CN115283816A - 一种fsw可调节式滚轮压紧装置及型材焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及FSW焊接技术领域，公开了一种FSW可调节式滚轮压紧装置及型材焊接方法，一种FSW可调节式滚轮压紧装置包括机头连接板、设置在机头连接板底部的压紧架以及设置在机头连接板与压紧架之间的弹性压紧组件，机头连接板可拆连接在搅拌摩擦焊设备的焊接机头上，压紧架远离弹性压紧组件的一端延伸至搅拌针的下方，压紧架上转动设置有压紧轮，压紧轮用于同时压紧两个待焊接型材相互靠近的一侧，对型材焊接时，弹性压紧组件用于将压紧轮弹性压紧在型材上。本申请具有提升对型材焊接质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及FSW焊接设备领域，尤其是涉及一种FSW可调节式前后滚轮压紧装置以及型材焊接方法。
背景技术
FSW 全称为Friction Stir Welding (摩擦搅拌焊接)，摩擦搅拌焊接可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料，且广泛应用于铝型材的焊接。
现有一种电动汽车电池托盘的底板，参照图1，底板01由若干平行的铝型材焊接而成，铝型材的厚度在10mm左右。
在焊接前将若干待焊接的型材放置在夹紧工装上，通过夹紧工装对两个待焊接的型材进行压紧定位，而后搅拌摩擦焊设备对型材进行焊接，焊接时，搅拌摩擦焊设备的焊接机头带动安装在其底端的搅拌针下移，而后利用高速旋转的搅拌针与型材摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊接机头沿着焊接方向向前移动时，塑性化的材料在搅拌针的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在搅拌针的挤压下形成致密的固相焊缝。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为了减小夹紧工装与焊接机头之间发生干涉的可能性，一般对待焊接底板的四周进行压紧定位，从而使位于中间位置的铝型材只有两端受到压紧，在搅拌摩擦焊设备对铝型材进行焊接时，高速旋转的焊具会导致两块型材焊接时互相靠近的一侧产生变形，从而使两块型材之间产生高度差，使整个动力电池托盘的平整度不佳，大大影响电池托盘的质量。
发明内容
为了提升对型材的焊接质量，提升电池托盘的平整度，本申请提供一种FSW可调节式滚轮压紧装置及型材焊接方法。
第一方面，本申请提供的一种FSW可调节式滚轮压紧装置及型材焊接方法采用如下的技术方案：
一种FSW可调节式滚轮压紧装置，包括机头连接板、设置在机头连接板底部的压紧架以及设置在机头连接板与压紧架之间的弹性压紧组件，所述机头连接板可拆连接在搅拌摩擦焊设备的焊接机头上，所述压紧架远离所述弹性压紧组件的一端延伸至搅拌针的下方，所述压紧架上转动设置有压紧轮，所述压紧轮用于同时压紧两个待焊接型材相互靠近的一侧，对型材焊接时，所述弹性压紧组件用于将所述压紧轮弹性压紧在型材上。
通过采用上述技术方案，在对型材进行焊接时，焊接机头带动机头连接板同步向型材移动，使压紧轮先同时弹性抵触两块待焊接的型材，而后焊接机头带着搅拌针沿着焊接方向向前移动，在移动的过程中对两块型材进行焊接，压紧轮在焊接机头移动的过程中持续压紧两块型材，减小两块型材之间产生高度差的可能性，从而两块型材焊接完成后平整度更高，最终提升对型材的焊接质量。
可选的，所述弹性压紧组件包括与所述机头连接板连接的上底座、与所述压紧架连接的下底座、设置在上底座和下底座之间的若干调节螺栓以及套设在调节螺栓外部的压紧弹簧，所述调节螺栓沿由下至上的方向转动穿设所述下底座，并与所述上底座螺纹连接，所述压紧弹簧的一端与所述上底座抵触，另一端与所述下底座抵触。
通过采用上述技术方案，在焊接机头下移时，压紧轮会先与型材抵触，而后焊接机头继续下移一段行程，此时上底座会相对于下底座向下位移，使压紧弹簧紧紧压住下底座，从而实现压紧轮对型材的弹性压紧。
此外还可以通过拧动调节螺栓实现压力的调节，拧紧调节螺栓时压紧弹簧收紧，压力增大，拧松调节螺栓时压紧弹簧放松，压力减小，同时压紧弹簧始终给下底座施加压力，增加下底座与调节螺栓之间的摩擦力，减小调节螺栓产生松动的可能性。
可选的，所述上底座底部固定连接有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述下底座上开设有导向孔，所述导向柱的底端与所述导向孔插接配合。
