CN202087599U - 用于无孔型轧制生产工艺的导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括沿长度方向设有通槽的盒体，盒体左侧设有支撑臂一和支撑臂二，盒体右侧设有支撑臂三和支撑臂四，支撑臂一与支撑臂二以及支撑臂三与支撑臂四均转动连接；盒体前部左右对称设有导辊一和导辊三，盒体后部左右对称设有导辊二和导辊四，导辊一与支撑臂一、导辊三与支撑臂三、导辊二与支撑臂二以及导辊四与支撑臂四均连接，导辊一与导辊三的间隙正对通槽前端口，导辊二与导辊四的间隙正对通槽后端口；支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和支撑臂四上均设有调整螺钉，调整螺钉前端与盒体外壁接触，调整螺钉上设有锁紧螺母二。本实用新型结构简单，扶持力大，能满足轧件刚性要求，能准确导送轧件。

Description

用于无孔型轧制生产工艺的导卫

技术领域

本实用新型涉及一种导卫，尤其是涉及一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫。

背景技术

无孔型轧制是指轧件在上下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺。

导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，具有可以去除轧件表面氧化铁皮、使轧件表面更光滑，增加轧件表面强度、使轧钢过程更安全、更稳定等特点。

现有技术中使用的导卫大都是为有孔型轧制生产工艺而设计的，其一般为单滑动导卫或者单滚动导卫，由于单滑动导卫和单滚动导卫的扶持点均为单点，因此将有孔型轧制生产工艺用的导卫用于无孔型轧制生产工艺中，存在导卫对轧件的扶持力小，轧件扭转时无法起到强有力控制作用的问题，使得轧出的轧件会产生扭转现象，无法满足钢材的刚性要求，严重时会导致无法顺利生产，同时易产生刮钢现象和粘钢现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中导卫对轧件扶持力小，轧件易产生扭转现象和无法满足刚性要求的问题，并能准确导送轧件，使得生产顺畅进行，同时能很好的控制轧件运动稳定性，不会产生刮钢现象和粘钢现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括盒体，所述盒体上沿长度方向设置有通槽，其特征在于：所述盒体左侧设置有支撑臂一和支撑臂二，所述支撑臂二设于支撑臂一后方，所述盒体右侧设置有支撑臂三和支撑臂四，所述支撑臂四设于支撑臂三后方，所述支撑臂一与支撑臂二以及支撑臂三与支撑臂四均通过销轴转动连接，所述销轴的两端分别穿过盒体的上端和下端且与盒体转动连接；所述盒体前部设置有导辊一和导辊三，所述导辊三设于导辊一右方，所述导辊一与导辊三呈对称布设，所述盒体后部设置有导辊二和导辊四，所述导辊四设于导辊二右方，所述导辊二与导辊四呈对称布设，所述导辊一与支撑臂一、导辊三与支撑臂三、导辊二与支撑臂二以及导辊四与支撑臂四均相连接，所述导辊一与导辊三之间的间隙正对通槽的前端口，所述导辊二与导辊四之间的间隙正对通槽的后端口；所述支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和支撑臂四上均设置有调整螺钉，所述调整螺钉的前端与盒体的外壁相接触，所述调整螺钉上设置有锁紧螺母二。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一与支撑臂三之间设置有收缩弹簧一，所述支撑臂二与支撑臂四之间设置有收缩弹簧二，所述收缩弹簧一的一端与支撑臂一的内壁连接，所述收缩弹簧一的另一端与支撑臂三的内壁连接，所述收缩弹簧二的一端与支撑臂二的内壁连接，所述支撑臂四的另一端与支撑臂四的内壁连接；所述收缩弹簧一中设置有弹簧螺钉一，所述弹簧螺钉一的一端穿过支撑臂一，所述弹簧螺钉一的另一端穿过支撑臂三，所述收缩弹簧二中设置有弹簧螺钉二，所述弹簧螺钉二的一端穿过支撑臂二，所述弹簧螺钉二的另一端穿过支撑臂四，所述弹簧螺钉一和弹簧螺钉二的两端均设置有锁紧螺母一。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述收缩弹簧一与收缩弹簧二相平行。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述导辊一与支撑臂一、导辊三与支撑臂三、导辊二与支撑臂二以及导辊四与支撑臂四均通过销轴、轴承和顶丝相连接。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述通槽的纵截面形状呈“U”形。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和支撑臂四的结构均相同。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述盒体包括槽体以及设置在所述槽体上端的固定板一和设置在所述槽体下端的固定板二，所述固定板一和固定板二的数量均为两个，且两个所述固定板一对称设置在所述槽体上端的左右两侧，两个所述固定板二对称设置在所述槽体下端的左右两侧，所述固定板一和固定板二均与盒体固定连接；所述销轴的两端分别穿过固定板一和固定板二。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述固定板一和固定板二均与盒体一体成型。

