CN115282845A - 一种复配着色剂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复配着色剂生产用混合装置，属于食品着色剂混合领域，包括圆形筒，圆形筒的上下两端呈敞口结构，所述圆形筒上端固定连接竖杆，所述竖杆上端固定连接横杆，所述横杆端头固定连接电机，所述电机的主轴固定连接按份投放装置。本发明通过投放桶内设置多个隔腔，每个投放桶内放入不同原料，每个投放桶设置三个隔腔，那么可以选择在投放时，比如其中一个投放桶只能开启其中一个、两个或三个隔腔，采用该方式，可以形成等多种组合等份的比例，从而便于高效快速的获得多种配比的着色剂，使用便利。

Description

一种复配着色剂生产用混合装置

技术领域

本发明涉及食品着色剂混合技术领域，尤其涉及一种复配着色剂生产用混合装置。

背景技术

着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质，目前世界上常用的食品着色剂有60余种，我国允许使用的有46种，按其来源和性质分为食品合成着色剂和食品天然着色剂两类，复配成分的配比不同配比能产生不同类型的复合添加剂。

专利公告号为CN201310153605.X的一种防止肉灌肠褪色的复配着色剂及其制备方法。所述的着色剂的原料中含有赤藓红、胭脂树橙、诱惑红和辣椒红。公开了多种不同份额配比的着色剂。

而现有技术中，如专利申请号为CN200580014649.8的分配多种分配的设备，例如油漆、染料的着色剂、填缝料或者水泥浆或者化妆品组分，包括多个盛放粉末的容器，多个粉末计量泵。

上述混合装置，需要逐个计量后放入对应的容器，然后容器排出后进行混合，一方面混合不够均匀，另一方面当其中一种组分需要按比例调整时，需要重新计量，从而不便于生产不同配比的着色剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复配着色剂生产用混合装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复配着色剂生产用混合装置，包括圆形筒，圆形筒的上下两端呈敞口结构，所述圆形筒上端固定连接竖杆，所述竖杆上端固定连接横杆，所述横杆端头固定连接电机，所述电机的主轴固定连接按份投放装置，

按份投放装置包括支撑杆，所述支撑杆下端设有圆桶，圆桶的底部设置排出管，所述支撑杆的外圆环形阵列设置多个投放桶，每个投放桶内设有多个隔腔，所述投放桶底部转动连接多个扇形挡板，扇形挡板与隔腔一一对应设置，扇形挡板的靠近投放桶圆心的一端转轴设置复位扭簧，圆形筒的内壁固定连接弧形块，扇形挡板的外侧固定连接拨动杆，拨动杆能够接触弧形块的底部弧面，所述扇形挡板的上侧设有限位杆，限位杆用于限制扇形挡板转动打开。

优选地，所述按份投放装置还包括支杆，所述支杆固定连接在支撑杆外侧，所述投放桶转动连接在支撑杆端头。

优选地，所述投放桶的上端外侧固定连接外齿环，所述圆形筒的上端内侧固定连接内齿环，所述外齿环与内齿环相啮合，所述投放桶同轴固定连接圆柱，圆柱与支杆转动连接，所述圆柱与投放桶的内壁固定连接多个隔板，多个隔板将投放桶内腔均分成隔腔。

优选地，所述限位杆上端转动连接压板，所述压板底部固定连接橡胶防滑垫。

优选地，所述限位杆为橡胶杆。

优选地，所述支撑杆中部固定连接圆盘，所述投放桶贯穿圆盘并转动连接。

优选地，所述圆盘的外圆面固定连接密封胶圈，密封胶圈与圆形筒内壁转动密封。

优选地，所述圆桶上端内侧设置坡面。

优选地，所述支撑杆下端设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接吊杆，吊杆与滑动孔的上端装有支撑弹簧，所述吊杆下端与圆桶固定连接，所述支撑杆设有腰型通槽，所述吊杆固定连接防脱杆，防脱杆与腰型通槽滑动连接。

优选地，所述圆桶上侧固定连接圆弧块，所述圆形筒的内壁环形阵列设置多个转动柱，转动柱能够滚动到圆弧块的弧形面上。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种复配着色剂生产用混合装置通过投放桶内设置多个隔腔，每个投放桶内放入不同原料，每个投放桶设置三个隔腔，那么可以选择在投放时，比如其中一个投放桶只能开启其中一个、两个或三个隔腔，采用该方式，可以形成等多种组合等份的比例，从而便于高效快速的获得多种配比的着色剂，使用便利。

