CN115265287A - 一种砂炮自动封装成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砂炮自动封装成套设备，摆动组件包括导流架、支架、外轴、滑轨、滑杆、凸条、轴臂、铰链、重物、轴距、圆盘、旋转支架、旋转球体和摆臂，外轴铰接于料斗的内部，支架摆动于外轴的外侧，导流架摆动于支架的上端，滑轨开设于导流架内部的两侧，滑杆滑动贯穿于导流架内部的两端，凸条滑动于滑杆的两端，轴臂摆动于凸条的一侧，铰链铰接于轴臂的衔接处，重物安装于铰链的下端，轴距设于导流架上端的一侧，通过隔板将原料进行分隔放置，避免了现有料斗需要将原料混合后进行堆积的情况，产生碰撞爆炸的可能性，同时摆动组件对砂炮原料实现缓冲向下输送，通过摆动组件将原料在向下输送过程中进行混合。

Description

一种砂炮自动封装成套设备

技术领域

本发明涉及砂炮加工技术领域，尤其涉及一种砂炮自动封装成套设备。

背景技术

砂炮是烟花爆竹产品的一种，是一种通过丢甩产生炸响效果的摩擦型玩具烟花产品，现有砂炮包装为人工打包，费时费力同时存在一定的粉尘污染，对人体造成一定的伤害，由于砂炮为易引爆的产品，传统机械设备对其进行夹取时会引发砂炮爆炸，同时在上料过程中会产生一定的粉尘及药物，因此需要使用封装成套设备对砂炮进行封装，针对于封装成套设备的技术启示；

对于封装成套设备的研究发现了以下问题：

由于砂炮的成分一般是雷酸银配置，含有硝酸银的药物敏感度非常高，遇撞击或挤压极易爆炸，而封装成套设备在对砂炮原料进行封装前需要将原料进行混合，方便后续封装，封装成套设备通常通过料斗对砂炮原料进行放置储存，在储存时需要对原料进行分隔储存，导致原料在储存过程中易产生挤压膨胀，进而导致封装成套设备的料斗无法避免原料之间相互挤压碰撞；

目前，现有技术中的CN202110288805.0一种砂炮加工用自动包装系统，公开了包装设备，该发明成型机构包括预热工位和冲压工位，第一输送机构设置于冲压工位右端；第一输送机构上设置有安装架，首先对泡罩进行加工，对砂炮进行上料、理料、排序、导向、输送，在此过程对沙土、粉尘进行去除，采用真空气泵用软质或弹力吸头吸附砂炮进入泡罩，然后对泡罩密封切割，将泡罩进行装盒代替了人工包装，包装效率高，包装过程安全，实现了砂炮加工中的自动包装；

本发明主要能够解决封装成套设备的料斗无法避免原料之间相互挤压碰撞的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种砂炮自动封装成套设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种砂炮自动封装成套设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种砂炮自动封装成套设备，包括砂炮机，该砂炮机的背面设有机架，所述砂炮机的正面旋转有沙纸架，所述砂炮机的上端设有进料组件，进料组件包括料斗、隔板、筛网和缓冲板，隔板设于料斗内部的上端，筛网贯穿于隔板下端的两侧，缓冲板设于料斗下端的内壁。

进一步的，所述砂炮机的内侧设有上胶机构、热熔机和切刀，机架的外侧环绕旋转有软纸，机架外侧软纸的内部填充有雷酸银配置的混合物。

进一步的，所述沙纸架的外侧环绕旋转有沙纸，沙纸和软纸均与砂炮机的内侧连接。

进一步的，所述料斗的下端与砂炮机的内部贯通，隔板呈倒置“T”状设置，隔板下端的两侧贯穿有孔洞，而筛网设于孔洞的内部，筛网的内部贯穿有多个孔径为0.1-0.3cm孔洞，料斗的内部设有摆动组件。

