CN204622220U - 吸附传送式木料切片切屑自处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了吸附传送式木料切片切屑自处理装置，属于木材加工领域，它包括进料板，出料板，支脚，侧板，底部送料板，支脚板，顶板，旋转卡扣，传动卡扣，传动轴，锯片卡扣，锯片，集料仓，回料仓和吸附传送带；本实用新型的目的是提供吸附传送式木料切片切屑自处理装置，以解决片状木料成型过程中，逐个切割效率过低，一次成型需要很大扭矩的动力装置和能承受很大扭矩的传动轴，成本过高，存在安全隐患，且产生振动较大，影响切割面的精度和平整性，切割木屑难以回收利用的问题，提供一种使用多轴刀片错位分摊扭矩，一次成型多个片状木料，加工面精度高，平整度好，能回收切割木屑的木料切割回收装置。

Description

吸附传送式木料切片切屑自处理装置

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，涉及一种木料切割回收装置，具体为吸附传送式木料切片切屑自处理装置。

背景技术        

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

木料切割中的木料切片，是木材加工中常见的一种加工方式，木料切片的常见方式有两种，第一种是多次加工、逐个切片，一次切割过程仅成型一块片状木料，这种加工方式显然加工效率极低，在未来的生产过程中难逃逐步被淘汰的命运；第二种是一次性成型多片木料，这是能满足当今快节奏生产要求的成型方式，但是，现有技术中，一次性成型装置尚存在很多不足之处，在同一个传动轴上设置多个刀片同时切割木料，使其成型为多快片状木料，虽然大大提高了加工效率，但对于传动轴和动力装置的要求也相应的大大提高，动力装置需要能提供很大的扭矩，传动轴需要能承受很大的扭矩，以带动轴上的多个刀片对木料进行切割工作，这大大的提高了切割装置的成本，对装置的安全性也是一个极大的考验，同时，切割过程难免产生振动，同轴上多个刀片同时进行切割工作，产生的振动也影响了切割面的精度和平整性，切割过程中，产生的大量木屑也尚未得到很好的回收利用，克服这些缺陷，将大大提高片状木料成型的效率、质量和生产的安全性，更符合环保生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供吸附传送式木料切片切屑自处理装置，以解决片状木料成型过程中，逐个切割效率过低，一次成型需要很大扭矩的动力装置和能承受很大扭矩的传动轴，成本过高，存在安全隐患，且产生振动较大，影响切割面的精度和平整性，切割木屑难以回收利用的问题，提供一种使用多轴刀片错位分摊扭矩，一次成型多个片状木料，加工面精度高，平整度好，能回收切割木屑的木料切割回收装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：吸附传送式木料切片切屑自处理装置，它包括进料板（1），出料板（5）和支脚（6），所述进料板（1）连接有侧板（201），所述侧板（201）连接有出料板（5），其下方铰接有底部送料板（203），侧面连接有支脚板（204）；所述进料板（1），支脚板（204）和出料板（5）下表面设置有支脚（6）；所述侧板（201）连接有顶板（202），其上安装有旋转卡扣（302）和传动卡扣（303），所述旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）中安装有传动轴（301）；所述传动轴（301）上安装有锯片卡扣（402），所述锯片卡扣（402）上安装有锯片（401）；所述侧板（201）下方连接有集料仓（701），所述集料仓（701）下方设置有回料仓（702），所述回料仓（702）内设置有吸附传送带（7021）。

进一步的，所述侧板（201）上安装有不少于一组旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）。

进一步的，距离出料板（5）最近的传动轴（301）上设置有与传动轴数目相同个数的锯片卡扣（402），其余传动轴（301）上设置有一个锯片卡扣（402）。

进一步的，所述旋转卡扣（302）包括旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023），所述旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023）中部设置有供传动轴（301）穿过的旋转卡环通孔（3021）。

进一步的，所述传动卡扣（303）包括传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034），所述传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034）中部设置有供传动轴（301）穿过的传动卡环通孔（3031）。

进一步的，所述侧板（201）通过连接三角板（101）与进料板（1）连接。

进一步的，所述侧板（201）通过底板铰链（2031）与底部送料板（203）铰接。

进一步的，所述集料仓（701）为上宽下窄的空心腔体，上下无盖，其下方设置有回料仓（702）。

进一步的，所述吸附传送带（7021）内部设置有静电吸附装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设置有多个切割轴，相对于同轴上设置多个刀片，每个轴受到的扭矩非常小，动力装置的配置要求低，几乎与逐个切片的装置相同。

2.本实用新型设置有多个切割轴，相对于同轴上设置多个刀片，每个轴受到的扭矩非常小，发生传动轴断裂、刀片飞出的可能性几乎为零，装置安全性好。

3.本实用新型通过多轴错位切割实现一次成型多个片状木料的功能，加工效率高。

4.本实用新型传动轴的位置可调，通过调整传动轴的位置，可以在不打开顶板的情况下调整切割的位置即片状木料的尺寸，调节方便。

5.本实用新型锯片、传动卡扣和旋转卡扣均可以独立拆卸更换，后期维护修理方便。

6.本实用新型可以回收切割中产生的木屑，并自动将木屑吸附传送至后续再成型装置，符合环保生产的需要且不需耗费人力搬运切屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型去除顶板202后的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的左视剖视图。