上述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和支撑臂四上均设置有对轴承进行润滑的油嘴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，本实用新型的盒体前部左右对称设置有导辊一和导辊三，盒体后部左右对称设置有导辊二和导辊四，导辊一与支撑臂一、导辊三与支撑臂三、导辊二与支撑臂二以及导辊四与支撑臂四均相连接，导辊一与导辊三之间的间隙正对通槽的前端口，导辊二与导辊四之间的间隙正对通槽的后端口；支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和支撑臂四上均设置有调整螺钉，调整螺钉的前端与盒体的外壁相接触，调整螺钉上设置有锁紧螺母二。

2、由于本实用新型是通过两组导辊对轧件进行控制，因此能准确导送轧件，且控制力强，能有效解决现有技术中导卫对轧件扶持力小，轧件易产生扭转现象，无法满足刚性要求的问题，使得生产顺畅进行。

3、使用操作方便，且能很好的控制轧件运动稳定性，同时不会产生刮钢现象和粘钢现象。

4、由于本实用新型导辊的作用部位可以看见，因此方便在生产过程中巡视检查和检修维护，避免了因机构失效而产生轧制中断现象。

5、本实用新型的导辊磨损后或者轴承达到使用寿命后，容易更换且更换后可继续使用，因此减少了使用成本。

6、本实用新型可适合于多种料型的型材轧制过程中，因此使用范围广。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

附图标记说明：

1-盒体；         1-1-通槽；       2-支撑臂一；

3-支撑臂二；     4-支撑臂三；     5-支撑臂四；

6-销轴；         7-导辊一；       8-导辊二；

9-导辊三；       10-导辊四；      11-销轴；

12-调整螺钉；    13-锁紧螺母二；  14-1-收缩弹簧一；

14-2-收缩弹簧二；15-1-弹簧螺钉一；15-2-弹簧螺钉二；

16-锁紧螺母一；  17-轴承；        18-油嘴；

19-顶丝；        20-1-固定板一；  20-2-固定板二。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括盒体1，所述盒体1上沿长度方向设置有通槽1-1，所述盒体1左侧设置有支撑臂一2和支撑臂二3，所述支撑臂二3设于支撑臂一2后方，所述盒体1右侧设置有支撑臂三4和支撑臂四5，所述支撑臂四5设于支撑臂三4后方，所述支撑臂一2与支撑臂二3以及支撑臂三4与支撑臂四5均通过销轴6转动连接，所述销轴6的两端分别穿过盒体1的上端和下端且与盒体1转动连接；所述盒体1前部设置有导辊一7和导辊三9，所述导辊三9设于导辊一7右方，所述导辊一7与导辊三9呈对称布设，所述盒体1后部设置有导辊二8和导辊四10，所述导辊四10设于导辊二8右方，所述导辊二8与导辊四10呈对称布设，所述导辊一7与支撑臂一2、导辊三9与支撑臂三4、导辊二8与支撑臂二3以及导辊四10与支撑臂四5均相连接，所述导辊一7与导辊三9之间的间隙正对通槽1-1的前端口，所述导辊二8与导辊四10之间的间隙正对通槽1-1的后端口；所述支撑臂一2、支撑臂二3、支撑臂三4和支撑臂四5上均设置有调整螺钉12，所述调整螺钉12的前端与盒体1的外壁相接触，所述调整螺钉12上设置有锁紧螺母二13。

