CN115284182A - 一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，包括喷砂仓，所述喷砂仓与轧辊固定仓滑动配合，所述轧辊固定仓内开有粉尘通道口，所述粉尘通道口上通过螺装或是焊接方式连接着粉尘通道，所述粉尘通道与粉尘处理仓通过螺装或是焊接方式连接；所述喷砂仓、轧辊固定仓、粉尘处理仓三者平行设置；所述粉尘通道与所述轧辊固定仓连接处固定设有分离器，所述分离器与位于所述喷砂仓与轧辊固定仓之间固定设置的收尘腔固定连接；所述喷砂仓内固定设有移动导轨，所述移动导轨上滑动配合有移动架，所述移动架上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂支撑架，所述喷砂支撑架上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂固定头。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域，特别涉及一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构。
背景技术
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。传统的喷砂设备通常是工件保持不动喷枪转动对工件喷砂，或者喷枪保持不动工件转动喷砂，对于圆柱状的毛坯轧辊工件喷砂处理效果差，还会出现局部漏喷的情况，导致工件的喷砂精度低、良品率低，上述喷砂方式，人工劳动强度大，工作效率低，，同时传统的喷砂设备在进行喷砂处理时由于喷砂产生大量的粉尘，容易影响工作环境，且传统的喷砂设备在需要取出或放入工件时，由于喷砂管距离工件较近在移动工件时容易出现碰撞的状况，对设备造成损害，降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，包括喷砂仓，所述喷砂仓与轧辊固定仓滑动配合，所述轧辊固定仓内开有粉尘通道口，所述粉尘通道口上通过螺装或是焊接方式连接着粉尘通道，所述粉尘通道与粉尘处理仓通过螺装或是焊接方式连接；
所述喷砂仓、轧辊固定仓、粉尘处理仓三者平行设置；
所述粉尘通道与所述轧辊固定仓连接处固定设有分离器，所述分离器与位于所述喷砂仓与轧辊固定仓之间固定设置的收尘腔固定连接；
所述喷砂仓内固定设有移动导轨，所述移动导轨上滑动配合有移动架，所述移动架上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂支撑架，所述喷砂支撑架上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂固定头，所述喷砂固定头通过通过螺装或是焊接方式与位于所述喷砂支撑架内的固定板连接，所述固定板固定与位于所述喷砂支撑架内液压支撑器的端头连接。
进一步地，所述喷砂固定头为矩形状，且所述喷砂固定头上开有用于固定喷砂头的圆形通道，喷砂头与轧辊呈垂直状态，所述喷砂头水平设置，所述喷砂固定头分为上下两部分，且上下两部分通过螺栓固定；
所述轧辊固定仓两侧固定设有定位板，所述喷砂仓与定位板滑动配合，所述移动导轨可沿着所述喷砂仓纵向方向移动；
所述喷砂仓与所述轧辊固定仓配合，且所述喷砂仓可滑进所述轧辊固定仓内，所述轧辊固定仓两侧端面与所述轧辊固定仓左右两侧开有通道口重合。
进一步地，所述轧辊固定仓内固定设有底座轨道，且所述底座轨道与移动导轨平行设置，且所述底座轨道与移动导轨处于同一高度。
进一步地，所述轧辊固定仓内的底座轨道上对称设有移动支撑，且移动支撑底部固定设有移动轮，移动轮镶嵌于底座轨道的固定槽内，所述移动支撑上固定设有对称的滚轮，所述滚轮通过连接线与控制电机连接，所述轧辊固定仓左右两侧开有通道口，所述通道口上通过铰接方式连接着侧开门。