进一步的，所述缓冲板呈倾斜25-45°设置，缓冲环与摆动组件呈垂直对应设置，摆动组件设于缓冲环和隔板之间。

进一步的，所述摆动组件包括导流架、支架、外轴、滑轨、滑杆、凸条、轴臂、铰链、重物、轴距、圆盘、旋转支架、旋转球体和摆臂，外轴铰接于料斗的内部，支架摆动于外轴的外侧，导流架摆动于支架的上端，滑轨开设于导流架内部的两侧，滑杆滑动贯穿于导流架内部的两端，凸条滑动于滑杆的两端，轴臂摆动于凸条的一侧，铰链铰接于轴臂的衔接处，重物安装于铰链的下端，轴距设于导流架上端的一侧，旋转支架旋转贯穿于筛网的内侧，圆盘摆动于旋转支架的下端，旋转球体铰接于旋转支架上端的两侧，摆臂摆动于旋转球体的下端。

进一步的，所述导流架分布于隔板下方的两侧，导流架呈倾斜5-15°设置，导流架的内侧设有凹槽，滑杆于凹槽内部滑动，导流架的一端与支架的内部贯通。

进一步的，所述支架的内部呈中空状设置，支架的两端设有孔洞，支架的下端与料斗的下端呈垂直贯通，支架通过外轴于料斗的内部呈左右倾斜摆动。

进一步的，所述滑轨处于导流架上端的两侧，滑轨长度为5-8cm，凸条于滑轨的内部滑动，滑杆的下端与导流架的内壁呈倾斜滑动贴合。

进一步的，所述轴臂、铰链和重物均设于滑轨的内部，轴臂每两个呈一组，轴臂每组呈“V”状设置，轴臂每组的衔接处均设有铰链，轴臂设有3-5组于滑轨的内部，重物为砝码或其他重量在200-300g的固体块。

进一步的，所述轴距呈竖向“Z”状设置，轴臂的一端设于圆盘下端的一侧，轴臂的该端于圆盘下端的外侧呈水平滑动。

进一步的，所述圆盘和旋转支架配套设置，旋转支架贯穿并延伸至筛网的上端，旋转支架呈“T”状设置，旋转支架于筛网的内侧呈水平摆动。

进一步的，所述摆臂通过旋转球体呈角度摆动，摆动角度小于180°，摆臂的下端与筛网的上端间隔0.5-2cm。

进一步的，所述摆动组件还包括内轴、上叶片、下叶片、转轴和扇叶，内轴铰接于支架的内部，上叶片和下叶片分别摆动于内轴的上下两端，转轴贯穿于下叶片的内部，扇叶摆动于转轴的两侧。

进一步的，所述上叶片重量小于下叶片重量50-100g，下叶片处于支架下端孔洞的上方，下叶片的内部呈中空状设置，而上叶片和下叶片均呈弯曲状设置，上叶片和下叶片组合呈“S”状设置。

进一步的，所述扇叶和下叶片呈十字状排布，扇叶通过转轴于下叶片的内侧呈360°摆动。

有益效果：

1.原料通过隔板进行进料，隔板内部原料通过筛网进行过滤，大颗粒杂质堆积于筛网的上端，筛分后原料掉落至导流架的上端，由于导流架呈倾斜5-15°设置，同时隔板无法保证导流架两侧掉落的原料重量相同，因此导流架的两侧因重量差通过支架和外轴于料斗的内部呈倾斜摆动，导流架的一侧向下倾斜后，原料冲击至滑杆的一侧，滑杆向远离支架的一侧滑动，凸条同步于滑轨的内部滑动，凸条滑动时拉动轴臂的一端，因轴臂每组呈“V”状设置，此时轴臂每组之间夹角角度增加，由此轴臂衔接处的铰链向上滑动，而铰链下端的重物同步向上移动；

2.利用重物的重量，重物在向上移动后快速向下回位，重物回位掉落至滑轨内壁的下端，重物通过铰链带动轴臂回位，同时凸条能够于滑轨的内部呈回位滑动，使得滑杆能够带动导流架内部一侧的原料向上滑动，此时导流架内部原料能够滑动至支架的内部，而导流架上端的重心转移，因此原料的流动能够辅助导流架呈向上摆动，通过导流架设于支架的两侧，使得导流架能够利用原料的掉落呈左右往复摆动，同时利用导流架对原料的辅助流动，能够避免原料之间相互堆积挤压的情况；

