TW202140711A - 偏光板、附黏著劑層之偏光板及圖像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種在濕熱環境下亦抑制顯示區域降低之偏光板。

上課課題之解決手段為一種偏光板，係依序具有光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、及保護膜，其中，前述第一黏著劑層係與前述偏光片的一面相接而設置，前述偏光片之收縮力為2.3N/2mm以下，前述偏光片含有聚乙烯醇系樹脂及硼，且硼含量為2.6質量%以上4.3質量%以下，前述第一黏著劑層之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.2MPa以上，且溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為250g/(m2‧24小時)以下。

Description

偏光板、附黏著劑層之偏光板及圖像顯示裝置
本發明係關於偏光板、附黏著劑(presssure-sensitive adhesive，又稱壓敏性接著劑)層之偏光板、及圖像顯示裝置。
近年來隨著行動電話或平板終端等普及，廣泛使用液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置(OLED)作為圖像顯示裝置。又，隨著顯示裝置之薄型化而要求所使用偏光板等各構件之薄型化。
偏光板通常使用在偏光膜兩面積層保護膜者。隨著偏光板之薄型化而檢討偏光膜或保護膜之薄膜化，且已提出藉由使用僅於單面積層保護膜之單面保護膜偏光板而實現薄膜化之方法。
隨著該薄膜化，以往之含有以碘染色聚乙烯醇系樹脂之偏光膜之偏光板在高溫高濕環境下會有偏光膜端部之碘脫落的問題。偏光膜中，產生碘脫落的區域無法作為顯示區域，故會造成顯示區域減少。
日本特開2019-159311號公報(專利文獻1)揭示一種技術，係調整設置於偏光膜的一面之黏著劑層的透濕度，藉此抑制高溫高濕下的碘脫落。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2019-159311號公報。
本發明目的在於提供一種在濕熱環境下(高溫高濕環境下)亦抑制顯示區域降低之偏光板、設置有用以貼附顯示元件之黏著劑層之附黏著劑層之偏光板、以及具備該偏光板之圖像顯示裝置。
本發明提供以下所例示之偏光板、附黏著劑層之偏光板、及具備該等之圖像顯示裝置。
[1]一種偏光板，係依序具有光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、及保護膜，其中，前述第一黏著劑層係與前述偏光片的一面相接而設置，
前述偏光片之收縮力為2.3N/2mm以下，
前述偏光片含有聚乙烯醇系樹脂及硼，且硼含量為2.6質量%以上4.3質量%以下，
前述第一黏著劑層之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.2MPa以上，且溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為250g/(m2．24小時)以下。
[2]如[1]所述之偏光板，其中，前述第一黏著劑層係由含有橡膠系樹脂之黏著劑組成物所形成。
[3]如[1]或[2]所述之偏光板，其中，前述光學功能層為增亮膜或相位差層。
[4]如[1]至[3]中任一項所述之偏光板，其中前述偏光片之厚度為10μm以下。
[5]如[1]至[4]中任一項所述之偏光板，其中前述第一黏著劑層之厚度為20μm以下。
[6]如[1]至[5]中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜之溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為200g/(m2．24小時)以上。
[7]一種附黏著劑層之偏光板，係具有如[1]至[6]中任一項所述之偏光板、及設置於前述偏光板之至少一面之第二黏著劑層。
[8]一種顯示裝置，係具有如[7]所述之附黏著劑層之偏光板、及顯示元件，
前述偏光板係經由前述第二黏著劑層而貼合於前述顯示元件。
根據本發明，可提供在濕熱環境下亦抑制顯示區域降低之偏光板、附黏著劑層之偏光板、及具備該偏光板之圖像顯示裝置。
10:偏光片
12:保護膜
13:光學功能層
14:第一黏著劑層
15:第二黏著劑層
50:碘
101,102:偏光板
101’,102’:附黏著劑層之偏光板
D1:膜偏差偏離寬度
D2:掉色寬度
圖1 係第一實施型態之偏光板及附黏著劑層之偏光板的概略剖面圖。
圖2 係第二實施型態之偏光板及附黏著劑層之偏光板的概略剖面圖。
圖3 係示意顯示濕熱耐久試驗後會產生的膜偏離及掉色的概略剖面圖。
以下參照圖式說明來本發明之光學積層體之實施型態，但本發明並不限定於以下實施型態。以下所有圖式中為了容易理解各構成要件而適當調整比例表示，圖式所示之各構成要件之比例與實際構成要件之比例未必一致。又，雖圖中未表示，但偏光片10及保護膜12可經由適當的貼合層而接合。
[偏光板]
<第一實施型態>
圖1顯示本發明之第一實施型態之偏光板的概略剖面圖。偏光板101依序含有光學功能層13、第一黏著劑層14、偏光片10、及保護膜12。第一黏著劑層14係以與偏光片10的一面相接之方式積層。附黏著劑層之偏光板101’係具備偏光板101、及設置於偏光板101之靠保護膜12側的面之第二黏著劑層15。偏光板101可經由第二黏著劑層15而貼合於顯示元件。
偏光板101例如可為線性偏光板、圓偏光板等。圓偏光板可為橢圓偏光板。線性偏光板可用於液晶顯示元件之視覺確認側及背面側兩者。偏光板101例如為具備增亮膜作為光學功能層13之構成，可作為線性偏光板用於液晶顯示元件之背面側。
偏光板101之厚度通常可為5μm以上，也可為20μm以上，也可為25μm以上，也可為30μm以上。又，偏光板101之厚度較佳為80μm以下，更佳為60μm以下。
<第二實施型態>
圖2顯示本發明之第二實施型態之偏光板的概略剖面圖。偏光板102係依序含有光學功能層13、第一黏著劑層14、偏光片10、及保護膜12。第一黏著劑層14係以與偏光片10一面相接之方式而積層。附黏著劑層之偏光板102’係具備偏光板102、及設置於偏光板102之靠光學功能層13側的面之第二黏著劑層15。偏光板102可經由第二黏著劑層15而貼合於顯示元件。雖圖中未表示，但可位於偏光片10與保護膜12之間之貼合層係與偏光板101的情形相同。
