CN115284037A - 便于将较长管状工件进行加工的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供便于将较长管状工件进行加工的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座共设有两处，并且两处底座的内部均开设有纵向槽，解决了现有的数控机床在对较长的管状工件进行加工作业时，由于其缺乏有效的导向结构，使得较长的管状类零件在进行装夹作业时难以确保自动化的装夹以及输送操作，进而会将对管状工件的加工效率的问题，启动安装在压板外侧的风机来通过压板中所开设的吸入槽来对切削时位于压板上方的废屑进行主动化的收集操作，并同步的启动安装在台座中的电动推杆E来将压板向着右侧进行运动并对废屑进行挤压成型操作，进而达到更加方便于后续对废屑进行收集的目的。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及便于将较长管状工件进行加工的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，而其在对管状工件进行加工时一般所能加工的工件的长度都较短，使得其在进行较长管状工件进行加工时存在着不便。
而现有的数控机床在对管状工件进行加工作业时存在着：
1、现有的数控机床在对较长的管状工件进行加工作业时，往往需要人工将管状零件进行托起后再采用专门的支撑组件来对管状零件进行支撑操作，但其在进行支撑作业时很容易出现晃动而导致对管状工件的加工质量；
2、现有的数控机床在对较长的管状工件进行加工作业时，由于其缺乏有效的导向结构，使得较长的管状类零件在进行装夹作业时难以确保自动化的装夹以及输送操作，进而会将对管状工件的加工效率。
有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供便于将较长管状工件进行加工的数控机床。
发明内容
本发明提供了便于将较长管状工件进行加工的数控机床，解决了现有的数控机床在对较长的管状工件进行加工作业时，由于其缺乏有效的导向结构，使得较长的管状类零件在进行装夹作业时难以确保自动化的装夹以及输送操作，进而会将对管状工件的加工效率的问题。
本发明提供了便于将较长管状工件进行加工的数控机床的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座共设有两处，并且两处底座的内部均开设有纵向槽，底座中所开设的纵向槽内部通过滑块滑动连接有收集箱，滑块共设有两处，且两处滑块的顶端固定连接有收集箱，底座的顶端安装有台座，所述齿轮与固定连接在导座外周面上的导齿相啮合，台座顶端所开设的横向槽内部滑动连接有支撑架，支撑架的顶端安装有电动推杆C，且电动推杆C的顶端安装有托架，托架的内部呈对向铰接有两处支架，并且两处支架的内部还铰接有限位架，限位架为环形结构。
进一步的，所述支撑座的内部开设有通槽，且支撑座中所开设的通槽内部还开设有环形槽，并且支撑座的内部转动连接有导座，导座的内壁上呈环形阵列固定连接有弹簧杆，导座具有磁性，并且弹簧杆中远离导座的一侧固定连接有夹板。
进一步的，所述台座的底端固定连接有导轨，导轨的底端开设有横向槽，且导轨底端所开设的横向槽内部滑动连接有导架，导轨的右侧安装有电机A，电机A的左侧安装有螺杆A，电机A用于驱动螺杆A转动。
进一步的，所述夹板具有磁性，且夹板与导座相匹配，并且支撑座的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板，导座的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，侧板的一侧安装有电机C，电机C的右侧输出轴上安装有齿轮。
进一步的，所述限位架的内壁上呈环形阵列安装有电动推杆D，并且电动推杆D中远离限位架的一侧安装有限位板，限位板用于限位工件，台座顶端所开设的凹槽内部安装有电动推杆E，且电动推杆E的右侧安装有压板，压板的底端面与台座中所开设的凹槽内部底端面相接触，并且压板的左侧安装有风机，压板的顶端开设有两处倾斜设置的吸入槽，吸入槽与风机相连接。
进一步的，所述侧板的左侧安装有电动推杆A，且底座中凹槽内部所开设的通槽内部安装有仓门，仓门与电动推杆A相连接，并且台座的顶端安装有电动推杆B，电动推杆B的顶端安装有导向架。
进一步的，所述导向架为弧形结构，且导向架用于导向工件，台座的内部还呈直线阵列开设有两处横向槽，台座的左侧安装有电机B，电机B的右侧安装有螺杆B，电机B用于驱动螺杆B转动，台座的顶端固定连接有支撑座。
