CN216504406U - 一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，包括密闭空间，所述密闭空间内设有支架，支架设有托辊机构；封堵分别对托辊机构上的钢管两端封堵，其中一个封堵外端面中心处设有旋转连通节，旋转连通节外接气源，该封堵内部开设有将旋转连通节和钢管连通的气道；喷嘴，位于钢管上方且能够沿钢管放置方向直线移动。本设计中，通过两个封堵对管道密封，其中一个封堵内部设有气道，该气道进口设有旋转连通节，高压气源通过该旋转连通节向钢管内注入一定压力的气体，解决砂料喷射力度过大易导致薄壁型钢管管壁局部凹陷问题。

Description

一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置

技术领域

本发明创造属于管道施工领域，尤其是涉及一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置。

背景技术

直埋喷涂缠绕保温管生产制造过程中，对钢管喷涂缠绕前需对其外壁进行喷砂处理，以去除钢管外壁氧化皮、锈迹，提高钢管外壁表面质量，同时一定程度上消除钢管内应力。对于管壁较薄的钢管而言，砂料冲击力作用下会导致局部凹陷变形，进而影响钢管使用质量。

实用新型内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，以在钢管外壁喷砂作业时，方盒子光管局部变形，保证钢管外壁表面质量。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，包括密闭空间，所述密闭空间内设有：

支架，所述支架设有用于支撑钢管并带动钢管转动的托辊机构；

封堵，数量为两个，分别对托辊机构上的钢管两端封堵，其中一个封堵外端面中心处设有旋转连通节，旋转连通节外接气源，该封堵内部开设有将旋转连通节和钢管连通的气道；

喷嘴，位于钢管上方且能够沿钢管放置方向直线移动，喷嘴进料口设有进砂管，该进砂管通过软管和砂料箱连通，喷嘴出口向下和托辊机构上的钢管对应。

进一步的，所述喷嘴为文丘里管结构，该喷嘴通道包括顺次设置且连通的圆管段、收缩段、喉管段和扩散段，所述进料口设置在喉管段位置处，所述圆管段连通有进风管，所述扩散段出口即为喷嘴出口。

进一步的，所述进风管出风气流方向、进砂管出料方向分别向前倾斜设置。

进一步的，所述支架上方设有滑台，滑台位置相对支架静止，所述喷嘴安装在该滑台的滑块上。

进一步的，所述托辊机构包括主动辊和第一从动辊，所述主动辊和第一从动辊对应设置用于支撑钢管，所述主动辊对应有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构，电机通过该齿轮传动机构驱动主动辊旋转。

进一步的，所述支架在第一从动辊及主动辊上方位置处各自设有一导流板，两个导流板分别倾斜设置，导流板高端高度低于钢管中心高度，且该导流板高端紧邻钢管外壁设置。

进一步的，所述封堵包括封堵本体，该封堵本体圆周面开设有密封槽，密封槽对应有密封圈，所述封堵本体外端设有外檐，所述外檐紧贴钢管端面设置，所述封堵本体内端面圆周方向均匀凸出有多个凸台，凸台外侧面为外凸的弧面结构，该多个凸台和钢管过盈连接。

进一步的，所述外檐设有和钢管端面对应的螺纹孔，该螺纹孔匹配有螺钉，螺钉尾端正对钢管端面设置。

进一步的，所述外檐正对钢管的端面嵌装有多个磁片，所述磁片和钢管吸附。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置具有以下优势：

(1)本设计中，通过两个封堵对管道密封，其中一个封堵内部设有气道，该气道进口设有旋转连通节，高压气源通过该旋转连通节向钢管内注入一定压力的气体，解决砂料喷射力度过大易导致薄壁型钢管管壁局部凹陷问题。

(2)本设计中，喷嘴采取文丘里管结构，进风管设置在圆管段，砂料对应的进砂管安装在真空部位的喉管段，保证砂料顺畅进入，且砂料在高压气流作用下喷散出，保证砂料对管道外壁击打力，进而保证钢管外壁喷砂效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置示意图；

