CN115301746A - 一种基于分段调节的型钢轧制导卫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于分段调节的型钢轧制导卫，包括快操作型分段进位调节机构、弹性自预紧导向辊子、斜悬臂式整形辊子和支撑组件。本发明属于型钢轧制技术领域，具体是指一种基于分段调节的型钢轧制导卫；本发明充分考虑了型材是一种根据国标型号生产的标准品这一特殊性，提出了一种基于分段调节的、无需测量反馈的、能够根据型钢规格快速定位的基于分段调节的型钢轧制导卫；为了解决目前的导卫调节过程步骤繁琐的问题，本发明提出了快操作型分段进位调节机构，通过棘齿控制的单向连续进给，在没有测量和锁止机构的情况下，通过棘齿自身完成反向限位，从而在不需要测量、反馈的情况下，实现了操作便捷的技术目的。

Description

一种基于分段调节的型钢轧制导卫

技术领域

本发明属于型钢轧制技术领域，具体是指一种基于分段调节的型钢轧制导卫。

背景技术

导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；导卫具有去除氧化铁皮、使轧件表面更光滑、增加轧件表面强度、使轧钢过程更安全稳定等优点，由于导卫对轧件具有挤压和整形的作用，因此导卫的位置设定需要具备一定的精度，而为了提高通用型，导卫又不能只适用于一种型号的型材，因此一般来讲，都需要在使用前对引导轮的位置进行调节。

目前一般采用的丝杆进给调节加锁止机构的形式，在调节的过程中还需要持续测量、反馈，从而保证引导轮的位置精度，操作过程较为繁琐。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明充分考虑了型材是一种根据国标型号生产的标准品这一特殊性，并且利用了国标规格是非连续的，提出了一种基于分段调节的、无需测量反馈的、能够根据型钢规格快速定位的基于分段调节的型钢轧制导卫；为了解决目前的导卫调节过程步骤繁琐、精度低等问题，本发明创造性地提出了快操作型分段进位调节机构，通过棘齿控制的单向连续进给，在没有测量和锁止机构的情况下，通过棘齿自身完成反向限位，通过棘齿的间距保证位置精度，从而在不需要测量、反馈的情况下，实现了操作便捷、精度高的技术目的。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于分段调节的型钢轧制导卫，包括快操作型分段进位调节机构、弹性自预紧导向辊子、斜悬臂式整形辊子和支撑组件，所述快操作型分段进位调节机构对称设于支撑组件上，通过快操作型分段进位调节机构能够实现对升降式单向调节限位组件进行分段式的位置调节的功能，在使用过程中能够快速、方便地对弹性自预紧导向辊子和斜悬臂式整形辊子进行位置调节，并且在调节完成之后还能够保证弹性自预紧导向辊子和斜悬臂式整形辊子无法回退、保持整形和预紧功能的基础位置，所述弹性自预紧导向辊子固接于快操作型分段进位调节机构的一侧，通过弹性自预紧导向辊子能够从两端以相等的预紧力压迫型钢本体，从而限制和引导型钢本体的方向，不仅如此，导向辊子本体在型钢侧槽中压合滚动的过程中还能使型钢侧槽的表面的氧化皮脱落，所述斜悬臂式整形辊子固接于快操作型分段进位调节机构的另一侧，通过斜悬臂式整形辊子能够对型钢本体进行刚性的挤压和限位，并且对刚刚轧制完成的型钢进行表面压辊整形。

进一步地，所述快操作型分段进位调节机构包括棘齿式双轨分段导向组件和升降式单向调节限位组件，所述棘齿式双轨分段导向组件设于支撑组件上，所述升降式单向调节限位组件对称设于棘齿式双轨分段导向组件中。

