CN109084640A - 一种甩炮烟花全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甩炮烟花全自动生产设备。其特征是：包括机架平台、下料组件、成型包裹装置、送纸切纸机构和驱动装置。本发明具有设计结构简单、操作使用简便，全自动生产，设备运行稳定，产品规格统一、产品整体质量高，且制造成本低，维修更换简便、维修更换费用低等特点。

Description

一种甩炮烟花全自动生产设备

技术领域

本发明涉及用于加工生产烟花爆竹的设备，尤其是涉及一种甩炮烟花全自动生产设备。

背景技术

前有技术中，甩炮烟花产品都是采用人工手工将包装纸收拢紧口粘合包装成型，采用这种手工制作的砂炮玩具烟花的尾部紧口部位不紧密、产品成型规格不统一，从而影响砂炮玩具烟花产品的整体质量，且手工生产需要大批劳动力，制作速度慢、工效低，加工生产成本高，已无法满足现代烟花生产企业大批量生产的需要，虽然目前市场已出现甩炮烟花的机械加工生产设备，但其设计结构复杂，自动化程度低，设备运行稳定性差，各部件主要采用焊接连接构造而成，因此制造成本高，后期维修更换困难且维修费用高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种甩炮烟花全自动生产设备，其设计结构简单、操作使用简便，全自动生产，设备运行稳定，产品规格统一、产品整体质量高，且制造成本低，维修更换简便、维修更换费用低。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种甩炮烟花全自动生产设备，其特征是：包括机架平台、下料组件、成型包裹装置、送纸切纸机构和驱动装置，所述机架平台机架档板和机架台板构成，所述成型包裹装置由成型器、错位块、导柱组成，所述成型器固定于所述机架平台一侧的机架档板上端部，所述成型器一端通过移动销与错位块连接，所述错位块下端连接所述导柱，所述送纸切纸机构进一步包括具有数块刀片的刀片板、压纸条、送纸板、后压纸导柱和送纸支架，所述送纸板设在所述机架台板顶面一端部，四根所述后压纸导柱分别对应所述送纸板的四周底面设置，每两根所述后压纸导柱之间连接有后压纸连杆，所述刀片板对应所述送纸板设在所述机架台板顶面的另一端部，所述压纸条对应所述刀片板的上方设置,两个所述支架由紧固件连接在位于所述送纸板一侧的所述机架台板的一侧边。

本发明的技术方案中，所述下料组件进一步包括下导引板、上导引板、具有数个下料孔的药料模块、药料管组、料斗和下料连杆，所述下导引板、上导引板、药料模块和料斗依次通过紧固件对应所述压纸条上方设置，所述药料管组由下至上依次穿设所述压纸条、下导引板、上导引板至药料模块，所述下料连杆与所述药料模块一端连接。

本发明的技术方案中，所述成型器由两块成型器固定板、平行设于所述两块成型器固定板之间的移动模板叠层组构成，所述两块成型器固定板和移动模板上均设有模孔，所述两块成型器固定板对应模孔同向设置，所述移动模板对应所述两块成型器固定板的模孔成反向设置，所述两块成型器固定板和所述移动模板对应的模孔之间穿设有模具销。

本发明的有益效果在于：

1、采用本发明的技术方案，整体结构简单，组装简便，不仅制造成本低，而且后期各功能件的维修与更换更加简便快捷，维修更换的成本费用也更低。

2、由于采用本发明的技术方案，实现了甩炮烟花的全自动加工生产，减少了劳动力，有效地降低了生产成本，提高了生产效率，且保障了产品的整体质量，更适于现代化大批量的加工生产。

3、在本发明的技术方案中，包装成型后的产品尾部紧口处紧密牢固、不散口、规格统一，更进一步提高和保障了产品的整体质量。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图2中B-B线剖视结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是图2中Ⅰ区局部结构放大示意图。

图6是本发明的刀片板单元结构放大示意图。

图7是本发明的成型器单元结构放大示意图。

附图标注说明：1-机架墙板、2-减速机、3-成型器、4-刀片板、5-压纸条、6-下导引板、7-上导引板、8-药料模块、9-药料管组、10-料斗、11-下料连杆、12-调整表、13-凸轮组件、14-电机、15-送纸板、16-包装纸、101-机架台板、102-成型器连杆、103-导柱、104-送纸支架、301-错位块、302-移动销、303-移动模板、304-成型器固定板、305-模具销、401-刀片、801-下料孔、1301-凸轮轴、1302-下料凸轮、1303-前压切纸下料管凸轮、1304-后压纸凸轮、1305-送纸凸轮、1306-成型器凸轮、1501-后压纸连杆、1502-送纸连杆、1503-后压纸导柱。