进一步地，所述轧辊固定仓顶壁上通过螺装或是焊接方式连接着导向轨道，所述导向轨道上开有轨道槽，所述轨道槽内镶嵌有电磁滑块，所述电磁滑块上通过连接杆连接着水平喷砂固定板，且所述水平喷砂固定板上固定开有若干个螺装固定孔，所述螺装固定孔内通过螺装方式连接着喷砂头；
所述轧辊固定仓内的底座轨道上配合有滚轮轴，滚轮轴间隔设置，且相邻的滚轮轴之间固定设有液压支撑器，滚轮轴底部固定有定位板，定位板底部固定设有滑动块与底座轨道配合。
进一步地，所述喷砂头位于所述水平喷砂固定板上成角度对称设置，且所述喷砂头角度设置0-60度。
进一步地，所述水平喷砂固定板呈圆柱状，且所述水平喷砂固定板上均布有螺装固定孔，螺装固定孔沿着所述水平喷砂固定板圆周对称设置；
所述螺装固定孔呈30-60度角设置，且所述水平喷砂固定板上均布有6个螺装固定孔，每三个螺装固定孔成角度平行设置。
进一步地，所述粉尘通道内插接设有过滤板，所述过滤板间隔设置，且至少设置两组，所述粉尘通道通过内固定设有电离仓，电离仓位于过滤板与粉尘处理仓之间；
电离仓所在位置固定设有电离线，所述电离线采用铜镍合金制成，所述电离线固定于所述电离仓的两端，且所述电离线通过连接线连接着高压发生器；
电离线间隔设置，且所述电离线间隔的距离大于电离线到所述电离仓上下内壁的距离。
进一步地，所述粉尘通道上连接中连接管，连接管设置有两组，一组与所述粉尘通道，另一组与粉尘处理仓连接。
进一步地，所述粉尘处理仓为矩形腔体结构，且所述粉尘处理仓中间位置通过螺装或是焊接方式连接着隔板，所述隔板上固定开有若干蜂窝孔；
所述隔板下方的粉尘处理仓区域为水箱区；
所述隔板上方的粉尘处理仓区域吸附区，吸附区内壁间隔设有隔槽，每个隔槽内插接有滤板箱，滤板箱与粉尘处理仓相通设置，滤板箱内插接有多个静电滤板，静电滤板通过连接线连接着高压发生器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过平行设置喷砂仓与轧辊固定仓，在使用状态下，在电机带动滚轮转动的情况下，喷砂仓的喷砂头能与轧辊固定仓内的轧辊配合，在使用状态下轧辊固定仓内设有移动轨道，通过本发明设置的所述喷砂仓与轧辊固定仓能快捷高效的对轧辊进行喷砂处理，且在使用状态下设置了相应的粉尘处理仓能够对喷涂的粉尘污染进行回收处理，在使用的状态下设置相应的液压支撑器能够根据轧辊的大小调节滚轮轴之间的距离，同时在相邻的滚轮轴之间可以放置相应的待喷砂的滚轮，轧辊固定仓两侧均设有相应的通道口，可以便于通过滑动轨道的作用向两侧滑出。
附图说明
图1是本发明立体示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明喷砂仓示意图；
图4是本发明喷砂支撑架立体示意图；
图5是本发明喷砂支撑架主视示意图；
图6是本发明轧辊固定仓顶面示意图；
图7是本发明轧辊固定仓顶面另一状态示意图；
图8是本发明水平喷砂固定板平面示意图；
图9是本发明轧辊固定仓顶壁平面示意图；
图10是本发明水平喷砂固定板与喷沙头连接示意图；
图11是本发明粉尘通道与粉尘处理仓连接示意图；
图12是本发明滚轮轴并列状态示意图；
图13是本发明滚轮轴平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-13所示，一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，包括喷砂仓1，所述喷砂仓1与轧辊固定仓2滑动配合，所述轧辊固定仓2内开有粉尘通道口，所述粉尘通道口上通过螺装或是焊接方式连接着粉尘通道21，所述粉尘通道21与粉尘处理仓3通过螺装或是焊接方式连接；
所述喷砂仓1、轧辊固定仓2、粉尘处理仓3三者平行设置；
所述粉尘通道21与所述轧辊固定仓2连接处固定设有分离器24，所述分离器24与位于所述喷砂仓1与轧辊固定仓2之间固定设置的收尘腔25固定连接；
