CN206718447U - 一种塑料膜折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜折边装置，包括机架、人字板、折边板，折边板位于人字板两侧开口内部，折边板、人字板在竖直方向上的中心线共线；机架上朝向折边板一侧设置有套管，折边板朝向套管一侧设置有安装块，套管内嵌设有套筒，套筒一端与安装块连接，套管与套筒通过螺钉抵接；套筒中部的正上方设置有横梁，横梁与套筒一端通过连接柱连接，套筒贯穿连接柱且与连接柱嵌套配合连接。通过设置横梁和连接柱对套筒施加竖直向上的拉力，代替螺钉承受竖直向下的摩擦力，提高折边质量；通过设置调节组件和调节板，改变折边板的相对位置，提高折边质量；通过设置耐磨凸起，避免折痕磨损折边板，提高折边质量。

Description

一种塑料膜折边装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机附属设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜折边装置。

背景技术

现有一种塑料薄膜在吹膜成型后，需要先折叠成片状后在薄膜表面进行印刷，印刷后的薄膜再次充气后恢复筒状，再经过人字板和折边插板进行折边。现有的人字板呈八字形安装在机架上，在两个导向板之间的下部装有左右对称的A字形的折边插板，在筒形塑料薄膜导入下方的送料辊之间的过程中，将筒形塑料薄膜的左右两边向内折叠形成M形的折边。两个折边插板各设有一套调节机构，能够将折边插板向前后左右微调，以便使其处于最佳位置，保证产品折边质量。

现有的每一折边插板调节机构采用一根调节滑杆穿过两侧机架上的套管，套管的侧壁设置有紧固螺钉。调节滑杆的中部再通过一个滑套和另外一个调节滑杆与折边插板连接，滑套与调节滑杆之间也用紧固螺钉紧固。由于在工作的过程中，折边插板长期受到薄膜向下的摩擦力，紧固螺钉容易松动，使得多个螺钉的抵紧力度不同，导致折边插板偏斜，折边效果差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料膜折边装置，其具有折边板不易偏斜、提高折边质量的的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜折边装置，包括机架、人字板、折边板，所述折边板位于所述人字板两侧开口内部，所述折边板、人字板在竖直方向上的中心线共线，所述折边板朝向所述人字板的两侧面沿竖直方向逐渐倾斜靠拢；所述机架上朝向所述折边板一侧设置有套管，所述折边板朝向所述套管一侧设置有安装块，所述套管内嵌设有套筒，所述套筒一端与所述安装块连接，所述套管与所述套筒通过螺钉抵接；所述套筒中部的正上方设置有横梁，所述横梁与所述套筒一端通过连接柱连接，所述套筒贯穿所述连接柱且与所述连接柱嵌套配合连接。

通过采用上述技术方案，筒状塑料膜在运动的过程中，逐渐被人字板压扁，同时由两个折边板逐渐向中部折进。在折边的过程中，折边板受到塑料膜竖直向下的摩擦力，即套筒受到向下的力，横梁和连接柱对套筒施加竖直向上的拉力，代替螺钉承受竖直向下的摩擦力，避免螺钉由于长期受力使得多个螺钉的抵紧力度不同，导致套筒和折边板倾斜，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的侧壁与所述套筒之间设置有角钢。

通过采用上述技术方案，角钢增加连接柱与套筒间的连接强度，避免套筒长期受力而偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内设置有调节所述折边板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件改变折边板的间距，从而改变折边量，使得加工出来的塑料膜两侧折边的折边量相同，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与所述套筒转动连接的丝杠，所述安装块呈U形，所述安装块的底部与所述丝杠通过螺母座连接，所述套筒相对的两侧壁上设置有用于限制所述安装块运动方向的限位板，所述丝杠穿过所述套管一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，需要调节折边板间距时，转动手柄通过丝杠带动安装块沿丝杠轴向运动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块开口端设置有调节板，所述调节板上沿水平方向开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有用于固定所述折边板的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过改变螺栓与腰形孔的相对位置，使得两个折边板与人字板在竖直方向上的中心线共线，保证塑料膜两侧的折边位置相同，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述折边板内侧壁沿其中线设置有耐磨凸起。

