CN208825200U - 轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，属于轧机导卫机构技术领域。本实用新型的上支撑臂在其两侧设置有上支撑座，下支撑臂在其两侧设置有下支撑座，上支撑座与下支撑座通过竖向设置的螺栓进行连接，该结构可以较方便地根据导辊辊缝进行调节，并且当4V轧机因多种原因引起的轧件尾部扭转时，该结构能对4V RE150进口滚动导卫起强化紧固作用，增加导辊和支撑臂的夹持力，承受部分导辊的扩张力，达到分散和减小转动轴的受力的目的，避免转动轴的损坏，确保轧机和轧件稳定可控轧制，防止4V RE150进口滚动导卫的转动轴损坏而引起的4V轧机进口和出口的堆钢事故。

Description

轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，属于轧机导卫机构技术领域。

背景技术

在螺纹钢等型钢轧制中，滚动导卫装置是安装在轧辊孔型前，帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定的进入孔型的一种装置。以往棒材生产线粗轧机组多采用滑动导卫，为了提高型钢的表面质量和提高轧机作业率，目前世界各国在先进的轧机上都在尽量使用滚动导卫装置以取代各种滑动导卫。并且使用滚动导卫装置对于提高产品质量，减少轧机事故率，提高成材率确实产生了较好的效果。

一生产线在4V轧机入口使用4V RE150进口滚动导卫。滚动导卫在使用过程中关键是调整好导辊辊缝，以使其对轧件产生良好的夹持与导入作用。间隙过小，生产过程中轧件难以通过，导致卡刚事故。间隙过大，就可能出现轧件扭转及倾斜，导卫装置起不到应有的夹持作用，产生成品质量问题。

现有的4V RE150进口滚动导卫结构为，包括导辊、导辊轴、导卫盒、调整丝杆、上支撑臂、下支撑臂和转动轴，导辊通过导辊轴分别安装于上支撑臂、下支撑臂上，调整丝杆、上支撑臂、下支撑臂和转动轴均安装于导卫盒上，通过旋转调整丝杆驱动转动轴来调节上支撑臂与下支撑臂的间距，进而调节导辊辊缝。上支撑臂、下支撑臂通常处于张开状态，调整丝杆对转动轴施加顶升力，使得上支撑臂、下支撑臂合拢，调节导辊辊缝至合适距离。

该生产线3H轧机的轧辊孔型图如图1，3H轧机轧制后的料型为高度88mm、宽度为110mm过渡到142mm的近似矩形断面的轧件，经过3H和4V间的过桥、4V滚动导卫的导板、4V滚动导卫的导辊后进入4V轧机轧辊孔型，4V轧机的轧辊孔型图如图2，轧件经4V轧机轧制后的料型为99mm×99mm的圆形轧件。轧件在进入4V轧机轧制前，由4V RE150进口滚动导卫导板引导轧件进入导辊，将轧件正确导向进入导辊，保护导辊免受严重冲击。导卫箱体底部有挡块，防止导板冲击导辊。之后轧件进入4V RE150进口滚动导卫导辊，4V RE150进口滚动导卫导辊与滚动导卫导板配合，能使轧件得到比滑动导卫更好的夹持和导入作用，4V RE150进口滚动导卫上下两导辊间的孔型为平椭孔型，宽度为113mm过渡到145mm，上下导辊间的间隙，即导辊辊缝，通过调整丝杆调整上下支撑臂的位置来调整导辊辊缝与3H轧机出口的轧件高度相匹配，一般调整为88mm。以使其对3H轧机轧制后的轧件产生良好的夹持和导入作用。

当轧件在3H和4V间轧制时，通过4V RE150进口滚动导卫导辊的夹持，避免3H轧制后的轧件出现轧件扭转和倾斜，此时，3H轧辊也对轧件起到夹持导向作用，当导辊辊缝合适时，轧件一般不会出现扭转和倾斜。当轧件尾部脱出3H轧机后，轧件完全依靠4V RE150进口滚动导卫导辊夹持，而4V轧机孔型因槽孔磨损不均、孔型不正等多种原因，引起轧件扭转，此时4V RE150进口滚动导卫导辊将受巨大的扩张力，而扩张力通过导辊、支撑臂传递到转动轴上，因转动轴受力过大，导致转动轴弯曲甚至断裂，导辊辊缝变大，无法起到夹持轧件尾部的作用，轧件尾部在4V孔型中产生较大的扭转，轧件尾部一段脱出4V轧机后产生较宽的耳子，使得4V出口导卫被拖出。后一轧件不能进入4V进口滚动导卫或撞击已被拖出的4V出口导卫引起堆钢事故。

4V轧机因多种原因引起的轧件扭转情况多发，当轧件扭转，导辊承受较大的力时，主要受力点在导辊支撑臂的转动轴上，而4V RE150进口滚动导卫的转动轴强度不够，转动轴经常弯曲变形甚至断裂，引起4V RE150进口滚动导卫损坏而导致的堆钢事故频发，轧制线完全无法正常生产。

