CN115298586A - 偏振板、带粘合剂层的偏振板和图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种偏振板，其依次具有光学功能层、第1粘合剂层、偏振片和保护膜，上述第1粘合剂层以与上述偏振片的一个面接触的方式设置，上述偏振片的收缩力为2.3N/2mm以下，上述偏振片包含聚乙烯醇系树脂和硼，且硼的含量为2.6质量％以上且4.3质量％以下，上述第1粘合剂层在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.2MPa以上，且在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为250g/(m2·24小时)以下。

Description

偏振板、带粘合剂层的偏振板和图像显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板、带粘合剂层的偏振板和图像显示装置。
背景技术
近年来，伴随着移动电话、平板终端等的普及，液晶显示装置、有机EL显示装置(OLED)被广泛用作图像显示装置。另外，伴随着显示装置的薄型化，要求所使用的偏振板等各构件的薄型化。
偏振板通常使用在偏振膜的两面层叠有保护膜的偏振板。
伴随着偏振板的薄型化，对偏振膜、保护膜进行了薄膜化的研究，进而提出了通过使用仅在单面层叠有保护膜的单面保护膜偏振板来实现薄膜化的方法。
伴随着这样的薄膜化，对于以往的包含用碘对聚乙烯醇系树脂进行了染色的偏振膜的偏振板而言，在高温高湿环境下偏振膜的端部的脱碘(日文：ヨウ素抜け)成为问题。在偏振膜中产生脱碘的区域无法作为显示区域，因此产生显示区域的减少。
在日本特开2019-159311号公报(专利文献1)中公开了通过调整设置于偏振膜的一个面的粘合剂层的透湿度来抑制高温高湿下的脱碘的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-159311号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种即使在湿热环境下(高温高湿环境下)也抑制显示区域的减少的偏振板、进一步设置有用于贴合显示元件的粘合剂层的带粘合剂层的偏振板、以及具备该偏振板的图像显示装置。
用于解决课题的手段
本发明提供以下例示的偏振板、带粘合剂层的偏振板以及具备它们的图像显示装置。
[1]一种偏振板，其依次具有光学功能层、第1粘合剂层、偏振片和保护膜，上述第1粘合剂层以与上述偏振片的一个面接触的方式设置，
上述偏振片的收缩力为2.3N/2mm以下，
上述偏振片包含聚乙烯醇系树脂和硼，且硼的含量为2.6质量％以上且4.3质量％以下，
上述第1粘合剂层在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.2MPa以上，且在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为250g/(m2·24小时)以下。
[2]根据[1]所述的偏振板，其中，上述第1粘合剂层由包含橡胶系树脂的粘合剂组合物形成。
[3]根据[1]或[2]所述的偏振板，其中，上述光学功能层为增亮膜或相位差层。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的偏振板，其中，上述偏振片的厚度为10μm以下。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的偏振板，其中，上述第1粘合剂层的厚度为20μm以下。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的偏振板，其中，上述保护膜在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为200g/(m2·24小时)以上。
[7]一种带粘合剂层的偏振板，其具有[1]～[6]中任一项所述的偏振板和设置于上述偏振板的至少一面的第2粘合剂层。
[8]一种图像显示装置，其具有[7]所述的带粘合剂层的偏振板和显示元件，
上述偏振板经由上述第2粘合剂层贴合于上述显示单元。
发明效果
根据本发明，能够提供即使在湿热环境下也抑制显示区域的减少的偏振板、带粘合剂层的偏振板、以及具备该偏振板的图像显示装置。
附图说明
图1是第1实施方式的偏振板和带粘合剂层的偏振板的示意截面图。
图2是第2实施方式的偏振板和带粘合剂层的偏振板的示意截面图。
图3是示意地表示在湿热耐久试验后可能产生的膜偏移和脱色的示意截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的光学层叠体的实施方式进行说明，但本发明并不限定于以下的实施方式。在以下的所有附图中，为了容易理解各构成要素而适当调整比例尺来示出，附图所示的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。另外，虽未图示，但偏振片10与保护膜12可以经由适当的贴合层进行接合。
[偏振板]
<第1实施方式>
在图1中示出本发明的第1实施方式的偏振板的示意截面图。偏振板101依次包含光学功能层13、第1粘合剂层14、偏振片10和保护膜12。第1粘合剂层14以与偏振片10的一个面接触的方式层叠。带粘合剂层的偏振板101’具备偏振板101和设置于偏振板101的保护膜12侧的面的第2粘合剂层15。偏振板101可以经由第2粘合剂层15贴合于显示元件。
偏振板101例如可以为直线偏振板、圆偏振板等。圆偏振板可以为椭圆偏振板。直线偏振板可以用于液晶显示元件的观察侧和背面侧这两者。偏振板101例如可以设为具备增亮膜作为光学功能层13的构成，可以作为直线偏振板用于液晶显示元件的背面侧。
偏振板101的厚度通常为5μm以上，也可以为20μm以上，还可以为25μm以上，还可以为30μm以上。另外，偏振板101的厚度优选为80μm以下，更优选为60μm以下。
<第2实施方式>
在图2中示出本发明的第2实施方式的偏振板的示意截面图。偏振板102依次包括光学功能层13、第1粘合剂层14、偏振片10和保护膜12。第1粘合剂层14以与偏振片10的一个面接触的方式层叠。带粘合剂层的偏振板102’具备偏振板102和设置于偏振板102的光学功能层13侧的面的第2粘合剂层15。偏振板102可以经由第2粘合剂层15贴合于显示元件。虽未图示，但可以位于偏振片10与保护膜12之间的贴合层与偏振板101的情况相同。
偏振板102例如可以为直线偏振板、圆偏振板等。圆偏振板可以为椭圆偏振板。圆偏振板可以作为防反射膜而用于有机EL显示元件的观察侧。偏振板102例如可以设为具备相位差层作为光学功能层13的构成，可以作为圆偏振板用于有机EL显示元件的观察侧。