进一步的，所述电机A与螺杆A共同组成了对导架的驱动结构，且导架用于输送工件，并且底座的顶端开设有凹槽，底座顶端所开设的凹槽用于收集废屑，且底座的底端固定连接有侧板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当管状类零件较长且需要进行自动化的输送作业时，可以在当夹板对管状类工件解除限位后，同步的启动安装在导轨外侧的电机A对螺杆A进行转动驱动，并同步的通过螺杆A与滑动连接在导轨中导架的传动连接，来通过导架沿着导轨进行滑动以将限位在导向架顶端的管状类零件进行自动化的顶动输送操作，进而达到对较长类零件进行自动化输送操作的目的。
2、在当较长类零件经过导座并位于台座的正上方位置时，可以同步的启动安装在台座外侧的电机B对螺杆B进行转动驱动，并同步的通过螺杆B与支撑架的传动连接来同步的带动着限位在支架外侧的限位架套接到较长的管状类零件的外侧位置，并同步的启动安装在支撑架顶端的电动推杆C来将限位架进行上下调节直至管状类零件可以插入到限位架中所开设的通孔中心位置进行放置即可，然后再同步的启动安装在限位架中的电动推杆D来将限位板向内侧进行推动后与管状类零件进行接触限位即可，而在限位板中远离电动推杆D的一侧还安装有导球，进而其可以起到对管状类零件进行限位的同时确保管状类零件在进行加工时可以进行正常的转动操作。
3、在当对限位在夹板内侧的管状类零件进行数控机加工作业时，产生的废屑会在重力的作用下向下掉落到台座顶端所开设的凹槽内部进行收集，并且可以同步的启动安装在压板外侧的风机来通过压板中所开设的吸入槽来对切削时位于压板上方的废屑进行主动化的收集操作，并同步的启动安装在台座中的电动推杆E来将压板向着右侧进行运动并对废屑进行挤压成型操作，进而达到更加方便于后续对废屑进行收集的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例数控机床的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例数控机床的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例数控机床的装配结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例数控机床的支撑架至限位板展示结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例数控机床的支撑座至齿轮展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例数控机床的台座至吸入槽展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例数控机床的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例数控机床的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、收集箱；3、滑块；4、台座；5、导轨；6、电机A；7、螺杆A；8、导架；9、挡板；10、电动推杆A；11、仓门；12、电动推杆B；13、导向架；14、电机B；15、螺杆B；16、支撑座；17、导座；18、弹簧杆；19、夹板；20、导齿；21、侧板；22、电机C；23、齿轮；24、支撑架；25、电动推杆C；26、托架；27、支架；28、限位架；29、电动推杆D；30、限位板；31、电动推杆E；32、压板；33、风机；34、吸入槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供便于将较长管状工件进行加工的数控机床，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1共设有两处，并且两处底座1的内部均开设有纵向槽，底座1中所开设的纵向槽内部通过滑块3滑动连接有收集箱2，滑块3共设有两处，且两处滑块3的顶端固定连接有收集箱2，底座1的顶端安装有台座4，齿轮23与固定连接在导座17外周面上的导齿20相啮合，台座4顶端所开设的横向槽内部滑动连接有支撑架24，支撑架24的顶端安装有电动推杆C25，且电动推杆C25的顶端安装有托架26，托架26的内部呈对向铰接有两处支架27，并且两处支架27的内部还铰接有限位架28，限位架28为环形结构，限位架28的内壁上呈环形阵列安装有电动推杆D29，并且电动推杆D29中远离限位架28的一侧安装有限位板30，限位板30用于限位工件，台座4顶端所开设的凹槽内部安装有电动推杆E31，且电动推杆E31的右侧安装有压板32，压板32的底端面与台座4中所开设的凹槽内部底端面相接触，并且压板32的左侧安装有风机33，压板32的顶端开设有两处倾斜设置的吸入槽34，吸入槽34与风机33相连接，在当对限位在夹板19内侧的管状类零件进行数控机加工作业时，产生的废屑会在重力的作用下向下掉落到台座4顶端所开设的凹槽内部进行收集，并且可以同步的启动安装在压板32外侧的风机33来通过压板32中所开设的吸入槽34来对切削时位于压板32上方的废屑进行主动化的收集操作，并同步的启动安装在台座4中的电动推杆E31来将压板32向着右侧进行运动并对废屑进行挤压成型操作，进而达到更加方便于后续对废屑进行收集的目的。