3.导流架于支架的上端左右摆动时，导流架摆动角度小于60°，导流架上端轴距拉动圆盘下端的一侧，圆盘通过旋转支架于筛网的下方呈角度摆动，同时圆盘能够通过轴距对导流架的倾斜角度进行限定，旋转支架摆动时，旋转球体辅助摆臂于筛网的上方呈角度摆动，可参考说明书附图6，在摆臂摆动时能够辅助筛网上端的大颗粒杂质向筛网的两侧移动，避免大颗粒杂质堆积于筛网的上端，使得该种摆动组件能够在避免砂炮原料之间相互挤压的同时避免筛网内部堵塞；

4.支架通过外轴呈左右倾斜摆动时，由于上叶片重量小于下叶片重量50-100g，因此上叶片和下叶片分别通过转轴于支架的内部呈倾斜摆动，在上叶片和下叶片倾斜摆动时，能够辅助支架内部原料进混合，同时扇叶能够通过转轴于支架的内部同步倾斜摆动，避免原料混合不均匀的情况，混合后原料通过支架的下端掉落至料斗内部的下端，进而进入砂炮机的内部进行加工；

5.通过隔板将原料进行分隔放置，避免了现有料斗需要将原料混合后进行堆积的情况，产生碰撞爆炸的可能性，同时摆动组件对砂炮原料实现缓冲向下输送，通过摆动组件将原料在向下输送过程中进行混合，方便了后续砂炮机对砂炮原料进行混合封装的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明料斗剖面结构示意图。

图3为本发明导流架组件结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图6为本发明旋转支架组件结构示意图。

图7为本发明内轴组件结构示意图。

图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-砂炮机，101-机架，102-沙纸架，103-料斗，104-隔板，105-筛网，106-缓冲板，2-导流架，201-支架，202-外轴，203-滑轨，3-滑杆，301-凸条，302-轴臂，303-铰链，304-重物，4-轴距，401-圆盘，402-旋转支架，403-旋转球体，404-摆臂，5-内轴，501-上叶片，502-下叶片，503-转轴，504-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：

实施例1：一种砂炮自动封装成套设备，包括砂炮机1，该砂炮机1的背面设有机架101，砂炮机1的正面旋转有沙纸架102，砂炮机1的上端设有进料组件，进料组件包括料斗103、隔板104、筛网105和缓冲板106，隔板104设于料斗103内部的上端，筛网105贯穿于隔板104下端的两侧，缓冲板106设于料斗103下端的内壁；

其中：砂炮机1和机架101，砂炮机1的内侧设有上胶机构、热熔机和切刀，机架101的外侧环绕旋转有软纸，机架101外侧软纸的内部填充有雷酸银配置的混合物；

沙纸架102，沙纸架102的外侧环绕旋转有沙纸，沙纸和软纸均与砂炮机1的内侧连接；

首先依生产的要求将软纸和沙纸分别安装于机架101和沙纸架102的外侧，在砂炮机1的热熔机一端加入热熔胶，将热熔机设定好所需的温度并加热，在料斗103的内部倒入药砂，调好后便可直接生产，在砂炮的中间位置设置沙纸隔开，能够将砂炮原料有效隔开，避免相邻碰撞，彻底避免碰撞爆炸的可能性，随后经过包装纸盒进行包装；

料斗103和隔板104，料斗103的下端与砂炮机1的内部贯通，隔板104呈倒置“T”状设置，隔板104下端的两侧贯穿有孔洞，而筛网105设于孔洞的内部，筛网105的内部贯穿有多个孔径为0.1-0.3cm孔洞，料斗103的内部设有摆动组件；