偏振板102的厚度通常为5μm以上，可以为20μm以上，也可以为25μm以上，还可以为30μm以上。另外，偏振板101的厚度优选为80μm以下，更优选为60μm以下。
<偏振片>
偏振片10具有从自然光等非偏振光的光线中选择性地透射直线偏振光的功能。在本发明的偏振板中，偏振片10包含聚乙烯醇系树脂和硼。典型的是，偏振片10是使包含聚乙烯醇系树脂的膜、优选由聚乙烯醇系树脂构成的膜中所含的聚乙烯醇系树脂取向、进而吸附二色性色素而成的。为了使聚乙烯醇系树脂取向，将包含该聚乙烯醇系树脂的膜进行拉伸这一操作本身是容易的，因此优选。如果使色素如取向的聚乙烯醇系树脂那样分散于具有各向异性的介质中，则有时从某一方向看起来着色，从与其垂直的方向看起来几乎无色。将显示出这种现象的色素称为二色性色素。作为二色性色素，优选使用碘。作为吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂系拉伸膜，除了在单体的聚乙烯醇系树脂膜上吸附二色性色素并进行拉伸而得到的偏振片以外，例如也可以如日本特开2012-73563号公报中记载的那样来制造偏振片，其通过在酯系热塑性树脂基材那样的基材膜(热塑性树脂膜)上设置聚乙烯醇系树脂层那样的树脂层，将该树脂层按照每个基材进行拉伸后，使二色性色素吸附、取向来制造偏振片。以下，有时也将通过这样的方法得到的偏振片称为“拉伸层”。需要说明的是，关于用于制造该拉伸层的通常的方法，在后面进行叙述。
在偏振片10为拉伸层的情况下，如上所述使用适当的基材膜(热塑性树脂膜)来制造，因此成为用基材膜(热塑性树脂膜)支撑拉伸层这样的偏振片的构成。偏振板101、102可以是将支撑偏振片10的基材膜作为偏振片10的保护膜这样的构成。
偏振片10的收缩力为2.3N/2mm以下，进一步优选为2.1N/2mm以下。如果偏振片10的收缩力为上述数值范围，则即使在湿热环境下也能够进一步抑制偏振片10的显示区域的减少。偏振片10的收缩力通常为1.0N/2mm以上。偏振片10的收缩力的测定基于后述的实施例中记载的方法。该偏振片10是使用聚乙烯醇系树脂膜(层)制造的拉伸膜，该偏振片10的收缩力可以通过后述的硼的含量来调整。另外，也可以通过所使用的二色性色素的种类、其量来控制。
如上所述，偏振片10包含聚乙烯醇系树脂(以下，将这样的偏振片10称为“含聚乙烯醇系树脂的偏振片”)。并且，通过基于硼、特别是硼酸的聚乙烯醇系树脂的交联，能够控制其收缩率。在偏振片10中，硼的含有率为2.6质量％以上且4.3质量％以下，优选为2.8质量％以上且4.0质量％以下。该含聚乙烯醇系树脂的偏振片的硼的含有率是所含有的硼的质量相对于含聚乙烯醇系树脂的偏振片的总质量之比，其测定手段基于后述的实施例中记载的方法。
通过使含聚乙烯醇系树脂的偏振片的硼的含有率为上述数值范围，从而即使在湿热环境下也能够抑制含聚乙烯醇系树脂的偏振片的显示区域的减少。在含聚乙烯醇系树脂的偏振片中，硼的含有率越少，则在湿热环境下的含聚乙烯醇系树脂的偏振片的端部越容易发生二色性色素的脱色。据认为含聚乙烯醇系树脂的偏振片中的硼提高含聚乙烯醇系树脂的偏振片的交联度，有助于将二色性色素稳定地保持在含聚乙烯醇系树脂的偏振片中，因此如果硼的含有率变少，则无法稳定地保持二色性色素，产生二色性色素的脱色。在含聚乙烯醇系树脂的偏振片中，如果二色性色素从端部脱色，则端部无法成为显示区域，因此显示区域减少。
另一方面，在含聚乙烯醇系树脂的偏振片中，存在硼的含有率越高则含聚乙烯醇系树脂的偏振片本身的收缩力越大的趋势。据认为如果含聚乙烯醇系树脂的偏振片的收缩力变大，则在湿热环境下含聚乙烯醇系树脂的偏振片的端部与光学功能层13的端部的偏移变大，结果显示区域减少。
(作为吸附有二色性色素的拉伸膜或拉伸层的偏振片)
在此，简单地对含聚乙烯醇系树脂的偏振片的制造方法进行说明。
作为吸附有二色性色素的拉伸膜的偏振片可以经过如下工序来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过用碘等二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色从而吸附该二色性色素的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。所述聚乙烯醇系树脂膜(单轴拉伸前)可以容易地从市场获得，如后所述，也可以通过公知的方法制造聚乙酸乙烯酯系树脂，进行皂化，制造聚乙烯醇系树脂，并将该聚乙烯醇系树脂膜化。另外，也可以在聚乙酸乙烯酯系树脂的阶段进行膜化，将该膜中所含的聚乙酸乙烯酯系树脂皂化。在此，通过控制上述用硼酸水溶液进行处理的工序中使用的硼酸的使用量，能够使含聚乙烯醇系树脂的偏振片的硼的含有率为所期望的范围。
偏振片的厚度通常为30μm以下，优选为18μm以下，更优选为10μm以下。减薄偏振片的厚度有利于偏振板101、102的薄膜化。偏振片的厚度通常为1μm以上，例如可以为5μm以上。
在偏振片为吸附有二色性色素的拉伸膜的情况下，上述优选的偏振片的厚度可以根据制成拉伸膜之前的原料膜(拉伸前)的厚度和拉伸倍率来控制。如后所述，在偏振片为吸附有二色性色素的拉伸层的情况下，可以根据在基材上形成的涂敷膜的厚度和拉伸倍率来控制。
聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以使用乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可举出不饱和羧酸系化合物、烯烃系化合物、乙烯基醚系化合物、不饱和砜系化合物、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺系化合物等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且100摩尔％以下左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，也可以使用被醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。
作为吸附有二色性色素的拉伸层的含聚乙烯醇系树脂的偏振片通常可以通过包括以下工序的方法来制造：将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液、例如含有聚乙烯醇系树脂的水溶液涂布于基材膜上从而制成层叠膜的工序；将所得到的层叠膜进行单轴拉伸的工序；通过用二色性色素对单轴拉伸后的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层进行染色而使二色性色素吸附于树脂层从而制成偏振片的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的树脂层进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。用于形成偏振片的基材膜可以用作偏振片的保护层。
