CN115295976A - 极耳限位片、顶盖组件和电池 - Google Patents

极耳限位片、顶盖组件和电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种极耳限位片、顶盖组件和电池，极耳限位片用于绝缘设置在电芯的芯本体和极耳本体之间，包括沿第一方向依次连接的第一安装部、连接组件和第二安装部，连接组件包括弹性件和第一支撑件，弹性件的两端分别与第一安装部和第二安装部连接，第一支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部与第一安装部连接，第二支撑部与第二安装部连接，弹性件处于自然状态时，第一支撑部和第二支撑部沿第一方向间隔，弹性件挤压至最大变形状态时，第一支撑部和第二支撑部抵紧。当两个极耳本体之间的间距过小时，第一支撑部会与第二支撑部抵紧，限制两个极耳本体的进一步靠近，避免两个极耳本体接触造成电池内部短路，也避免极耳本体插入芯本体。

Description

极耳限位片、顶盖组件和电池
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极耳限位片，包括此极耳限位片的顶盖组件，以及包括此顶盖组件的电池。
背景技术
相关技术中，受加工技术的约束，在二次电池制造的过程中，极耳需要满足一定的长度，较长的极耳会通过折耳工序将其折进一定的空间。当二次电池包装完毕后，在使用过程中，受使用环境影响可能会受到颠簸、撞击，导致部分极耳挤压变形后会脱离原来的位置，极耳倒插进电芯内，极耳与其极性相反的极片接触后会造成内短路，内短路发生后，电池容易冒烟起火甚至爆炸，造成安全问题。
发明内容
本发明实施例的一个目的在于：其能够防止电芯的正极极耳和负极极耳接触，以及能够避免正极极耳和负极极耳倒插入电芯内部。
本发明实施例的另一个目的在于：提供一种顶盖组件，其与电芯电连接稳定，且能够避免电芯的正极极耳和负极极耳接触。
本发明实施例的再一个目的在于：提供一种电池，其质量好，安全系数高。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，提供一种极耳限位片，用于绝缘设置在电芯的芯本体和极耳本体之间，两个所述极耳本体沿第一方向间隔排布，所述极耳限位片包括沿所述第一方向依次连接的第一安装部、连接组件和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于抵紧两个所述极耳本体，所述连接组件包括弹性件和第一支撑件，所述弹性件的两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接，所述第一支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第一安装部连接，所述第二支撑部与所述第二安装部连接，当所述弹性件处于自然状态时，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述第一方向间隔，当所述弹性件挤压至最大变形状态时，所述第一支撑部和所述第二支撑部抵紧。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述连接组件包括两个所述弹性件，所述第一支撑件位于两个所述弹性件之间。
作为极耳限位片的一种优选方案，两个所述弹性件靠近所述第一安装部的端部均与所述第一支撑部的端部相连形成第一共同端，所述第一共同端与所述第一安装部连接；
两个所述弹性件靠近所述第二安装部的端部均与所述第二支撑部的端部相连形成第二共同端，所述第二共同端与所述第二安装部连接。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述弹性件包括第一臂体、弹性部和第二臂体，所述第一臂体和所述第二臂体的靠近端通过所述弹性部连接，所述第一臂体和所述第二臂体的远离端分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述第一臂体靠近所述第一安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L1，所述第一臂体远离所述第一安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L2，L2＞L1；和/或，