作为优选地，所述棘齿式双轨分段导向组件包括主直线滑轨、副导向槽钢、方形滑块和鸡腿形棘齿排，所述主直线滑轨固接于支撑组件上，所述副导向槽钢固接于快操作型分段进位调节机构上，所述副导向槽钢对称设于主直线滑轨的两侧，所述副导向槽钢上设有导向槽钢中心槽，所述方形滑块上设有滑块中心导向槽，所述方形滑块通过滑块中心导向槽卡合滑动设于主直线滑轨上，所述方形滑块在滑块中心导向槽的两侧对称设有滑块侧导向槽，所述副导向槽钢位于滑块侧导向槽中，所述方形滑块在滑块侧导向槽上设有滑块纵向通槽，所述鸡腿形棘齿排卡合设于导向槽钢中心槽中，所述鸡腿形棘齿排上阵列设有鸡腿形弹性棘齿，所述鸡腿形弹性棘齿为根部细、末端粗的形状，受鸡腿形弹性棘齿的结构特性影响，鸡腿形弹性棘齿能够很轻易地朝向下方弯曲，却无法朝向其他方向弯曲，通过鸡腿形弹性棘齿的自身形状对其运动方向作出了限定，和一般的铰接加弹簧再加硬限位块的结构形式相比，集成度更高、组装难度更低，且具备相同的技术效果。

作为本发明的进一步优选，所述升降式单向调节限位组件包括方形螺母、调节螺杆和棘齿挡块，所述方形螺母卡合设于滑块纵向通槽中，所述调节螺杆和方形螺母螺纹配合所述调节螺杆的顶部设有螺杆调节手柄，所述棘齿挡块滑动设于滑块纵向通槽中，方形滑块在滑动的时候能够通过棘齿挡块和鸡腿形棘齿排之间的相互配合，实现单向运动的目的，从而实现分段调节的技术效果，所述棘齿挡块上设有挡块转环，所述调节螺杆转动设于挡块转环中，所述棘齿挡块上还设有挡块斜坡，当需要复位时，只需要手动旋转调节螺杆，即可提升棘齿挡块的位置，当棘齿挡块和鸡腿形弹性棘齿在竖直方向分开之后，方形滑块的滑动便不再受到鸡腿形弹性棘齿的限制。

进一步地，所述弹性自预紧导向辊子包括弹性预紧组件和滚动导向组件，所述弹性预紧组件设于方形滑块的一侧，所述滚动导向组件设于弹性预紧组件上。

作为优选地，所述弹性预紧组件包括L形预紧座、侧架式支撑轴和预紧弹簧，所述L形预紧座固接于方形滑块的一侧，所述L形预紧座上设有预紧座双悬臂部，所述L形预紧座在预紧座双悬臂部上设有预紧座滑槽，所述L形预紧座在预紧座滑槽的一端设有滑槽端部凸点，所述侧架式支撑轴的两端对称设有侧轴方形滑动部，所述侧架式支撑轴通过侧轴方形滑动部卡合滑动设于预紧座滑槽中，侧架式支撑轴的中心轴线和侧轴方形滑动部在纵向上错开，能够在预紧座双悬臂部的伸长长度受到限制的情况下，再次将导向辊子本体的转动中心朝外侧送出一定距离，解决机械结构固有的干涉问题，所述侧架式支撑轴在侧轴方形滑动部上设有侧轴端部凸点，所述预紧弹簧设于侧轴端部凸点和滑槽端部凸点之间，预紧弹簧能够对侧架式支撑轴进行预紧，从而使导向辊子本体以持续的压力在型钢侧槽中滚动，不仅具有去除表面氧化皮的作用，还能在两侧的预紧力相等时限制型钢本体的方向。

作为本发明的进一步优选，所述滚动导向组件包括中心连接加固板和导向辊子本体，所述中心连接加固板固接于方形滑块的上方，所述中心连接加固板和L形预紧座固接，所述导向辊子本体上设有导向辊子中心孔，所述导向辊子本体通过导向辊子中心孔转动设于侧架式支撑轴上。

进一步地，所述斜悬臂式整形辊子包括整形支撑组件和整形滚动组件，所述整形支撑组件固接于方形滑块的另一侧，所述整形滚动组件转动设于整形支撑组件中。

作为优选地，所述整形支撑组件包括斜置辊子支架和辊子叉架，所述斜置辊子支架固接于方形滑块的另一侧，所述辊子叉架对称设于斜置辊子支架上，所述辊子叉架上设有叉架圆台，所述辊子叉架在叉架圆台上设有叉架圆孔，通过辊子叉架能够带着刚性整形辊子一起运动，当刚性整形辊子的位置根据快操作型分段进位调节机构进行调节时，能够对型钢本体进行刚性挤压。