隔板104能够将原料进行分隔放置，避免原料长时间堆积放置在同一空间，避免碰撞爆炸的可能性；

缓冲板106，缓冲板106呈倾斜25-45°设置，缓冲环106与摆动组件呈垂直对应设置，摆动组件设于缓冲环106和隔板104之间；

实施例2：参考说明书附图2-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，摆动组件包括导流架2、支架201、外轴202、滑轨203、滑杆3、凸条301、轴臂302、铰链303、重物304、轴距4、圆盘401、旋转支架402、旋转球体403和摆臂404，外轴202铰接于料斗103的内部，支架201摆动于外轴202的外侧，导流架2摆动于支架201的上端，滑轨203开设于导流架2内部的两侧，滑杆3滑动贯穿于导流架2内部的两端，凸条301滑动于滑杆3的两端，轴臂302摆动于凸条301的一侧，铰链303铰接于轴臂302的衔接处，重物304安装于铰链303的下端，轴距4设于导流架2上端的一侧，旋转支架402旋转贯穿于筛网105的内侧，圆盘401摆动于旋转支架402的下端，旋转球体403铰接于旋转支架402上端的两侧，摆臂404摆动于旋转球体403的下端；

其中：导流架2，导流架2分布于隔板104下方的两侧，导流架2呈倾斜5-15°设置，导流架2的内侧设有凹槽，滑杆3于凹槽内部滑动，导流架2的一端与支架201的内部贯通；

导流架2呈倾斜5-15°设置，避免因导流架2倾斜角度过大，导致原料过快进入支架201的内部；

支架201，支架201的内部呈中空状设置，支架201的两端设有孔洞，支架201的下端与料斗103的下端呈垂直贯通，支架201通过外轴202于料斗103的内部呈左右倾斜摆动；

滑轨203和滑杆3，滑轨203处于导流架2上端的两侧，滑轨203长度为5-8cm，凸条301于滑轨203的内部滑动，滑杆3的下端与导流架2的内壁呈倾斜滑动贴合；

轴臂302和重物304，轴臂302、铰链303和重物304均设于滑轨203的内部，轴臂302每两个呈一组，轴臂302每组呈“V”状设置，轴臂302每组的衔接处均设有铰链303，轴臂302设有3-5组于滑轨203的内部，重物304为砝码或其他重量在200-300g的固体块；

轴距4，轴距4呈竖向“Z”状设置，轴臂4的一端设于圆盘401下端的一侧，轴臂4的该端于圆盘401下端的外侧呈水平滑动；

圆盘401和旋转支架402，圆盘401和旋转支架402配套设置，旋转支架402贯穿并延伸至筛网105的上端，旋转支架402呈“T”状设置，旋转支架402于筛网105的内侧呈水平摆动；

旋转球体403和摆臂404，摆臂404通过旋转球体403呈角度摆动，摆动角度小于180°，摆臂404的下端与筛网105的上端间隔0.5-2cm；

其中：原料通过隔板104进行进料，隔板104内部原料通过筛网105进行过滤，大颗粒杂质堆积于筛网105的上端，筛分后原料掉落至导流架2的上端，由于导流架2呈倾斜5-15°设置，同时隔板104无法保证导流架2两侧掉落的原料重量相同，因此导流架2的两侧因重量差通过支架201和外轴202于料斗103的内部呈倾斜摆动，导流架2的一侧向下倾斜后，原料冲击至滑杆3的一侧，滑杆3向远离支架201的一侧滑动，凸条301同步于滑轨203的内部滑动，凸条301滑动时拉动轴臂302的一端，因轴臂302每组呈“V”状设置，此时轴臂302每组之间夹角角度增加，由此轴臂302衔接处的铰链303向上滑动，而铰链303下端的重物304同步向上移动；

利用重物304的重量，重物304在向上移动后快速向下回位，重物304回位掉落至滑轨203内壁的下端，重物304通过铰链303带动轴臂302回位，同时凸条301能够于滑轨203的内部呈回位滑动，使得滑杆3能够带动导流架2内部一侧的原料向上滑动，此时导流架2内部原料能够滑动至支架201的内部，而导流架2上端的重心转移，因此原料的流动能够辅助导流架2呈向上摆动，通过导流架2设于支架201的两侧，使得导流架2能够利用原料的掉落呈左右往复摆动，同时利用导流架2对原料的辅助流动，能够避免原料之间相互堆积挤压的情况；