所述第二臂体靠近所述第二安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L3，所述第二臂体远离所述第二安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L4，L4＞L3。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述弹性部的横截面尺寸小于所述第一臂体和所述第二臂体的横截面尺寸。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述第一臂体和/或所述第二臂体呈弧形、直线形或波浪形。
作为极耳限位片的一种优选方案，包括限位组，所述限位组至少设置有一个，每个所述限位组包括至少一个沿所述第一方向排布的所述连接组件，同一所述限位组内的所述连接组件之间通过第一加强臂连接，所述限位组沿第二方向间隔排布，所述第二方向与所述第一方向呈夹角。
作为极耳限位片的一种优选方案，包括第二加强臂，相邻两组所述限位组内的所述第一加强臂通过所述第二加强臂连接。
作为极耳限位片的一种优选方案，相邻两个所述限位组之间还设置有第二支撑件，所述第二支撑件包括第三支撑部和第四支撑部，所述第三支撑部与所述第一安装部连接，所述第四支撑部与所述第二安装部连接，当所述弹性件处于自由状态时，所述第三支撑部和所述第四支撑部沿所述第一方向间隔，当所述弹性件挤压至最大变形状态时，所述第三支撑部和所述第四支撑部抵紧。
作为极耳限位片的一种优选方案，每个所述限位组内所述连接组件的数量为N，N≥2，相邻两组所述限位组内的所述第一加强臂通过第二加强臂连接，沿所述第一方向设置有多个所述第二支撑件，沿所述第一方向，所述第二加强臂连接相邻的两个所述第二支撑件上的所述第三支撑部和所述第四支撑部。
作为极耳限位片的一种优选方案，所述第一安装部具有远离所述第二安装部的第一侧面，所述第一侧面凹陷设置有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装所述极耳本体；和/或，
所述第二安装部具有远离所述第一安装部的第二侧面，所述第二侧面凹陷设置有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装所述极耳本体。
第二方面，提供一种顶盖组件，包括顶盖、设置在顶盖上的极柱和上述的极耳限位片，电芯的极耳本体与所述极柱电连接。
第三方面，提供一种电池，包括：
电芯，所述电芯包括芯本体和两个极耳本体，所述极耳本体包括依次呈夹角连接的第一连接部、弯折部和第二连接部，所述第一连接部与所述芯本体连接，所述第二连接部和所述芯本体之间具有间隔区域；
上述的顶盖组件，所述极耳限位片设置在所述间隔区域内，所述极耳限位片的第一安装部和第二安装部分别与两个所述极耳本体的所述弯折部抵紧。
本发明的有益效果为：当电芯发生形变，两个极耳本体相互靠近时，两个极耳本体会挤压第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部受到作用力会传递到弹性件上，弹性件受压产生相应的形变，吸收极耳本体的位置移动，当电芯持续发生形变，两个极耳本体持续靠近时，第一支撑部和第二支撑部也会互相靠近，当两个极耳本体之间的间距接近安全距离时，第一支撑部会与第二支撑部抵紧，限制两个极耳本体的进一步靠近，从而避免两个极耳本体接触造成电池内部短路；极耳限位片的设置不仅可以防止两个极耳本体接触，还可以防止单个极耳本体倒插入芯本体内。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述电池分解示意图。
图2为本发明一个实施例所述极耳限位片示意图。
图3为图2实施例所述极耳限位片主视示意图。
图4为本发明另一个实施例所述极耳限位片主视示意图。
图5为本发明再一个实施例所述极耳限位片示意图。
