CN115299568A - 一种冻干豆花及其加工方法和食用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冻干豆花及其加工方法和食用方法，属于方便食品加工的技术领域。本发明以黄豆、小米和大米为原料打浆煮制豆花，并利用真空冷冻干燥制得冻干豆花。该产品最大程度保留了原料中的营养，每100g含29.7g蛋白质，不含香精、色素、防腐剂、蔗糖和代糖等添加剂，且食用方便，复水后呈均匀絮状，有醇正豆香味，口感清甜细腻、如乳酪般爽滑。本发明的冻干豆花产品零添加、食用方便、口感独特且含有高蛋白，较好满足消费者对美味、健康、便携食品的需求，对冻干类方便饮品的口感创新具有重要参考价值，为健康即食高端预制餐产品的开发提供了新思路，且工艺简单，保质期久，易于工业化批量生产，具有应用推广的价值。
Description
技术领域
本发明属于方便食品加工的技术领域，尤其涉及一种冻干豆花及其加工方法和食用方法。
背景技术
随着人们生活节奏的日益加快，方便食品得到迅速发展，从方便面、罐装粥到自热米饭、自热火锅和冻干粥等等，方便食品的市场愈发多元化。其中，由于人们对健康的日益注重以及对产品品质的更高追求，冻干类方便食品的种类逐渐增多。相比于工业常见的热风干燥和喷雾干燥，冻干具有复水性好、营养物质损耗少的特点，因此对于方便饮品的生产加工也尤为适用。如，公开号为CN102178177A 的专利提供了一种冻干米粥及其生产工艺，所得的冻干米粥冲泡后具有米粥特有的滋气味；公开号为CN102669565A的专利提供了一种瘦肉皮蛋粥冻干粉及其制作方法，利用冷冻加工最大限度地保留了各种所添加的蔬菜的营养；公开号为CN 114568638 A的专利提供了一种冻干红豆五谷粥及其制备方法，得到含有完整红豆颗粒的五谷粥。但上述的各种冻干粥以及其它常见的冻干类方便饮品，大多是利用冻干技术保留食品原有的口感、香味和营养等，如冻干粥类的食用口感还是粥类正常煮制时的口感，缺乏创新。
发明内容
针对传统冻干类方便饮品的食用口感单调的技术问题，本发明提出一种冻干豆花及其加工方法和食用方法。本发明的冻干豆花食用方便，复水后形态为均匀稳定的絮状物，具有类似乳酪的特殊滑嫩口感。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种冻干豆花的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料选取及预处理：以原料总重量为基准，称取60-70重量份的黄豆、20-30重量份的小米和5-15重量份的大米；将黄豆置于清洗槽中清洗三遍，然后放入料筒中，在阴凉环境下加水使黄豆浸没，浸泡4-5小时；将小米和大米置于清洗槽中分别清洗三遍，然后各自放入料筒中，加水浸没，分别浸泡1-2小时。
（2）打浆：将浸泡后的黄豆捞出、沥干水分，按黄豆与水1:5-10的质量比称取水，向黄豆内加入一半的水后倒入胶体磨打浆，然后将所得的豆浆倒入自动分离豆浆机中去渣，得到豆浆1和豆渣，向豆渣中加入另一半的水打浆，然后放入自动分离豆浆机中重新分离，得到豆浆2，豆浆1和豆浆2混合均匀，即得黄豆浆，备用；将浸泡后的小米和大米捞出、沥干水分，然后混合倒入料筒，按小米和大米混合后质量的1-3倍称取水加入料筒，混合后倒入胶体磨中打浆三遍，再将浆液倒入自动分离豆浆机中去渣，得到小米大米混合浆，备用。
（3）煮制：将黄豆浆加入煮锅，大火加热，待黄豆浆沸腾后关火，得到浆液A，然后向浆液A中加入20-25℃的水，浆液A和水的体积比为（28-29）：1，同时防止黄豆浆溢出并去浮沫，得到浆液B；将小米大米混合浆加入到浆液B中，浆液B和小米大米混合浆的体积比为（5-6）：1，边加边搅拌，然后以中火加热，沸腾3-5分钟后关火，即得豆花，倒入料筒备用。
（4）装盘：迅速将豆花均匀倒入模具，使模具填充完全，并利用刮板使豆花表面平整。
（5）速冻：将装好豆花的模具盘置于托盘中，放到架车上，送进冷库进行速冻。关闭速冻仓门，开启臭氧灭菌机进行灭菌，灭菌时间为1小时。灭菌1小时后，开启制冷机进行速冻，冷库速冻温度为-35℃，时间为5±0.5小时。豆花速冻的同时，保持臭氧灭菌机开启至速冻结束。