导流架2于支架201的上端左右摆动时，导流架2摆动角度小于60°，导流架2上端轴距4拉动圆盘401下端的一侧，圆盘401通过旋转支架402于筛网105的下方呈角度摆动，同时圆盘401能够通过轴距4对导流架2的倾斜角度进行限定，旋转支架402摆动时，旋转球体403辅助摆臂404于筛网105的上方呈角度摆动，可参考说明书附图6，在摆臂404摆动时能够辅助筛网105上端的大颗粒杂质向筛网105的两侧移动，避免大颗粒杂质堆积于筛网105的上端，使得该种摆动组件能够在避免砂炮原料之间相互挤压的同时避免筛网105内部堵塞；

实施例3：参考说明书附图2和7可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，摆动组件还包括内轴5、上叶片501、下叶片502、转轴503和扇叶504，内轴5铰接于支架201的内部，上叶片501和下叶片502分别摆动于内轴5的上下两端，转轴503贯穿于下叶片502的内部，扇叶504摆动于转轴503的两侧；

其中：上叶片501和下叶片502，上叶片501重量小于下叶片502重量50-100g，下叶片502处于支架201下端孔洞的上方，下叶片502的内部呈中空状设置，而上叶片501和下叶片502均呈弯曲状设置，上叶片501和下叶片502组合呈“S”状设置；

上叶片501重量小于下叶片502重量50-100g，避免上叶片501摆动至内轴5的下端；

转轴503和扇叶504，扇叶504和下叶片502呈十字状排布，扇叶504通过转轴503于下叶片502的内侧呈360°摆动；

其中：支架201通过外轴202呈左右倾斜摆动时，由于上叶片501重量小于下叶片502重量50-100g，因此上叶片501和下叶片502分别通过转轴503于支架201的内部呈倾斜摆动，在上叶片501和下叶片502倾斜摆动时，能够辅助支架201内部原料进混合，同时扇叶504能够通过转轴503于支架201的内部同步倾斜摆动，避免原料混合不均匀的情况，混合后原料通过支架201的下端掉落至料斗103内部的下端，进而进入砂炮机1的内部进行加工；

通过隔板104将原料进行分隔放置，避免了现有料斗103需要将原料混合后进行堆积的情况，产生碰撞爆炸的可能性，同时摆动组件对砂炮原料实现缓冲向下输送，通过摆动组件将原料在向下输送过程中进行混合，方便了后续砂炮机1对砂炮原料进行混合封装的情况。

Claims (10)

1.一种砂炮自动封装成套设备，包括砂炮机（1），其特征在于：该砂炮机（1）的背面设有机架（101），所述砂炮机（1）的正面旋转有沙纸架（102），所述砂炮机（1）的上端设有进料组件，进料组件包括料斗（103）、隔板（104）、筛网（105）和缓冲板（106），隔板（104）设于料斗（103）内部的上端，筛网（105）贯穿于隔板（104）下端的两侧，缓冲板（106）设于料斗（103）下端的内壁。

2.根据权利要求1所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述砂炮机（1）的内侧设有上胶机构、热熔机和切刀，机架（101）的外侧环绕旋转有软纸，机架（101）外侧软纸的内部填充有雷酸银配置的混合物；

沙纸架（102），沙纸架（102）的外侧环绕旋转有沙纸，沙纸和软纸均与砂炮机（1）的内侧连接；

料斗（103）和隔板（104），料斗（103）的下端与砂炮机（1）的内部贯通，隔板（104）呈倒置“T”状设置，隔板（104）下端的两侧贯穿有孔洞，而筛网（105）设于孔洞的内部，筛网（105）的内部贯穿有多个孔径为0.1-0.3cm孔洞，料斗（103）的内部设有摆动组件；