通过采用上述技术方案，由于塑料膜折叠后恢复呈筒状时，塑料膜的两侧存在折痕，由于折痕与折边板为线接触，会加速折边板的磨损，导致折痕处容易出现褶皱；耐磨凸起一方面使外凸的折痕内凹，降低折痕对耐磨凸起的摩擦力，另一方面避免折痕磨损折边板，提高折边质量。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨凸起与所述折边板为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于更换折边板后还需要调试折边板位置，操作繁琐。耐磨凸起与折边板为可拆卸连接，当耐磨凸起磨损严重时，只需要更换耐磨凸起而不用更换折边板，维修方便。

本实用新型进一步设置为：所述折边板相对的内壁面呈等腰三角形，且等腰三角形的两腰分别与人字板的两侧面一一对应。

通过采用上述技术方案，筒状塑料膜在运动的过程中，逐渐被人字板压扁，同时由两个折边板逐渐向中部折进，保证较好的折边质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置横梁和连接柱对套筒施加竖直向上的拉力，代替螺钉承受竖直向下的摩擦力，提高折边质量；

（2）通过设置调节组件和调节板，改变折边板的间距，从而改变折边量，使得加工出来的塑料膜两侧折边的折边量相同，通过调节板使得两个折边板与人字板在竖直方向上的中心线共线，保证塑料膜两侧的折边位置相同，提高折边质量；

（3）通过设置耐磨凸起，一方面使外凸的折痕内凹，降低折痕对耐磨凸起的摩擦力，另一方面避免折痕磨损折边板，由于耐磨凸起与折边板为可拆卸连接，当耐磨凸起磨损严重时，只需要更换耐磨凸起而不用更换折边板，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型折边板和调节组件的结构示意图；

图4为图3中A-A面剖视图；

图5为本实用新型折边板和调节板的结构示意图。

附图标志：1、机架；2、人字板；3、折边板；4、套管；5、安装块；6、套筒；7、螺钉；8、丝杠；9、限位板；10、手柄；11、横梁；12、连接柱；13、角钢；14、调节板；15、腰形孔；16、耐磨凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种塑料膜折边装置，包括机架1，机架1上设置有人字板2，人字板2沿竖直方向从上至下夹角逐渐减小。人字板2两侧开口内设置有折边板3，折边板3、人字板2在竖直方向上的中心线共线，折边板3朝向人字板2的两侧面沿竖直方向逐渐倾斜靠拢。

为了保证较好的折边质量，折边板3相对的内壁面呈等腰三角形，且等腰三角形的两腰分别与人字板2的两侧面一一对应。筒状塑料膜在运动的过程中，逐渐被人字板2压扁，同时由两个折边板3逐渐向中部折进形成折边。机架1上朝向折边板3一侧设置有套管4，折边板3朝向套管4一侧设置有安装块5，套管4内嵌设有套筒6，套管4与套筒6通过螺钉7抵接。

如图3和图4所示，为了使加工出来的塑料膜两侧折边的折边量相同，提高折边质量，套筒6内设置有调节折边板3间距的调节组件。调节组件包括与套筒6通过轴承转动连接的丝杠8，安装块5呈U形，安装块5的底部与丝杠8通过螺母座连接，套筒6相对的两侧壁上设置有用于限制安装块5运动方向的限位板9，丝杠8穿过套管4一端设置有手柄10。需要调节折边板3间距时，转动手柄10通过丝杠8带动安装块5沿丝杠8轴向运动，改变折边板3的间距，从而改变折边量，操作方便。

为了避免螺钉7由于长期受力而松动，使得多个螺钉7的抵紧力度不同，导致套筒6和折边板3倾斜。套筒6中部的正上方设置有横梁11，横梁11的两端与机架1连接，横梁11与套筒6一端通过连接柱12连接，套筒6贯穿连接柱12且与连接柱12嵌套配合连接。

在折边的过程中，折边板3受到塑料膜竖直向下的摩擦力，即套筒6受到向下的力，横梁11和连接柱12对套筒6施加竖直向上的拉力，代替螺钉7承受竖直向下的摩擦力，避免螺钉7由于长期受力使得多个螺钉7的抵紧力度不同，导致套筒6和折边板3倾斜，提高折边质量。