作为本发明的进一步优选，所述整形滚动组件包括辊子支撑轴和刚性整形辊子，所述辊子支撑轴转动设于叉架圆孔中，所述刚性整形辊子上设有整形辊子中心孔，所述刚性整形辊子通过整形辊子中心孔卡合设于辊子支撑轴上，刚性整形辊子的外形轮廓和型钢侧槽相契合，通过刚性整形辊子的刚性挤压，能够对型钢侧槽进行挤压和整形，一方面能够提高结构强度，另一方面能够提高表面精度。

进一步地，所述支撑组件包括主体底板，所述主直线滑轨设于主体底板上，所述副导向槽钢设于主体底板上；型钢本体的两侧对称设有型钢侧槽，所述导向辊子本体和刚性整形辊子滚动设于型钢侧槽中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）棘齿式分段调节的方式，无需测量、反馈，能够起到快速定位的效果；

（2）通过快操作型分段进位调节机构能够实现对升降式单向调节限位组件进行分段式的位置调节的功能，在使用过程中能够快速、方便地对弹性自预紧导向辊子和斜悬臂式整形辊子进行位置调节，并且在调节完成之后还能够保证弹性自预紧导向辊子和斜悬臂式整形辊子无法回退、保持整形和预紧功能的基础位置；

（3）通过弹性自预紧导向辊子能够从两端以相等的预紧力压迫型钢本体，从而限制和引导型钢本体的方向，不仅如此，导向辊子本体在型钢侧槽中压合滚动的过程中还能使型钢侧槽的表面的氧化皮脱落；

（4）通过斜悬臂式整形辊子能够对型钢本体进行刚性的挤压和限位，并且对刚刚轧制完成的型钢进行表面压辊整形；

（5）受鸡腿形弹性棘齿的结构特性影响，鸡腿形弹性棘齿能够很轻易地朝向下方弯曲，却无法朝向其他方向弯曲，通过鸡腿形弹性棘齿的自身形状对其运动方向作出了限定，和一般的铰接加弹簧再加硬限位块的结构形式相比，集成度更高、组装难度更低，且具备相同的技术效果；

（6）方形滑块在滑动的时候能够通过棘齿挡块和鸡腿形棘齿排之间的相互配合，实现单向运动的目的，从而实现分段调节的技术效果；

（7）当需要复位时，只需要手动旋转调节螺杆，即可提升棘齿挡块的位置，当棘齿挡块和鸡腿形弹性棘齿在竖直方向分开之后，方形滑块的滑动便不再受到鸡腿形弹性棘齿的限制；

（8）侧架式支撑轴的中心轴线和侧轴方形滑动部在纵向上错开，能够在预紧座双悬臂部的伸长长度受到限制的情况下，再次将导向辊子本体的转动中心朝外侧送出一定距离，解决机械结构固有的干涉问题；

（9）预紧弹簧能够对侧架式支撑轴进行预紧，从而使导向辊子本体以持续的压力在型钢侧槽中滚动，不仅具有去除表面氧化皮的作用，还能在两侧的预紧力相等时限制型钢本体的方向；

（10）通过辊子叉架能够带着刚性整形辊子一起运动，当刚性整形辊子的位置根据快操作型分段进位调节机构进行调节时，能够对型钢本体进行刚性挤压；

（11）刚性整形辊子的外形轮廓和型钢侧槽相契合，通过刚性整形辊子的刚性挤压，能够对型钢侧槽进行挤压和整形，一方面能够提高结构强度，另一方面能够提高表面精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的立体图；

图2为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的主视图；

图3为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的组合结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的快操作型分段进位调节机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的弹性自预紧导向辊子的结构示意图；

