CN217193901U - 一种钛锻件生产的高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛锻件生产的高效加工装置，包括底座、工作台和压力表，所述底座通过调节结构与工作台连接，所述调节结构包括开设在底座顶端表面上的若干组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、与滑块中部相互啮合的螺纹杆、设置在螺纹杆后侧末端上的滑杆、啮合在滑杆表面上的齿轮、设置在齿轮表面上的两组限位板和设置在任意一组后端限位板表面上的转把；通过设置的调节结构等，有效避免了当一组加工设备需要同时对多个工作台上的钛坯料进行加工时，则需要对工作台的位置进行调整，使加工设备与各个工作台之间的距离相近，但是工作台与底座的位置无法随时进行调整的问题，提高了装置的便捷性。

Description

一种钛锻件生产的高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及钛锻件加工设备技术领域，特别是涉及一种钛锻件生产的高效加工装置。

背景技术

钛是一种具有金属光泽，有延展性的金属。钛的密度高于铝而低于铁、铜、镍，机械强度大、容易加工，使用钛金属进行锻造变形而得到的工件或毛坯被称为钛锻件，在生产制造的过程中，一般会使用钛锻件生产的高效加工装置来进行加工，现有的钛锻件生产的高效加工装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的钛锻件生产的高效加工装置在对钛坯料进行加工时，需要先使用液压夹持钳将钛坯料固定在工作台上，加工设备再根据钛坯料的位置进行锤击、切割和打磨，但是当一组加工设备需要同时对多个工作台上的钛坯料进行加工时，则需要对工作台的位置进行调整，使加工设备与各个工作台之间的距离相近，但是工作台与底座的位置无法随时进行调整，装置的便捷性不强，为此我们提出一种钛锻件生产的高效加工装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钛锻件生产的高效加工装置，通过设置的调节结构等，使工作台的位置能够通过调节结构进行调整和限制，避免了当一组加工设备需要同时对多个工作台上的钛坯料进行加工时，则需要对工作台的位置进行调整，使加工设备与各个工作台之间的距离相近，但是工作台与底座的位置无法随时进行调整的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钛锻件生产的高效加工装置，包括底座、工作台和压力表，所述底座顶端设置有工作台，且工作台上方设置有压力表，所述底座通过调节结构与工作台连接，所述调节结构包括开设在底座顶端表面上的若干组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、与滑块中部相互啮合的螺纹杆、设置在螺纹杆后侧末端上的滑杆、啮合在滑杆表面上的齿轮、设置在齿轮表面上的两组限位板和设置在任意一组后端限位板表面上的转把；

所述滑块中部皆设置有与螺纹杆相互啮合的螺纹；

所述螺纹杆的前侧一端皆通过轴承转动连接在滑槽内壁表面上，所述螺纹杆的后侧一端皆贯穿滑槽后端表面；

两组所述限位板皆贴合设置在内齿轮带两侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把表面设置有防滑螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台通过转动结构与压力表连接，所述转动结构包括设置在工作台顶端中部上的第一连接杆、开设在第一连接杆顶端的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动块、开设在转动块外壁表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆、内嵌在限位杆外侧末端上的钢珠、开设在转动槽内壁表面上的限位槽和设置在转动块顶端表面上的第二连接杆，所述第二连接杆贯穿转动槽顶端表面；

所述钢珠皆能够插入限位槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块外壁表面上设置有不少于三组的钢珠，所述转动槽内壁表面设置有与钢珠数量相同的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢珠皆设置为球形，所述限位槽皆设置为与钢珠相互配合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1.通过设置的调节结构等，有效避免了当一组加工设备需要同时对多个工作台上的钛坯料进行加工时，则需要对工作台的位置进行调整，使加工设备与各个工作台之间的距离相近，但是工作台与底座的位置无法随时进行调整的问题，通过转动转把，使转把带动齿轮转动，齿轮通过内齿轮带带动其他齿轮同时转动，使齿轮通过螺纹杆带动滑块在滑槽内部移动，滑块通过滑杆带动工作台调整位置，从而达到对工作台的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；