具体实施方式

下面，将结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7示出了本发明的实施例。其构成：由机架墙板1、减速机2、成型器3、刀片板4、压纸条5、下导引板6、上导引板7、药料模块8、药料管组9、料斗10、下料连杆11、调整表12、凸轮组件13、电机14、送纸板15、包装纸16、机架台板101、成型器连杆102、导柱103、送纸支架104、错位块301、移动销302、移动模板303、成型器固定板304、模具销305、刀片401、下料孔801、凸轮轴1301、下料凸轮1302、前压切纸下料管凸轮1303、后压纸凸轮1304、送纸凸轮1305、成型器凸轮1306、后压纸连杆1501、送纸连杆1502、后压纸导柱1503及紧固件装配组合而成。

具体实施例的结构特点是:

一种甩炮烟花全自动生产设备，其特征是：包括机架平台、下料组件、成型包裹装置、送纸切纸机构和驱动装置，所述机架平台机架档板1和机架台板101构成，所述成型包裹装置由成型器3、错位块301、导柱103组成，所述成型器3固定于所述机架平台一侧的机架档板上端部，所述成型器一端通过移动销302与错位块301连接，所述错位块下端连接所述导柱，所述送纸切纸机构进一步包括具有数块刀片401的刀片板4、压纸条5、送纸板15、后压纸导柱1503和送纸支架104，所述送纸板设在所述机架台板101顶面一端部，四根所述后压纸导柱1503分别对应所述送纸板的四周底面设置，每两根所述后压纸导柱之间连接有后压纸连杆1501，所述刀片板4对应所述送纸板设在所述机架台板顶面的另一端部，所述压纸条对应所述刀片板的上方设置,两个所述支架由紧固件连接在位于所述送纸板一侧的所述机架台板101的一侧边。

本发明施方式中，所述下料组件进一步包括下导引板6、上导引板7、具有数个下料孔801的药料模块8、药料管组9、料斗10和下料连杆11，所述下导引板、上导引板、药料模块和料斗依次通过紧固件对应所述压纸条上方设置，所述药料管组由下至上依次穿设所述压纸条、下导引板、上导引板至药料模块，所述下料连杆与所述药料模块一端连接。

本发明方式中，所述成型器3由两块成型器固定板304、平行设于所述两块成型器固定板之间的移动模板303叠层组构成，所述两块成型器固定板和移动模板上均设有模孔，所述两块成型器固定板对应模孔同向设置，所述移动模板对应所述两块成型器固定板的模孔成反向设置，所述两块成型器固定板和所述移动模板对应的模孔之间穿设有模具销305。

在上述实施例中，虽然对本发明作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本发明范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本发明构思和保护范围的情况下对本发明进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种甩炮烟花全自动生产设备，其特征是：包括机架平台、下料组件、成型包裹装置、送纸切纸机构和驱动装置，所述机架平台机架档板(1)和机架台板(101)构成，所述成型包裹装置由成型器(3)、错位块(301)、导柱(103)组成，所述成型器(3)固定于所述机架平台一侧的机架档板上端部，所述成型器一端通过移动销(302)与错位块(301)连接，所述错位块下端连接所述导柱，所述送纸切纸机构进一步包括具有数块刀片(401)的刀片板(4)、压纸条(5)、送纸板(15)、后压纸导柱(1503)和送纸支架(104)，所述送纸板设在所述机架台板(101)顶面一端部，四根所述后压纸导柱(1503)分别对应所述送纸板的四周底面设置，每两根所述后压纸导柱之间连接有后压纸连杆(1501)，所述刀片板(4)对应所述送纸板设在所述机架台板顶面的另一端部，所述压纸条对应所述刀片板的上方设置,两个所述支架由紧固件连接在位于所述送纸板一侧的所述机架台板(101)的一侧边。

2.根据权利要求1所述的一种甩炮烟花全自动生产设备，其特征是：所述下料组件进一步包括下导引板(6)、上导引板(7)、具有数个下料孔(801)的药料模块(8)、药料管组(9)、料斗(10)和下料连杆(11)，所述下导引板、上导引板、药料模块和料斗依次通过紧固件对应所述压纸条上方设置，所述药料管组由下至上依次穿设所述压纸条、下导引板、上导引板至药料模块，所述下料连杆与所述药料模块一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种甩炮烟花全自动生产设备，其特征是：所述成型器(3)由两块成型器固定板(304)、平行设于所述两块成型器固定板之间的移动模板(303)叠层组构成，所述两块成型器固定板和移动模板上均设有模孔，所述两块成型器固定板对应模孔同向设置，所述移动模板对应所述两块成型器固定板的模孔成反向设置，所述两块成型器固定板和所述移动模板对应的模孔之间穿设有模具销(305)。