图10为本发明提出的一种基于分段调节的型钢轧制导卫的斜悬臂式整形辊子的结构示意图；

图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图14为本发明的“调节档位——型钢规格”对应示意图。

其中，1、快操作型分段进位调节机构，2、弹性自预紧导向辊子，3、斜悬臂式整形辊子，4、支撑组件，5、棘齿式双轨分段导向组件，6、升降式单向调节限位组件，7、主直线滑轨，8、副导向槽钢，9、方形滑块，10、鸡腿形棘齿排，11、方形螺母，12、调节螺杆，13、棘齿挡块，14、导向槽钢中心槽，15、滑块中心导向槽，16、滑块侧导向槽，17、滑块纵向通槽，18、螺杆调节手柄，19、挡块斜坡，20、挡块转环，21、弹性预紧组件，22、滚动导向组件，23、L形预紧座，24、侧架式支撑轴，25、预紧弹簧，26、中心连接加固板，27、导向辊子本体，28、预紧座双悬臂部，29、预紧座滑槽，30、滑槽端部凸点，31、侧轴方形滑动部，32、侧轴端部凸点，33、导向辊子中心孔，34、整形支撑组件，35、整形滚动组件，36、斜置辊子支架，37、辊子叉架，38、辊子支撑轴，39、刚性整形辊子，40、叉架圆台，41、叉架圆孔，42、整形辊子中心孔，43、主体底板，44、型钢本体，45、型钢侧槽，46、鸡腿形弹性棘齿。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种基于分段调节的型钢轧制导卫，包括快操作型分段进位调节机构1、弹性自预紧导向辊子2、斜悬臂式整形辊子3和支撑组件4，快操作型分段进位调节机构1对称设于支撑组件4上，通过快操作型分段进位调节机构1能够实现对升降式单向调节限位组件6进行分段式的位置调节的功能，在使用过程中能够快速、方便地对弹性自预紧导向辊子2和斜悬臂式整形辊子3进行位置调节，并且在调节完成之后还能够保证弹性自预紧导向辊子2和斜悬臂式整形辊子3无法回退、保持整形和预紧功能的基础位置，弹性自预紧导向辊子2固接于快操作型分段进位调节机构1的一侧，通过弹性自预紧导向辊子2能够从两端以相等的预紧力压迫型钢本体44，从而限制和引导型钢本体44的方向，不仅如此，导向辊子本体27在型钢侧槽45中压合滚动的过程中还能使型钢侧槽45的表面的氧化皮脱落，斜悬臂式整形辊子3固接于快操作型分段进位调节机构1的另一侧，通过斜悬臂式整形辊子3能够对型钢本体44进行刚性的挤压和限位，并且对刚刚轧制完成的型钢进行表面压辊整形。

如图1、图5、图6、图7所示，支撑组件4包括主体底板43，主直线滑轨7设于主体底板43上，副导向槽钢8设于主体底板43上；型钢本体44的两侧对称设有型钢侧槽45，导向辊子本体27和刚性整形辊子39滚动设于型钢侧槽45中。