如图1、图2和图3所示，所述支撑臂一2与支撑臂三4之间设置有收缩弹簧一14-1，所述支撑臂二3与支撑臂四5之间设置有收缩弹簧二14-2，所述收缩弹簧一14-1的一端与支撑臂一2的内壁连接，所述收缩弹簧一14-1的另一端与支撑臂三4的内壁连接，所述收缩弹簧二14-2的一端与支撑臂二3的内壁连接，所述支撑臂四5的另一端与支撑臂四5的内壁连接；所述收缩弹簧一14-1中设置有弹簧螺钉一15-1，所述弹簧螺钉一15-1的一端穿过支撑臂一2，所述弹簧螺钉一15-1的另一端穿过支撑臂三4，所述收缩弹簧二14-2中设置有弹簧螺钉二15-2，所述弹簧螺钉二15-2的一端穿过支撑臂二3，所述弹簧螺钉二15-2的另一端穿过支撑臂四5，所述弹簧螺钉一15-1和弹簧螺钉二15-2的两端均设置有锁紧螺母一16。

如图1和图3所示，所述收缩弹簧一14-1与收缩弹簧二14-2相平行。

如图2所示，所述导辊一7与支撑臂一2、导辊三9与支撑臂三4、导辊二8与支撑臂二3以及导辊四10与支撑臂四5均通过销轴11、轴承17和顶丝19相连接。具体连接时，将导辊一7和支撑臂一2、导辊三9和支撑臂三4、导辊二8和支撑臂二3以及导辊四10和支撑臂四5分别安装在四个销轴11上，轴承17安装在销轴11的上部和下部，四个顶丝19分别穿设在销轴11与支撑臂一2、销轴11与支撑臂三4、销轴11与支撑臂二3以及销轴11与支撑臂四5中，使得销轴11不能来回移动。

如图1和图2所示，所述通槽1-1的纵截面形状呈“U”形。

如图1、图2和图3所示，所述支撑臂一2、支撑臂二3、支撑臂三4和支撑臂四5的结构均相同。

如图1和图3所示，所述盒体1包括槽体以及设置在所述槽体上端的固定板一20-1和设置在所述槽体下端的固定板二20-2，所述固定板一20-1和固定板二20-2的数量均为两个，且两个所述固定板一20-1对称设置在所述槽体上端的左右两侧，两个所述固定板二20-2对称设置在所述槽体下端的左右两侧，所述固定板一20-1和固定板二20-2均与盒体1固定连接；所述销轴6的两端分别穿过固定板一20-1和固定板二20-2。本实用新型中，所述固定板一20-1和固定板二20-2均与盒体1一体成型。

如图1、图2和图3所示，所述支撑臂一2、支撑臂二3、支撑臂三4和支撑臂四5上均设置有对轴承17进行润滑的油嘴18。

本实用新型的工作原理为：无孔型轧制时，型材从导卫装置的后端进入，穿过导辊二8与导辊四10之间的间隙后，进入盒体1的通槽1-1内，然后穿过导辊一7与导辊三9之间的间隙后穿出。由于本实用新型盒体1的前部左右两侧和后部左右两侧均设置有导辊，因此使得型材能直立进入孔型，不会因产生扭转而产出废品，同时不会产生刮钢和粘钢现象。

使用时，可根据料型大小，通过调整调整螺钉12调节导辊一7与导辊三9之间以及导辊二8与导辊四10之间的距离，使得导辊一7与导辊三9之间以及导辊二8与导辊四10之间的距离相等，且适合料型经过。具体调节时：当顺时针旋动调整螺钉12时，由于调整螺钉12的前端与盒体1相接触，因此调整螺钉12只能在原地旋转，在螺纹的作用下，使得支撑臂相对往外运动，进而使得左右对称的两支撑臂的间距变大，当间距到达所需值时，通过锁紧螺母二13将调整螺钉12锁定；当反时针旋动调整螺钉12时，支撑臂相对往内运动，则左右对称的两支撑臂的间距变小。