图6为本发明实施例所述电池局部剖视示意图。
图中：
100、限位组；1、极耳限位片；11、第一安装部；111、第一侧面；112、第一安装槽；12、连接组件；121、弹性件；1211、第一臂体；1212、第二臂体；1213、弹性部；122、第一支撑件；1221、第一支撑部；1222、第二支撑部；13、第二支撑件；131、第三支撑部；132、第四支撑部；14、第一加强臂；15、第二加强臂；16、第二安装部；161、第二侧面；162、第二安装槽；2、极耳本体；21、第一连接部；22、弯折部；23、第二连接部；3、顶盖组件；31、连接片；32、极柱；4、芯本体。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3、图6所示，本发明提供的一种极耳限位片1，其用于绝缘设置在电芯的芯本体4和极耳本体2之间，电芯上设置有两个极耳本体2，其中一个连接芯本体4的正极，另一个连接芯本体4的负极，电芯上的两个极耳本体2沿第一方向间隔排布，其中，第一方向为图示的X方向，极耳限位片1包括沿第一方向依次连接的第一安装部11、连接组件12和第二安装部16，第一安装部11和第二安装部16分别用于抵紧电芯的两个极耳本体2，连接组件12包括弹性件121和第一支撑件122，弹性件121的两端分别与第一安装部11和第二安装部16连接，第一支撑件122包括独立的第一支撑部1221和第二支撑部1222，其中，第一支撑部1221与第一安装部11连接，第二支撑部1222与第二安装部16连接，当弹性件121处于自然状态时，第一支撑部1221和第二支撑部1222沿第一方向间隔，当弹性件121挤压至最大变形状态时，第一支撑部1221和第二支撑部1222抵紧。当电芯发生形变，两个极耳本体2相互靠近时，两个极耳本体2会挤压第一安装部11和第二安装部16，第一安装部11和第二安装部16受到作用力会传递到弹性件121上，弹性件121受压产生相应的形变，吸收极耳本体2的位置移动，当电芯持续发生形变，两个极耳本体2持续靠近时，第一支撑部1221和第二支撑部1222也会互相靠近，当两个极耳本体2之间的间距接近安全距离时，第一支撑部1221会与第二支撑部1222抵紧，限制两个极耳本体2的进一步靠近，从而避免两个极耳本体2接触造成电池内部短路。
参照图6，在本实施例中，极耳本体2包括依次呈夹角连接的第一连接部21、弯折部22和第二连接部23，第一连接部21与芯本体4连接，第二连接部23和芯本体4之间具有间隔区域，极耳限位片1设置在该间隔区域内，极耳限位片1的第一安装部11和第二安装部16分别与两个极耳本体2的弯折部22位置正对，极耳限位片1的设置不仅可以防止两个极耳本体2的第二连接部23接触，还可以防止单个极耳本体2上的第一连接部21、弯折部22和第二连接部23倒插入芯本体4内，当然，极耳限位片1由绝缘材质制成。极耳本体2的长度与芯本体4的尺寸（特别是厚度）有关，在本实施例中，极耳本体2的长度为15mm-45mm，第二连接部23的长度不超过芯本体4厚度的1/2。
参照图2至图5，具体地，连接组件12包括两个弹性件121，第一支撑件122位于两个弹性件121之间。通过设置第一支撑件122位于相邻两个弹性件121之间，可以平衡极耳限位片1的受力，避免弹性件121集中在极耳限位片1的一侧，保证第一支撑部1221和第二支撑部1222抵紧时，弹性件121不会发生进一步的形变，从而避免两个极耳本体2接触。
进一步地，弹性件121包括第一臂体1211、弹性部1213和第二臂体1212，第一臂体1211的端部通过弹性部1213与第二臂体1212的端部连接，第一臂体1211位于弹性部1213靠近第一安装部11的一侧。设置第一臂体1211、弹性部1213和第二臂体1212，可以通过调整弹性件121的形状、种类来控制弹性件121的变形量以及弹性件121的弹力，使得第一安装部11和第二安装部16能够为电芯的两个极耳本体2提供适当的反作用力，既可以避免两个极耳本体2接触，还能够避免极耳本体2被撕扯发生断裂。