（6）真空干燥：将速冻后的豆花沿着车间轨道转入真空仓，根据设定好的温度曲线及真空度曲线进行真空干燥，真空度设置为55-65帕。第一阶段：开启烘干设备，在45分钟之内，烘干温度升到85℃，并在85℃保持4小时；第二阶段：将温度在30分钟之内降低到70℃，并在70℃保持5小时；第三阶段：将温度在30分钟之内降低到65℃，并在65℃保持14小时。得到冻干豆花块。出烘干仓时，冻干豆花块的表面呈自然颜色，不得有变色现象且水分≤5%。
（7）冷却：把真空干燥制成的冻干豆花块由模具盘中取出并送入冷却室进行冷却，按照指定的位置依次摆放整齐。冷却时间为1小时，冷却室温度≤20℃，相对湿度≤20%。
（8）精选：对冷却后的冻干豆花块进行精选，剔除表面色泽不均匀、块型不完整和未完全干燥的冻干豆花块。
（9）包装，即得冻干豆花。
优选地，所述步骤（1）中黄豆的重量份为62-65、小米的重量份为25-28、大米的重量份为8-10。
优选地，所述步骤（2）中黄豆与水的质量比为1:8-9，混合的小米和大米与水的质量比为1:2。
本发明还包括上述加工方法制备的冻干豆花。
本发明还包括所述冻干豆花的食用方法，步骤如下：向冻干豆花中加入38-42℃的热水，其中冻干豆花和热水的质量比为1：（21-25），然后充分搅拌混匀，即可食用。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明制得的冻干豆花产品，利用冻干技术最大程度保留了原料中的营养，不使用香精、色素、防腐剂、蔗糖和代糖等添加剂，配料简单；每100g含29.7g蛋白质，是国标的2.48倍，相当于10杯牛奶（100g/杯）的蛋白质含量，属植物基高蛋白饮品；此外，每100g该产品中脂肪、碳水化合物的含量均小于20%，钠的含量不超过5%，符合当代对营养健康饮食的追求。本产品食用方便，加入温水混合均匀即可，复水后形态稳定，呈均匀絮状，具有醇正浓郁的豆香味，入口有清甜细腻、如乳酪般爽滑的独特口感。
（2）本发明制得零添加、食用方便、口感独特且高蛋白的冻干豆花产品，较好满足了消费者对美味、健康、便携食品的需求，对冻干类方便饮品的口感创新具有重要的参考价值，为健康即食高端预制餐产品的开发提供新的思路，且工艺简单，保质期久，易于工业化批量生产，具有应用推广的价值。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明的实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入40℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：22，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）以原料总重量为基准，称取64重量份的黄豆加水浸泡5小时，称取28重量份的小米和8重量份的大米分别加水浸泡2小时。
（2）将黄豆加水打浆，其中黄豆与水的质量比为1:8，过滤豆渣后得到黄豆浆；将小米和大米混合后加水打浆，其中混合的小米和大米与水的质量比为1:2，过滤小米大米渣，得到小米大米混合浆。
（3）将黄豆浆大火煮至沸腾，再加入小米大米混合浆，继续中火煮至沸腾3分钟，得到豆花。
（4）将豆花装盘后，进行灭菌速冻，即臭氧灭菌1小时后，在-35℃下冷冻5±0.5小时；随后进行真空干燥，将冻干豆花半成品置于真空度为60帕的环境下，先在45分钟内升温至85℃后保温4小时，然后在30分钟内降温至70℃后保温5小时，再在30分钟内降温至65℃后保温14小时；最后以温度≤20℃、相对湿度≤20%的环境冷却处理1-2小时，得到冻干豆花。
实施例2
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入39℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：23，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）以原料总重量为基准，称取65重量份的黄豆加水浸泡4小时，称取26重量份的小米和9重量份的大米分别加水浸泡2小时。
（2）将黄豆加水打浆，其中黄豆与水的质量比为1:9，过滤豆渣后得到黄豆浆；将小米和大米混合后加水打浆，其中混合的小米和大米与水的质量比为1:2，过滤小米大米渣，得到小米大米混合浆。