另外，使用时可通过调整锁紧螺母一16，使得收缩弹簧一14-1和收缩弹簧二14-2均有足够的预紧力，进而使得导辊一7和导辊三9以及导辊二8和导辊四10均对型材有很好的扶持作用。具体调节时：当顺时针旋动锁紧螺母一16时，在螺纹的作用下锁紧螺母一16向内运动，支撑臂也向内运动，则左右对称的两支撑臂的间距变小，当达到所需大小时即可停止旋转；当反时针旋动锁紧螺母一16时，锁紧螺母一16向外运动，支撑臂也向外运动，则左右对称的两支撑臂的间距变大。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括盒体(1)，所述盒体(1)上沿长度方向设置有通槽(1-1)，其特征在于：所述盒体(1)左侧设置有支撑臂一(2)和支撑臂二(3)，所述支撑臂二(3)设于支撑臂一(2)后方，所述盒体(1)右侧设置有支撑臂三(4)和支撑臂四(5)，所述支撑臂四(5)设于支撑臂三(4)后方，所述支撑臂一(2)与支撑臂二(3)以及支撑臂三(4)与支撑臂四(5)均通过销轴(6)转动连接，所述销轴(6)的两端分别穿过盒体(1)的上端和下端且与盒体(1)转动连接；所述盒体(1)前部设置有导辊一(7)和导辊三(9)，所述导辊三(9)设于导辊一(7)右方，所述导辊一(7)与导辊三(9)呈对称布设，所述盒体(1)后部设置有导辊二(8)和导辊四(10)，所述导辊四(10)设于导辊二(8)右方，所述导辊二(8)与导辊四(10)呈对称布设，所述导辊一(7)与支撑臂一(2)、导辊三(9)与支撑臂三(4)、导辊二(8)与支撑臂二(3)以及导辊四(10)与支撑臂四(5)均相连接，所述导辊一(7)与导辊三(9)之间的间隙正对通槽(1-1)的前端口，所述导辊二(8)与导辊四(10)之间的间隙正对通槽(1-1)的后端口；所述支撑臂一(2)、支撑臂二(3)、支撑臂三(4)和支撑臂四(5)上均设置有调整螺钉(12)，所述调整螺钉(12)的前端与盒体(1)的外壁相接触，所述调整螺钉(12)上设置有锁紧螺母二(13)。

2.按照权利要求1所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一(2)与支撑臂三(4)之间设置有收缩弹簧一(14-1)，所述支撑臂二(3)与支撑臂四(5)之间设置有收缩弹簧二(14-2)，所述收缩弹簧一(14-1)的一端与支撑臂一(2)的内壁连接，所述收缩弹簧一(14-1)的另一端与支撑臂三(4)的内壁连接，所述收缩弹簧二(14-2)的一端与支撑臂二(3)的内壁连接，所述支撑臂四(5)的另一端与支撑臂四(5)的内壁连接；所述收缩弹簧一(14-1)中设置有弹簧螺钉一(15-1)，所述弹簧螺钉一(15-1)的一端穿过支撑臂一(2)，所述弹簧螺钉一(15-1)的另一端穿过支撑臂三(4)，所述收缩弹簧二(14-2)中设置有弹簧螺钉二(15-2)，所述弹簧螺钉二(15-2)的一端穿过支撑臂二(3)，所述弹簧螺钉二(15-2)的另一端穿过支撑臂四(5)，所述弹簧螺钉一(15-1)和弹簧螺钉二(15-2)的两端均设置有锁紧螺母一(16)。

3.按照权利要求2所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述收缩弹簧一(14-1)与收缩弹簧二(14-2)相平行。

4.按照权利要求1所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述导辊一(7)与支撑臂一(2)、导辊三(9)与支撑臂三(4)、导辊二(8)与支撑臂二(3)以及导辊四(10)与支撑臂四(5)均通过销轴(11)、轴承(17)和顶丝(19)相连接。

5.按照权利要求1所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述通槽(1-1)的纵截面形状呈“U”形。

6.按照权利要求1所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一(2)、支撑臂二(3)、支撑臂三(4)和支撑臂四(5)的结构均相同。

7.按照权利要求1所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述盒体(1)包括槽体以及设置在所述槽体上端的固定板一(20-1)和设置在所述槽体下端的固定板二(20-2)，所述固定板一(20-1)和固定板二(20-2)的数量均为两个，且两个所述固定板一(20-1)对称设置在所述槽体上端的左右两侧，两个所述固定板二(20-2)对称设置在所述槽体下端的左右两侧，所述固定板一(20-1)和固定板二(20-2)均与盒体(1)固定连接；所述销轴(6)的两端分别穿过固定板一(20-1)和固定板二(20-2)。

8.按照权利要求7所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述固定板一(20-1)和固定板二(20-2)均与盒体(1)一体成型。

9.按照权利要求4所述的用于无孔型轧制生产工艺的导卫，其特征在于：所述支撑臂一(2)、支撑臂二(3)、支撑臂三(4)和支撑臂四(5)上均设置有对轴承(17)进行润滑的油嘴(18)。

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