2.通过设置的转动结构等，有效避免了当工作人员需要对压力表进行观察时，需要走动到压力表正对的位置处进行观察，当需要同时对多组工作台上的压力表进行观察时较为不便的问题，通过转动压力表，使压力表通过第二连接杆带动转动块在转动槽内部转动，压力表的朝向能够进行调整，调整完成后，弹簧推动钢珠插入限位槽内部，第二连接杆的位置被固定，从而达到对压力表的朝向进行调整的目的，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处地放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处地放大结构示意图。

其中：1、底座；2、工作台；3、压力表；4、调节结构；41、滑槽； 42、滑块；43、螺纹杆；44、滑杆；45、齿轮；46、内齿轮带；47、限位板；48、转把；5、转动结构；51、第一连接杆；52、转动槽；53、转动块；54、弹簧槽；55、弹簧；56、限位杆；57、钢珠；58、限位槽；59、第二连接杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1－图6，一种钛锻件生产的高效加工装置，包括底座1、工作台2和压力表3，底座1顶端设置有工作台2，且工作台2上方设置有压力表3，底座1通过调节结构4与工作台2连接，调节结构4包括开设在底座1顶端表面上的若干组滑槽41、内嵌在滑槽41内部的滑块42、与滑块42中部相互啮合的螺纹杆43、设置在螺纹杆43后侧末端上的滑杆44、啮合在滑杆44表面上的齿轮45、设置在齿轮45表面上的两组限位板47和设置在任意一组后端限位板47表面上的转把48；

滑块42中部皆设置有与螺纹杆43相互啮合的螺纹；

螺纹杆43的前侧一端皆通过轴承转动连接在滑槽41内壁表面上，螺纹杆43的后侧一端皆贯穿滑槽41后端表面；

两组限位板47皆贴合设置在内齿轮带46两侧表面上。

当需要对工作台2的位置进行调整时，通过转动转把48，使转把48 带动齿轮45转动，齿轮45带动内齿轮带46在限位板47的限制下移动，使齿轮45通过内齿轮带46带动其他齿轮45同时转动，齿轮45带动螺纹杆43转动，使螺纹杆43带动滑块42在滑槽41的内部移动，滑块42带动滑杆44移动，使滑杆44带动工作台2调整位置，工作台2调整完成。

在其他实施例中，滑块42皆设置为矩形，滑槽41皆设置为与滑块 42相互配合的矩形槽；

通过该设计，使滑块42能够在滑槽41内部移动，且滑块42在滑槽 41的限制下不会随着螺纹杆43的转动而转动，从而达到调整和限制滑块 42的位置的目的。

在其他实施例中，转把48表面设置有防滑螺纹；

通过该设计，使工作人员在握持转把48进行转动时手掌与转把48的接触面积增大，从而达到避免在转动转把48时从手中滑脱的目的。

在其他实施例中，工作台2通过转动结构5与压力表3连接，转动结构5包括设置在工作台2顶端中部上的第一连接杆51、开设在第一连接杆51顶端的转动槽52、内嵌在转动槽52内部的转动块53、开设在转动块53外壁表面上的若干组弹簧槽54、设置在弹簧槽54内部的弹簧55、贯穿弹簧槽54外侧表面的限位杆56、内嵌在限位杆56外侧末端上的钢珠57、开设在转动槽52内壁表面上的限位槽58和设置在转动块53顶端表面上的第二连接杆59，第二连接杆59贯穿转动槽52顶端表面；

钢珠57皆能够插入限位槽58内部；

当需要对压力表3的朝向进行改变时，通过转动压力表3，使压力表 3带动第二连接杆59转动，第二连接杆59带动转动块53转动，使转动块53带动钢珠57转动，钢珠57挤压限位槽58内壁，使限位槽58反作用与钢珠57，钢珠57带动限位杆56移动，使限位杆56挤压弹簧55，弹簧55因限位杆56挤压产生弹性形变，使弹簧55拉动限位杆56收入弹簧槽54内部，弹簧55带动钢珠57从限位槽58内部弹出，转动块53能够在转动槽52内部转动，压力表3的朝向改变完成，压力表3转动至指定位置后，弹簧55推动限位杆56从弹簧槽54内部弹出，限位杆56带动钢珠57插入限位槽58内部，第二连接杆59的位置被固定，压力表3调整完成。