偏光板102例如可為線性偏光板、圓偏光板等。圓偏光板為橢圓偏光板。圓偏光板可作為抗反射膜用於有機EL顯示元件之視覺確認側。偏光板102例如為具備相位差層作為光學功能層13之構成，可作為圓偏光板用於有機EL顯示元件之視覺確認側。
偏光板102之厚度通常為5μm以上，也可為20μm以上，也可為25μm以上，也可為30μm以上。又，偏光板101之厚度較佳為80μm以下，更佳為60μm以下。
<偏光片>
偏光片10具有由自然光等非偏光光線選擇性穿透線性偏光的功能。本發明之偏光板中，偏光片10含有聚乙烯醇系樹脂及硼。典型而言，偏光片10為含有聚乙烯醇系樹脂之膜，較佳為使由聚乙烯醇系樹脂所構成之膜所含有的聚乙烯醇系樹脂配向且進一步吸附二色性色素而成者。配向聚乙烯醇系樹脂時，由於使含有該聚乙烯醇系樹脂之膜延伸的操作容易，因而較佳。如色素配向之聚乙烯醇系樹脂，若在具異向性之介質中分散，則從某方向觀看會有著色，而從與其垂直的方向觀看幾乎為無色。顯示該現象之色素稱為二色性色素。二色性色素適合使用碘。吸附二色性色素之聚乙烯醇系樹脂系延伸膜除了使單體之聚乙烯醇系樹脂膜吸附二色性色素並延伸而得之偏光片以外，例如可如日本特開2012-73563號公報所記載，於如酯系熱塑性樹脂基材之基材膜(熱塑性樹脂膜)上設如置聚乙烯醇系樹脂層之樹脂層，將該樹脂層與基材一起延伸後，使其吸附、配向二色性色素，而可製造偏光片。藉由該方法而得之偏光片以下稱為「延伸層」。又，用以製造該延伸層之一般方法如後述。
偏光片10為延伸層時，如上述所示，由於使用適當基材膜(熱塑性樹脂膜)製造，故成為以基材膜(熱塑性樹脂膜)支持延伸層之偏光片的構成。偏光板101、102可為以支持偏光片10之基材膜作為偏光片10之保護膜之構成。
偏光片10之收縮力為2.3N/2mm以下，較佳為2.1N/2mm以下。偏光片10之收縮力若在上述數值範圍，則在濕熱環境下亦可進一步抑制偏光片10之顯示區域降低。偏光片10之收縮力通常為1.0N/2mm以 上。偏光片10之收縮力測定如後述實施例所記載方法。在該偏光片10為使用聚乙烯醇系樹脂膜(層)製造之延伸膜，該偏光片10之收縮力可藉由後述硼含量而調整。又，也可藉由所使用二色性色素之種類或其量而控制。
如上述，偏光片10係含有聚乙烯醇系樹脂(以下稱該偏光片10為「含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片」)。接著，以硼尤其是硼酸使聚乙烯醇系樹脂交聯而可控制其收縮率。偏光片10中，硼含有率為2.6質量%以上4.3質量%以下，較佳為2.8質量%以上4.0質量%以下。該含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之硼含有率為相對於含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片總質量之所含有的硼質量之比，其測定手段如後述實施例所記載方法。
藉由使含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之硼含有率為上述數值範圍，即使在濕熱環境下亦可抑制含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之顯示區域降低。含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片中，硼含有率越少則濕熱環境下的含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片端部容易產生二色性色素脫落。含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片中的硼係可提高含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片的交聯度，並有助於使二色性色素穩定地保持於含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片中，故認為若硼含有率較少，則無法穩定保持二色性色素，會產生二色性色素脫落。含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片中，若從端部起產生二色性色素脫落，則其端部無法作為顯示區域，而使顯示區域會降低。
另一方面，含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片中，硼含有率越高則有含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片本身收縮力變大之傾向。咸認為，若含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之收縮力變大，則濕熱環境下含有聚乙烯醇系 樹脂之偏光片端部與光學功能層13端部之偏離會變大，結果會使顯示區域降低。
(吸附二色性色素之作為延伸膜或延伸層之偏光片)
在此簡單說明含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之製造方法。吸附二色性色素之作為延伸膜之偏光片可經過下述步驟而製造，亦即，單軸延伸聚乙烯醇系樹脂膜之步驟、將聚乙烯醇系樹脂膜以碘等二色性色素染色而使其吸附該二色性色素之步驟、將吸附二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理之步驟、及在硼酸水溶液處理後水洗之步驟。該聚乙烯醇系樹脂膜(單軸延伸前)可容易由市售物獲得，如後述，可藉由公知手段製造聚乙酸乙烯酯系樹脂並皂化，而製造聚乙烯醇系樹脂，再使該該聚乙烯醇系樹脂膜化。又，可在聚乙酸乙烯酯系樹脂之階段予以膜化，並使該膜所含有的聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化。在此，藉由控制上述硼酸水溶液處理之步驟所使用的硼酸使用量，而可將含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之硼含有率控制在所要求範圍。
偏光片之厚度通常為30μm以下，較佳為18μm以下，更佳為10μm以下。偏光片之厚度變薄有利於偏光板101、102之薄膜化。偏光片之厚度通常為1μm以上，例如可為5μm以上。在偏光片為吸附二色性色素之延伸膜時，該較佳偏光片的厚度可由作為延伸膜前之原料膜(延伸前)厚度及延伸倍率而控制。如後述，偏光片為吸附二色性色素之延伸層時，可由形成於基材上之塗布膜厚度及延伸倍率而控制。