参照图3，在本实施例中，第一臂体1211和第二臂体1212呈夹角，第一臂体1211靠近第一安装部11的一端与第一支撑件122的距离为L1，第一臂体1211远离第一安装部11的一端与第一支撑件122的距离为L2，L2＞L1；第二臂体1212靠近第二安装部16的一端与第一支撑件122的距离为L3，第二臂体1212远离第二安装部16的一端与第一支撑件122的距离为L4，L4＞L3，此时，第一臂体1211和第二臂体1212均朝向远离第一支撑件122的方向延伸。当弹性件121被挤压时，弹性部1213可以向外弯折延伸，此时，弹性部1213的移动不会对第一支撑部1221和第二支撑部1222造成位置干涉，保证第一支撑部1221和第二支撑部1222之间能够抵紧；弹性部1213向外弯折延伸时存在回弹力，可以反向支撑极耳本体2，使极耳本体2张紧，防止极耳本体2多余的部分接触电芯的芯本体4造成电池短路。
在本实施例中，两个弹性件121的第一臂体1211靠近第一安装部11的端部均与第一支撑部1221的端部相连形成第一共同端，第一共同端与第一安装部11连接，两个弹性件121的第二臂体1212靠近第二安装部16的端部均与第二支撑部1222的端部相连形成第二共同端，第二共同端与第二安装部16连接。通过设置第一共同端和第二共同端，可以使得弹性件121的端部与第一支撑件122的端部相连的，当弹性件121或者是第一支撑件122受到挤压时，第一共同端和第二共同端可以分散弹性件121和第一支撑件122端部区域的受力，保持弹性件121和第一支撑件122与第一安装部11和第二安装部16之间的连接强度，避免弹性件121和第一支撑件122的端部发生断裂。
具体地，弹性部1213的横截面尺寸小于第一臂体1211和第二臂体1212的横截面尺寸。在本实施例中，极耳限位片1一体成型，即，弹性部1213、第一臂体1211和第二臂体1212的材料是一致的，那么，可以通过减小弹性部1213的横截面尺寸减弱弹性部1213的强度来增大弹性部1213的变形能力，使得弹性件121能够吸收极耳本体2的一部分变形，当然，在其他实施例中，极耳限位片1可以是拼接成型的，那么，弹性部1213的形状不限于本实施例提供的形状，弹性部1213可以由弹性性能较好的材质单独制造。
参照图2至图4，一实施例中，第一臂体1211和第二臂体1212呈弧形，连接组件12内的两个弹性件121组合形成圆形或椭圆，参照图5，另一实施例中，第一臂体1211和第二臂体1212呈直线形，连接组件12内两个弹性件121组合形成菱形，当然，第一臂体1211和第二臂体1212还可以呈波浪形或其他不规则的图形，连接组件12内两个弹性件121组合形成的图形对应也会产生变化。第一臂体1211和第二臂体1212的形状会对其弹力造成一定影响，例如，弧形的第一臂体1211和第二臂体1212的弹力大于直线形的第一臂体1211和第二臂体1212，因此，第一臂体1211和第二臂体1212的形状可以根据实际需要进行设计。第一臂体1211和第二臂体1212具有弹力，那么，当极耳本体2挤压极耳限位片1时第一臂体1211和第二臂体1212存在回弹力，可以支撑极耳本体2，使极耳本体2张紧，防止极耳本体2的第二连接部23倒插入芯本体4内造成电池短路。
第一臂体1211和第二臂体1212的形状和尺寸最好是相同的，这样可以保证第一臂体1211和第二臂体1212变形量相同，避免极耳限位片1局部变形量过大造成弯折。
具体地，极耳限位片1包括限位组100，每个限位组100包括至少一个沿第一方向排布的连接组件12，图4和图5中每个限位组100包括两个连接组件12，图3中每个限位组100包括一个连接组件12，同一限位组100内的连接组件12之间通过第一加强臂14连接，限位组100至少设置有一个，图2至图5中均设置有两个限位组100，所有的限位组100沿第二方向间隔排布，第二方向与第一方向垂直，第二方向为极耳本体2的宽度方向，第二方向为图示的Y方向。通过设置沿第二方向间隔排布的限位组100，连接组件12与第一安装部11和第二安装部16之间具有多个分散的受力点，这样可以使得极耳限位片1能够均匀为极耳本体2提供支撑，降低极耳本体2被撕裂的可能性；当电池的尺寸较大时，可以增加限位组100内连接组件12的数量；在本实施例中，可以根据实际需要调整第一加强臂14的大小。参照图5，在本实施例中，每个限位组100内连接组件12的数量为N，第一支撑部1221和第二支撑部1222之间的间距为Z，极耳限位片1的最大变形量为N*Z，其中，N*Z的范围值为2mm-10mm，N*Z的值小于2mm会导致极耳本体2被撑出接触铝壳存在短路风险，N*Z的值大于10mm会提高极耳本体2第二连接部23倒插入芯本体4的概率。