如图1、图2、图3、图5、图8、图12所示，快操作型分段进位调节机构1包括棘齿式双轨分段导向组件5和升降式单向调节限位组件6，棘齿式双轨分段导向组件5设于支撑组件4上，升降式单向调节限位组件6对称设于棘齿式双轨分段导向组件5中；棘齿式双轨分段导向组件5包括主直线滑轨7、副导向槽钢8、方形滑块9和鸡腿形棘齿排10，主直线滑轨7固接于支撑组件4上，副导向槽钢8固接于快操作型分段进位调节机构1上，副导向槽钢8对称设于主直线滑轨7的两侧，副导向槽钢8上设有导向槽钢中心槽14，方形滑块9上设有滑块中心导向槽15，方形滑块9通过滑块中心导向槽15卡合滑动设于主直线滑轨7上，方形滑块9在滑块中心导向槽15的两侧对称设有滑块侧导向槽16，副导向槽钢8位于滑块侧导向槽16中，方形滑块9在滑块侧导向槽16上设有滑块纵向通槽17，鸡腿形棘齿排10卡合设于导向槽钢中心槽14中，鸡腿形棘齿排10上阵列设有鸡腿形弹性棘齿46，鸡腿形弹性棘齿46为根部细、末端粗的形状，受鸡腿形弹性棘齿46的结构特性影响，鸡腿形弹性棘齿46能够很轻易地朝向下方弯曲，却无法朝向其他方向弯曲，通过鸡腿形弹性棘齿46的自身形状对其运动方向作出了限定，和一般的铰接加弹簧再加硬限位块的结构形式相比，集成度更高、组装难度更低，且具备相同的技术效果；升降式单向调节限位组件6包括方形螺母11、调节螺杆12和棘齿挡块13，方形螺母11卡合设于滑块纵向通槽17中，调节螺杆12和方形螺母11螺纹配合，调节螺杆12的顶部设有螺杆调节手柄18，棘齿挡块13滑动设于滑块纵向通槽17中，方形滑块9在滑动的时候能够通过棘齿挡块13和鸡腿形棘齿排10之间的相互配合，实现单向运动的目的，从而实现分段调节的技术效果，棘齿挡块13上设有挡块转环20，调节螺杆12转动设于挡块转环20中，棘齿挡块13上还设有挡块斜坡19，当需要复位时，只需要手动旋转调节螺杆12，即可提升棘齿挡块13的位置，当棘齿挡块13和鸡腿形弹性棘齿46在竖直方向分开之后，方形滑块9的滑动便不再受到鸡腿形弹性棘齿46的限制。

如图1、图4、图7、图9、图11所示，弹性自预紧导向辊子2包括弹性预紧组件21和滚动导向组件22，弹性预紧组件21设于方形滑块9的一侧，滚动导向组件22设于弹性预紧组件21上；弹性预紧组件21包括L形预紧座23、侧架式支撑轴24和预紧弹簧25，L形预紧座23固接于方形滑块9的一侧，L形预紧座23上设有预紧座双悬臂部28，L形预紧座23在预紧座双悬臂部28上设有预紧座滑槽29，L形预紧座23在预紧座滑槽29的一端设有滑槽端部凸点30，侧架式支撑轴24的两端对称设有侧轴方形滑动部31，侧架式支撑轴24通过侧轴方形滑动部31卡合滑动设于预紧座滑槽29中，侧架式支撑轴24的中心轴线和侧轴方形滑动部31在纵向上错开，能够在预紧座双悬臂部28的伸长长度受到限制的情况下，再次将导向辊子本体27的转动中心朝外侧送出一定距离，解决机械结构固有的干涉问题，侧架式支撑轴24在侧轴方形滑动部31上设有侧轴端部凸点32，预紧弹簧25设于侧轴端部凸点32和滑槽端部凸点30之间，预紧弹簧25能够对侧架式支撑轴24进行预紧，从而使导向辊子本体27以持续的压力在型钢侧槽45中滚动，不仅具有去除表面氧化皮的作用，还能在两侧的预紧力相等时限制型钢本体44的方向；滚动导向组件22包括中心连接加固板26和导向辊子本体27，中心连接加固板26固接于方形滑块9的上方，中心连接加固板26和L形预紧座23固接，导向辊子本体27上设有导向辊子中心孔33，导向辊子本体27通过导向辊子中心孔33转动设于侧架式支撑轴24上。

如图1、图3、图6、图10、图13所示，斜悬臂式整形辊子3包括整形支撑组件34和整形滚动组件35，整形支撑组件34固接于方形滑块9的另一侧，整形滚动组件35转动设于整形支撑组件34中；整形支撑组件34包括斜置辊子支架36和辊子叉架37，斜置辊子支架36固接于方形滑块9的另一侧，辊子叉架37对称设于斜置辊子支架36上，辊子叉架37上设有叉架圆台40，辊子叉架37在叉架圆台40上设有叉架圆孔41，通过辊子叉架37能够带着刚性整形辊子39一起运动，当刚性整形辊子39的位置根据快操作型分段进位调节机构1进行调节时，能够对型钢本体44进行刚性挤压；整形滚动组件35包括辊子支撑轴38和刚性整形辊子39，辊子支撑轴38转动设于叉架圆孔41中，所述刚性整形辊子39上设有整形辊子中心孔42，刚性整形辊子39通过整形辊子中心孔42卡合设于辊子支撑轴38上，刚性整形辊子39的外形轮廓和型钢侧槽45相契合，通过刚性整形辊子39的刚性挤压，能够对型钢侧槽45进行挤压和整形，一方面能够提高结构强度，另一方面能够提高表面精度。