根据需要，可以将基材膜从偏振片剥离除去。基材膜的材料和厚度可以与后述的保护膜12的材料和厚度相同。另外，在作为这样的吸附有二色性色素的拉伸层的含聚乙烯醇系树脂的偏振片的制造中，通过控制用硼酸水溶液进行处理的工序中的硼酸的使用量，也能够使含聚乙烯醇系树脂的偏振片的硼的含有率为所期望的范围。
<第1粘合剂层>
第1粘合剂层14介于偏振片10与光学功能层13之间，起到将它们贴合的作用。第1粘合剂层14可以由1层构成，也可以由2层以上构成，优选由1层构成。
第1粘合剂层14在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.2MPa以上、且在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为250g/(m2·24小时)以下。对于第1粘合剂层14，通过使拉伸弹性模量和透湿度均满足上述的数值范围，能够抑制湿热环境下的显示区域的减少。对于第1粘合剂层14，据推测通过使拉伸弹性模量为0.2MPa以上，从而即使在湿热环境下也不易产生经由第1粘合剂层14相互贴合的偏振片10与光学功能层13之间的端部的偏移，另外，通过使透湿度为250g/(m2·24小时)以下，从而能够减少诱发二色性色素从偏振片10的端部脱色的水分到达偏振片10的到达量，通过由此产生的协同效果，能够进一步抑制显示区域的减少。
在由后述的优选的粘合剂层、即包含橡胶系树脂的粘合剂组合物得到的粘合剂层情况下，第1粘合剂层14的拉伸弹性模量、透湿度可以通过该粘合剂组合物中所含的橡胶系树脂的含量来控制。该含量如后所述。
第1粘合剂层14在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量优选为0.3MPa以上。第1粘合剂层14在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量通常为3.0MPa以下。另外，第1粘合剂层14在温度23℃相对湿度55％RH时的拉伸弹性模量优选为1.0MPa以上，进一步优选为1.5MPa以上。第1粘合剂层14在温度23℃相对湿度55％RH时的拉伸弹性模量通常为10.0MPa以下。
第1粘合剂层14在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度优选为220g/(m2·24小时)以下，进一步优选为200g/(m2·24小时)以下。第1粘合剂层14在温度80℃相对湿度92％RH时的透湿度通常为10g/(m2·24小时)以上。第1粘合剂层14的拉伸弹性模量和透湿度的测定基于后述的实施例中记载的方法。
第1粘合剂层14只要满足上述的拉伸弹性模量的数值范围和透湿度的数值范围就没有限定，可以由以(甲基)丙烯酸系树脂、橡胶系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酯系树脂、有机硅系树脂、聚乙烯基醚系树脂为主成分(基础聚合物)的粘合剂组合物构成。从容易构成满足上述拉伸弹性模量和透湿度的数值范围的粘合剂层的方面出发，第1粘合剂层14优选使用包含橡胶系树脂的粘合剂组合物，更优选使用包含橡胶系树脂作为主成分的粘合剂组合物。作为包含橡胶系树脂的粘合剂组合物，例如可以在日本特开2001-234149号公报所记载的粘合剂组合物中对其橡胶系树脂的含量进行各种变更来使用。
作为橡胶系树脂，没有特别限定，例如可举出苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体(例如，异丁烯系弹性体等)、聚氯丁二烯、丁腈橡胶等。其中，优选烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体，特别优选苯乙烯系弹性体。上述橡胶系树脂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
以下，对合适的橡胶系树脂中的苯乙烯系弹性体进行详细描述。作为上述苯乙烯系弹性体，可例示：
-以苯乙烯系聚合物嵌段(A)与共轭二烯聚合物嵌段(B)的(A)-(B)嵌段共聚物为主骨架的苯乙烯系弹性体，
-以由苯乙烯系聚合物嵌段(A)以及苯乙烯与共轭二烯的共聚物嵌段(B’)构成的嵌段共聚物为主骨架的苯乙烯系弹性体，
-上述苯乙烯系弹性体的氢化物，
等苯乙烯-二烯共聚物。
在苯乙烯-二烯共聚物中，全部构成成分100质量份中的苯乙烯的含量优选为5质量份以上且60质量份以下。粘合剂组合物可以适当添加橡胶系树脂以及增粘树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘接亢进防止剂、软化剂等。粘合剂组合物可以使用甲苯等溶剂而以溶液的形式制备。
在粘合剂组合物中，通过适当调整橡胶系树脂的种类及其配合量、增粘树脂的种类及其配合量，能够调整温度80℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量、温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度，能够使这些值成为所期望的值。
第1粘合剂层14的厚度没有特别限定，例如优选为1μm以上且100μm以下，更优选为2μm以上且50μm以下，进一步优选为3μm以上且20μm以下。
<保护膜>
作为保护膜12，可以使用热塑性树脂膜。热塑性树脂膜例如可举出环聚烯烃系树脂膜；由三乙酰纤维素、二乙酰纤维素等树脂构成的乙酸纤维素系树脂膜；由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂构成的聚酯系树脂膜；聚碳酸酯系树脂膜；(甲基)丙烯酸系树脂膜；聚丙烯系树脂膜等本领域中公知的膜。保护膜12中使用的热塑性树脂膜没有限定。根据本发明，即使在使用了温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为200g/(m2·24小时)以上的保护膜的情况下，也能够抑制偏振片10中的二色性色素的脱色，能够抑制显示区域的减少。作为温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为200g/(m2·24小时)以上的保护膜，可例示环聚烯烃系树脂膜、乙酸纤维素系树脂膜、(甲基)丙烯酸系树脂膜等。可以在这些膜上设置适当的硬涂层来控制透湿度。偏振片10与保护膜12可以经由后述的贴合层进行层叠。需要说明的是，如上所述，在使用吸附有二色性色素的拉伸层、液晶层作为偏振片的情况下，如果使用在此例示的热塑性树脂膜作为用于形成该拉伸层、液晶层的基材膜，则能够将该基材膜(热塑性树脂膜)直接作为保护膜。