（3）将黄豆浆大火煮至沸腾，再加入小米大米混合浆，继续中火煮至沸腾5分钟，得到豆花。
（4）将豆花装盘后，进行灭菌速冻，即臭氧灭菌1小时后，在-35℃下冷冻5±0.5小时；随后进行真空干燥，将冻干豆花半成品置于真空度为65帕的环境下，先在45分钟内升温至85℃后保温4小时，然后在30分钟内降温至70℃后保温5小时，再在30分钟内降温至65℃后保温14小时；最后以温度≤20℃、相对湿度≤20%的环境冷却处理1-2小时，得到冻干豆花。
实施例3
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入38℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：21，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）原料选取及预处理：以原料总重量为基准，称取62重量份的黄豆、28重量份的小米和10重量份的大米；将黄豆置于清洗槽中清洗三遍，然后放入料筒中，在阴凉环境下加水使黄豆浸没，浸泡4小时；将小米和大米置于清洗槽中分别清洗三遍，然后各自放入料筒中，加水浸没，分别浸泡1小时。
（2）打浆：将浸泡后的黄豆捞出、沥干水分，按黄豆与水1:8的质量比称取水，向黄豆内加入一半的水后倒入胶体磨打浆，然后将所得的豆浆倒入自动分离豆浆机中去渣，得到豆浆1和豆渣，向豆渣中加入另一半的水打浆，然后放入自动分离豆浆机中重新分离，得到豆浆2，豆浆1和豆浆2混合均匀，即得黄豆浆，备用；将浸泡后的小米和大米捞出、沥干水分，然后混合倒入料筒，按小米和大米混合后的质量等量称取水加入料筒，混合后倒入胶体磨中打浆三遍，再将浆液倒入自动分离豆浆机中去渣，得到小米大米混合浆，备用。
（3）煮制：将黄豆浆加入煮锅，大火加热，待黄豆浆沸腾后关火，得到浆液A，然后向浆液A中加入22℃的水，浆液A和水的体积比为28：1，同时防止黄豆浆溢出并去浮沫，得到浆液B；将小米大米混合浆加入到浆液B中，浆液B和小米大米混合浆的体积比为5：1，边加边搅拌，然后以中火加热，沸腾3分钟后关火，即得豆花，倒入料筒备用。
（4）装盘：迅速将豆花均匀倒入模具，使模具填充完全，并利用刮板使豆花表面平整。
（5）速冻：将装好豆花的模具盘置于托盘中，放到架车上，送进冷库进行速冻。关闭速冻仓门，开启臭氧灭菌机进行灭菌，灭菌时间为1小时。灭菌1小时后，开启制冷机进行速冻，冷库速冻温度为-35℃，时间为5±0.5小时。豆花速冻的同时，保持臭氧灭菌机开启至速冻结束。
（6）真空干燥：将速冻后的豆花沿着车间轨道转入真空仓，根据设定好的温度曲线及真空度曲线进行真空干燥，真空度设置为60帕。第一阶段：开启烘干设备，在45分钟之内，烘干温度升到85℃，并在85℃保持4小时；第二阶段：将温度在30分钟之内降低到70℃，并在70℃保持5小时；第三阶段：将温度在30分钟之内降低到65℃，并在65℃保持14小时。得到冻干豆花块。出烘干仓时，冻干豆花块的表面呈自然颜色，不得有变色现象且水分≤5%。
（7）冷却：把真空干燥制成的冻干豆花块由模具盘中取出并送入冷却室进行冷却，按照指定的位置依次摆放整齐。冷却时间为1小时，冷却室温度≤20℃，相对湿度≤20%。
（8）精选：对冷却后的冻干豆花块进行精选，剔除表面色泽不均匀、块型不完整和未完全干燥的冻干豆花块。
（9）包装，即得冻干豆花。
实施例4
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入42℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：23，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）原料选取及预处理：以原料总重量为基准，称取65重量份的黄豆、26重量份的小米和9重量份的大米；将黄豆置于清洗槽中清洗三遍，然后放入料筒中，在阴凉环境下加水使黄豆浸没，浸泡5小时；将小米和大米置于清洗槽中分别清洗三遍，然后各自放入料筒中，加水浸没，分别浸泡2小时。