聚乙烯醇系樹脂係藉由使聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物之聚乙酸乙烯酯以外，可 使用乙酸乙烯酯及可與該乙酸乙烯酯共聚之其他單體的共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚之其他單體可舉例如不飽和羧酸系化合物、烯烴系化合物、乙烯基醚系化合物、不飽和碸系化合物、具有銨基之(甲基)丙烯醯胺系化合物等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85莫耳%以上100莫耳%以下左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改質，亦可使用以醛類改質之聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1000以上10000以下，較佳為1500以上5000以下。
吸附二色性色素之作為延伸層之含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片通常可藉由包括下述步驟之方法而製造，亦即，將含有上述聚乙烯醇系樹脂之塗布液例如含有聚乙烯醇系樹脂之水溶液，塗布於基材膜上而形成積層膜之步驟；將所得的積層膜單軸延伸之步驟；將經單軸延伸積層膜之聚乙烯醇系樹脂層以二色性色素染色，藉此於樹脂層吸附二色性色素而形成偏光片之步驟；將吸附二色性色素之樹脂層以硼酸水溶液處理之步驟；及在硼酸水溶液處理後水洗之步驟。為了形成偏光片而使用之基材膜可使用作為偏光片之保護層。
視需要可從偏光片剝離去除基材膜。基材膜之材料及厚度可與後述保護膜12之材料及厚度相同。又，製造該吸附二色性色素之作為延伸層之含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片時，也可藉由控制硼酸水溶液處理步驟中的硼酸使用量，而使含有聚乙烯醇系樹脂之偏光片之硼含有率控制在所要求範圍。
<第一黏著劑層>
第一黏著劑層14係中介存在於偏光片10與光學功能層13之間並用以貼合該等。第一黏著劑層14可由1層所構成，也可由2層以上所構成，較佳為由1層所構成。
第一黏著劑層14之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.2MPa以上，且溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為250g/(m2‧24小時)以下。藉由使第一黏著劑層14之拉伸彈性模數及透濕度皆滿足上述數值範圍，可抑制濕熱環境下的顯示區域降低。藉由第一黏著劑層14之拉伸彈性模數為0.2MPa以上，即使在濕熱環境下，經由第一黏著劑層14互相貼合之偏光片10與光學功能層13之間不易產生端部偏離，又，藉由使透濕度為250g/(m2‧24小時)以下，而可降低造成二色性色素從偏光片10端部脫落之水分抵達偏光片10的量，藉由此相乘效果而更可抑制顯示區域降低。
第一黏著劑層14之拉伸彈性模數或透濕度為後述較佳的黏著劑層，亦即由含有橡膠系樹脂之黏著劑組成物所得者時，可藉由該黏著劑組成物所含有的橡膠系樹脂的含量而控制。該含量如後述。
第一黏著劑層14之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數較佳為0.3MPa以上。第一黏著劑層14之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數通常為3.0MPa以下。又，第一黏著劑層14之溫度23℃、相對濕度55%RH之拉伸彈性模數較佳為1.0MPa以上，更佳為1.5MPa以上。第一黏著劑層14之溫度23℃、相對濕度55%RH之拉伸彈性模數通常為10.0MPa以下。
第一黏著劑層14之溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度較佳為220g/(m2‧24小時)以下，更佳為200g/(m2‧24小時)以下。第一黏著劑層14之溫度80℃、相對濕度92%RH之透濕度通常為10g/(m2‧24小時)以上。第一黏著劑層14之拉伸彈性模數及透濕度之測定如後述實施例所記載方法。
第一黏著劑層14只要滿足上述拉伸彈性模數之數值範圍及透濕度之數值範圍，則無特別限定，可由以(甲基)丙烯酸系樹脂、橡膠系樹脂、氨酯系樹脂、酯系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚乙烯醚系樹脂為主成分(基礎聚合物)之黏著劑組成物構成。以容易構成滿足上述拉伸彈性模數及透濕度之數值範圍者之觀點來看，第一黏著劑層14較佳為使用含有橡膠系樹脂之黏著劑組成物，更佳為使用含有橡膠系樹脂作為主成分之黏著劑組成物。含有橡膠系樹脂之黏著劑組成物例如可將日本特開2001-234149號公報所記載黏著劑組成物中將其橡膠系樹脂的含量予以各種變更而使用。
橡膠系樹脂並無特別限定，可舉例如苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體(例如異伸丁基系彈性體等)、聚氯丁二烯、腈橡膠等。其中以烯烴系彈性體或苯乙烯系彈性體較適合，更適合為苯乙烯系彈性體。上述橡膠系樹脂可單獨使用或併用2種以上。
以下詳述適合之橡膠系樹脂中的苯乙烯系彈性體。上述苯乙烯系彈性體可舉例如下述苯乙烯/二烯共聚物。
- 以苯乙烯系聚合物嵌段(A)與共軛二烯聚合物嵌段(B)的(A)-(B)嵌段共聚物為主骨架者。
- 以由苯乙烯系聚合物嵌段(A)及苯乙烯與共軛二烯之共聚物嵌段(B’)所構成之嵌段共聚物為主骨架者。
- 上述苯乙烯系彈性體之氫化物。
苯乙烯/二烯共聚物中，總構成成分100質量份中之苯乙烯的含量較佳為5質量份以上60質量份以下。黏著劑組成物除了橡膠系樹脂以外，亦可適當地添加黏著賦予樹脂、紫外線吸收劑、抗氧化劑、接著亢進防止劑、軟化劑等。黏著劑組成物可使用甲苯等溶劑而調整作為溶液。
黏著劑組成物中，藉由適當調整橡膠系樹脂之種類及其摻配量、黏著賦予樹脂之種類及其摻配量，可調整溫度80℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數、及溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度，且可使該等值成為所要求值。
第一黏著劑層14之厚度並無特別限定，例如較佳為1μm以上100μm以下，更佳為2μm以上50μm以下，又更佳為3μm以上20μm以下。
<保護膜>