图6为本实用新型所述传动卡扣303结构示意图。

图7为本实用新型所述旋转卡扣302结构示意图。

图8为本实用新型锯片401及锯片卡扣402结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、进料板；101、连接三角板；201、侧板；202、顶板；203、底部送料板；2031、底板铰链；204、支脚板；301、传动轴；302、旋转卡扣；3021、旋转卡环通孔；3022、旋转卡环；3023、旋转挡环；303、传动卡扣；3031、传动卡环通孔；3032、传动卡环；3033、传动挡环；3034、传动齿轮；401、锯片；402、锯片卡扣；5、出料板；6、支脚；701、集料仓；702、回料仓；7021、吸附传送带。

具体实施方式                                                                       

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，其结构关系为，它包括进料板1，出料板5和支脚6，所述进料板1连接有侧板201，所述侧板201连接有出料板5，其下方铰接有底部送料板203，侧面连接有支脚板204；所述进料板1，支脚板204和出料板5下表面设置有支脚6；所述侧板201连接有顶板202，其上安装有旋转卡扣302和传动卡扣303，所述旋转卡扣302和传动卡扣303中安装有传动轴301；所述传动轴301上安装有锯片卡扣402，所述锯片卡扣402上安装有锯片401；所述侧板201下方连接有集料仓701，所述集料仓701下方设置有回料仓702，所述回料仓702内设置有吸附传送带7021。

优选的，所述侧板201上安装有不少于一组旋转卡扣302和传动卡扣303。

优选的，距离出料板5最近的传动轴301上设置有与传动轴数目相同个数的锯片卡扣402，其余传动轴301上设置有一个锯片卡扣402。

优选的，所述旋转卡扣302包括旋转卡环3022和旋转挡环3023，所述旋转卡环3022和旋转挡环3023中部设置有供传动轴301穿过的旋转卡环通孔3021。

优选的，所述传动卡扣303包括传动卡环3032，传动挡环3033和传动齿轮3034，所述传动卡环3032，传动挡环3033和传动齿轮3034中部设置有供传动轴301穿过的传动卡环通孔3031。

优选的，所述侧板201通过连接三角板101与进料板1连接。

优选的，所述侧板201通过底板铰链2031与底部送料板203铰接。

优选的，所述集料仓701为上宽下窄的空心腔体，上下无盖，其下方设置有回料仓702。

优选的，所述吸附传送带7021内部设置有静电吸附装置。

具体使用时，木料从进料板1处进入装置，到达底部送料板203，底部送料板203带动木料向出料板5方向运动；装置的侧板201上根据木料切片的需要，设置有若干个传动轴，轴上根据片状木料的尺寸，按一定位置安装有锯片卡扣402和锯片401，木料在运动过程中，将逐一经过装有飞速旋转的锯片401的传动轴301下方，每完全经过一个传动轴301，就基本成型一块片状木料，木料最下方未能切割刀的粘连部分，将在最末端传送轴301处统一加工处理，成型好的木料最终会从出料板5处送出。

在木料切割的过程中，会产生很多切屑遗留在底部送料板203上，当底部送料板203上积累的切屑达到一定量时，进料板1暂停进料工作，底板铰链2031带动底部送料板203向下旋转后在恢复水平位置，重复多次，使底部送料板203上的切屑下落至集料仓701中，过程结束后，进料板1重新开始工作；由于集料仓701为上宽下窄的结构，其侧面是倾斜的，落至集料仓701中的切屑会沿侧面继续下滑至回料仓702中，同时，吸附传送带7021具有静电吸附作用，会吸住切削再由吸附传送带7021将切屑送至后续处理装置的入口处。

在需要切割的片状木料尺寸有所变动时，装置有两种方式适应，第一种是打开装置的顶板202，将锯片卡扣402和其上的锯片401拆下，重新安装到合适的位置；第二种方式是松开旋转卡扣302和传动卡扣303，传动轴301即可相对于旋转卡扣302和传动卡扣303移动，调整好传动轴301的位置后，再将旋转卡扣302和传动卡扣303锁紧即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.吸附传送式木料切片切屑自处理装置，它包括进料板（1），出料板（5）和支脚（6），其特征在于，所述进料板（1）连接有侧板（201），所述侧板（201）连接有出料板（5），其下方铰接有底部送料板（203），侧面连接有支脚板（204）；所述进料板（1），支脚板（204）和出料板（5）下表面设置有支脚（6）；所述侧板（201）连接有顶板（202），其上安装有旋转卡扣（302）和传动卡扣（303），所述旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）中安装有传动轴（301）；所述传动轴（301）上安装有锯片卡扣（402），所述锯片卡扣（402）上安装有锯片（401）；所述侧板（201）下方连接有集料仓（701），所述集料仓（701）下方设置有回料仓（702），所述回料仓（702）内设置有吸附传送带（7021）。

2.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述侧板（201）上安装有不少于一组旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）。

3.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，距离出料板（5）最近的传动轴（301）上设置有与传动轴数目相同个数的锯片卡扣（402），其余传动轴（301）上设置有一个锯片卡扣（402）。

4.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述旋转卡扣（302）包括旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023），所述旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023）中部设置有供传动轴（301）穿过的旋转卡环通孔（3021）。

5.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述传动卡扣（303）包括传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034），所述传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034）中部设置有供传动轴（301）穿过的传动卡环通孔（3031）。

6.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述侧板（201）通过连接三角板（101）与进料板（1）连接。

7.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述侧板（201）通过底板铰链（2031）与底部送料板（203）铰接。

8.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述集料仓（701）为上宽下窄的空心腔体，上下无盖，其下方设置有回料仓（702）。

9.根据权利要求1所述的吸附传送式木料切片切屑自处理装置，其特征在于，所述吸附传送带（7021）内部设置有静电吸附装置。