具体地，极耳限位片1包括第二加强臂15，相邻两个限位组100内的第一加强臂14通过第二加强臂15连接。通过设置第二加强臂15，可以使得相邻两组限位组100内的连接组件12连接，这样可以保证极耳限位片1的强度，平衡各个连接组件12的受力，避免单个连接组件12形变过大导致极耳限位片1出现弯折。
参照图5，一实施例中，相邻两个限位组100之间还设置有第二支撑件13，第二支撑件13包括独立的第三支撑部131和第四支撑部132，第三支撑部131与第一安装部11连接，第四支撑部132与第二安装部16连接，当弹性件121处于自然状态时，第三支撑部131和第四支撑部132沿第一方向间隔，当弹性件121挤压至最大变形状态时，第三支撑部131和第四支撑部132抵紧。此时，相邻弹性件121之间会设置一个第一支撑件122或第二支撑件13，当弹性件121被挤压至最大变形状态，第一支撑部1221和第二支撑部1222抵紧，第三支撑部131和第四支撑部132抵紧，那么，弹性件121的两侧均具有支撑力，可以使得弹性件121的两侧受力平衡，避免弹性件121受压后持续变形。在本实施例中，自然状态下，第一支撑部1221和第二支撑部1222之间的间距为Z，第三支撑部131和第四支撑部132之间的间距也为Z。
继续参照图5，具体地，每个限位组100内连接组件12的数量为N，N≥2，相邻两个限位组100内的第一加强臂14通过第二加强臂15连接，沿第一方向设置有多个第二支撑件13，沿第一方向，第二加强臂15连接相邻的两个第二支撑件13上的第三支撑部131和第四支撑部132。将第三支撑部131和第四支撑部132设置在第二加强臂15上，可以简化极耳限位片1的结构，降低极耳限位片1的加工难度，同时还可以保证第三支撑部131和第四支撑部132的强度，使得第二支撑件13可以对极耳本体2进行强度支撑。
参照图2至图5，进一步地，第一安装部11具有远离第二安装部16的第一侧面111，第一侧面111凹陷设置有第一安装槽112，第一安装槽112用于安装极耳本体2；第二安装部16具有远离第一安装部11的第二侧面161，第二侧面161凹陷设置有第二安装槽162，第二安装槽162用于安装极耳本体2。通过设置第一安装槽112和第二安装槽162，安装时，可以将两个极耳本体2分别安装在第一安装槽112和第二安装槽162内，第一安装槽112和第二安装槽162的槽壁可以对极耳本体2形成限位，避免极耳本体2与极耳限位片1分离。
在本实施例中，极耳本体2具有多层，其中，极耳本体2的层数为20-50层，多层的极耳本体2具有一定的厚度，因此，第一安装槽112和第二安装槽162的槽壁可以对极耳本体2形成限位，第一安装槽112和第二安装槽162的槽壁可以分别将极耳本体2卡紧，避免极耳限位片1在电池装配的过程中左右滑动。
优选地，第一安装槽112的槽壁与第一侧面111之间设置有过渡弧面，第二安装槽162的槽壁与第二侧面161之间也设置有过渡弧面，这样可以避免尖角结构划伤极耳本体2。
具体地，两个极耳本体2的弯折部22分别紧贴第一安装槽112和第二安装槽162的槽底，两个极耳本体2的第二连接部23分别位于第一安装部11和第二安装部16的上表面，当电池在装配过程中，例如芯包合拢时，两个极耳本体2会向内移动，两个极耳本体2压缩第一安装部11和第二安装部16，对安装部产生向里的应力作用，此时，第一安装部11和第二安装部16受到的作用力会分别传递到第一臂体1211和第二臂体1212，第一臂体1211和第二臂体1212受到压缩力时，弹性部1213会向外侧弯折延伸，弹性部1213产生的相应弹性形变，用于缓冲应力作用，使第一臂体1211和第二臂体1212不至于受力过大发生断裂。