其中，台座4的底端固定连接有导轨5，导轨5的底端开设有横向槽，且导轨5底端所开设的横向槽内部滑动连接有导架8，导轨5的右侧安装有电机A6，电机A6的左侧安装有螺杆A7，电机A6用于驱动螺杆A7转动，电机A6与螺杆A7共同组成了对导架8的驱动结构，且导架8用于输送工件，并且底座1的顶端开设有凹槽，底座1顶端所开设的凹槽用于收集废屑，且底座1的底端固定连接有挡板9，在当较长类零件经过导座17并位于台座4的正上方位置时，可以同步的启动安装在台座4外侧的电机B14对螺杆B15进行转动驱动，并同步的通过螺杆B15与支撑架24的传动连接来同步的带动着限位在支架27外侧的限位架28套接到较长的管状类零件的外侧位置，并同步的启动安装在支撑架24顶端的电动推杆C25来将限位架28进行上下调节直至管状类零件可以插入到限位架28中所开设的通孔中心位置进行放置即可，然后再同步的启动安装在限位架28中的电动推杆D29来将限位板30向内侧进行推动后与管状类零件进行接触限位即可，而在限位板30中远离电动推杆D29的一侧还安装有导球，进而其可以起到对管状类零件进行限位的同时确保管状类零件在进行加工时可以进行正常的转动操作。
其中，挡板9的左侧安装有电动推杆A10，且底座1中凹槽内部所开设的通槽内部安装有仓门11，仓门11与电动推杆A10相连接，并且台座4的顶端安装有电动推杆B12，电动推杆B12的顶端安装有导向架13，导向架13为弧形结构，且导向架13用于导向工件，台座4的内部还呈直线阵列开设有两处横向槽，台座4的左侧安装有电机B14，电机B14的右侧安装有螺杆B15，电机B14用于驱动螺杆B15转动，台座4的顶端固定连接有支撑座16，在当管状类零件较长且需要进行自动化的输送作业时，可以在当夹板19对管状类工件解除限位后，同步的启动安装在导轨5外侧的电机A6对螺杆A7进行转动驱动，并同步的通过螺杆A7与滑动连接在导轨5中导架8的传动连接，来通过导架8沿着导轨5进行滑动以将限位在导向架13顶端的管状类零件进行自动化的顶动输送操作，进而达到对较长类零件进行自动化输送操作的目的。
其中，支撑座16的内部开设有通槽，且支撑座16中所开设的通槽内部还开设有环形槽，并且支撑座16的内部转动连接有导座17，导座17的内壁上呈环形阵列固定连接有弹簧杆18，导座17具有磁性，并且弹簧杆18中远离导座17的一侧固定连接有夹板19，夹板19具有磁性，且夹板19与导座17相匹配，并且支撑座16的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板21，导座17的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿20，侧板21的一侧安装有电机C22，电机C22的右侧输出轴上安装有齿轮23。
使用时：首先在当需要对较长的管状类工件进行数控加工作业时，可以通过将管状类零件需要进行加工的一端通过外部的机械吊装等方式插入到导座17中所开设的通孔内部位置进行插接，然后再同步的启动安装在台座4顶端的电动推杆B12来将导向架13向上推动，直至在当导向架13的内壁与需要进行加工的管状类工件进行接触托起即可；
此时再同步的对安装在支撑座16中的导座17进行通电，并同步的通过导座17通电产生磁性后对安装在弹簧杆18外侧的夹板19进行排斥，并同步的在当夹板19受到导座17的磁性排斥远离导座17时，会同步的对插入到导座17中的管状类零件进行夹紧限位操作，此时再同步的启动安装在侧板21外侧的电机C22对齿轮23进行转动驱动，并通过齿轮23与固定连接在导座17外侧导齿20的啮合传动来带动着限位在夹板19内侧的工件进行转动操作即可，然后再通过启动相应的刀具对限位在夹板19内侧的工件进行数控机加工即可；
而在当管状类零件较长且需要进行自动化的输送作业时，可以在当夹板19对管状类工件解除限位后，同步的启动安装在导轨5外侧的电机A6对螺杆A7进行转动驱动，并同步的通过螺杆A7与滑动连接在导轨5中导架8的传动连接，来通过导架8沿着导轨5进行滑动以将限位在导向架13顶端的管状类零件进行自动化的顶动输送操作，进而达到对较长类零件进行自动化输送操作的目的；
并且在当较长类零件经过导座17并位于台座4的正上方位置时，可以同步的启动安装在台座4外侧的电机B14对螺杆B15进行转动驱动，并同步的通过螺杆B15与支撑架24的传动连接来同步的带动着限位在支架27外侧的限位架28套接到较长的管状类零件的外侧位置，并同步的启动安装在支撑架24顶端的电动推杆C25来将限位架28进行上下调节直至管状类零件可以插入到限位架28中所开设的通孔中心位置进行放置即可，然后再同步的启动安装在限位架28中的电动推杆D29来将限位板30向内侧进行推动后与管状类零件进行接触限位即可，而在限位板30中远离电动推杆D29的一侧还安装有导球，进而其可以起到对管状类零件进行限位的同时确保管状类零件在进行加工时可以进行正常的转动操作；