在其他实施例中，弹簧55的一端皆焊接在弹簧槽54内壁表面上，弹簧55的另一端皆焊接在限位杆56内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽54内壁表面与限位杆56内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧55而缩短，从而达到调整限位杆56位置的目的。

在其他实施例中，转动块53外壁表面上设置有不少于三组的钢珠57，转动槽52内壁表面设置有与钢珠57数量相同的限位槽58；

通过该设计，使转动块53在转动完成后能够通过使弹簧55推动限位杆56带动钢珠57插入限位槽58内部来达到对第二连接杆59的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，钢珠57皆设置为球形，限位槽58皆设置为与钢珠 57相互配合的弧形槽；

通过该设计，使钢珠57在受到外力挤压后能够从限位槽58内部移出，从而达到接触限位槽58对钢珠57位置的限制的目的，且钢珠57从限位槽58内部移出后转动块53能够通过钢珠57为媒介在转动槽52内部转动，从而达到调整和限制转动块53的位置和角度的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钛锻件生产的高效加工装置，包括底座(1)、工作台(2)和压力表(3)，所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，且工作台(2)上方设置有压力表(3)，其特征在于：所述底座(1)通过调节结构(4)与工作台(2)连接，所述调节结构(4)包括开设在底座(1)顶端表面上的若干组滑槽(41)、内嵌在滑槽(41)内部的滑块(42)、与滑块(42)中部相互啮合的螺纹杆(43)、设置在螺纹杆(43)后侧末端上的滑杆(44)、啮合在滑杆(44)表面上的齿轮(45)、设置在齿轮(45)表面上的两组限位板(47)和设置在任意一组后端限位板(47)表面上的转把(48)；

所述滑块(42)中部皆设置有与螺纹杆(43)相互啮合的螺纹；

所述螺纹杆(43)的前侧一端皆通过轴承转动连接在滑槽(41)内壁表面上，所述螺纹杆(43)的后侧一端皆贯穿滑槽(41)后端表面；

两组所述限位板(47)皆贴合设置在内齿轮带(46)两侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述滑块(42)皆设置为矩形，所述滑槽(41)皆设置为与滑块(42)相互配合的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述转把(48)表面设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述工作台(2)通过转动结构(5)与压力表(3)连接，所述转动结构(5)包括设置在工作台(2)顶端中部上的第一连接杆(51)、开设在第一连接杆(51)顶端的转动槽(52)、内嵌在转动槽(52)内部的转动块(53)、开设在转动块(53)外壁表面上的若干组弹簧槽(54)、设置在弹簧槽(54)内部的弹簧(55)、贯穿弹簧槽(54)外侧表面的限位杆(56)、内嵌在限位杆(56)外侧末端上的钢珠(57)、开设在转动槽(52)内壁表面上的限位槽(58)和设置在转动块(53)顶端表面上的第二连接杆(59)，所述第二连接杆(59)贯穿转动槽(52)顶端表面；

所述钢珠(57)皆能够插入限位槽(58)内部。

5.根据权利要求4所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述弹簧(55)的一端皆焊接在弹簧槽(54)内壁表面上，所述弹簧(55)的另一端皆焊接在限位杆(56)内侧表面上。

6.根据权利要求4所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述转动块(53)外壁表面上设置有不少于三组的钢珠(57)，所述转动槽(52)内壁表面设置有与钢珠(57)数量相同的限位槽(58)。

7.根据权利要求4所述的一种钛锻件生产的高效加工装置，其特征在于：所述钢珠(57)皆设置为球形，所述限位槽(58)皆设置为与钢珠(57)相互配合的弧形槽。

Images