所述喷砂仓1内固定设有移动导轨4，所述移动导轨4上滑动配合有移动架5，所述移动架5上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂支撑架6，所述喷砂支撑架6上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂固定头7，所述喷砂固定头7通过通过螺装或是焊接方式与位于所述喷砂支撑架6内的固定板10连接，所述固定板10固定与位于所述喷砂支撑架6内液压支撑器9的端头连接。
为了便于在使用状态下能够固定喷砂头，本发明进一步优选的实施例是，所述喷砂固定头7为矩形状，且所述喷砂固定头7上开有用于固定喷砂头8的圆形通道，喷砂头8与轧辊呈垂直状态，所述喷砂头8水平设置，所述喷砂固定头7分为上下两部分，且上下两部分通过螺栓固定；
所述喷砂固定头7分为上下两部分能够拆卸配合，在使用状态下能够便于进行更换。
在使用状态下为了便于保证所述轧辊固定仓能够进行移动，本发明进一步优选的实施例是，所述轧辊固定仓2两侧固定设有定位板，所述喷砂仓1与定位板滑动配合，所述移动导轨4可沿着所述喷砂仓1纵向方向移动；
为了便于在使用下能够保证所述喷砂仓1与所述轧辊固定仓2之间配合，本发明进一步优选的实施例是，所述喷砂仓1与所述轧辊固定仓2配合，且所述喷砂仓1可滑进所述轧辊固定仓2内，所述轧辊固定仓2两侧端面与所述轧辊固定仓2左右两侧开有通道口13重合。
为了便于在使用状态下进行喷涂处理，本发明进一步优选的实施例是，所述轧辊固定仓2内固定设有底座轨道，且所述底座轨道与移动导轨4平行设置，且所述底座轨道与移动导轨4处于同一高度。
为了便于在使用状态下能够听过滚轮对轧辊进行支撑滚动，本发明进一步优选的实施例是，所述轧辊固定仓2内的底座轨道上对称设有移动支撑11，且移动支撑11底部固定设有移动轮，移动轮镶嵌于底座轨道的固定槽内，所述移动支撑11上固定设有对称的滚轮12，所述滚轮12通过连接线与控制电机连接，所述轧辊固定仓2左右两侧开有通道口13，所述通道口13上通过铰接方式连接着侧开门。
在使用状态下将轧辊两端放置在滚轮上，通过电机带动滚轮转动的同时促使轧辊转动，轧辊转动便于进行圆周面喷砂处理。
为了便于在使用状态下能够在水平喷砂固定板固定相应的喷沙头，本发明进一步优选的实施例是，所述轧辊固定仓2顶壁上通过螺装或是焊接方式连接着导向轨道14，所述导向轨道14上开有轨道槽15，所述轨道槽15内镶嵌有电磁滑块16，所述电磁滑块16上通过连接杆连接着水平喷砂固定板17，且所述水平喷砂固定板17上固定开有若干个螺装固定孔20，所述螺装固定孔20内通过螺装方式连接着喷砂头8；
所述轨道槽15的另一种设置为，在所述轨道槽15内固定设有水平轴杆，水平轴杆两端连接有控制电机，且在水平轴杆上固定设有电磁滑块16，通过电机的作用带动水平轴杆沿着一定角度反复转动，实现喷砂头呈角度的晃动。
为了便于在使用状态下便于多轧辊喷涂，本发明进一步优选的实施例是，所述轧辊固定仓2内的底座轨道上配合有滚轮轴27，滚轮轴27间隔设置，且相邻的滚轮轴27之间固定设有液压支撑器28，滚轮轴27底部固定有定位板，定位板底部固定设有滑动块与底座轨道配合。
通过设置相应的液压支撑器能够根据轧辊的大小调节滚轮轴之间的距离，同时在相邻的滚轮轴之间可以放置相应的待喷砂的滚轮。
为了在使用状态下能够实现不同角度的喷涂，本发明进一步优选的实施例是，所述喷砂头8位于所述水平喷砂固定板17上成角度对称设置，且所述喷砂头8角度设置0-60度。
为了便于在使用状态下能够通过所述水平喷砂固定板17连接相应的喷砂头进行固定，本发明进一步优选的实施例是，所述水平喷砂固定板17呈圆柱状，且所述水平喷砂固定板17上均布有螺装固定孔20，螺装固定孔20沿着所述水平喷砂固定板17圆周对称设置；
所述螺装固定孔20呈30-60度角设置，且所述水平喷砂固定板17上均布有6个螺装固定孔20，每三个螺装固定孔20成角度平行设置。