图2为本实施例中喷嘴结构示意图；

图3为本实施例中封堵结构示意图；

图4为本实施例中封堵和钢管连接结构示意图；

图5为本实施例中托辊机构结构示意图；

图6为托辊机构及辅助支撑机构位置关系图；

附图标记说明：

1-支架；2-封堵；21-封堵本体；22-密封槽；23-螺纹孔；24- 外檐；25-凸台；3-喷嘴；31-圆管段；32-收缩段；33-喉管段；34- 扩散段；4-滑台；5-钢管；6-导流板；7-旋转连通节；8-主动辊；9- 第一从动辊；10-齿轮传动结构；11-进风管；12-进砂管；13-磁片； 14-第二从动辊；15-螺钉；16-第一从动辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，包括密闭空间，密闭空间优选为喷砂房，所述密闭空间安装有支架1，支架1采用框架结构，支架1上设有托辊机构，托辊机构用于支撑钢管5并带动钢管5转动。每一个钢管对应有两个封堵2，通过两个封堵2分别对托辊机构上的钢管5两端口密封，其中一个封堵2外端面中心处设有旋转连通节7，旋转连通节7为常规结构，在此不作详细说明。旋转连通节7通过软管外接气源，该封堵2内部开设有将旋转连通节7和钢管连通的气道。本实施例中，钢管5喷砂作业时，通过旋转连通节7 及封堵2的气道向钢管5内输入一定压力的气体，钢管5外壁喷砂作业时，由于钢管5内事先充入一定压力的气体，也就是此时管壁内表面受到支撑，防止管壁向内凹陷，保证喷砂作业时钢管管壁质量。本实施例中，密闭空间上方和钢管5平行方向可移动设有喷嘴3，优选的，密闭空间上方设有滑台4，滑台4的滑块沿和钢管平行方向滑动，喷嘴3固定在该滑块上。喷嘴进料口设有进砂管12，该进砂管12通过软管和砂料箱连通，喷嘴3出口向下和托辊机构上的钢管对应。作业时，托辊机构支撑钢管5，并带动钢管5绕自身中心线翻转，接通气源向钢管5内充入一定压力的气体，钢管5翻转过程中，喷嘴3直线移动同时向钢管5外壁喷砂作业。

本实施例中，所述喷嘴3为文丘里管结构，如图2所示，该喷嘴 3包括顺次设置且连通的圆管段31、收缩段32、喉管段33和扩散段 34，所述进料口设置在喉管段33位置处，所述圆管段31连通有进风管11，所述扩散段出口即为喷嘴出口。为提高喷嘴进风、进砂效果，进风管11出风气流方向、进砂管12出料方向分别向前倾斜设置。喷嘴3采用文丘里管结构，在喉管段33位置处形成负压区，进料口设置在喉管段33，利于砂料的输入，并且砂料和高压气流混合喷出，提高砂料喷散均匀性，提高其对钢管表面作业稳定性。

本实施例中，所述托辊机构包括主动辊8和第一从动辊16，如图5所示，所述主动辊8和第一从动辊16对应设置用于支撑钢管，所述主动辊8对应有驱动机构。所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构10，电机通过该齿轮传动机构10驱动主动辊8旋转，主动辊8转动带动钢管转动。为提高主动辊8和钢管5之间摩擦力，提高主动辊 8和钢管5之间驱动效果，主动辊8外部包裹有橡胶套。

本实施例中，为防止砂料影响主动辊8及第一从动辊16作业，所述支架在第一从动辊16及主动辊8上方位置处各自设有一导流板 6，如图5所示，两个导流板6分别倾斜设置，导流板高端高度低于钢管中心高度，且该导流板高端紧邻钢管外壁设置。导流板的设置对主动辊8及第一从动辊16进行遮挡，防止砂料进入主动辊8和钢管之间，同时防止砂料进入第一从动辊16和钢管5之间，保证主动辊8及第一从动辊16作业稳定性。本实施例中，为提高钢管支撑稳定性，以及主动辊驱动稳定性，托辊机构设置在钢管5中部位置处，在托辊机构左、右侧分别至少设有一组辅助支撑机构，如图6所示，每一组辅助支撑机构包括对应设置的两个第二从动辊14，两个第二从动辊14关于钢管5中心线对称，两个第二从动辊14对钢管进行辅助支撑。