保护膜可以是在热塑性树脂膜上形成有硬涂层的保护膜。硬涂层可以形成于热塑性树脂膜的一个面，也可以形成于两面。通过设置硬涂层，能够制成提高了硬度和刮擦性的热塑性树脂膜。硬涂层可以与形成于上述偏振片层的硬涂层同样地形成。
从薄型化的观点出发，保护膜的厚度通常为100μm以下，优选为80μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为40μm以下，更进一步优选为30μm以下，另外，通常为5μm以上，优选为10μm以上。
<光学功能层>
光学功能层13可以举出偏振功能层；反射膜；半透射型反射膜；增亮膜；光学补偿膜；带防眩层的膜；相位差层等，可以具有它们中的1个，也可以具有具备2个以上的多层结构。光学功能层的各层可以为膜，也可以为液晶层。
在上述的例示中，光学功能层13优选为由增亮膜构成的层或相位差层。
(增亮膜)
增亮膜也被称为反射型偏振膜，使用具有将来自光源(背光)的出射光分离成透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光那样的功能的偏振光转换元件。通过将增亮膜配置于偏振片10上，能够利用作为反射偏振光或散射偏振光的回射光来提高从偏振片10射出的直线偏振光的射出效率。增亮膜例如可以作为图1所示的光学功能层13而经由第1粘合剂层14层叠于偏振片10上。具有增亮膜的这样的偏振板101可以经由第2粘合剂层15贴合于液晶显示元件的背光侧(与观察侧相反的表面侧)来使用。
增亮膜可以是例如各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一个例子是透射一个振动方向的直线偏振光且反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜，其具体例为3M公司制的“DBEF”(参照日本特开平4-268505号公报等)。各向异性反射偏振片的另一个例子为胆甾醇型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例为日东电工制的“PCF”(参照日本特开平11-231130号公报等)。各向异性反射偏振片的又一个例子为反射栅偏振片，其具体例为对金属实施微细加工而在可见光区域也射出反射偏振光的金属栅格反射偏振片(参照美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒添加到高分子基质中并拉伸而成的膜(参照日本特开平8-184701号公报等)。
可以对增亮膜的与第1粘合剂层14的贴合面预先进行表面活化处理。由此，能够制成在湿热环境下第1粘合剂层14与增亮膜之间的剥离不易发生的、湿热耐久性优异的偏振板101。作为表面活化处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、UV臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、碱处理、锚涂处理之类的湿式处理。这些处理可以单独进行，也可以组合2个以上。其中，在对卷状的膜连续地进行处理的方面，优选电晕处理、等离子体处理。
光学功能层可以是在增亮膜的外表面设置有硬涂层、防眩层、光扩散层、相位差层(具有1/4波长的相位差值的相位差层等)、防反射层、抗静电层、防污层之类的表面处理层(涂覆层)或光学层的构成。通过在增亮膜的外表面设置这样的层，能够提高与背光带的密合性、显示图像的均匀性。增亮膜的厚度通常为10～100μm，从偏振板的薄膜化的观点出发，优选为10～50μm，更优选为10～30μm。
(相位差层)
相位差层可以为1层，也可以为2层以上。相位差层可以具有保护其表面的外涂层、支撑相位差层的基材膜等。相位差层例如可以作为图1所示的光学功能层13，经由第1粘合剂层14层叠于偏振片10上。具有相位差层这样的偏振板101可以以作为圆偏振板经由第2粘合剂层15贴合于有机EL显示的观察侧从而附加防反射功能的方式使用。
相位差层包含λ/4层，还可以包含λ/2层或正C层中的至少任一者。在相位差层包含λ/2层的情况下，从偏振片10侧依次层叠λ/2层和λ/4层。在相位差层包含正C层的情况下，可以从偏振片10侧依次层叠λ/4层和正C层，也可以从偏振片10侧依次层叠正C层和λ/4层。相位差层的厚度例如为0.1μm以上且10μm以下，优选为0.5μm以上且8μm以下，更优选为1μm以上且6μm以下。
相位差层可以由作为保护膜的材料而例示的热塑性树脂膜形成，也可以由聚合性液晶化合物固化而成的层形成。相位差层可以进一步包含取向膜。相位差层可以具有用于将λ/4层与λ/2层和正C层贴合的贴合层。
在将聚合性液晶化合物固化从而形成相位差层的情况下，相位差层可以通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于基材膜并使其固化而形成。可以在基材膜与涂布层之间形成取向层。基材膜的材料和厚度可以与上述保护膜的材料和厚度相同。在由使聚合性液晶化合物固化而成的层形成相位差层的情况下，相位差层可以以具有取向层和基材膜的形态组装于偏振板。相位差层可以经由后述的贴合层贴合于偏振片10的与观察侧相反一侧的面。
本发明的偏振板可以通过适当的贴合层贴合于显示元件(显示面板等)来使用。作为此处的贴合层，优选粘合剂层，将该粘合剂层称为第2的粘合剂层(第2粘合剂层)。在本发明的偏振板中，第2粘合剂层15可以设置于光学功能层13侧，也可以设置于保护膜12侧。在图1中示出了在保护膜12侧设置有第2粘合剂层15的情况，但例如如图2所示，示出了将第2粘合剂层15设置于光学功能层13侧的方式。
<第2粘合剂层>
第2粘合剂层15夹设于偏振板101、102与显示元件之间，将它们贴合。第2粘合剂层15可以为1层，也可以由2层以上构成，优选为1层。
第2粘合剂层15可以由以(甲基)丙烯酸系树脂、橡胶系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酯系树脂、有机硅系树脂、聚乙烯基醚系树脂为主成分(基础聚合物)的粘合剂组合物构成。作为构成第2粘合剂层15的粘合剂组合物，优选以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型或热固化型。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型或热固化型。