为了增加连接柱12与套筒6间的连接强度，连接柱12的侧壁与所述套筒6之间设置有角钢13，角钢13与连接柱12、套筒6通过螺栓连接。

如图5所示，为了保证塑料膜两侧的折边位置相同，提高折边质量，安装块5开口端设置有调节板14，调节板14上沿水平方向开设有腰形孔15，腰形孔15内设置有用于固定折边板3的螺栓。通过改变螺栓与腰形孔15的相对位置，使得两个折边板3与人字板2在竖直方向上的中心线共线。

由于塑料膜折叠后恢复呈筒状时，塑料膜的两侧存在折痕，由于折痕与折边板3为线接触，会加速折边板3的磨损，导致折痕处容易出现褶皱。因此，折边板3内侧壁沿其中线设置有耐磨凸起16，耐磨凸起16采用采用耐磨材料，耐磨凸起16内侧壁呈弧形。耐磨凸起16一方面使外凸的折痕内凹，降低折痕对耐磨凸起16的摩擦力，另一方面避免折痕磨损折边板3，提高折边质量。

为了方便更换耐磨凸起16，耐磨凸起16与折边板3通过螺钉连接。由于耐磨凸起16与折边板3为可拆卸连接，当耐磨凸起16磨损严重时，只需要更换耐磨凸起16而不用更换折边板3，维修方便。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

工作时，筒状塑料膜在人字板2内运动的过程中，逐渐被人字板2压扁，同时由两个折边板3逐渐向中部折进形成折边。折边板3受到塑料膜竖直向下的摩擦力，即套筒6受到向下的力，横梁11和连接柱12对套筒6施加竖直向上的拉力，角钢13增加连接柱12与套筒6间的连接强度，代替螺钉7承受竖直向下的摩擦力，避免螺钉7由于长期受力使得多个螺钉7的抵紧力度不同，导致套筒6和折边板3倾斜，提高折边质量。

筒状塑料膜与折边板3接触时，折痕与耐磨凸起16接触。耐磨凸起16一方面使外凸的折痕内凹，降低折痕对耐磨凸起16的摩擦力，另一方面避免折痕磨损折边板3，提高折边质量。由于耐磨凸起16与折边板3为可拆卸连接，当耐磨凸起16磨损严重时，只需要更换耐磨凸起16而不用更换折边板3，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料膜折边装置，包括机架（1）、人字板（2）、折边板（3），其特征在于：所述折边板（3）位于所述人字板（2）两侧开口内部，所述折边板（3）、人字板（2）在竖直方向上的中心线共线，所述折边板（3）朝向所述人字板（2）的两侧面沿竖直方向逐渐倾斜靠拢；

所述机架（1）上朝向所述折边板（3）一侧设置有套管（4），所述折边板（3）朝向所述套管（4）一侧设置有安装块（5），所述套管（4）内嵌设有套筒（6），所述套筒（6）一端与所述安装块（5）连接，所述套管（4）与所述套筒（6）通过螺钉（7）抵接；

所述套筒（6）中部的正上方设置有横梁（11），所述横梁（11）与所述套筒（6）一端通过连接柱（12）连接，所述套筒（6）贯穿所述连接柱（12）且与所述连接柱（12）嵌套配合连接。

2.根据权利要求1所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述连接柱（12）的侧壁与所述套筒（6）之间设置有角钢（13）。

3.根据权利要求1所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述套筒（6）内设置有调节所述折边板（3）间距的调节组件。

4.根据权利要求3所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述套筒（6）转动连接的丝杠（8），所述安装块（5）呈U形，所述安装块（5）的底部与所述丝杠（8）通过螺母座连接，所述套筒（6）相对的两侧壁上设置有用于限制所述安装块（5）运动方向的限位板（9），所述丝杠（8）穿过所述套管（4）一端设置有手柄（10）。

5.根据权利要求4所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述安装块（5）开口端设置有调节板（14），所述调节板（14）上沿水平方向开设有腰形孔（15），所述腰形孔（15）内设置有用于固定所述折边板（3）的螺栓。

6.根据权利要求1所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述折边板（3）内侧壁沿其中线设置有耐磨凸起（16）。

7.根据权利要求6所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述耐磨凸起（16）与所述折边板（3）为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的塑料膜折边装置，其特征在于：所述折边板（3）相对的内壁面呈等腰三角形，且等腰三角形的两腰分别与人字板（2）的两侧面一一对应。