如图14所示，X轴为棘齿挡块13和鸡腿形棘齿排10配合的档位数，Y轴为对称设置的两组型钢侧槽45的底面之间的距离，通过阵列设置的鸡腿形弹性棘齿46来进行位置调节的方式，无需测量、反馈，能够起到快速定位的效果，使用时根据型钢本体44的规格进行选择，然后将方形滑块9滑动至对应的档位即可。

具体使用时，首先用户需要旋转螺杆调节手柄18，通过方形螺母11和调节螺杆12的螺纹配合将棘齿挡块13下降至合适高度，在此高度时，棘齿挡块13能够通过挡块斜坡19压迫鸡腿形弹性棘齿46产生弹性变形，而反向运动时鸡腿形弹性棘齿46则会阻挡棘齿挡块13滑动；

然后手动推动方形滑块9进行滑移，当方形滑块9带着棘齿挡块13滑移时，棘齿挡块13能够通过挡块斜坡19压迫鸡腿形弹性棘齿46产生弹性变形，由于鸡腿形弹性棘齿46是阵列设置的，因此方形滑块9的位置能够实现分段调节（无需测量、反馈，能够起到快速定位的效果）；

将对称设置的两组快操作型分段进位调节机构1调至相同档位（即对称设置）即可；

随后轧制完成的型钢本体44从上一道工序伸出，并且通过型钢侧槽45和刚性整形辊子39的相互配合对型钢本体44进行定位和限位；

刚性整形辊子39的外形轮廓和型钢侧槽45相契合，通过刚性整形辊子39的刚性挤压，能够对型钢侧槽45进行挤压和整形，一方面能够提高结构强度，另一方面能够提高表面精度；

当型钢本体44运动到弹性自预紧导向辊子2处时，导向辊子本体27滚动进入型钢侧槽45中的同时，推动侧架式支撑轴24滑移并且压缩预紧弹簧25；

预紧弹簧25能够对侧架式支撑轴24进行预紧，从而使导向辊子本体27以持续的压力在型钢侧槽45中滚动，不仅具有去除表面氧化皮的作用，还能在两侧的预紧力相等时限制型钢本体44的方向。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于分段调节的型钢轧制导卫，包括支撑组件（4），其特征在于：还包括快操作型分段进位调节机构（1）、弹性自预紧导向辊子（2）和斜悬臂式整形辊子（3），所述快操作型分段进位调节机构（1）对称设于支撑组件（4）上，所述弹性自预紧导向辊子（2）固接于快操作型分段进位调节机构（1）的一侧，所述斜悬臂式整形辊子（3）固接于快操作型分段进位调节机构（1）的另一侧；所述快操作型分段进位调节机构（1）包括棘齿式双轨分段导向组件（5）和升降式单向调节限位组件（6），所述棘齿式双轨分段导向组件（5）设于支撑组件（4）上，所述升降式单向调节限位组件（6）对称设于棘齿式双轨分段导向组件（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述棘齿式双轨分段导向组件（5）包括主直线滑轨（7）、副导向槽钢（8）、方形滑块（9）和鸡腿形棘齿排（10），所述主直线滑轨（7）固接于支撑组件（4）上，所述副导向槽钢（8）固接于快操作型分段进位调节机构（1）上，所述副导向槽钢（8）对称设于主直线滑轨（7）的两侧，所述副导向槽钢（8）上设有导向槽钢中心槽（14），所述方形滑块（9）上设有滑块中心导向槽（15），所述方形滑块（9）通过滑块中心导向槽（15）卡合滑动设于主直线滑轨（7）上，所述方形滑块（9）在滑块中心导向槽（15）的两侧对称设有滑块侧导向槽（16），所述副导向槽钢（8）位于滑块侧导向槽（16）中，所述方形滑块（9）在滑块侧导向槽（16）上设有滑块纵向通槽（17），所述鸡腿形棘齿排（10）卡合设于导向槽钢中心槽（14）中，所述鸡腿形棘齿排（10）上阵列设有鸡腿形弹性棘齿（46），所述鸡腿形弹性棘齿（46）为根部细、末端粗的扁平形状。