作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂，优选使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选使极性单体与基础聚合物共聚。作为极性单体，可举出(甲基)丙烯酸化合物、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯化合物、(甲基)丙烯酸羟基乙酯化合物、(甲基)丙烯酰胺化合物、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯化合物、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯化合物等具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，但通常还含有交联剂。作为交联剂，可例示作为2价以上的金属离子且在与羧基之间形成羧酸金属盐的金属离子、在与羧基之间形成酰胺键的多胺化合物、在与羧基之间形成酯键的聚环氧化合物或多元醇、在与羧基之间形成酰胺键的多异氰酸酯化合物。交联剂优选为多异氰酸酯化合物。
活性能量射线固化型粘合剂组合物具有受到紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而固化的性质，具有在活性能量射线照射前也具有粘合性从而能够密合于膜等被粘物、通过活性能量射线的照射而固化从而能够调整密合力的性质。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除了基础聚合物、交联剂以外，还含有活性能量射线聚合性化合物。根据需要，可以含有光聚合引发剂、光敏剂等。
作为活性能量射线聚合性化合物，例如可举出分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体；使2种以上含官能团的化合物反应而得到的、在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含(甲基)丙烯酰氧基的化合物等(甲基)丙烯酸系化合物。相对于粘合剂组合物的固体成分100质量份，粘合剂组合物可以包含0.1质量份以上的活性能量射线聚合性化合物，可以包含10质量份以下、5质量份以下或2质量份以下。
作为光聚合引发剂，例如可举出二苯甲酮、苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基酮等。光聚合引发剂可以包含1种或2种以上。在粘合剂组合物包含光聚合引发剂时，其总含量相对于粘合剂组合物的固体成分100质量份例如可以为0.01质量份以上且3.0质量份以下。
粘合剂组合物可以包含用于赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂。另外，可以包含增粘剂、填充剂(金属粉、其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。
第2粘合剂层15可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材上并使其干燥从而形成。第2粘合剂层15也可以使用利用粘合剂组合物形成的粘合片来形成。在使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，可以通过对所形成的粘合剂层照射活性能量射线而制成具有所期望的固化度的粘合剂层。
第2粘合剂层15的厚度没有特别限定，例如优选为1μm以上且100μm以下，更优选为3μm以上且50μm以下，也可以为20μm以上。第2粘合剂层15在粘合剂组合物的组成和配合成分、厚度等方面可以与第1粘合剂层14相同，也可以不同。
<贴合层>
偏振板101、102可以包含用于将2个层的贴合层。例如，如上所述，偏振片10与保护膜12有时通过贴合层进行接合。此时的贴合层是由粘合剂或粘接剂构成的层。在贴合层的材料为粘合剂的情况下，可以应用上述的构成第2粘合剂层15的粘合剂组合物的说明。贴合层也可以使用其他粘合剂、例如与构成第2粘合剂层15的粘合剂不同的(甲基)丙烯酸系粘合剂、苯乙烯系粘合剂、有机硅系粘合剂、橡胶系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、聚酯系粘合剂、环氧系共聚物粘合剂等。
作为成为贴合层的材料的粘接剂，例如可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等中的1种或组合使用2种以上。作为水系粘接剂，可以举出例如聚乙烯醇系树脂水溶液、水系双组份型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。活性能量射线固化型粘接剂是通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可举出包含聚合性化合物和光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂和光反应性交联剂的粘接剂等。作为上述聚合性化合物，可举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体、以及来自这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可以举出包含照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的化合物。
以上，对偏振片10与保护膜12之间的贴合层进行了说明，但该贴合层优选由粘接剂构成。
贴合层的厚度例如可以为1μm以上，优选为1μm以上且25μm以下，更优选为2μm以上且15μm以下，进一步优选为2.5μm以上且5μm以下。
经由贴合层贴合的对置的两个表面可以预先进行电晕处理、等离子体处理、火焰处理等，也可以具有底漆层等。
[偏振板的制造方法]
偏振板101、102可以通过包括经由第1粘合剂层14及其他贴合层将层彼此贴合的工序的方法来制造。在经由粘合剂层、贴合层将层彼此贴合的情况下，出于调整密合力的目的，优选对贴合面的一者或两者实施电晕处理等表面活化处理。电晕处理的条件可以适当设定，贴合面的一个面与另一个面的条件可以不同。
[显示装置]
本实施方式的显示装置包含上述的偏振板101、102。显示装置没有特别限定，例如可举出有机EL显示装置、无机EL显示装置、液晶显示装置、电致发光显示装置等图像显示装置。在显示装置中还可以层叠有触摸传感器，显示装置也可以具有触摸面板功能。在包含偏振板101、102的显示装置中，能够抑制显示区域的减少。
作为显示装置所具有的显示元件，例如可举出有机EL显示元件、无机EL显示元件、液晶显示元件、等离子体显示元件、场发射型显示元件等。
本实施方式的显示装置可以用作智能手机、平板电脑等移动设备、电视、数码相框、电子标牌、测定仪器和计量仪器类、办公用设备、医疗设备、计算机设备等。