通过采用上述技术方案，利用导向柱和导向孔的滑动配合，在上底座相对于下底座滑动时对上底座进行导向和限位，减小上底座产生偏移的可能性。
可选的，所述压紧架包括与所述弹性压紧组件连接的连接部、设置在连接部上的延伸臂和设置在延伸臂远离连接部一端的安装部，所述延伸臂远离所述连接部的一端向下延伸，所述安装部水平设置，所述安装部上开沿焊接方向开设安装槽，所述安装槽侧壁上转动穿设转轴，所述压紧轮套设在转轴外部。
通过采用上述技术方案，利用延伸臂连接连接部和安装部，从而使安装部延伸至焊接机头下方，在安装部上开设安装槽，将压紧轮设置在安装槽内部，安装槽对压紧轮起到限位的效果，提升压紧轮工作的稳定性。
可选的，所述转轴沿焊接方向平行设置有两个，所述压紧轮在每个所述转轴上均设置有一个，搅拌针插入所述安装槽内部，搅拌针位于两个所述压紧轮之间。
通过采用上述技术方案，安装槽供搅拌针插入，同时使搅拌针位于两个压紧轮之间，在搅拌针沿焊接方向移动的过程中，压紧轮对型材将要焊接的位置和刚焊接后的位置进行压紧，从而进一步提升对型材的压紧效果。
可选的，所述连接部上穿设有若干连接柱，所述连接柱竖直设置，所述连接柱顶部穿设所述下底座。
通过采用上述技术方案，利用若干个连接柱同时贯穿连接部和下底座，使连接部和下底座在水平方向上不易产生位移，从而减小连接部相对于下底座产生位移的可能性。
可选的，所述机头连接板靠近焊接机头的一侧设置有固定部，所述固定部靠近焊接机头的一侧呈弧形设置，所述固定部通过螺栓与焊接机头连接。
通过采用上述技术方案，固定部靠近焊接机头的一侧呈弧形设置，增大固定部与焊接机头之间的接触面积，使机头连接板与焊接机头连接更加可靠，固定部与焊接机头之间通过螺栓连接，也方便对整个压紧装置进行拆装。
第二方面，本申请提供的一种型材焊接方法采用如下的技术方案：
包括如下步骤：
S1、将待焊接的型材进行挤压，且型材厚度的误差低于0.3mm，型材挤压后对其长度方向的侧边进行精加工，且型材宽度的误差低于0.1mm；
S2、将待焊接的型材放置在搅拌摩擦焊设备的夹紧工装上，并进行拼接，再通过夹紧工装进行压紧；
S3、通过带有FSW可调节式滚轮压紧装置的焊接机头对压紧后的型材进行焊接。
通过采用上述技术方案，先对型材进行挤压，使型材的厚度误差更小，而后对型材再进行精加工，从而保证每块型材的尺寸精度，最终对拼装后的标准型材进行焊接，焊接过程中利用FSW可调节式滚轮压紧装置对型材进行压紧，提升型材焊接的质量。
可选的，所述夹紧工装上在相邻两个型材连接处的下方设置有支撑块，所述支撑块位于型材的下方。
通过采用上述技术方案，利用支撑块对型材被FSW可调节式滚轮压紧装置压紧的位置进行支撑，从而型材在焊接过程中被压实，有助于提升对型材的压紧效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对型材进行焊接时，焊接机头带动机头连接板同步向型材移动，使压紧轮先同时弹性抵触两块待焊接的型材，而后焊接机头带着搅拌针沿着焊接方向向前移动，在移动的过程中对两块型材进行焊接，压紧轮在焊接机头移动的过程中持续压紧两块型材，减小两块型材之间产生高度差的可能性，从而两块型材焊接完成后平整度更高，最终提升对型材的焊接质量；
2.安装槽供搅拌针插入，同时使搅拌针位于两个压紧轮之间，在搅拌针沿焊接方向移动的过程中，压紧轮对型材将要焊接的位置和刚焊接后的位置进行压紧，从而进一步提升对型材的压紧效果；
3.先对型材进行挤压，使型材的厚度误差更小，而后对型材再进行精加工，从而保证每块型材的尺寸精度，最终对拼装后的标准型材进行焊接，焊接过程中利用FSW可调节式滚轮压紧装置对型材进行压紧，提升型材焊接的质量。
附图说明
图1是本申请背景中体现电池托盘的底板结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中体现弹性压紧组件结构的示意图。
图4是本申请实施例中体现连接柱结构的示意图。
图5是本申请实施例中体现支撑块结构的示意图。
附图标记说明：
01、底板；02、搅拌摩擦焊设备；03、焊接机头；04、搅拌针；05、夹紧工装；1、机头连接板；11、固定部；2、弹性压紧组件；21、上底座；211、导向柱；22、下底座；221、导向孔；23、调节螺栓；24、压紧弹簧；3、压紧架；31、连接部；311、连接柱；32、延伸臂；33、安装部；331、安装槽；332、转轴；4、压紧轮；5、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种FSW可调节式滚轮压紧装置。