保護膜12可使用熱塑性樹脂膜。熱塑性樹脂膜可舉例如：環聚烯烴系樹脂膜；由三乙酸纖維素、二乙酸纖維素等樹脂所構成之乙酸纖維素系樹脂膜；由聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等樹脂所構成之聚酯系樹脂膜；聚碳酸酯系樹脂膜；(甲基)丙烯酸系樹脂膜；聚丙烯系樹脂膜等該領域中之公知膜。保護膜12所使用的熱塑性樹脂膜並無限定。根據本發明，即使使用溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為200g/(m2‧24小時)以上之保護膜時，亦可抑制偏光片10中的二色性 色素脫落，且可抑制顯示區域降低。溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為200g/(m2．24小時)以上之保護膜可舉例如環聚烯烴系樹脂膜、乙酸纖維素系樹脂膜、(甲基)丙烯酸系樹脂膜等。於該等膜適當設置硬塗層而可控制透濕度。偏光片10及保護膜12可經由後述貼合層而積層。又，如上述，使用吸附二色性色素之延伸層或液晶層作為偏光片時，若使用此處所舉例的熱塑性樹脂膜作為用以形成該延伸層或液晶層之基材膜，則可將該基材膜(熱塑性樹脂膜)直接作為保護膜。
保護膜可為在熱塑性樹脂膜上形成硬塗層者。硬塗層可形成於熱塑性樹脂膜一面，也可形成於兩面。藉由設置硬塗層而可形成提高硬度及抗刮性之熱塑性樹脂膜。硬塗層可以與形成於上述偏光片層之硬塗層相同方式形成。
以薄型化之觀點來看，保護膜之厚度通常為100μm以下，較佳為80μm以下，更佳為60μm以下，又更佳為40μm以下，又再更佳為30μm以下，又，通常為5μm以上，較佳為10μm以上。
<光學功能層>
光學功能層13可舉出：偏光功能層；反射膜；半穿透型反射膜；增亮膜；光學補償膜；防眩層附膜；相位差層等，該等中可為具有1個者，也可為具有2個以上之多層結構。光學功能層之各層可為膜，也可為液晶層。
上述例示中，光學功能層13較佳為由增亮膜所構成之層或相位差層。
(增亮膜)
增亮膜亦稱為反射型偏光膜，其使用偏光轉換元件，該偏光轉換元件具有將由光源(背光)射出的光分離為穿透偏光及反射偏光或散射偏光之功能。將增亮膜配置於偏光片10上，藉此利用屬於反射偏光或散射偏光之迴歸光，可提高由偏光片10射出的線性偏光之射出效率。增亮膜例如可經由第一黏著劑層14積層於偏光片10上而作為圖1所示之光學功能層13。具有增亮膜之該偏光板101可經由第二黏著劑層15貼合於液晶顯示元件之背光側(與視覺確認側相反之表面側)使用。
增亮膜例如可為異向性反射偏光片。異向性反射偏光片之一例為使某一振動方向之線性偏光穿透並使另一振動方向之線性偏光反射之異向性多重薄膜，其具體例為3M公司製「DBEF」(參照日本特開平4-268505號公報等)。異向性反射偏光片之另一例為膽固醇狀液晶層及λ/4板的複合體，其具體例為日東電工製「PCF」(參照日本特開平11-231130號公報等)。異向性反射偏光片之又另一例為反射網格偏光片，其具體例為對金屬實施微細加工而使其在可見光區域也可射出反射偏光之金屬網格反射偏光片(參照美國專利第6288840號說明書等)、及在高分子基質中添加金屬微粒子並延伸而成的膜(參照日本特開平8-184701號公報等)。
可預先於增亮膜之與第一黏著劑層14的貼合面進行表面活化處理。藉此在濕熱環境下，第一黏著劑層14與增亮膜之間亦不易產生剝離，可形成濕熱耐久性優異之偏光板101。表面活化處理可舉出：如電暈處理、電漿處理、放電處理(輝光放電處理等)、火焰處理、臭氧處理、UV臭氧處理、電離活性線處理(紫外線處理、電子線處理等)之乾式處理；如使用水或丙酮等溶劑之超音波處理、鹼處理、底塗處理之濕式處理。該等處 理可單獨進行或組合2種以上。其中在要連續處理捲筒狀的膜時，較佳為電暈處理、電漿處理。
光學功能層可為在增亮膜的外表面設置硬塗層、防眩層、光漫射層、相位差層(具有1/4波長之相位差值之相位差層等)、抗反射層、防靜電層、防汙層之表面處理層(塗層)或光學層之構成。藉由於增亮膜的外表面設置該等層，而可提高與背光帶的密著性或顯示圖像之均一性。增亮膜之厚度通常為10至100μm，但以偏光板之薄膜化之觀點來看，較佳為10至50μm，更佳為10至30μm。
(相位差層)
相位差層可為1層，也可為2層以上。相位差層可具有保護其表面之保護層、及支持相位差層之基材膜等。相位差層例如可經由第一黏著劑層14積層於偏光片10上而作為圖1所之示光學功能層13。具有相位差層之該偏光板101係可作為圓偏光板而經由第二黏著劑層15貼合於有機EL表示之視覺確認側以附以抗反射功能之方式使用。
相位差層含有λ/4層，並且可含有λ/2層或正型C層之至少任一者。相位差層含有λ/2層時，由偏光片10側起依序積層λ/2層及λ/4層。相位差層含有正型C層時，可由偏光片10側起依序積層λ/4層及正型C層，也可由偏光片10側起依序積層正型C層及λ/4層。相位差層之厚度例如為0.1μm以上10μm以下，較佳為0.5μm以上8μm以下，更佳為1μm以上6μm以下。
相位差層可由作為保護膜材料所例示之熱塑性樹脂膜形成，也可由聚合性液晶化合物硬化的層形成。相位差層可進一步含有配向膜。相位差層可具有用以貼合λ/4層與λ/2層及正型C層之貼合層。
使聚合性液晶化合物硬化而形成相位差層時，相位差層可藉由將含有聚合性液晶化合物之組成物塗布於基材膜並硬化而形成。於基材膜與塗布層之間可形成配向層。基材膜之材料及厚度可與上述保護膜之材料及厚度相同。由使聚合性液晶化合物硬化而成的層形成相位差層時，相位差層可以具有配向層及基材膜之形態組裝於偏光板。可於偏光片10之與視覺確認側相反側的面經由後述貼合層而貼合相位差層。
本發明之偏光板可藉由適當的貼合層而貼合於顯示元件(顯示面板等)使用。在此之貼合層較佳為黏著劑層，將該黏著劑層稱為第二黏著劑層(第二黏著劑層)。第二黏著劑層15在本發明之偏光板中可設置於光學功能層13側，也可設置於保護膜12側。圖1中顯示於保護膜12側設置第二黏著劑層15者，但例如圖2所示，係顯示將第二黏著劑層15設置於光學功能層13側之態樣。
<第二黏著劑層>
第二黏著劑層15係中介存在於偏光板101、102與顯示元件之間並將該等貼合。第二黏著劑層15可為1層，也可由2層以上所構成，但較佳為1層。
第二黏著劑層15可由以(甲基)丙烯酸系樹脂、橡膠系樹脂、氨酯系樹脂、酯系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚乙烯醚系樹脂為主成分(基礎聚合物)之黏著劑組成物構成。構成第二黏著劑層15之黏著劑組成物較佳為 以透明性、耐候性、耐熱性等優異之(甲基)丙烯酸系樹脂作為基礎聚合物之黏著劑組成物。黏著劑組成物可為活性能量線硬化型或熱硬化型。黏著劑組成物可為活性能量線硬化型或熱硬化型。