为了便于在使用状态下，设置成组的喷头在不同的角度进行喷涂，且两组喷沙头倾斜设置，三个为一组；
在对轧辊进行喷涂时能够通过设置不同角度的喷沙头对轧辊表面进行有序喷涂或是覆盖喷涂。
为了便于在使用状态下能够通过设置电离仓粉尘处理仓导出的粉尘进行电离处理，本发明进一步优选的实施例是，所述粉尘通道21内插接设有过滤板23，所述过滤板23间隔设置，且至少设置两组，所述粉尘通道21通过内固定设有电离仓，电离仓位于过滤板23与粉尘处理仓3之间；
电离仓所在位置固定设有电离线，所述电离线采用铜镍合金制成，所述电离线固定于所述电离仓的两端，且所述电离线通过连接线连接着高压发生器；
电离线间隔设置，且所述电离线间隔的距离大于电离线到所述电离仓上下内壁的距离。
为了便于在使用状态下，为了进行换气或是对粉尘处理腔进行空气源有氧处理，本发明进一步优选的实施例是，所述粉尘通道21上连接着连接管，连接管设置有两组，一组与所述粉尘通道21连接，另一组与粉尘处理仓3连接。
为了便于在使用状态下能够通过粉尘处理仓对粉尘进行过滤机中和处理，本发明进一步优选的实施例是，所述粉尘处理仓3为矩形腔体结构，且所述粉尘处理仓3中间位置通过螺装或是焊接方式连接着隔板26，所述隔板26上固定开有若干蜂窝孔；
所述隔板26下方的粉尘处理仓3区域为水箱区；
所述隔板26上方的粉尘处理仓3区域吸附区，吸附区内壁间隔设有隔槽，每个隔槽内插接有滤板箱22，滤板箱22与粉尘处理仓3相通设置，滤板箱22内插接有多个静电滤板，静电滤板通过连接线连接着高压发生器。
所述水箱区与吸附区采用分体式设置，能够进行拆卸。
在所述水箱区上方设置间隔可拆卸的静电滤板，在使用时避免粉尘与水箱内的水体形成大量的沉泥，在使用时静电滤板(可拆卸式的静电除尘器)能够进行拆卸，且静电滤板是若干独立的箱体结构并联在一起的。
在使用状态下，通过设置相应的水箱区，能够对过滤后的烟尘进行水洗中和，同时在水箱区的外围通过连接管道连接着相应的加药箱。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：包括喷砂仓(1)，所述喷砂仓(1)与轧辊固定仓(2)滑动配合，所述轧辊固定仓(2)内开有粉尘通道口，所述粉尘通道口上通过螺装或是焊接方式连接着粉尘通道(21)，所述粉尘通道(21)与粉尘处理仓(3)通过螺装或是焊接方式连接；
所述喷砂仓(1)、轧辊固定仓(2)、粉尘处理仓(3)三者平行设置；
所述粉尘通道(21)与所述轧辊固定仓(2)连接处固定设有分离器(24)，所述分离器(24)与位于所述喷砂仓(1)与轧辊固定仓(2)之间固定设置的收尘腔(25)固定连接；
所述喷砂仓(1)内固定设有移动导轨(4)，所述移动导轨(4)上滑动配合有移动架(5)，所述移动架(5)上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂支撑架(6)，所述喷砂支撑架(6)上通过螺装或是焊接方式连接着喷砂固定头(7)，所述喷砂固定头(7)通过通过螺装或是焊接方式与位于所述喷砂支撑架(6)内的固定板(10)连接，所述固定板(10)固定与位于所述喷砂支撑架(6)内液压支撑器(9)的端头连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述喷砂固定头(7)为矩形状，且所述喷砂固定头(7)上开有用于固定喷砂头(8)的圆形通道，喷砂头(8)与轧辊呈垂直状态，所述喷砂头(8)水平设置，所述喷砂固定头(7)分为上下两部分，且上下两部分通过螺栓固定；
所述轧辊固定仓(2)两侧固定设有定位板，所述喷砂仓(1)与定位板滑动配合，所述移动导轨(4)可沿着所述喷砂仓(1)纵向方向移动；