（2）打浆：将浸泡后的黄豆捞出、沥干水分，按黄豆与水1:9的质量比称取水，向黄豆内加入一半的水后倒入胶体磨打浆，然后将所得的豆浆倒入自动分离豆浆机中去渣，得到豆浆1和豆渣，向豆渣中加入另一半的水打浆，然后放入自动分离豆浆机中重新分离，得到豆浆2，豆浆1和豆浆2混合均匀，即得黄豆浆，备用；将浸泡后的小米和大米捞出、沥干水分，然后混合倒入料筒，按小米和大米混合后质量的2倍称取水加入料筒，混合后倒入胶体磨中打浆三遍，再将浆液倒入自动分离豆浆机中去渣，得到小米大米混合浆，备用。
（3）煮制：将黄豆浆加入煮锅，大火加热，待黄豆浆沸腾后关火，得到浆液A，然后向浆液A中加入25℃的水，浆液A和水的体积比为29：1，同时防止黄豆浆溢出并去浮沫，得到浆液B；将小米大米混合浆加入到浆液B中，浆液B和小米大米混合浆的体积比为6：1，边加边搅拌，然后以中火加热，沸腾4分钟后关火，即得豆花，倒入料筒备用。
（4）装盘：迅速将豆花均匀倒入模具，使模具填充完全，并利用刮板使豆花表面平整。
（5）速冻：将装好豆花的模具盘置于托盘中，放到架车上，送进冷库进行速冻。关闭速冻仓门，开启臭氧灭菌机进行灭菌，灭菌时间为1小时。灭菌1小时后，开启制冷机进行速冻，冷库速冻温度为-35℃，时间为5±0.5小时。豆花速冻的同时，保持臭氧灭菌机开启至速冻结束。
（6）真空干燥：将速冻后的豆花沿着车间轨道转入真空仓，根据设定好的温度曲线及真空度曲线进行真空干燥，真空度设置为55帕。第一阶段：开启烘干设备，在45分钟之内，烘干温度升到85℃，并在85℃保持4小时；第二阶段：将温度在30分钟之内降低到70℃，并在70℃保持5小时；第三阶段：将温度在30分钟之内降低到65℃，并在65℃保持14小时。得到冻干豆花块。出烘干仓时，冻干豆花块的表面呈自然颜色，不得有变色现象且水分≤5%。
（7）冷却：把真空干燥制成的冻干豆花块由模具盘中取出并送入冷却室进行冷却，按照指定的位置依次摆放整齐。冷却时间为1小时，冷却室温度≤20℃，相对湿度≤20%。
（8）精选：对冷却后的冻干豆花块进行精选，剔除表面色泽不均匀、块型不完整和未完全干燥的冻干豆花块。
（9）包装，即得冻干豆花。
实施例5
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入40℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：22，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）原料选取及预处理：以原料总重量为基准，称取63重量份的黄豆、27重量份的小米和10重量份的大米；将黄豆置于清洗槽中清洗三遍，然后放入料筒中，在阴凉环境下加水使黄豆浸没，浸泡4.5小时；将小米和大米置于清洗槽中分别清洗三遍，然后各自放入料筒中，加水浸没，分别浸泡1.5小时。
（2）打浆：将浸泡后的黄豆捞出、沥干水分，按黄豆与水1:7的质量比称取水，向黄豆内加入一半的水后倒入胶体磨打浆，然后将所得的豆浆倒入自动分离豆浆机中去渣，得到豆浆1和豆渣，向豆渣中加入另一半的水打浆，然后放入自动分离豆浆机中重新分离，得到豆浆2，豆浆1和豆浆2混合均匀，即得黄豆浆，备用；将浸泡后的小米和大米捞出、沥干水分，然后混合倒入料筒，按小米和大米混合后质量的3倍称取水加入料筒，混合后倒入胶体磨中打浆三遍，再将浆液倒入自动分离豆浆机中去渣，得到小米大米混合浆，备用。
（3）煮制：将黄豆浆加入煮锅，大火加热，待黄豆浆沸腾后关火，得到浆液A，然后向浆液A中加入24℃的水，浆液A和水的体积比为28：1，同时防止黄豆浆溢出并去浮沫，得到浆液B；将小米大米混合浆加入到浆液B中，浆液B和小米大米混合浆的体积比为6：1，边加边搅拌，然后以中火加热，沸腾5分钟后关火，即得豆花，倒入料筒备用。
（4）装盘：迅速将豆花均匀倒入模具，使模具填充完全，并利用刮板使豆花表面平整。
（5）速冻：将装好豆花的模具盘置于托盘中，放到架车上，送进冷库进行速冻。关闭速冻仓门，开启臭氧灭菌机进行灭菌，灭菌时间为1小时。灭菌1小时后，开启制冷机进行速冻，冷库速冻温度为-35℃，时间为5±0.5小时。豆花速冻的同时，保持臭氧灭菌机开启至速冻结束。
（6）真空干燥：将速冻后的豆花沿着车间轨道转入真空仓，根据设定好的温度曲线及真空度曲线进行真空干燥，真空度设置为65帕。第一阶段：开启烘干设备，在45分钟之内，烘干温度升到85℃，并在85℃保持4小时；第二阶段：将温度在30分钟之内降低到70℃，并在70℃保持5小时；第三阶段：将温度在30分钟之内降低到65℃，并在65℃保持14小时。得到冻干豆花块。出烘干仓时，冻干豆花块的表面呈自然颜色，不得有变色现象且水分≤5%。