3.根据权利要求2所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述升降式单向调节限位组件（6）包括方形螺母（11）、调节螺杆（12）和棘齿挡块（13），所述方形螺母（11）卡合设于滑块纵向通槽（17）中，所述调节螺杆（12）和方形螺母（11）螺纹配合所述调节螺杆（12）的顶部设有螺杆调节手柄（18），所述棘齿挡块（13）滑动设于滑块纵向通槽（17）中，所述棘齿挡块（13）上设有挡块转环（20），所述调节螺杆（12）转动设于挡块转环（20）中，所述棘齿挡块（13）上还设有挡块斜坡（19）。

4.根据权利要求3所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述弹性自预紧导向辊子（2）包括弹性预紧组件（21）和滚动导向组件（22），所述弹性预紧组件（21）设于方形滑块（9）的一侧，所述滚动导向组件（22）设于弹性预紧组件（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述弹性预紧组件（21）包括L形预紧座（23）、侧架式支撑轴（24）和预紧弹簧（25），所述L形预紧座（23）固接于方形滑块（9）的一侧，所述L形预紧座（23）上设有预紧座双悬臂部（28），所述L形预紧座（23）在预紧座双悬臂部（28）上设有预紧座滑槽（29），所述L形预紧座（23）在预紧座滑槽（29）的一端设有滑槽端部凸点（30），所述侧架式支撑轴（24）的两端对称设有侧轴方形滑动部（31），所述侧架式支撑轴（24）通过侧轴方形滑动部（31）卡合滑动设于预紧座滑槽（29）中，所述侧架式支撑轴（24）在侧轴方形滑动部（31）上设有侧轴端部凸点（32），所述预紧弹簧（25）设于侧轴端部凸点（32）和滑槽端部凸点（30）之间。

6.根据权利要求5所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述滚动导向组件（22）包括中心连接加固板（26）和导向辊子本体（27），所述中心连接加固板（26）固接于方形滑块（9）的上方，所述中心连接加固板（26）和L形预紧座（23）固接，所述导向辊子本体（27）上设有导向辊子中心孔（33），所述导向辊子本体（27）通过导向辊子中心孔（33）转动设于侧架式支撑轴（24）上。

7.根据权利要求6所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述斜悬臂式整形辊子（3）包括整形支撑组件（34）和整形滚动组件（35），所述整形支撑组件（34）固接于方形滑块（9）的另一侧，所述整形滚动组件（35）转动设于整形支撑组件（34）中。

8.根据权利要求7所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述整形支撑组件（34）包括斜置辊子支架（36）和辊子叉架（37），所述斜置辊子支架（36）固接于方形滑块（9）的另一侧，所述辊子叉架（37）对称设于斜置辊子支架（36）上，所述辊子叉架（37）上设有叉架圆台（40），所述辊子叉架（37）在叉架圆台（40）上设有叉架圆孔（41）。

9.根据权利要求8所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述整形滚动组件（35）包括辊子支撑轴（38）和刚性整形辊子（39），所述辊子支撑轴（38）转动设于叉架圆孔（41）中，所述刚性整形辊子（39）上设有整形辊子中心孔（42），所述刚性整形辊子（39）通过整形辊子中心孔（42）卡合设于辊子支撑轴（38）上。

10.根据权利要求9所述的一种基于分段调节的型钢轧制导卫，其特征在于：所述支撑组件（4）包括主体底板（43），所述主直线滑轨（7）设于主体底板（43）上，所述副导向槽钢（8）设于主体底板（43）上，所述导向辊子本体（27）和刚性整形辊子（39）滚动设于工件的侧面凹槽中。

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