在弹性部1213会向外侧弯折延伸的同时，第一支撑部1221和第二支撑部1222（第三支撑部131和第四支撑部132）逐渐靠近，当两者接触时，极耳限位片1两侧的极耳本体2停止向内靠拢，此时为极耳本体2向内压缩靠近的极限，第一支撑部1221和第二支撑部1222（第三支撑部131和第四支撑部132）之间无间隙时，第一安装部11和第二安装部16受到极耳本体2的压缩作用力会反向作用于极耳本体2，为极耳本体2提供支撑。
第一安装部11、第二安装部16、第一臂体1211、弹性部1213、第二臂体1212、第一支撑部1221和第二支撑部1222等结构使得极耳限位片1形成镂空的形式，这样可以减少材料成本，并且减少极耳限位片1自身重量，在二次电池重量一定的情况下，通过减少极耳限位片1的重量增大极耳本体2上活性材料重量，进而增大电池的能量密度。
在本实施例中，第一安装槽112和第二安装槽162槽底之间的距离为D，两个极耳本体2之间的距离为X1，芯本体4的厚度为X2，X1<D<X2，若D＞X2，会导致极耳本体2被撑出接触铝壳存在短路风险，若D<X1，会导致极耳本体2支撑力不足，不能完全展平极耳本体2降低倒插风险。
本实施例还提供了一种顶盖组件3，如图6所示，顶盖组件3包括顶盖、极柱32和上述任一实施例中的极耳限位片1，极柱32设置在顶盖上，并与电芯的极耳本体2连接。极耳限位片1的设置可以避免两个极耳本体2的第二连接部23接触，也可以避免极耳本体2上的第一连接部21、弯折部22和第二连接部23倒插入芯本体4内，因此，极耳限位片1的设置可以保证第二连接部23与极柱32的连接稳定性，也可以避免电芯的正极和负极短接造成电池短路。
一实施例中，顶盖组件3还包括连接片31，极耳本体2的第二连接部23通过连接片31与极柱32连接，这样可以缩短第二连接部23的长度，降低两个第二连接部23接触的可能，也降低第二连接部23倒插入芯本体4的概率。
在其他实施例中，顶盖组件3可以不设置连接片31，此时，极耳本体2直接与极柱32连接，由于没有设置连接片31，需要设置较长的极耳本体2来满足连接条件，示例性地，极耳本体2的长度为20mm-50mm，由于未设置连接片31的电池内的极耳本体2长度较长，所以极耳本体2更容易受到外部的影响倒插入芯本体4内，因此，极耳限位片1的设置可以极大地降低极耳本体2倒插入芯本体4的概率，避免电池内部短路。当然，无论顶盖组件3是否包含连接片31，均可以设置极耳限位片1来对极耳本体2进行限位固定。
本实施例还提供了一种电池，如图1和图6所示，电池包括电芯和上述实施例中的顶盖组件3，电芯包括芯本体4和两个极耳本体2，极耳本体2的第一连接部21与芯本体4连接，第二连接部23和芯本体4之间具有间隔区域，顶盖组件3的极耳限位片1设置在间隔区域内，极耳限位片1的第一安装部11和第二安装部16分别与两个极耳本体2的弯折部22位置正对。极耳限位片1的设置可以保证两个极耳本体2是间隔的，也能够保证极耳本体2的第二连接部23与芯本体4是间隔的，因此，设置有此极耳限位片1的电池内部发生短路的概率较低，即使电芯在膨胀、颠簸等情况下，正极的极耳本体2也不会与负极的极耳本体2连接造成短路，提高了电池的安全系数。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种极耳限位片，其特征在于，用于绝缘设置在电芯的芯本体和极耳本体之间，两个所述极耳本体沿第一方向间隔排布，所述极耳限位片包括沿所述第一方向依次连接的第一安装部、连接组件和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于抵紧两个所述极耳本体，所述连接组件包括弹性件和第一支撑件，所述弹性件的两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接，所述第一支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第一安装部连接，所述第二支撑部与所述第二安装部连接，当所述弹性件处于自然状态时，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述第一方向间隔，当所述弹性件挤压至最大变形状态时，所述第一支撑部和所述第二支撑部抵紧。