（7）冷却：把真空干燥制成的冻干豆花块由模具盘中取出并送入冷却室进行冷却，按照指定的位置依次摆放整齐。冷却时间为1小时，冷却室温度≤20℃，相对湿度≤20%。
（8）精选：对冷却后的冻干豆花块进行精选，剔除表面色泽不均匀、块型不完整和未完全干燥的冻干豆花块。
（9）包装，即得冻干豆花。
实施例6
按照本实施例的加工方法制得冻干豆花，向其中加入40℃热水，冻干豆花和热水的质量比为1：25，然后充分搅拌混匀，即得可食用豆花。本实施例的冻干豆花的加工方法如下：
（1）原料选取及预处理：以原料总重量为基准，称取65重量份的黄豆、25重量份的小米和10重量份的大米；将黄豆置于清洗槽中清洗三遍，然后放入料筒中，在阴凉环境下加水使黄豆浸没，浸泡4小时；将小米和大米置于清洗槽中分别清洗三遍，然后各自放入料筒中，加水浸没，分别浸泡2小时。
（2）打浆：将浸泡后的黄豆捞出、沥干水分，按黄豆与水1:7的质量比称取水，向黄豆内加入一半的水后倒入胶体磨打浆，然后将所得的豆浆倒入自动分离豆浆机中去渣，得到豆浆1和豆渣，向豆渣中加入另一半的水打浆，然后放入自动分离豆浆机中重新分离，得到豆浆2，豆浆1和豆浆2混合均匀，即得黄豆浆，备用；将浸泡后的小米和大米捞出、沥干水分，然后混合倒入料筒，按小米和大米混合后的质量等量称取水加入料筒，混合后倒入胶体磨中打浆三遍，再将浆液倒入自动分离豆浆机中去渣，得到小米大米混合浆，备用。
（3）煮制：将黄豆浆加入煮锅，大火加热，待黄豆浆沸腾后关火，得到浆液A，然后向浆液A中加入20℃的水，浆液A和水的体积比为29：1，同时防止黄豆浆溢出并去浮沫，得到浆液B；将小米大米混合浆加入到浆液B中，浆液B和小米大米混合浆的体积比为5：1，边加边搅拌，然后以中火加热，沸腾3分钟后关火，即得豆花，倒入料筒备用。
（4）装盘：迅速将豆花均匀倒入模具，使模具填充完全，并利用刮板使豆花表面平整。
（5）速冻：将装好豆花的模具盘置于托盘中，放到架车上，送进冷库进行速冻。关闭速冻仓门，开启臭氧灭菌机进行灭菌，灭菌时间为1小时。灭菌1小时后，开启制冷机进行速冻，冷库速冻温度为-35℃，时间为5±0.5小时。豆花速冻的同时，保持臭氧灭菌机开启至速冻结束。
（6）真空干燥：将速冻后的豆花沿着车间轨道转入真空仓，根据设定好的温度曲线及真空度曲线进行真空干燥，真空度设置为60帕。第一阶段：开启烘干设备，在45分钟之内，烘干温度升到85℃，并在85℃保持4小时；第二阶段：将温度在30分钟之内降低到70℃，并在70℃保持5小时；第三阶段：将温度在30分钟之内降低到65℃，并在65℃保持14小时。得到冻干豆花块。出烘干仓时，冻干豆花块的表面呈自然颜色，不得有变色现象且水分≤5%。
（7）冷却：把真空干燥制成的冻干豆花块由模具盘中取出并送入冷却室进行冷却，按照指定的位置依次摆放整齐。冷却时间为1小时，冷却室温度≤20℃，相对湿度≤20%。
（8）精选：对冷却后的冻干豆花块进行精选，剔除表面色泽不均匀、块型不完整和未完全干燥的冻干豆花块。
（9）包装，即得冻干豆花。
实施效果例
将实施例1-6制得的冻干豆花利用各实施例所述的食用方法得到可食用的豆花，对其进行感官评价。感官评价于感官分析室内进行，评价小组由随机选取的16名25-35岁的感官评价人员组成，分别从外观状态（10分）、复水后口感（10分）、复水后状态（10分）四个方面进行评分，总分为30分。评价小组人员在进行感官评价前要接受相应的培训，每个样品提前进行随机编号；评价小组人员对不同样品进行评分时要间隔一段时间，并用清水充分漱口，使评价结果更为客观公正。感官评价的标准如表1所示。
表1 感官评价标准表
最终得分=评价小组成员的评分总和/评价小组成员总数。
实施例1-6制得的冻干豆花对应的可食用豆花样品的感官评价结果如表2所示。
表2 冻干豆花感官评价结果
由表2可知，本发明实施例1-6的制得的冻干豆花外观呈均匀浅黄色，颗粒形态饱满，外形规整，复水后为均匀絮状，无分层，具有较好的稳定性；食用时口感清甜细腻、如乳酪般爽滑，豆香醇正浓郁。