黏著劑組成物所使用的(甲基)丙烯酸系樹脂適合使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯之1種或2種以上為單體之聚合物或共聚物。基礎聚合物中較佳為與極性單體共聚。極性單體可舉出(甲基)丙烯酸化合物、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯化合物、(甲基)丙烯酸羥基乙酯化合物、(甲基)丙烯醯胺化合物、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯化合物、(甲基)丙烯酸環氧丙酯化合物等具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等之單體。
黏著劑組成物可僅含有上述基礎聚合物，但通常進一步含有交聯劑。交聯劑可舉例如屬於2價以上的金屬離子且與羧基之間形成羧酸金屬鹽之金屬離子、與羧基之間形成醯胺鍵結之多胺化合物、與羧基之間形成酯鍵之聚環氧化合物或多元醇、與羧基之間形成醯胺鍵結之聚異氰酸酯化合物。交聯劑較佳為聚異氰酸酯化合物。
活性能量線硬化型黏著劑組成物具有受到如紫外線或電子線之活性能量線的照射而硬化之性質，且在活性能量線照射前亦具有黏著性而可密著於膜等被接著物，具有可藉由照射活性能量線硬化而調整密著力之性質。活性能量線硬化型黏著劑組成物較佳為紫外線硬化型。活性能量線硬化型黏著劑組成物除了基礎聚合物、交聯劑以外，進一步含有活性能量線聚合性化合物。視需要可含有光聚合起始劑、光敏劑等。
活性能量線聚合性化合物可舉例如：於分子內具有至少1個(甲基)丙烯醯氧基之(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上的含有官能基之化合物反應所得之於分子內具有至少2個(甲基)丙烯醯氧基之(甲基)丙烯酸酯寡聚物等含有(甲基)丙烯醯氧基之化合物等(甲基)丙烯酸系化合物。黏著劑組成物中，相對於黏著劑組成物之固形物100質量份，活性能量線聚合性化合物可含有0.1質量份以上，也可含有10質量份以下、5質量份以下、或2質量份以下。
光聚合起始劑可舉例如二苯基酮、苯甲基二甲基縮酮、1-羥基環己基酮等。光聚合起始劑可含有1種或2種以上。黏著劑組成物含有光聚合起始劑時，相對於黏著劑組成物之固形物100質量份，其總含量例如可為0.01質量份以上3.0質量份以下。
黏著劑組成物可含有用以賦予光散射性之微粒子、珠粒(樹脂珠粒、玻璃珠等粒)、玻璃纖維、基礎聚合物以外之樹脂。此外，可含有黏著性賦予劑、填充劑(金屬粉或其他無機粉末等)、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、著色劑、消泡劑、抗腐蝕劑、光聚合起始劑等添加劑。
第二黏著劑層15可藉由將上述黏著劑組成物之有機溶劑稀釋液塗布於基材上並乾燥而形成。第二黏著劑層15可使用利用黏著劑組成物形成之黏著薄片而形成。使用活性能量線硬化型黏著劑組成物時，可對所形成的黏著劑層照射活性能量線，藉此形成具有所要求硬化度之黏著劑層。
第二黏著劑層15之厚度並無特別限定，例如較佳為1μm以上100μm以下，更佳為3μm以上50μm以下，可為20μm以上。第二黏著 劑層15之黏著劑組成物之組成及摻配成分、厚度等可與第一黏著劑層14相同或相異。
<貼合層>
偏光板101、102可含有用以接合2個層之貼合層。如上述，偏光片10及保護膜12有藉由貼合層而接合之情形。此時之貼合層為由黏著劑或接著劑所構成的層。貼合層之材料為黏著劑時，可適用構成上述第二黏著劑層15之黏著劑組成物之說明。貼合層亦可使用其他黏著劑，例如與構成第二黏著劑層15之黏著劑相異之(甲基)丙烯酸系黏著劑、苯乙烯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑、氨酯系黏著劑、聚酯系黏著劑、環氧系共聚物黏著劑等。
成為貼合層材料之接著劑例如可使用水系接著劑、活性能量線硬化型接著劑等中的1種或組合2種以上使用。水系接著劑可舉例如聚乙烯醇系樹脂水溶液、水系二液型氨酯系乳液接著劑等。活性能量線硬化型接著劑為藉由照射紫外線等活性能量線而硬化之接著劑，可舉例如含有聚合性化合物及光聚合性起始劑之接著劑、含有光反應性樹脂之接著劑、含有黏合劑樹脂及光反應性交聯劑之接著劑等。上述聚合性化合物可舉出光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性氨酯系單體等光聚合性單體、及源自於該等單體之寡聚物等。上述光聚合起始劑可舉出含有照射紫外線等活性能量線而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基之活性物種之物質的化合物。
以上說明偏光片10與保護膜12之間之貼合層，但該貼合層較佳為由接著劑所構成者。
貼合層之厚度例如可為1μm以上，較佳為1μm以上25μm以下，更佳為2μm以上15μm以下，又更佳為2.5μm以上5μm以下。
經由貼合層貼合之相對向的二個表面可預先進行電暈處理、電漿處理、火焰處理等，也可具有底塗層等。
[偏光板之製造方法]
偏光板101、102可藉由包括經由第一黏著劑層14及其他貼合層貼合層彼此之步驟之方法而製造。經由黏著劑層或貼合層貼合層彼此時，較佳為以調整密著力之目的而對於貼合面之一者或兩者實施電暈處理等表面活化處理。電暈處理之條件可適當地設定，貼合面一面與另一面之條件可相異。
[顯示裝置]
本實施型態之顯示裝置含有上述偏光板101、102。顯示裝置無特別限定，可舉例如有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置、液晶顯示裝置、電場發光顯示裝置等圖像顯示裝置。顯示裝置中可進一步積層觸碰感應器，顯示裝置可具有觸控面板功能。含有偏光板101、102之顯示裝置可抑制顯示區域降低。
顯示裝置所具有的顯示元件可舉例如有機EL顯示元件、無機EL顯示元件、液晶顯示元件、電漿顯示元件、電場發射型顯示元件等。
本實施型態之顯示裝置可使用作為智慧型手機、平板等可攜式機器、電視、數位相框、電子看板、測定器或計器類、事務用機器、醫療機器、電算機器等。
最後參照圖3簡單說明本發明之偏光板之效果(圖3中顯示圖1所示之在保護膜12側設置第二黏著劑層15之態樣)。本發明之偏光板中，由於偏光片之收縮力在上述範圍，故偏光片10、第一黏著劑層14可縮小在濕熱環境下的偏光板端部之收縮量D1。接著，由於第一黏著劑層14之透濕度在上述範圍，故可抑制水分50侵入，使偏光片10之碘脫落部分(圖3中D2所示部分)變小，故可抑制濕熱環境下的顯示裝置的顯示區域降低。