参照图2和图3，一种FSW可调节式滚轮压紧装置包括机头连接板1、弹性压紧组件2和压紧架3，机头连接板1连接在搅拌摩擦焊设备02的焊接机头03上，压紧架3设置在机头连接板1底部，弹性压紧组件2设置机头连接板1和压紧架3之间，压紧架3远离弹性压紧组件2的一端延伸至搅拌针04的下方，压紧架3上转动设置有压紧轮4。
参照图2和图3，对型材焊接时，焊接机头03带动机头连接板1同步向型材移动，使压紧轮4先同时弹性抵触两块待焊接的型材，而后焊接机头03带着搅拌针04沿着焊接方向向前移动，在焊接机头03移动的过程中压紧轮4持续压紧两块型材，从而提升对型材的焊接质量。
参照图3和图4，机头连接板1顶部靠近焊接机头03的一侧一体成型有固定部11，且固定部11靠近焊接机头03的一侧呈弧形设置，并贴合焊接机头03的侧壁。固定部11通过螺栓与焊接机头03可拆卸连接。
参照图3，弹性压紧组件2包括上底座21、下底座22、调节螺栓23以及压紧弹簧24，上底座21固定连接在机头连接板1的底部，上底座21水平设置，下底座22与上底座21平行设置，下底座22位于上底座21的下方。调节螺栓23从下底座22底部由下至上转动穿设下底座22，并与上底座21螺纹连接，调节螺栓23竖直设置，调节螺栓23平行设置有四个，四个调节螺栓23沿下底座22四周均匀分布。压紧弹簧24在每个调节螺栓23上均套设有一个，压紧弹簧24的顶端与上底座21抵触，底端与下底座22抵触。
参照图3，在焊接机头03下移时，首先压紧轮4与型材抵触，为了保证压紧效果，焊接机头03会带动机头连接板1继续下移一段行程，此时上底座21会相对于下底座22向下位移，使压紧弹簧24紧紧压住下底座22，从而保证压紧轮4对型材的压紧效果。需要改变压紧力时通过拧动调节螺栓23即可，拧紧调节螺栓23时压紧弹簧24收紧，压力增大，拧松调节螺栓23时压紧弹簧24放松，压力减小。
参照图3，为了在上底座21与下底座22相对运动时对上底座21进行导向和限位，在上底座21底部固定连接有导向柱211，导向柱211竖直设置，在下底座22上开设有导向孔221，导向柱211的底端与导向孔221插接配合，并与导向孔221侧壁滑动配合。
参照图3和图4，压紧架3包括一体成型的连接部31、延伸臂32和安装部33，连接部31固定连接在下底座22的下方，在连接部31上竖直穿设有若干连接柱311，本实施以四个为例，连接柱311顶部穿设下底座22。通过连接柱311同时贯穿连接部31和下底座22，使连接部31和下底座22在水平方向上不易产生位移。
参照图3和图4，延伸臂32远离连接部31的一端向下延伸，安装部33位于焊接机头03的下方，安装部33水平设置。在安装部33上开沿焊接方向开设安装槽331，在安装槽331侧壁上转动穿设转轴332，转轴332的轴线水平设置，转轴332的轴线垂直于焊接方向。转轴332沿安装部33长度方向设置有两个，压紧轮4在每个转轴332外部均固定套设有一个。搅拌针04插入安装槽331内部，搅拌针04位于两个压紧轮4之间。在搅拌针04沿焊接方向移动的过程中，两个压紧轮4对将要焊接的位置和刚焊接后的位置进行压紧，从而进一步提升对型材的压紧效果。
本申请实施例一种FSW可调节式滚轮压紧装置的实施原理为：在对型材进行焊接时，焊接机头03带动机头连接板1同步下移，直至压紧轮4同时弹性抵触两块待焊接的型材，此时焊接机头03会带动机头连接板1继续下移一段行程，上底座21继续向下位移，使压紧弹簧24紧紧压住下底座22，从而保证压紧轮4对型材的压紧效果。
而后焊接机头03带着搅拌针04沿着焊接方向向前移动，在移动的过程中对两块型材进行焊接，同时两个压紧轮4对型材将要焊接的位置和刚焊接后的位置进行压紧，从而减小两块型材之间产生高度差的可能性，从而两块型材焊接完成后平整度更高，最终提升对型材的焊接质量。
需要增大压紧力时，通过拧紧调节螺栓23使压紧弹簧24收紧，压力增大，需要减小压紧力时，通过拧松调节螺栓23使压紧弹簧24放松，压力减小。
本申请实施例还公开一种型材焊接方法。
参照图2和图5，一种型材焊接方法，包括如下步骤：
S1、将待焊接的型材进行挤压，且型材厚度的误差低于0.3mm，型材挤压后采用CNC对其长度方向的侧边进行精加工，且型材宽度的误差低于0.1mm；
S2、将待焊接的型材放置在搅拌摩擦焊设备02的夹紧工装05上，并进行拼接，再通过夹紧工装05进行压紧；夹紧工装05上在相邻两个型材连接处的下方设置有支撑块5，支撑块5位于型材的下方；