依据《食品安全国家标准》对实施例4制得的冻干豆花中的营养成分进行含量测定，其中包括能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物和钠，结果如表3所示。
表3 冻干豆花营养成分表
表中：NRV(Nutrient Reference Values)——营养素参考值。
GB28050-2011预包装食品营养健康通则规定蛋白质含量12g/100g为高蛋白；《中国居民膳食营养素参考摄入量ChineseDRIs（2013版）》显示，1杯100g牛奶的蛋白质含量为3.0g。由表3可知，本发明制得的冻干豆花每100g含29.7g蛋白质，是国标的2.48倍，相当于10杯牛奶（100g/杯）的蛋白质含量，属植物基高蛋白饮品；此外，本发明的冻干豆花每100g中脂肪、碳水化合物的含量均小于20%，钠的含量不超过5%，符合当代健康饮食的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冻干豆花的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以原料总重量为基准，称取60-70重量份的黄豆、20-30重量份的小米和5-15重量份的大米分别浸泡；
（2）将黄豆加水打浆，黄豆与水的质量比为1:5-10，过滤豆渣后得到黄豆浆；将小米和大米混合后加水打浆，混合的小米和大米与水的质量比为1:1-3，过滤小米大米渣，得到小米大米混合浆；
（3）将黄豆浆煮至沸腾，再加入小米大米混合浆，继续煮至沸腾3-5分钟，得到豆花；
（4）将豆花装盘、灭菌速冻、真空干燥及冷却处理，得到冻干豆花。
2.根据权利要求1所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中黄豆的重量份为62-65、小米的重量份为25-28、大米的重量份为8-10；所述黄豆浸泡的时间为4-5小时，小米和大米浸泡的时间均为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中黄豆与水的质量比为1:8-9，混合的小米和大米与水的质量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中将黄豆浆大火煮至沸腾后，再加入小米大米混合浆，继续中火煮至沸腾3-5分钟，得到豆花。
5.根据权利要求1所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中灭菌速冻的条件为臭氧灭菌1小时后，在-35℃下冷冻5±0.5小时。
6.根据权利要求5所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述真空干燥的条件为将冻干豆花半成品置于真空度为55-65帕的环境下，先在45分钟内升温至85℃后保温4小时，然后在30分钟内降温至70℃后保温5小时，再在30分钟内降温至65℃后保温14小时。
7.根据权利要求6所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述冷却的条件为温度≤20℃，时间1-2小时，相对湿度≤20%。
8.利用权利要求1-7任一项所述的加工方法制备的冻干豆花。
9.权利要求8所述的冻干豆花的食用方法，其特征在于，包括以下步骤：向冻干豆花中加入热水，然后充分搅拌混匀，即可食用。
10.根据权利要求9所述的冻干豆花的加工方法，其特征在于：所述冻干豆花和热水的质量比为1：（21-25）；热水的温度为38-42℃。
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| CN109730161A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-10 | 黑河市豆之味食品科技有限公司 | 一种高营养醇香冻干豆腐的制备方法 |
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2022
- 2022-08-31 CN CN202211062507.0A patent/CN115299568A/zh active Pending
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