2.根据权利要求1所述的极耳限位片，其特征在于，所述连接组件包括两个所述弹性件，所述第一支撑件位于两个所述弹性件之间。
3.根据权利要求2所述的极耳限位片，其特征在于，两个所述弹性件靠近所述第一安装部的端部均与所述第一支撑部的端部相连形成第一共同端，所述第一共同端与所述第一安装部连接；
两个所述弹性件靠近所述第二安装部的端部均与所述第二支撑部的端部相连形成第二共同端，所述第二共同端与所述第二安装部连接。
4.根据权利要求1所述的极耳限位片，其特征在于，所述弹性件包括第一臂体、弹性部和第二臂体，所述第一臂体和所述第二臂体的靠近端通过所述弹性部连接，所述第一臂体和所述第二臂体的远离端分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接。
5.根据权利要求4所述的极耳限位片，其特征在于，所述第一臂体靠近所述第一安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L1，所述第一臂体远离所述第一安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L2，L2＞L1；和/或，
所述第二臂体靠近所述第二安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L3，所述第二臂体远离所述第二安装部的一端与所述第一支撑件的距离为L4，L4＞L3。
6.根据权利要求5所述的极耳限位片，其特征在于，所述弹性部的横截面尺寸小于所述第一臂体和所述第二臂体的横截面尺寸。
7.根据权利要求4所述的极耳限位片，其特征在于，所述第一臂体和/或所述第二臂体呈弧形、直线形或波浪形。
8.根据权利要求1-7任一项所述的极耳限位片，其特征在于，包括限位组，所述限位组至少设置有一个，每个所述限位组包括至少一个沿所述第一方向排布的所述连接组件，同一所述限位组内的所述连接组件之间通过第一加强臂连接，所述限位组沿第二方向间隔排布，所述第二方向与所述第一方向呈夹角。
9.根据权利要求8所述的极耳限位片，其特征在于，包括第二加强臂，相邻两个所述限位组内的所述第一加强臂通过所述第二加强臂连接。
10.根据权利要求8所述的极耳限位片，其特征在于，相邻两个所述限位组之间还设置有第二支撑件，所述第二支撑件包括第三支撑部和第四支撑部，所述第三支撑部与所述第一安装部连接，所述第四支撑部与所述第二安装部连接，当所述弹性件处于自由状态时，所述第三支撑部和所述第四支撑部沿所述第一方向间隔，当所述弹性件挤压至最大变形状态时，所述第三支撑部和所述第四支撑部抵紧。
11.根据权利要求10所述的极耳限位片，其特征在于，每个所述限位组内所述连接组件的数量为N，N≥2，相邻两个所述限位组内的所述第一加强臂通过第二加强臂连接，沿所述第一方向设置有多个所述第二支撑件，沿所述第一方向，所述第二加强臂连接相邻的两个所述第二支撑件上的所述第三支撑部和所述第四支撑部。
12.根据权利要求1-7任一项所述的极耳限位片，其特征在于，所述第一安装部具有远离所述第二安装部的第一侧面，所述第一侧面凹陷设置有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装所述极耳本体；和/或，
所述第二安装部具有远离所述第一安装部的第二侧面，所述第二侧面凹陷设置有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装所述极耳本体。
13.一种顶盖组件，包括顶盖和设置在顶盖上的极柱，电芯的极耳本体与所述极柱电连接，其特征在于，所述顶盖组件还包括如权利要求1-12任一项所述的极耳限位片。
14.一种电池，其特征在于，包括：
电芯，所述电芯包括芯本体和两个极耳本体，所述极耳本体包括依次呈夹角连接的第一连接部、弯折部和第二连接部，所述第一连接部与所述芯本体连接，所述第二连接部和所述芯本体之间具有间隔区域；
如权利要求13所述的顶盖组件，所述极耳限位片设置在所述间隔区域内，所述极耳限位片的第一安装部和第二安装部分别与两个所述极耳本体的所述弯折部抵紧。
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