所述喷砂仓(1)与所述轧辊固定仓(2)配合，且所述喷砂仓(1)可滑进所述轧辊固定仓(2)内，所述轧辊固定仓(2)两侧端面与所述轧辊固定仓(2)左右两侧开有通道口(13)重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述轧辊固定仓(2)内固定设有底座轨道，且所述底座轨道与移动导轨(4)平行设置，且所述底座轨道与移动导轨(4)处于同一高度。
4.根据权利要求2所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述轧辊固定仓(2)内的底座轨道上对称设有移动支撑(11)，且移动支撑(11)底部固定设有移动轮，移动轮镶嵌于底座轨道的固定槽内，所述移动支撑(11)上固定设有对称的滚轮(12)，所述滚轮(12)通过连接线与控制电机连接，所述轧辊固定仓(2)左右两侧开有通道口(13)，所述通道口(13)上通过铰接方式连接着侧开门。
5.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述轧辊固定仓(2)顶壁上通过螺装或是焊接方式连接着导向轨道(14)，所述导向轨道(14)上开有轨道槽(15)，所述轨道槽(15)内镶嵌有电磁滑块(16)，所述电磁滑块(16)上通过连接杆连接着水平喷砂固定板(17)，且所述水平喷砂固定板(17)上固定开有若干个螺装固定孔(20)，所述螺装固定孔(20)内通过螺装方式连接着喷砂头(8)；
所述轧辊固定仓(2)内的底座轨道上配合有滚轮轴(27)，滚轮轴(27)间隔设置，且相邻的滚轮轴(27)之间固定设有液压支撑器(28)，滚轮轴(27)底部固定有定位板，定位板底部固定设有滑动块与底座轨道配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述喷砂头(8)位于所述水平喷砂固定板(17)上成角度对称设置，且所述喷砂头(8)角度设置0-60度。
7.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述水平喷砂固定板(17)呈圆柱状，且所述水平喷砂固定板(17)上均布有螺装固定孔(20)，螺装固定孔(20)沿着所述水平喷砂固定板(17)圆周对称设置；
所述螺装固定孔(20)呈30-60度角设置，且所述水平喷砂固定板(17)上均布有6个螺装固定孔(20)，每三个螺装固定孔(20)成角度平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述粉尘通道(21)内插接设有过滤板(23)，所述过滤板(23)间隔设置，且至少设置两组，所述粉尘通道(21)通过内固定设有电离仓，电离仓位于过滤板(23)与粉尘处理仓(3)之间；
电离仓所在位置固定设有电离线，所述电离线采用铜镍合金制成，所述电离线固定于所述电离仓的两端，且所述电离线通过连接线连接着高压发生器；
电离线间隔设置，且所述电离线间隔的距离大于电离线到所述电离仓上下内壁的距离。
9.根据权利要求1所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述粉尘通道(21)上连接中连接管，连接管设置有两组，一组与所述粉尘通道(21)，另一组与粉尘处理仓(3)连接。
10.根据权利要求1或9所述的一种用于毛坯轧辊加工生产的全方位喷砂机构，其特征在于：所述粉尘处理仓(3)为矩形腔体结构，且所述粉尘处理仓(3)中间位置通过螺装或是焊接方式连接着隔板(26)，所述隔板(26)上固定开有若干蜂窝孔；
所述隔板(26)下方的粉尘处理仓(3)区域为水箱区；
所述隔板(26)上方的粉尘处理仓(3)区域吸附区，吸附区内壁间隔设有隔槽，每个隔槽内插接有滤板箱(22)，滤板箱(22)与粉尘处理仓(3)相通设置，滤板箱(22)内插接有多个静电滤板，静电滤板通过连接线连接着高压发生器。
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