与转座锁紧固定的真空管、安装于机架上用于驱动转座转动的驱动机构、设置于真空管端头一侧用于将真空管端头加热的火焰枪、安装于机架上的伺服电机、安装于伺服电机上的旋转支架、沿前后设置于机架一侧的长孔、滑动插装于长孔中的滑杆、沿左右方向设置于机架另一侧的T型导轨槽、通过T型导轨滑动插装于T型导轨槽中的滑板、通过轴承Ⅱ转动安装于滑板中的转轴、安装于转轴头端的压座、通过轴承Ⅰ转动安装于滑杆头端的圆锥形的锥头、沿前后方向安装于旋转支架上的气缸Ⅰ以及沿左右方向安装于旋转支架上的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ的活塞杆头端与滑杆相连，所述气缸Ⅱ的活塞杆头端与滑板相连，所述压座内设置有与锥头锥度相匹配的锥孔，所述锥孔后端同轴设置有球孔，当旋转支架转动至锥头位于真空管的外侧端时，锥头的轴线与真空管的轴线相平行，当旋转支架转动至压座正对真空管的头端时，锥孔与真空管相同轴。
进一步的，述锁紧机构为竖直旋合于转座上的紧定螺钉，所述紧定螺钉的下端与真空管相接触。
进一步的，上述驱动机构包括设置于转座外侧的齿轮Ⅰ、安装于机架上的电机以及安装于电机输出轴上的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。
本发明的有益效果是：真空管旋转过程中与锥头接触后使锥头相对滑杆转动，从而受力均匀，最终使其端头初步制成锥形的收口。之后伺服电机驱动旋转支架转动至压座与真空管同轴的状态，之后气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，使压座插入真空管的头端，初始状态下，锥形的收口的真空管端头沿着锥孔的导向下进入球孔中，最终在球孔中变形形成球形端头，形成密封结构。由于真空管在封口的过程中是先制成锥形结构，通过二次变形才制成球形封头，因此其每次变形量较小，确保形成的封口不会漏气，提高了密封性。
附图说明
图1为本发明的真空管收口呈锥形的状态示意图；
图2为本发明的真空管受控呈球头的状态示意图；
图3为本发明的紧定螺钉的结构示意图；
图4为本发明的T型导轨的结构示意图；
图中，1.转座 2.齿轮Ⅰ 3.电机 4.齿轮Ⅱ 5.紧定螺钉 6.真空管 7.旋转支架 8.伺服电机 9.火焰枪 10.滑杆 11.气缸Ⅰ 12.轴承Ⅰ 13.锥头 14.滑板 15.轴承Ⅱ 16.转轴17.气缸Ⅱ 18.压座 19.锥孔 20.球孔 21.T型导轨 22.机架。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本发明做进一步说明。
一种太阳能真空管封口机构，包括：机架22、转动安装于机架22上的转座1、水平插装于转座1中且通过锁紧机构与转座1锁紧固定的真空管6、安装于机架22上用于驱动转座1转动的驱动机构、设置于真空管6端头一侧用于将真空管6端头加热的火焰枪9、安装于机架22上的伺服电机8、安装于伺服电机8上的旋转支架7、沿前后设置于机架22一侧的长孔、滑动插装于长孔中的滑杆10、沿左右方向设置于机架22另一侧的T型导轨槽、通过T型导轨21滑动插装于T型导轨槽中的滑板14、通过轴承Ⅱ 15转动安装于滑板14中的转轴16、安装于转轴16头端的压座18、通过轴承Ⅰ 12转动安装于滑杆10头端的圆锥形的锥头13、沿前后方向安装于旋转支架7上的气缸Ⅰ 11以及沿左右方向安装于旋转支架7上的气缸Ⅱ 17，气缸Ⅰ11的活塞杆头端与滑杆10相连，气缸Ⅱ 17的活塞杆头端与滑板14相连，压座18内设置有与锥头13锥度相匹配的锥孔19，锥孔19后端同轴设置有球孔20，当旋转支架7转动至锥头13位于真空管6的外侧端时，锥头13的轴线与真空管6的轴线相平行，当旋转支架7转动至压座18正对真空管6的头端时，锥孔19与真空管6相同轴。