(實施例)
以下舉實施例更詳細說明本發明，但本發明並不限定於該等。
[厚度之測定]
偏光片及黏著劑層之厚度係以接觸式膜厚計〔Nikon股份有限公司製商品名「DIGIMICRO(註冊商標)MH-15M」〕測定。
[偏光片]
(製作偏光片a)
將厚度20μm、聚合度2400、皂化度99%以上之聚乙烯醇膜在熱滾輪上單軸延伸至延伸倍率4.1倍，在保持拉緊狀態下，於相對於水100質量份含有碘0.05質量份及碘化鉀5質量份之染色浴中以28℃浸漬60秒。
接著於相對於水100質量份含有硼酸5.5質量份及碘化鉀15質量份之硼酸水溶液1中以64℃浸漬110秒。接著，在相對於水100質量份含有硼酸3.9質量份及碘化鉀15質量份之硼酸水溶液2中以67℃浸漬 30秒。其後使用10℃純水水洗並乾燥，而得偏光片a。所得偏光片a之厚度為8μm，收縮力為1.8N/2mm，硼含有率為3.6質量%。
(製作偏光片b)
硼酸水溶液2之硼酸含量變更為2.3質量份，除此之外以與偏光片a相同方法製作偏光片b。所得偏光片b之厚度為8μm，收縮力為1.5N/2mm，硼含有率為3.0質量%。
(製作偏光片c)
硼酸水溶液2之硼酸含量變更為5.5質量份，除此之外以與偏光片a相同方法製作偏光片c。所得偏光片c之厚度為8μm，收縮力為2.1N/2mm，硼含有率為4.3質量%。
(製作偏光片d)
硼酸水溶液2之硼酸含量變更為6.8質量份，除此之外以與偏光片a相同方法製作偏光片d。所得偏光片d之厚度為8μm，收縮力為2.5N/2mm，硼含有率為5.0質量%。
(製作偏光片e)
硼酸水溶液2之硼酸含量變更為1.5質量份，除此之外以與偏光片a相同方法製作偏光片e。所得偏光片e之厚度為8μm，收縮力為1.2N/2mm，硼含有率為2.5質量%。
(測定偏光片之硼含有率)
將偏光片0.2g溶解於1.9質量%甘露醇水溶液200g。以1mol/LNaOH水溶液滴定所得水溶液，藉由比較中和所需的NaOH液量及檢量線，而計算偏光片之硼含有率。
(測定偏光片之收縮力)
以使偏光片之慢軸與長邊一致之方式，將偏光片以超級切割機(股份有限公司荻野精機製作所製)裁切為短邊2mm、長邊50mm之矩形，並作為試驗片。使用熱機械分析裝置(SII NanoTechnology股份有限公司製，型號TMA/6100)測定試驗片之收縮力。該測定係在尺寸固定模式中實施(夾頭間距離為10mm)，將試驗片在20℃室內放置充分時間後，將樣品之室內溫度設定花費10分鐘由20℃升溫至80℃，升溫後將樣品之室內溫度維持於80℃而設定。升溫後進一步放置4小時後，在80℃之環境下測定試驗片長邊方向之收縮力。該測定中靜荷重為0mN，輔助具(jig，又稱治具)使用SUS製探針。
[調製水系接著劑]
於水100重量份溶解羧基改質聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司，商品名「KL-318」)3質量份，於該水溶液添加屬於水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業股份有限公司，商品名「Sumirez Resin(註冊商標)650(30)，固形物濃度30重量%之水溶液)1.5質量份，而調製水系接著劑。
[保護膜]
(準備保護膜a)
保護膜a係使用厚度20μm之三乙酸纖維素膜(KONICA MINOLTA股份有限公司製商品名「KC2CT」)。保護膜a之溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為1600g/(m2‧24小時)。該三乙酸纖維素膜在後述表1標記為「TAC」。
(準備保護膜b)
保護膜b係使用於厚度25μm之由降莰烯系樹脂所構成之延伸膜形成厚度3μm之硬塗層而得的膜(日本製紙股份有限公司製商品名「COP25ST-HC」)。保護膜b之溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為10g/(m2‧24小時)。該於由降莰烯系樹脂所構成之延伸膜形成硬塗層而得的膜在表1標記為「COP」。
(測定保護膜之透濕度)
藉由JIS Z 0208所規定的透濕杯法在溫度40℃、相對濕度90%測定。
[第一黏著劑層]
(準備橡膠系黏著劑層a)
將摻配嵌段共聚物(SEPS，商品名：SEPTON2063，苯乙烯含量：13%，Kuraray股份有限公司製)100質量份、作為增黏劑之氫化萜烯苯酚(商品名：YS Polyster TH130，軟化點：130℃，羥基價：60，YASUHARA CHEMICAL股份有限公司製)40.4質量份、石油系增黏劑(商品名：Picolastic A5，乙烯基甲苯系增黏劑，軟化點：5℃，Eastman Kodak公司製)61.7質量份、作為軟化劑之聚丁烯(商品名：HV-300，重量平均分子量：3000，JX日礦日石能源股份有限公司製)21.3質量份之甲苯溶液以固形物成為30質量%之方式調整，而調製橡膠系黏著劑溶液。
將以上述方式獲得之橡膠系黏著劑溶液使用塗敷器以使乾燥後黏著劑層厚度成為20μm之方式塗布於已實施脫模處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜〔LINTEC股份有限公司之商品名「SP-PLR382190」，亦稱為剝離膜〕之脫模處理面，以100℃乾燥1分鐘，而製作黏著劑層。如此製 作之橡膠系黏著劑層a之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.4MPa，溫度23℃、相對濕度55%RH之拉伸彈性模數為1.8MPa，溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為200g/(m2‧24小時)。
(準備橡膠系黏著劑層b)
調製橡膠系黏著劑溶液時，使用與前述同樣的嵌段共聚物100質量份，除此之外以與橡膠系黏著劑層a相同方法而製作橡膠系黏著劑層b。橡膠系黏著劑層b之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.1MPa，溫度23℃、相對濕度55%RH之拉伸彈性模數為0.3MPa，溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為50g/(m2‧24小時)。
(準備丙烯酸系黏著劑層a)
於丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物(將丙烯酸丁酯及丙烯酸以質量比95：5之比例聚合而成之重量平均分子量200萬、分子量分佈(Mw/Mn)3.0之共聚物)100份，摻配多官能丙烯酸酯系單體(三(丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸酯(分子量=423，3官能型(東亞合成公司製商品名「aronix M-315」)20份、作為光聚合起始劑之二苯基酮與1-羥基環己苯基酮的質量比1：1之混合物(汽巴精化公司製「IRGACURE500」)1.5份、作為交聯劑之CORONATE L(TOSOH股份有限公司製)1份、矽烷耦合劑之KBM-403(信越聚矽氧公司製)0.2份，而調製塗布溶液。準備厚度38μm之聚對苯二甲酸乙二酯製剝離膜[LINTEC公司製「SP-PET3811」]作為剝離膜，於該剝離層上將前述塗布溶液以乾燥及後述紫外線照射後之厚度成為5μm之方式以刀式塗布機塗布後，以90℃乾燥處理1分鐘而形成黏著性組成物之層。對該層用下述條件照射紫外線(UV)，而調製丙烯酸系黏著劑層a。
‧使用Fusion公司製無電極燈H bulb。
‧照度600mW/cm2，光量15mJ/cm2。
(UV照度、光量計係使用Eyegraphics公司製「UVPF-36」而求出。)
如此製作之丙烯酸系黏著劑層a之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.1MPa，溫度23℃、相對濕度55%RH之拉伸彈性模數為2.0MPa，溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為800g/(m2‧24小時)。
(準備丙烯酸系黏著劑層b)
於具備攪拌機、溫度計、迴流冷卻器、滴入裝置及氮導入管之反應容器加入丙烯酸正丁酯97.0質量份、丙烯酸2-羥基乙酯3.0質量份、乙酸乙酯200質量份、及2,2’-偶氮雙異丁腈0.08質量份，以氮氣取代上述反應容器內之空氣。一邊在氮環境下攪拌一邊將反應溶液升溫至60℃，反應6小時後，冷卻至室溫。如此而得重量平均分子量180萬之(甲基)丙烯酸酯聚合物。
混合上述步驟所得(甲基)丙烯酸酯聚合物100質量份(固形物換算值；以下相同)、作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲基丙烷改質二甲苯二異氰酸酯(三井化學製商品名「TAKENATE D-110N」)1.0質量份、作為矽烷耦合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製，商品名「KBM403」)0.30質量份，充分攪拌並以乙酸乙酯稀釋，藉此而得黏著劑組成物之塗布溶液。
於分隔片(LINTEC股份有限公司製：SP-PLR382190)之脫模處理面(剝離層面)藉由塗敷器以乾燥後厚度成為15μm(黏著劑E)、20μm(黏著劑F)之方式塗布前述塗布溶液後，以100℃乾燥1分鐘，在黏著劑層之與分隔 片貼合面為相反面貼合另1片分隔片(LINTEC公司製：SP-PLR381031)，而得兩面附有分隔片之丙烯酸系黏著劑層b。
(準備丙烯酸系黏著劑層c)
在具備攪拌機、溫度計、迴流冷卻器、滴入裝置及氮導入管之反應容器加入丙烯酸正丁酯97.0質量份、丙烯酸1.0質量份、丙烯酸2-羥基乙酯0.5質量份、乙酸乙酯200質量份、及2,2’-偶氮雙異丁腈0.08質量份，以氮氣取代上述反應容器內之空氣。一邊在氮環境下攪拌一邊將反應溶液升溫至60℃，反應6小時後，冷卻至室溫。如此而得重量平均分子量180萬之(甲基)丙烯酸酯聚合物。
混合上述步驟所得(甲基)丙烯酸酯聚合物100質量份(固形物換算值；以下相同)、作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯(TOSOH股份有限公司製商品名「CORONATE L」)0.30質量份、矽烷耦合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製，商品名「KBM403」)0.30質量份，充分攪拌並以乙酸乙酯稀釋，藉此而得黏著劑組成物之塗布溶液。
於分隔片(LINTEC股份有限公司製：SP-PLR382190)之脫模處理面(剝離層面)藉由塗敷器以乾燥後厚度成為25μm之方式塗布前述塗布溶液後，以100℃乾燥1分鐘，藉此獲得丙烯酸系黏著劑層c。
(黏著劑層之拉伸彈性模數之測定)
將厚度5μm之黏著劑層裁切為大小600mm×30mm，以短邊為軸以避免空氣部進入之方式捲繞，而製作圓筒狀樣品。此時樣品為圓筒狀且直徑為3mm
Figure 110108717-A0202-12-0027-5
，長度為30mm。為了調整狀態，將該樣品在溫度23℃、相對濕 度55%RH之環境下放置24小時。拉伸彈性模數測定係在溫度23℃、相對濕度55RH%及溫度80℃、相對濕度0%RH之2種類溫濕度環境下進行。測定機係使用島津製作所公司製Autograph AG-1S。以標點距離10mm、拉伸速度100mm/min測定。
(黏著劑層之透濕度之測定)
剝離黏著劑層的一面之分隔片，於露出面貼合厚度25μm之三乙酸纖維素膜(透濕度：1070g/(m2‧24小時))後，剝離另一面之分隔片，根據JIS Z 0208之透濕度試驗(透濕杯法)而在溫度40℃、相對濕度92%RH之恆溫恆濕槽中進行24小時透濕試驗，而計算透濕度。本測定所求出的透濕度為三乙酸纖維素膜與黏著劑層的積層體之透濕度，但由於三乙酸纖維素膜之透濕度充分大於黏著劑層之透濕度，故積層體之透濕度視為黏著劑層之透濕度。
[光學功能層]
(準備增亮膜)
準備3M製APF-V3。
(準備相位差層(積層體))
(1)準備「配向層/第一液晶硬化層」
準備形成於基材膜上之由配向層與向列型液晶化合物硬化的層亦即λ/4相位差層(第一液晶硬化層)。又，「配向層/第一液晶硬化層」之合計厚度為2μm。
(2)製作「配向層/第二液晶硬化層」
就配向層形成用組成物而言，將聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製A-600)10.0質量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製A-TMPT)10.0質量份、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製A-HD-N)10.0質量份、作為光聚合起始劑之IRGACURE 907(BASF公司製Irg-907)1.50質量份溶解於溶劑之甲基乙酮70.0質量份，而調製配向層形成用塗布液。