S3、通过带有FSW可调节式滚轮压紧装置的焊接机头03对压紧后的型材进行焊接。
本申请实施例一种型材焊接方法的实施原理为：先对型材挤压和机加工，从而保证每块型材的尺寸精度，最终对拼装后的标准型材进行焊接，焊接过程中利用FSW可调节式滚轮压紧装置对型材进行压紧，提升型材焊接的质量，利用支撑块5对型材被FSW可调节式滚轮压紧装置压紧的位置进行支撑，从而型材在焊接过程中被压实，有助于提升对型材的压紧效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：包括机头连接板(1)、设置在机头连接板(1)底部的压紧架(3)以及设置在机头连接板(1)与压紧架(3)之间的弹性压紧组件(2)，所述机头连接板(1)可拆连接在搅拌摩擦焊设备(02)的焊接机头(03)上，所述压紧架(3)远离所述弹性压紧组件(2)的一端延伸至搅拌针(04)的下方，所述压紧架(3)上转动设置有压紧轮(4)，所述压紧轮(4)用于同时压紧两个待焊接型材相互靠近的一侧，对型材焊接时，所述弹性压紧组件(2)用于将所述压紧轮(4)弹性压紧在型材上。
2.根据权利要求1所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述弹性压紧组件(2)包括与所述机头连接板(1)连接的上底座(21)、与所述压紧架(3)连接的下底座(22)、设置在上底座(21)和下底座(22)之间的若干调节螺栓(23)以及套设在调节螺栓(23)外部的压紧弹簧(24)，所述调节螺栓(23)沿由下至上的方向转动穿设所述下底座(22)，并与所述上底座(21)螺纹连接，所述压紧弹簧(24)的一端与所述上底座(21)抵触，另一端与所述下底座(22)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述上底座(21)底部固定连接有导向柱(211)，所述导向柱(211)竖直设置，所述下底座(22)上开设有导向孔(221)，所述导向柱(211)的底端与所述导向孔(221)插接配合。
4.根据权利要求2所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述压紧架(3)包括与所述弹性压紧组件(2)连接的连接部(31)、设置在连接部(31)上的延伸臂(32)和设置在延伸臂(32)远离连接部(31)一端的安装部(33)，所述延伸臂(32)远离所述连接部(31)的一端向下延伸，所述安装部(33)水平设置，所述安装部(33)上开沿焊接方向开设安装槽(331)，所述安装槽(331)侧壁上转动穿设转轴(332)，所述压紧轮(4)套设在转轴(332)外部。
5.根据权利要求4所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述转轴(332)沿焊接方向平行设置有两个，所述压紧轮(4)在每个所述转轴(332)上均设置有一个，搅拌针(04)插入所述安装槽(331)内部，搅拌针(04)位于两个所述压紧轮(4)之间。
6.根据权利要求4所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述连接部(31)上穿设有若干连接柱(311)，所述连接柱(311)竖直设置，所述连接柱(311)顶部穿设所述下底座(22)。
7.根据权利要求1所述的一种FSW可调节式滚轮压紧装置，其特征在于：所述机头连接板(1)靠近焊接机头(03)的一侧设置有固定部(11)，所述固定部(11)靠近焊接机头(03)的一侧呈弧形设置，所述固定部(11)通过螺栓与焊接机头(03)连接。
8.一种型材焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将待焊接的型材进行挤压，且型材厚度的误差低于0.3mm，型材挤压后对其长度方向的侧边进行精加工，且型材宽度的误差低于0.1mm；
S2、将待焊接的型材放置在搅拌摩擦焊设备(02)的夹紧工装(05)上，并进行拼接，再通过夹紧工装(05)进行压紧；
S3、通过带有FSW可调节式滚轮压紧装置的焊接机头(03)对压紧后的型材进行焊接。
9.根据权利要求8所述的一种型材焊接方法，其特征在于：所述夹紧工装(05)上在相邻两个型材连接处的下方设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)位于型材的下方。
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