最后，参照图3简单地对本发明的偏振板的效果进行说明(在图3中，以在图1所示的保护膜12侧设置有第2粘合剂层15的方式示出)。在本发明的偏振板中，由于偏振片的收缩力为上述范围，所以偏振片10、第1粘合剂层14能够减少湿热环境下的偏振板端部的收缩量D1。并且，由于第1粘合剂层14的透湿度为上述范围，所以水分50的侵入得以抑制，偏振片10的被脱碘的部分(图3中D2所示的部分)变小，因此在湿热环境下的显示装置中，能够抑制显示区域减少。
实施例
以下，列举实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
[厚度的测定]
偏振片和粘合剂层的厚度利用接触式膜厚计〔株式会社尼康制的商品名“DIGIMICRO(注册商标)MH-15M”〕进行测定。
[偏振片]
(偏振片a的制作)
将厚度20μm、聚合度2400、皂化度99％以上的聚乙烯醇膜在热辊上以拉伸倍率4.1倍进行单轴拉伸，在保持紧绷状态下，在28℃下在每100质量份水中含有碘0.05质量份和碘化钾5质量份的染色浴中浸渍60秒钟。
接下来，在每100质量份水中含有硼酸5.5质量份和碘化钾15质量份的硼酸水溶液1中，在64℃下浸渍110秒钟。接下来，在每100质量份水中含有硼酸3.9质量份和碘化钾15质量份的硼酸水溶液2中，在67℃下浸渍30秒钟。然后，使用10℃的纯水进行水洗、干燥，得到偏振片a。所得到的偏振片a的厚度为8μm，收缩力为1.8N/2mm，硼的含有率为3.6质量％。
(偏振片b的制作)
除了将硼酸水溶液2的硼酸含量变更为2.3质量份这一点以外，通过与偏振片a相同的方法制作了偏振片b。所得到的偏振片b的厚度为8μm，收缩力为1.5N/2mm，硼的含有率为3.0质量％。
(偏振片c的制作)
除了将硼酸水溶液2的硼酸含量变更为5.5质量份这一点以外，通过与偏振片a相同的方法制作了偏振片c。所得到的偏振片c的厚度为8μm，收缩力为2.1N/2mm，硼的含有率为4.3质量％。
(偏振片d的制作)
除了将硼酸水溶液2的硼酸含量变更为6.8质量份这一点以外，通过与偏振片a相同的方法制作了偏振片c。所得到的偏振片c的厚度为8μm，收缩力为2.5N/2mm，硼的含有率为5.0质量％。
(偏振片e的制作)
除了将硼酸水溶液2的硼酸含量变更为1.5质量份这一点以外，通过与偏振片a相同的方法制作了偏振片e。所得到的偏振片e的厚度为8μm，收缩力为1.2N/2mm，硼的含有率为2.5质量％。
(偏振片的硼的含有率的测定)
将偏振片0.2g溶解于1.9质量％甘露醇水溶液200g。用1mol/L的NaOH水溶液对所得到的水溶液进行滴定，通过中和所需的NaOH液的量与标准曲线的比较，算出偏振片的硼的含有率。
(偏振片的收缩力的测定)
以偏振片的慢轴与长边一致的方式，利用超级切割机(株式会社荻野精机制作所制)将偏振片切成短边2mm、长边50mm的矩形，作为试验片。使用热机械分析装置(SII NanoTechnology株式会社制，型号TMA/6100)测定试验片的收缩力。该测定在尺寸恒定模式下实施(使卡盘间距离为10mm)，将试验片在20℃的室内放置充分的时间后，将样品的室内的温度设定设定为用10分钟从20℃升温至80℃，且升温后将样品的室内的温度维持在80℃。升温后进一步放置4小时后，在80℃的环境下测定试验片的长边方向的收缩力。在该测定中，静载荷设为0mN，夹具使用SUS制的探针。
[水系粘接剂的制备]
相对于水100重量份，溶解羧基改性聚乙烯醇(株式会社Kuraray，商品名“KL-318”)3质量份，在该水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂(田冈化学工业株式会社，商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)、固体成分浓度30重量％的水溶液)1.5质量份，制备水系粘接剂。
[保护膜]
(保护膜a的准备)
作为保护膜a，使用厚度20μm的三乙酰纤维素膜(柯尼卡美能达株式会社制，商品名“KC2CT”)。保护膜a的、温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为1600g/(m2·24小时)。在后述的表1中，将该三乙酰纤维素膜标记为“TAC”。
(保护膜b的准备)
作为保护膜b，使用了在厚度25μm的由降冰片烯系树脂形成的拉伸膜上形成了厚度3μm的硬涂层的膜(日本制纸株式会社制，商品名“COP25ST-HC”)。保护膜b的温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为10g/(m2·24小时)。在表1中，将在由该降冰片烯系树脂形成的拉伸膜上形成了硬涂层的膜标记为“COP”。
(保护膜的透湿度的测定)
通过JIS Z 0208中规定的杯法，在温度40℃、相对湿度90％下进行测定。
[第1粘合剂层]
(橡胶系粘合剂层a的准备)
将配合有嵌段共聚物(SEPS，商品名：SEPTON 2063，苯乙烯含量：13％，株式会社Kuraray制)100质量份、作为增粘剂的氢化萜烯酚(商品名：YS Polystar TH130，软化点：130℃，羟值：60，安原化学株式会社制)40.4质量份、石油系增粘剂(商品名：PiccolasticA5，乙烯基甲苯系增粘剂，软化点：5℃，Eastman Kodak公司制)61.7质量份、作为软化剂的聚丁烯(商品名：HV-300，重均分子量：3000，JX日矿日石能源株式会社制)21.3质量份的甲苯溶液以固体成分成为30质量％的方式进行调整，制备橡胶系粘合剂溶液。
使用涂抹器将如上所述得到的橡胶系粘合剂溶液以干燥后的粘合剂层的厚度成为20μm的方式涂布于实施了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜〔LINTEC株式会社的商品名“SP-PLR382190”，称为剥离膜〕的脱模处理面，在100下干燥1分钟，制作粘合剂层。对于这样制作的橡胶系粘合剂层a，温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.4MPa，温度23℃相对湿度55％RH时的拉伸弹性模量为1.8MPa，温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为200g/(m2·24小时)。
(橡胶系粘合剂层b的准备)
在制备橡胶系粘合剂溶液时，使用与上述相同的嵌段共聚物100质量份，除此以外，利用与橡胶系粘合剂层a相同的方法制作橡胶系粘合剂层b。对于橡胶系粘合剂层b，温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.1MPa，温度23℃相对湿度55％RH时的拉伸弹性模量为0.3MPa，温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为50g/(m2·24小时)。