此外，4V轧机进口导卫工作环境恶劣，大量的冷却水和氧化铁皮使得调整丝杆经常锈蚀卡死，无法在线快速调整导辊辊缝，导辊辊缝与轧件料型经常不匹配，导致轧件扭转堆钢等生产事故频发。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，能分散转动轴受力，加强滚动导卫强度，防止堆钢事故。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，包括导辊、导辊轴、导卫盒、调整丝杆、上支撑臂、下支撑臂和转动轴，导辊通过导辊轴分别安装于上支撑臂、下支撑臂上，调整丝杆、上支撑臂、下支撑臂和转动轴均安装于导卫盒上，通过旋转调整丝杆驱动转动轴来调节上支撑臂与下支撑臂的间距，上支撑臂在其两侧设置有上支撑座，下支撑臂在其两侧设置有下支撑座，上支撑座与下支撑座通过竖向设置的螺栓进行连接。

进一步的是：上支撑座与下支撑座通过螺母焊接形成，该螺母的直径规格大于螺栓的直径规格。

进一步的是：每个支撑座包括叠设的多个螺母。

本实用新型的有益效果是：支撑臂增设了支撑座，并通过螺栓进行紧固连接，该结构可以较方便地根据导辊辊缝进行调节，并且当4V轧机因多种原因引起的轧件尾部扭转时，该结构能对4V RE150进口滚动导卫起强化紧固作用，增加导辊和支撑臂的夹持力，承受部分导辊的扩张力，达到分散和减小转动轴的受力的目的，避免转动轴的损坏，确保轧机和轧件稳定可控轧制，防止4V RE150进口滚动导卫的转动轴损坏而引起的4V轧机进口和出口的堆钢事故。

附图说明

图1为3H轧机轧辊孔型图；

图2为4V轧机轧辊孔型图；

图3为本实用新型中的4V RE150进口滚动导卫俯视图；

图4为本实用新型中的4V RE150进口滚动导卫主视图；

图5为本实用新型中的4V RE150进口滚动导卫左视图。

图中零部件、部位及编号：1-导辊、2-导辊轴、3-导卫盒、4-调整丝杆、5-上支撑臂、6-下支撑臂、7-转动轴、8-上支撑座、9-下支撑座、10-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3至图5所示，本实用新型包括导辊1、导辊轴2、导卫盒3、调整丝杆4、上支撑臂5、下支撑臂6和转动轴7，导辊1通过导辊轴2分别安装于上支撑臂5、下支撑臂6上，调整丝杆4、上支撑臂5、下支撑臂6和转动轴7均安装于导卫盒3上，通过旋转调整丝杆4驱动转动轴7来调节上支撑臂5与下支撑臂6的间距，其特征在于：上支撑臂5在其两侧设置有上支撑座8，下支撑臂6在其两侧设置有下支撑座9，上支撑座8与下支撑座9通过竖向设置的螺栓10进行连接。

为方便加工制作，上支撑座8与下支撑座9通过螺母焊接形成，该螺母的直径规格大于螺栓10的直径规格。为提高结构强度，每个支撑座包括叠设的多个螺母。在本实施例中，每个支撑座包括叠设的两个M48六角螺母，螺栓10采用M42×270六角螺栓。

在实施时，首先通过调整丝杆4调节导辊1辊缝，再旋转螺栓10上的螺母至合适位置，从而得到与3H出口轧件尺寸相匹配的辊缝高度。此外，由于调整丝杆4与转动轴7并不是固定连接关系，当调整丝杆4行程不够或锈蚀卡死时，可以直接调节螺栓10的螺母，将导辊1的辊缝调整为与3H出口轧件相匹配的尺寸，当轧件尾部在4V轧机中有扭转趋势时，通过螺栓10的拉紧、紧固、受力作用，防止了轧件尾部的扭转，避免了4V RE150进口滚动导卫支撑臂和转动轴7的损坏，确保轧机和轧件稳定可控轧制。

Claims (3)

1.轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，包括导辊(1)、导辊轴(2)、导卫盒(3)、调整丝杆(4)、上支撑臂(5)、下支撑臂(6)和转动轴(7)，导辊(1)通过导辊轴(2)分别安装于上支撑臂(5)、下支撑臂(6)上，调整丝杆(4)、上支撑臂(5)、下支撑臂(6)和转动轴(7)均安装于导卫盒(3)上，通过旋转调整丝杆(4)驱动转动轴(7)来调节上支撑臂(5)与下支撑臂(6)的间距，其特征在于：上支撑臂(5)在其两侧设置有上支撑座(8)，下支撑臂(6)在其两侧设置有下支撑座(9)，上支撑座(8)与下支撑座(9)通过竖向设置的螺栓(10)进行连接。

2.如权利要求1所述的轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，其特征在于：上支撑座(8)与下支撑座(9)通过螺母焊接形成，该螺母的直径规格大于螺栓(10)的直径规格。

3.如权利要求2所述的轧机滚动导卫导辊调整和紧固装置，其特征在于：每个支撑座包括叠设的多个螺母。