準備厚度20μm之長條狀環狀烯烴系樹脂(COP)膜(日本ZEON股份有限公司製)作為基材膜，於基材膜單面以棒塗布器塗佈配向層形成用塗布液。
於塗布後之塗布層以溫度80℃實施60秒熱處理後，照射紫外線(UVB)220mJ/cm2使配向層形成用組成物聚合並硬化，於基材膜上形成厚度2.3μm之配向層。
就相位差層形成用組成物而言，將光聚合性向列型液晶化合物(默克公司製RMM28B)20.0質量份、作為光聚合起始劑之IRGACURE 907(BASF公司製Irg-907)1.0質量份溶解於溶劑之丙二醇單甲基醚乙酸酯80.0質量份中，而調製相位差層形成用塗布液。
於先前所得配向層上塗布相位差層形成用塗布液，對塗布層以溫度80℃實施60秒熱處理。其後照射紫外線(UVB)220mJ/cm2使相位差層形成用組成物聚合並硬化，於配向層上形成厚度0.7μm之相位差層(第二液晶硬化層)。如此而於基材膜上獲得合計厚度3μm之「配向層/第二液晶硬化層」。
(3)製作相位差層(積層體)
將積層於基材膜上之「配向層/第一液晶硬化層」、及積層於基材膜上之「配向層/第二液晶硬化層」藉由紫外線硬化型接著劑(厚度1μm)以各液晶硬化層面(與基材膜相反側的面)成為貼合面之方式貼合。接著，照射紫外線使紫外線硬化型接著劑硬化，而製作含有第一液晶硬化層及第二液晶硬化層這2層的液晶硬化層之相位差層(積層體)。
[實施例1]
使用表1所示之光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、保護膜製作如圖1所示之構成的附黏著劑層之偏光板101’。於偏光片單面經由水系接著劑貼合保護膜。於該積層體之偏光片側經由第一黏著劑層以相對於偏光片之光軸順時針轉90°之方式配置增亮膜，於另一面積層對玻璃基板用第二黏著劑層(使用上述丙烯酸系黏著劑層b)，並積層分隔片膜，在溫度40℃、相對濕度55%RH之環境下熟化1週，而得實施例1之附黏著劑層之偏光板。
[實施例2、3、比較例1至4]
使用表1所示之光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、保護膜，以與實施例1相同方式分別製作如圖1所示之構成的附黏著劑層之偏光板101’。
[實施例4]
使用表1所示之光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、保護膜製作如圖2所示之構成的附黏著劑層之偏光板102’。於偏光片單面經由水系接著劑貼合保護膜。於該積層體之偏光片側經由第一黏著劑層配置上述相位差層，在相位差層之與偏光片側為相反側的面積層對玻璃基板用第二黏著劑 層(使用上述丙烯酸系黏著劑層c)，並積層分隔片膜，在溫度40℃、相對濕度55%RH之環境下熟化1週，而得實施例4之附黏著劑層之偏光板。
[比較例5、6]
使用表1所示之光學功能層、第二黏著劑層、偏光片、保護膜，以與實施例4相同方式分別製作如圖2所示之構成的附黏著劑層之偏光板102’。
[濕熱耐久性之評價]
將實施例及比較例之附黏著劑層之偏光板裁切為140mm×65mm之尺寸後，以使無鹼玻璃板與第二黏著劑層相接之方式積層，使用手持式滾輪貼合。將該試驗片投入於溫度65℃、相對濕度90%RH之恆溫恆濕槽，靜置500小時後取出。將試驗片之偏光板及標準偏光板配置成正交偏光，以光學顯微鏡觀察試驗片之偏光板的角落附近，測定光學功能層端部與偏光片端部之間的距離(膜偏離寬度)、及碘從偏光片之端部脫落的範圍(掉色寬度)。
圖3為示意顯示圖1所示之附黏著劑層之偏光板在濕熱耐久試驗後會產生之膜偏離及掉色的概略剖面圖。如圖3所示，因濕熱耐久試驗造成偏光片10之端部位置偏離，因此產生膜偏離。圖3中，膜偏離寬度以D1表示。又，如圖3所示，因濕熱耐久試驗造成碘50從偏光片10之端部脫落，因此產生掉色。圖3中，碘脫落的範圍(掉色寬度)以D2表示。由圖3可知，從濕熱耐久試驗前之偏光片端部起，因濕熱耐久試驗造成之膜偏離寬度D1及掉色寬度D2合計量之區域係無法作為顯示區域，故以該值作為顯示區域減少寬度D3。
[表1]
Figure 110108717-A0202-12-0032-1
表1表示實施例及比較例之試驗片之膜偏離量D1、掉色寬度D2、顯示區域減少寬度D3之測定結果。顯示區域減少寬度越小則濕熱耐久性優異。實施例1至4中，顯示區域減少寬度為160μm以下，另一方面，比較例1至6中，顯示區域減少寬度為214μm以上。
10:偏光片
12:保護膜
13:光學功能層
14:第一黏著劑層
15:第二黏著劑層
101:偏光板
101’:附黏著劑層之偏光板

Claims (8)

  1. 一種偏光板，係依序具有光學功能層、第一黏著劑層、偏光片、及保護膜，其中，
    前述第一黏著劑層係與前述偏光片的一面相接而設置，
    前述偏光片之收縮力為2.3N/2mm以下，
    前述偏光片含有聚乙烯醇系樹脂及硼，且硼含量為2.6質量%以上4.3質量%以下，
    前述第一黏著劑層之溫度85℃、相對濕度0%RH之拉伸彈性模數為0.2MPa以上，且溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為250g/(m2‧24小時)以下。
  2. 如請求項1所述之偏光板，其中，前述第一黏著劑層係由含有橡膠系樹脂之黏著劑組成物所形成。
  3. 如請求項1或2所述之偏光板，其中，前述光學功能層為增亮膜或相位差層。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之偏光板，其中，前述偏光片之厚度為10μm以下。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之偏光板，其中，前述第一黏著劑層之厚度為20μm以下。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之偏光板，其中，前述保護膜之在溫度40℃、相對濕度92%RH之透濕度為200g/(m2‧24小時)以上。
  7. 一種附黏著劑層之偏光板，係具有如請求項1至6中任一項所述之偏光板、及設置於前述偏光板之至少一面之第二黏著劑層。
  8. 一種圖像顯示裝置，係具有如請求項7所記載之附黏著劑層之偏光板、及顯示元件，
    前述偏光板係經由前述第二黏著劑層而貼合於前述顯示元件。
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