(丙烯酸系粘合剂层a的准备)
相对于丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物(以质量比95∶5的比例使用丙烯酸丁酯和丙烯酸进行聚合而成的重均分子量200万，分子量分布(Mw/Mn)3.0的共聚物)100份，配合多官能丙烯酸酯系单体(三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯(分子量＝423，3官能型(东亚合成公司制，商品名“ARONIX M-315”)20份、作为光聚合引发剂的(二苯甲酮与1-羟基环己基苯基酮的质量比1∶1的混合物，Ciba Specialty Chemicals公司制“Irgacure 500”)1.5份、作为交联剂的Coronate L(东曹株式会社制)1份、作为硅烷偶联剂的KBM-403(Shin-EtsuChemical公司制)0.2份，制备涂敷溶液。准备作为剥离膜的厚度38μm聚对苯二甲酸乙二醇酯制剥离膜[LINTEC公司制“SP-PET3811”]，在其剥离层上，以干燥和后述的紫外线照射后的厚度成为5μm的方式用刮刀式涂敷机涂布上述涂敷溶液后，在90℃下进行1分钟干燥处理，形成粘合性组合物的层。
在·使用Fusion公司制无电极灯H valve
于·照度600mW/cm2、光量15mJ/cm2
(UV照度·光量计使用Eye Graphics公司制“UVPF-36”求出。)
的条件下对该层进行紫外线(UV)照射，制备丙烯酸系粘合剂层a。对于这样制作的丙烯酸系粘合剂层a，温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.1MPa，温度23℃相对湿度55％RH时的拉伸弹性模量为2.0MPa，温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为800g/(m2·24小时)。
(丙烯酸系粘合剂层b的准备)
在具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置和氮导入管的反应容器中投入丙烯酸正丁酯97.0质量份、丙烯酸2-羟基乙酯3.0质量份、乙酸乙酯200质量份和2，2′-偶氮二异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气置换。在氮气氛下一边搅拌一边将反应溶液升温至60℃，使其反应6小时后，冷却至室温。如此，得到重均分子量180万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；下同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性苯二亚甲基二异氰酸酯(三井化学制，商品名“TAKENATE D-110N”)1.0质量份、以及作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM403”)0.30质量份混合，充分搅拌，用乙酸乙酯稀释，由此得到粘合剂组合物的涂敷溶液。
利用涂抹器在间隔件(LINTEC株式会社制：SP-PLR382190)的脱模处理面(剥离层面)以干燥后的厚度成为15μm(粘合剂E)、20μm(粘合剂F)的方式涂敷上述涂敷溶液后，在100℃下干燥1分钟，在粘合剂层的与贴合有间隔件的面相反的面贴合另一片间隔件(LINTEC公司制：SP-PLR381031)，以两面带有间隔件的形式得到丙烯酸系粘合剂层b。
(丙烯酸系粘合剂层c的准备)
向具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置和氮导入管的反应容器中投入丙烯酸正丁酯97.0质量份、丙烯酸1.0质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0.5质量份、乙酸乙酯200质量份和2，2′-偶氮二异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气置换。在氮气氛下一边搅拌一边将反应溶液升温至60℃，使其反应6小时后，冷却至室温。如此，得到重均分子量180万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；下同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(东曹株式会社制，商品名“Coronate L”)0.30质量份、作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM403”)0.30质量份混合，充分搅拌，用乙酸乙酯稀释，由此得到粘合剂组合物的涂敷溶液。
利用涂抹器在间隔件(LINTEC株式会社制：SP-PLR382190)的脱模处理面(剥离层面)以干燥后的厚度成为25μm的方式涂敷上述涂敷溶液后，在100℃下干燥1分钟，由此得到丙烯酸系粘合剂层c。
(粘合剂层的拉伸弹性模量的测定)
将厚度5μm的粘合剂层切断成大小600mm×30mm，以短边为轴，以空气不进入的方式进行卷绕，制作圆筒状的样品。此时的样品为圆筒状，直径为3mmφ，长度为30mm。为了调整状态，将该样品在温度23℃相对湿度55％RH的环境下放置24小时。拉伸弹性模量测定在温度23℃相对湿度55RH％和温度80℃相对湿度0％RH这2种温湿度环境下进行。测定机使用岛津制作所公司制Autograph AG-1S。以标点距离10mm、拉伸速度100mm/min进行测定。
(粘合剂层的透湿度的测定)
将粘合剂层的一个面的间隔件剥离，在露出面贴合厚度25μm的三乙酰纤维素膜(透湿度：1070g/(m2·24小时))后，将另一面的间隔件剥离，依据JIS Z0208的透湿度试验(杯法)，在温度40℃相对湿度92％RH的恒温恒湿槽中进行24小时的透湿试验，算出透湿度。通过本测定求出的透湿度为三乙酰纤维素膜与粘合剂层的层叠体的透湿度，但由于三乙酰纤维素膜的透湿度充分大于粘合剂层的透湿度，因此将层叠体的透湿度视为粘合剂层的透湿度。
[光学功能层]
(增亮膜的准备)
准备3M制APF-V3。
(相位差层(层叠体)的准备)
(1)“取向层/第1液晶固化层”的准备
准备形成于基材膜上的、取向层和作为向列型液晶化合物固化而成的层的λ/4相位差层(第1液晶固化层)。需要说明的是，“取向层/第1液晶固化层”的合计的厚度为2μm。
(2)“取向层/第2液晶固化层”的制作