缓冲板（106），缓冲板（106）呈倾斜25-45°设置，缓冲环（106）与摆动组件呈垂直对应设置，摆动组件设于缓冲环（106）和隔板（104）之间。

3.根据权利要求2所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述摆动组件包括导流架（2）、支架（201）、外轴（202）、滑轨（203）、滑杆（3）、凸条（301）、轴臂（302）、铰链（303）、重物（304）、轴距（4）、圆盘（401）、旋转支架（402）、旋转球体（403）和摆臂（404），外轴（202）铰接于料斗（103）的内部，支架（201）摆动于外轴（202）的外侧，导流架（2）摆动于支架（201）的上端，滑轨（203）开设于导流架（2）内部的两侧，滑杆（3）滑动贯穿于导流架（2）内部的两端，凸条（301）滑动于滑杆（3）的两端，轴臂（302）摆动于凸条（301）的一侧，铰链（303）铰接于轴臂（302）的衔接处，重物（304）安装于铰链（303）的下端，轴距（4）设于导流架（2）上端的一侧，旋转支架（402）旋转贯穿于筛网（105）的内侧，圆盘（401）摆动于旋转支架（402）的下端，旋转球体（403）铰接于旋转支架（402）上端的两侧，摆臂（404）摆动于旋转球体（403）的下端。

4.根据权利要求3所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述导流架（2）分布于隔板（104）下方的两侧，导流架（2）呈倾斜5-15°设置，导流架（2）的内侧设有凹槽，滑杆（3）于凹槽内部滑动，导流架（2）的一端与支架（201）的内部贯通；

支架（201），支架（201）的内部呈中空状设置，支架（201）的两端设有孔洞，支架（201）的下端与料斗（103）的下端呈垂直贯通，支架（201）通过外轴（202）于料斗（103）的内部呈左右倾斜摆动。

5.根据权利要求3所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述滑轨（203）处于导流架（2）上端的两侧，滑轨（203）长度为5-8cm，凸条（301）于滑轨（203）的内部滑动，滑杆（3）的下端与导流架（2）的内壁呈倾斜滑动贴合；

轴臂（302）和重物（304），轴臂（302）、铰链（303）和重物（304）均设于滑轨（203）的内部，轴臂（302）每两个呈一组，轴臂（302）每组呈“V”状设置，轴臂（302）每组的衔接处均设有铰链（303），轴臂（302）设有3-5组于滑轨（203）的内部，重物（304）为砝码或其他重量在200-300g的固体块。

6.根据权利要求3所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述轴距（4）呈竖向“Z”状设置，轴臂（4）的一端设于圆盘（401）下端的一侧，轴臂（4）的该端于圆盘（401）下端的外侧呈水平滑动；

圆盘（401）和旋转支架（402），圆盘（401）和旋转支架（402）配套设置，旋转支架（402）贯穿并延伸至筛网（105）的上端，旋转支架（402）呈“T”状设置，旋转支架（402）于筛网（105）的内侧呈水平摆动。

7.根据权利要求3所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述摆臂（404）通过旋转球体（403）呈角度摆动，摆动角度小于180°，摆臂（404）的下端与筛网（105）的上端间隔0.5-2cm。

8.根据权利要求2所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述摆动组件还包括内轴（5）、上叶片（501）、下叶片（502）、转轴（503）和扇叶（504），内轴（5）铰接于支架（201）的内部，上叶片（501）和下叶片（502）分别摆动于内轴（5）的上下两端，转轴（503）贯穿于下叶片（502）的内部，扇叶（504）摆动于转轴（503）的两侧。

9.根据权利要求8所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述上叶片（501）重量小于下叶片（502）重量50-100g，下叶片（502）处于支架（201）下端孔洞的上方，下叶片（502）的内部呈中空状设置，而上叶片（501）和下叶片（502）均呈弯曲状设置，上叶片（501）和下叶片（502）组合呈“S”状设置。

10.根据权利要求8所述的砂炮自动封装成套设备，其特征在于：所述扇叶（504）和下叶片（502）呈十字状排布，扇叶（504）通过转轴（503）于下叶片（502）的内侧呈360°摆动。

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