而在当对限位在夹板19内侧的管状类零件进行数控机加工作业时，产生的废屑会在重力的作用下向下掉落到台座4顶端所开设的凹槽内部进行收集，并且可以同步的启动安装在压板32外侧的风机33来通过压板32中所开设的吸入槽34来对切削时位于压板32上方的废屑进行主动化的收集操作，并同步的启动安装在台座4中的电动推杆E31来将压板32向着右侧进行运动并对废屑进行挤压成型操作，进而达到更加方便于后续对废屑进行收集的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）共设有两处，并且两处底座（1）的内部均开设有纵向槽，底座（1）中所开设的纵向槽内部通过滑块（3）滑动连接有收集箱（2），滑块（3）共设有两处，且两处滑块（3）的顶端固定连接有收集箱（2），底座（1）的顶端安装有台座（4），所述齿轮（23）与固定连接在导座（17）外周面上的导齿（20）相啮合，台座（4）顶端所开设的横向槽内部滑动连接有支撑架（24），支撑架（24）的顶端安装有电动推杆C（25），且电动推杆C（25）的顶端安装有托架（26），托架（26）的内部呈对向铰接有两处支架（27），并且两处支架（27）的内部还铰接有限位架（28），限位架（28）为环形结构。
2.如权利要求1所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述台座（4）的底端固定连接有导轨（5），导轨（5）的底端开设有横向槽，且导轨（5）底端所开设的横向槽内部滑动连接有导架（8），导轨（5）的右侧安装有电机A（6），电机A（6）的左侧安装有螺杆A（7），电机A（6）用于驱动螺杆A（7）转动。
3.如权利要求2所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述电机A（6）与螺杆A（7）共同组成了对导架（8）的驱动结构，且导架（8）用于输送工件，并且底座（1）的顶端开设有凹槽，底座（1）顶端所开设的凹槽用于收集废屑，且底座（1）的底端固定连接有挡板（9）。
4.如权利要求3所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述挡板（9）的左侧安装有电动推杆A（10），且底座（1）中凹槽内部所开设的通槽内部安装有仓门（11），仓门（11）与电动推杆A（10）相连接，并且台座（4）的顶端安装有电动推杆B（12），电动推杆B（12）的顶端安装有导向架（13）。
5.如权利要求4所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述导向架（13）为弧形结构，且导向架（13）用于导向工件，台座（4）的内部还呈直线阵列开设有两处横向槽，台座（4）的左侧安装有电机B（14），电机B（14）的右侧安装有螺杆B（15），电机B（14）用于驱动螺杆B（15）转动，台座（4）的顶端固定连接有支撑座（16）。
6.如权利要求5所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述支撑座（16）的内部开设有通槽，且支撑座（16）中所开设的通槽内部还开设有环形槽，并且支撑座（16）的内部转动连接有导座（17），导座（17）的内壁上呈环形阵列固定连接有弹簧杆（18），导座（17）具有磁性，并且弹簧杆（18）中远离导座（17）的一侧固定连接有夹板（19）。
7.如权利要求6所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述夹板（19）具有磁性，且夹板（19）与导座（17）相匹配，并且支撑座（16）的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板（21），导座（17）的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿（20），侧板（21）的一侧安装有电机C（22），电机C（22）的右侧输出轴上安装有齿轮（23）。
8.如权利要求1所述便于将较长管状工件进行加工的数控机床，其特征在于：所述限位架（28）的内壁上呈环形阵列安装有电动推杆D（29），并且电动推杆D（29）中远离限位架（28）的一侧安装有限位板（30），限位板（30）用于限位工件，台座（4）顶端所开设的凹槽内部安装有电动推杆E（31），且电动推杆E（31）的右侧安装有压板（32），压板（32）的底端面与台座（4）中所开设的凹槽内部底端面相接触，并且压板（32）的左侧安装有风机（33），压板（32）的顶端开设有两处倾斜设置的吸入槽（34），吸入槽（34）与风机（33）相连接。
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