使作为取向层形成用的组合物的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制，A-600)10.0质量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制，A-TMPT)10.0质量份、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制，A-HD-N)10.0质量份、以及作为光聚合引发剂的Irgacure 907(BASF公司制，Irg-907)1.50质量份溶解于溶剂甲乙酮70.0质量份中，制备取向层形成用涂敷液。
准备厚度20μm的长条状的环状烯烃系树脂(COP)膜(日本ZEON株式会社制)作为基材膜，在基材膜的单面用棒涂机涂布取向层形成用涂敷液。
在温度80℃下对涂敷后的涂布层实施60秒钟的热处理后，照射220mJ/cm2的紫外线(UVB)，使取向层形成用的组合物聚合、固化，在基材膜上形成了厚度2.3μm的取向层。
使作为相位差层形成用的组合物的光聚合性向列型液晶化合物(Merck公司制，RMM28B)20.0质量份和作为光聚合引发剂的Irgacure 907(BASF公司制，Irg-907)1.0质量份溶解于溶剂丙二醇单甲醚乙酸酯80.0质量份中，制备相位差层形成用涂敷液。
在先前得到的取向层上涂布相位差层形成用涂敷液，在温度80℃下对涂布层实施60秒钟的热处理。然后，照射220mJ/cm2的紫外线(UVB)，使相位差层形成用的组合物聚合、固化，在取向层上形成厚度0.7μm的相位差层(第2液晶固化层)。这样在基材膜上得到合计厚度3μm的“取向层/第2液晶固化层”。
(3)相位差层(层叠体)的制作
利用紫外线固化型粘接剂(厚度1μm)将层叠于基材膜上的“取向层/第1液晶固化层”与层叠于基材膜上的“取向层/第2液晶固化层”以各自的液晶固化层面(与基材膜相反侧的面)成为贴合面的方式进行贴合。接下来，照射紫外线使紫外线固化型粘接剂固化，制作包含第1液晶固化层和第2液晶固化层这2层液晶固化层的相位差层(层叠体)。
[实施例1]
使用表1所示的光学功能层、第1粘合剂层、偏振片、保护膜制作图1所示的构成的带粘合剂层的偏振板101’。在偏振片的单面经由水系粘接剂贴合保护膜。在该层叠体的偏振片侧经由第1粘合剂层以相对于偏振片的光轴顺时针旋转90°的方式配置增亮膜，在另一面层叠对玻璃基板用的第2粘合剂层(使用了上述的丙烯酸系粘合剂层b)，层叠间隔膜，在温度40℃相对湿度55％RH的环境下养护1周，得到实施例1的带粘合剂层的偏振板。
[实施例2、3、比较例1～4]
使用表1所示的光学功能层、第1粘合剂层、偏振片、保护膜，与实施例1同样地操作，分别制作了图1所示的构成的带粘合剂层的偏振板101’。
[实施例4]
使用表1所示的光学功能层、第1粘合剂层、偏振片、保护膜，制作图2所示的构成的带粘合剂层的偏振板102’。在偏振片的单面经由水系粘接剂贴合保护膜。在该层叠体的偏振片侧经由第1粘合剂层配置上述相位差层，在相位差层的与偏振片侧相反一侧的面上层叠对玻璃基板用的第2粘合剂层(使用了上述丙烯酸系粘合剂层c)，层叠间隔膜，在温度40℃相对湿度55％RH的环境下养护1周，得到实施例4的带粘合剂层的偏振板。
[比较例5、6]
使用表1所示的光学功能层、第2粘合剂层、偏振片、保护膜，与实施例4同样地操作，分别制作了图2所示的构成的带粘合剂层的偏振板102’。
[湿热耐久性的评价]
将实施例和比较例的带粘合剂层的偏振板切割成140mm×65mm的尺寸后，以第2粘合剂层与无碱玻璃板接触的方式进行层叠，使用手压辊进行贴合。将该试验片投入到温度65℃相对湿度90％RH的恒温恒湿槽中，静置500小时后取出。将试验片的偏振板和标准偏振板配置成正交偏振(日文：クロスニコル)，用光学显微镜观察试验片的偏振板的角附近，测定至光学功能层的端部和偏振片的端部的距离(膜偏移宽度)、以及碘从偏振片的端部脱离的范围(脱色宽度)。
图3是示意地表示对于图1所示的带粘合剂层的偏振板在湿热耐久试验后可能产生的膜偏移和脱色的示意截面图。如图3所示，偏振片10的端部的位置因湿热耐久试验而发生偏移，由此产生膜偏移。在图3中，将膜偏移宽度表示为D1。另外，如图3所示，湿热耐久试验导致碘50从偏振片10的端部脱离，由此产生脱色。在图3中，将碘脱离的范围(脱色宽度)表示为D2。由图3可知，从湿热耐久试验前的偏振片的端部起，对于由湿热耐久试验引起的膜偏移宽度D1与脱色宽度D2相加的部分的区域，无法设为显示区域，因此将该值设为显示区域减少宽度D3。
[表1]
Figure BDA0003847072630000261
在表1中，对于实施例和比较例的试验片示出膜偏移量D1、脱色宽度D2、显示区域减少宽度D3的测定结果。显示区域减少宽度越小，湿热耐久性越优异。在实施例1～4中，显示区域减少宽度为160μm以下，另一方面，在比较例1～6中，显示区域减少宽度为214μm以上。
附图标记说明
10偏振片，12保护膜，13光学功能层，14第1粘合剂层，15第2粘合剂层，101、102偏振板，101’、102’带粘合剂层的偏振板。

Claims (8)

1.一种偏振板，其依次具有光学功能层、第1粘合剂层、偏振片和保护膜，
所述第1粘合剂层以与所述偏振片的一个面接触的方式设置，
所述偏振片的收缩力为2.3N/2mm以下，
所述偏振片包含聚乙烯醇系树脂和硼且硼的含量为2.6质量％以上且4.3质量％以下，
所述第1粘合剂层在温度85℃相对湿度0％RH时的拉伸弹性模量为0.2MPa以上且在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为250g/(m2·24小时)以下。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，所述第1粘合剂层由包含橡胶系树脂的粘合剂组合物形成。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述光学功能层为增亮膜或相位差层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振板，其中，所述偏振片的厚度为10μm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振板，其中，所述第1粘合剂层的厚度为20μm以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其中，所述保护膜在温度40℃相对湿度92％RH时的透湿度为200g/(m2·24小时)以上。
7.一种带粘合剂层的偏振板，其具有权利要求1～6中任一项所述的偏振板和设置于所述偏振板的至少一面的第2粘合剂层。
8.一种图像显示装置，其具有权利要求7所述的带粘合剂层的偏振板和显示元件，所述偏振板经由所述第2粘合剂层贴合于所述显示单元。
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