本发明通过在按份投放装置整体转动的过程中，多个投放桶在绕圆形筒整体转动的过程同时，通过内齿环与外齿环的啮合作用，每个投放桶还形成自转，一方面便于将同个投放桶内的物料排放到圆桶内的不同位置，便于后续混合，另一方面投放桶沿圆形筒内弧面移动，对应隔腔底部的扇形挡板在自转的过程中移到最靠近圆形筒内壁的位置时，拨动杆挤压到触弧形块的底部弧面，从而开启对应的隔腔排料，且该过程由于对应的扇形挡板和拨动杆还会逐渐远离，从而使得扇形挡板的展开角度形成渐进变化，从而原料沿着扇形挡板的展开斜面导入到圆桶内的不同位置，配合圆桶转动、振动，从而使得多种原料可以快速充分混合。

本发明通过在按份投放物料的同时，圆桶转动并通过圆弧块与转动柱的作用，支撑弹簧使得圆桶形成转动过程中的上下振动，从而提高混合效率。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明图1中的E处局部放大图；

图3是本发明中按份投放装置的结构示意图；

图4是本发明中投放桶的结构示意图；

图5是本发明的内部结构示意图；

图6是本发明图5中的F处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明提供的一种复配着色剂生产用混合装置，包括圆形筒1，圆形筒1的上下两端呈敞口结构，所述圆形筒1上端固定连接竖杆11，所述竖杆11上端固定连接横杆12，所述横杆12端头固定连接电机13，所述电机13的主轴固定连接按份投放装置2，

按份投放装置2包括支撑杆21，所述支撑杆21下端设有圆桶4，圆桶4的底部设置排出管23，所述支撑杆21的外圆环形阵列设置多个投放桶24，每个投放桶24内设有多个隔腔25，所述投放桶24底部转动连接多个扇形挡板26，扇形挡板26与隔腔25一一对应设置，扇形挡板26的靠近投放桶24圆心的一端转轴设置复位扭簧，圆形筒1的内壁固定连接多组弧形块27，一组弧形块27的数量为三个，用于拨动展开对应的扇形挡板26，扇形挡板26的外侧固定连接拨动杆28，拨动杆28能够接触弧形块27的底部弧面，所述扇形挡板26的上侧设有限位杆29，限位杆29用于限制扇形挡板26转动打开。

通过投放桶24内设置多个隔腔，例如本申请附图提供三个投放桶24，每个投放桶24内放入不同原料，每个投放桶24设置三个隔腔，假设每个隔腔占份额为5，那么可以选择在投放时，比如其中一个投放桶24只能开启其中一个、两个或三个隔腔，采用该方式，可以形成5-5-10，5-10-10等多种组合等份的比例，从而便于高效快速的获得多种配比的着色剂，使用便利。

所述按份投放装置2还包括支杆211，所述支杆211固定连接在支撑杆21外侧，所述投放桶24转动连接在支撑杆21端头，所述投放桶24的上端外侧固定连接外齿环212，所述圆形筒1的上端内侧固定连接内齿环213，所述外齿环212与内齿环213相啮合，所述投放桶24同轴固定连接圆柱214，圆柱214与支杆211转动连接，所述圆柱214与投放桶24的内壁固定连接多个隔板215，多个隔板215将投放桶24内腔均分成隔腔25。

在按份投放装置2整体转动的过程中，多个投放桶24在绕圆形筒1整体转动的过程同时，通过内齿环213与外齿环212的啮合作用，每个投放桶24还形成自转，一方面便于将同个投放桶24内的物料排放到圆桶4内的不同位置，便于后续混合，另一方面投放桶24沿圆形筒1内弧面移动，对应隔腔25底部的扇形挡板26在自转的过程中移到最靠近圆形筒1内壁的位置时，拨动杆28挤压到触弧形块27的底部弧面，从而开启对应的隔腔排料，且该过程由于对应的扇形挡板26和拨动杆28还会逐渐远离，从而使得扇形挡板26的展开角度形成渐进变化，从而原料沿着扇形挡板26的展开斜面导入到圆桶4内的不同位置，配合圆桶4转动、振动，从而使得多种原料可以快速充分混合。

所述限位杆29上端转动连接压板291，所述压板291底部固定连接橡胶防滑垫，所述拨动杆28为橡胶杆，压板291转动压到投放桶24上侧时，拨动杆28在滑动到弧形块27底部时，只实现拨动杆28的弯曲，而扇形挡板26不转动打开，从而使得对应的隔腔25不参与投放，实现按份投放的功能，从而便于高效快速的获得多种配比的着色剂，使用便利。

所述支撑杆21中部固定连接圆盘3，所述投放桶24贯穿圆盘3并转动连接，所述圆盘3的外圆面固定连接密封胶圈31，密封胶圈31与圆形筒1内壁转动密封；圆形筒1的外侧连通式固定连接补偿管，补偿管端头固定连接气囊，用于补偿封闭空腔被压缩的体积，圆盘3对投入到圆桶4内后，不会上扬漂浮，从而避免了混合过程中泄漏，而投放桶24释放物料主要由底部排出，亦不会产生扬尘。