本实施例中，封堵2结构如图3所示，所述封堵2包括封堵本体 21，该封堵本体21圆周面开设有密封槽22，封堵本体21外端设有外檐24。如图4所示，密封槽22对应有密封圈，通过密封圈将封堵和钢管密封。外檐24紧贴钢管端面设置。为提高封堵和钢管之间作用力，保证封堵2和钢管5之间连接稳定性，所述外檐24正对钢管的端面嵌装有多个磁片13，所述磁片13和钢管吸附。本实施例中，由于钢管内充入一定压力的气体，因此为保证喷砂过程中封堵2和钢管5稳定连接，封堵2内端面即插至钢管内的一端端面圆周方向均匀凸出有多个凸台25，每一个凸台25外边面为向外凸出的弧面结构，且所有弧面位于同一圆周面上，该圆周对应直径大于钢管内径，即封堵插入钢管时，凸台所在圆周面和钢管过盈配合。

本实施例中，钢管喷砂完成后，为便于将封堵快速取出，所述外檐24设有和钢管端面对应的螺纹孔，该螺纹孔匹配有螺钉15，螺钉 15尾端正对钢管端面设置。喷砂完成后，旋进螺钉15，螺钉15尾端紧顶钢管端面，继续旋进螺钉15，直至将封堵2由钢管5内部拉出。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：包括密闭空间，所述密闭空间内设有：

支架(1)，所述支架设有用于支撑钢管并带动钢管转动的托辊机构；

封堵(2)，数量为两个，分别对托辊机构上的钢管两端封堵，其中一个封堵(2)外端面中心处设有旋转连通节(7)，旋转连通节(7)外接气源，该封堵(2)内部开设有将旋转连通节(7)和钢管连通的气道；

喷嘴(3)，位于钢管上方且能够沿钢管放置方向直线移动，喷嘴进料口设有进砂管(12)，该进砂管(12)通过软管和砂料箱连通，喷嘴(3)出口向下和托辊机构上的钢管对应。

2.根据权利要求1所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述喷嘴(3)为文丘里管结构，该喷嘴(3)通道包括顺次设置且连通的圆管段(31)、收缩段(32)、喉管段(33)和扩散段(34)，所述进料口设置在喉管段(33)位置处，所述圆管段(31)连通有进风管(11)，所述扩散段出口即为喷嘴出口。

3.根据权利要求2所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述进风管(11)出风气流方向、进砂管(12)出料方向分别向前倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述支架(1)上方设有滑台(4)，滑台(4)位置相对支架(1)静止，所述喷嘴(3)安装在该滑台(4)的滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述托辊机构包括主动辊(8)和第一从动辊(16)，所述主动辊(8)和第一从动辊(16)对应设置用于支撑钢管，所述主动辊(8)对应有驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构(10)，电机通过该齿轮传动机构(10)驱动主动辊(8)旋转。

7.根据权利要求5所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述支架在第一从动辊(16)及主动辊(8)上方位置处各自设有一导流板(6)，两个导流板(6)分别倾斜设置，导流板高端高度低于钢管中心高度，且该导流板高端紧邻钢管外壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述封堵(2)包括封堵本体(21)，该封堵本体(21)圆周面开设有密封槽(22)，密封槽(22)对应有密封圈，所述封堵本体(21)外端设有外檐(24)，所述外檐(24)紧贴钢管端面设置，封堵本体内端面圆周方向均匀凸出有多个凸台(25)，凸台外侧面为外凸的弧面结构，该多个凸台(25)和钢管过盈连接。

9.根据权利要求8所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述外檐(24)设有和钢管端面对应的螺纹孔，该螺纹孔匹配有螺钉，螺钉尾端正对钢管端面设置。

10.根据权利要求8所述的一种直埋喷涂缠绕保温管喷砂装置，其特征在于：所述外檐(24)正对钢管的端面嵌装有多个磁片(13)，所述磁片(13)和钢管吸附。

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