将需要封口的真空管6通过锁紧机构安装于转座1中后，驱动机构驱动转座1旋转，即实现了真空管6的转动，火焰枪9将真空管6的管口在其旋转过程中加热，因此加热均匀，伺服电机6驱动旋转支架7转动至锥头13与真空管6向邻近，气缸Ⅰ 11的活塞杆向外伸出，其驱动滑杆10沿长孔滑动，从而使锥头13压紧于真空管6的端头，真空管6旋转过程中与锥头13接触后使锥头13相对滑杆10转动，从而受力均匀，最终使其端头初步制成锥形的收口。之后伺服电机6驱动旋转支架7转动至压座18与真空管6同轴的状态，之后气缸Ⅱ 17的活塞杆向外伸出，使压座18插入真空管6的头端，初始状态下，锥形的收口的真空管端头沿着锥孔19的导向下进入球孔20中，最终在球孔20中变形形成球形端头，形成密封结构。由于真空管在封口的过程中是先制成锥形结构，通过二次变形才制成球形封头，因此其每次变形量较小，确保形成的封口不会漏气，提高了密封性。
优选的，锁紧机构为竖直旋合于转座1上的紧定螺钉5，紧定螺钉5的下端与真空管6相接触。通过旋转紧定螺钉5，使其下端与真空管6外表面接触后，即可实现对真空管6的固定。使用方便简单。驱动机构可以为如下结构，其包括设置于转座1外侧的齿轮Ⅰ 2、安装于机架22上的电机3以及安装于电机3输出轴上的齿轮Ⅱ 4，齿轮Ⅰ 2与齿轮Ⅱ 4相啮合。电机3转动驱动齿轮Ⅱ 4转动，通过啮合的齿轮Ⅰ 2与齿轮Ⅱ 4驱动转座1相对机架22旋转，从而实现驱动真空管6转动。

Claims (3)

1.一种太阳能真空管封口机构，其特征在于，包括：机架（22）、转动安装于机架（22）上的转座（1）、水平插装于转座（1）中且通过锁紧机构与转座（1）锁紧固定的真空管（6）、安装于机架（22）上用于驱动转座（1）转动的驱动机构、设置于真空管（6）端头一侧用于将真空管（6）端头加热的火焰枪（9）、安装于机架（22）上的伺服电机（8）、安装于伺服电机（8）上的旋转支架（7）、沿前后设置于机架（22）一侧的长孔、滑动插装于长孔中的滑杆（10）、沿左右方向设置于机架（22）另一侧的T型导轨槽、通过T型导轨（21）滑动插装于T型导轨槽中的滑板（14）、通过轴承Ⅱ（15）转动安装于滑板（14）中的转轴（16）、安装于转轴（16）头端的压座（18）、通过轴承Ⅰ（12）转动安装于滑杆（10）头端的圆锥形的锥头（13）、沿前后方向安装于旋转支架（7）上的气缸Ⅰ（11）以及沿左右方向安装于旋转支架（7）上的气缸Ⅱ（17），所述气缸Ⅰ（11）的活塞杆头端与滑杆（10）相连，所述气缸Ⅱ（17）的活塞杆头端与滑板（14）相连，所述压座（18）内设置有与锥头（13）锥度相匹配的锥孔（19），所述锥孔（19）后端同轴设置有球孔（20），当旋转支架（7）转动至锥头（13）位于真空管（6）的外侧端时，锥头（13）的轴线与真空管（6）的轴线相平行，锥头（13）的锥度与真空管（6）头端挤压变形后的锥度相匹配，当旋转支架（7）转动至压座（18）正对真空管（6）的头端时，锥孔（19）与真空管（6）相同轴。
2.根据权利要求1所述的太阳能真空管封口机构，其特征在于：所述锁紧机构为竖直旋合于转座（1）上的紧定螺钉（5），所述紧定螺钉（5）的下端与真空管（6）相接触。
3.根据权利要求1所述的太阳能真空管封口机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置于转座（1）外侧的齿轮Ⅰ（2）、安装于机架（22）上的电机（3）以及安装于电机（3）输出轴上的齿轮Ⅱ（4），所述齿轮Ⅰ（2）与齿轮Ⅱ（4）相啮合。
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