所述圆桶4上端内侧设置坡面41，便于物料落入圆桶4内混合。

所述支撑杆21下端设有滑动孔42，所述滑动孔42内滑动连接吊杆43，吊杆43与滑动孔42的上端装有支撑弹簧44，所述吊杆43下端与圆桶4固定连接，所述支撑杆21设有腰型通槽45，所述吊杆43固定连接防脱杆46，防脱杆46与腰型通槽45滑动连接，所述圆桶4上侧固定连接圆弧块47，所述圆形筒1的内壁环形阵列设置多个转动柱48，转动柱48能够滚动到圆弧块47的弧形面上；在按份投放物料的同时，圆桶4转动并通过圆弧块47与转动柱48的作用，支撑弹簧44使得圆桶4形成转动过程中的上下振动，从而提高混合效率。

工作原理，多个投放桶24在绕圆形筒1整体转动的过程同时，通过内齿环213与外齿环212的啮合作用，每个投放桶24还形成自转，一方面便于将同个投放桶24内的物料排放到圆桶4内的不同位置，便于后续混合，另一方面投放桶24沿圆形筒1内弧面移动，对应隔腔25底部的扇形挡板26在自转的过程中移到最靠近圆形筒1内壁的位置时，拨动杆28挤压到触弧形块27的底部弧面，从而开启对应的隔腔排料，且该过程由于对应的扇形挡板26和拨动杆28还会逐渐远离，从而使得扇形挡板26的展开角度形成渐进变化，从而原料沿着扇形挡板26的展开斜面导入到圆桶4内的不同位置，配合圆桶4转动、振动，从而使得多种原料可以快速充分混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复配着色剂生产用混合装置，包括圆形筒（1），圆形筒（1）的上下两端呈敞口结构，所述圆形筒（1）上端固定连接竖杆（11），所述竖杆（11）上端固定连接横杆（12），所述横杆（12）端头固定连接电机（13），所述电机（13）的主轴固定连接按份投放装置（2），其特征在于：

按份投放装置（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）下端设有圆桶（4），圆桶（4）的底部设置排出管（23），所述支撑杆（21）的外圆环形阵列设置多个投放桶（24），每个投放桶（24）内设有多个隔腔（25），所述投放桶（24）底部转动连接多个扇形挡板（26），扇形挡板（26）与隔腔（25）一一对应设置，扇形挡板（26）的靠近投放桶（24）圆心的一端转轴设置复位扭簧，圆形筒（1）的内壁固定连接弧形块（27），扇形挡板（26）的外侧固定连接拨动杆（28），拨动杆（28）能够接触弧形块（27）的底部弧面，所述扇形挡板（26）的上侧设有限位杆（29），限位杆（29）用于限制扇形挡板（26）转动打开。

2.根据权利要求1所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述按份投放装置（2）还包括支杆（211），所述支杆（211）固定连接在支撑杆（21）外侧，所述投放桶（24）转动连接在支撑杆（21）端头。

3.根据权利要求2所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述投放桶（24）的上端外侧固定连接外齿环（212），所述圆形筒（1）的上端内侧固定连接内齿环（213），所述外齿环（212）与内齿环（213）相啮合，所述投放桶（24）同轴固定连接圆柱（214），圆柱（214）与支杆（211）转动连接，所述圆柱（214）与投放桶（24）的内壁固定连接多个隔板（215），多个隔板（215）将投放桶（24）内腔均分成隔腔（25）。

4.根据权利要求3所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述限位杆（29）上端转动连接压板（291），所述压板（291）底部固定连接橡胶防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述拨动杆（28）为橡胶杆。

6.根据权利要求3所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述支撑杆（21）中部固定连接圆盘（3），所述投放桶（24）贯穿圆盘（3）并转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述圆盘（3）的外圆面固定连接密封胶圈（31），密封胶圈（31）与圆形筒（1）内壁转动密封。

8.根据权利要求1所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述圆桶（4）上端内侧设置坡面（41）。

9.根据权利要求1所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述支撑杆（21）下端设有滑动孔（42），所述滑动孔（42）内滑动连接吊杆（43），吊杆（43）与滑动孔（42）的上端装有支撑弹簧（44），所述吊杆（43）下端与圆桶（4）固定连接，所述支撑杆（21）设有腰型通槽（45），所述吊杆（43）固定连接防脱杆（46），防脱杆（46）与腰型通槽（45）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种复配着色剂生产用混合装置，其特征在于：所述圆桶（4）上侧固定连接圆弧块（47），所述圆形筒（1）的内壁环形阵列设置多个转动柱（48），转动柱（48）能够滚动到圆弧块（47）的弧形面上。

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