CN218527041U - 一种食用菌方形菌包全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌方形菌包全自动生产线，包括用于食用菌方形菌包成型的模具、用于输送模具的模具输送线，在模具输送线上方沿模具输送方向依次布置有基料布料机构、压料机构、冲孔机构、入框机构；模具输送线包括传送链条，在基料布料机构、压料机构、冲孔机构下方的模具输送线还包括支撑底板；基料布料机构包括布料箱以及设置在布料箱内的布料耙；压料机构、冲孔机构、入框机构均为由液压系统驱动的油缸压机结构，用于对模具内的基料进行压、冲孔以及将模具内的成型好的方形菌包推出模具。本实用新型自动化程度高，可实现无人操作自动化生产菌包，生产效率高，避免了因人工操作造成菌包污染，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌设备技术领域，具体地说涉及一种食用菌方形菌包全自动生产线。
背景技术
食用菌生产过程中，现在市场主要采用圆形菌包/棒为主，圆形菌包/棒多数还是使用传统的固体菌种和人工接种方式培育食用菌，制作圆形菌包/棒需要大量人工劳动成本，而且生产效率低下。另外圆形菌包/棒生产中容易大面积污染土地和老化，蘑菇出菇产量低，产出的蘑菇容易感染杂菌构成食品安全威胁. 圆形菌包/棒之间菌丝参差不齐，出菇难以集中，产品质量差，管理费用高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种食用菌方形菌包全自动生产线，该机构自动化程度高，完全代替人工劳动和人工干预，可实现无人操作自动化生产菌包。
本实用新型采用的即使方案如下：一种食用菌方形菌包全自动生产线，包括用于食用菌方形菌包成型的模具、用于输送模具的模具输送线，在模具输送线上方沿模具输送方向依次布置有基料布料机构、压料机构、冲孔机构、入框机构。
所述模具包括上下开口的方形框体，在方形框体的左右两侧均设有支撑耳。
所述模具输送线包括安装在机架上的两条传送链条以及带动链条转动的驱动机构，所述模具两侧的支撑耳分别置于两条传送链条上，基料布料机构、压料机构、冲孔机构下方的模具输送线还包括支撑底板，所述模具底部置于支撑底板上，在支撑底板上设有与冲孔机构冲孔位置相对应的开孔。
所述基料布料机构包括布料箱，布料箱上方设有进料口，布料箱底部设有与模具相适配的出料口，在布料箱内设有由减速机驱动的布料耙。
所述压料机构、冲孔机构、入框机构均为由液压系统驱动的油缸压机结构，所述压料机构的油缸活塞杆端连接有压料板，用于对模具内的基料进行压实，所述冲孔机构的油缸活塞杆端连接有冲头，用于对模具内的基料冲出菌种孔和透气孔，所述入框机构的油缸活塞杆端连接有推料板，用于将模具内的成型好的方形菌包推出模具。
进一步地，所述布料箱底部的出料口的宽度与模具宽度适配，出料口的长度为模具长度的整数倍，使得布料箱可同时对多个模具进行加料，布料箱内设有多个布料耙，布料耙的数量与出料口下方模具数量一致，且布料耙在布料箱内呈阶梯状布置。
进一步地，还包括模具助推机构，所述模具助推机构设置在模具输送线的两侧，用于推动模具移动。
进一步地，所述模具助推机构包括安装在模具输送线侧面机架上的滑台模组，所述滑台模组靠近模具来料一端安装有活动推块。
进一步地，还包括菌包箱输送线，所述菌包箱输送线设置在入框机构下方，用于输送盛装方形菌包的菌包箱，在菌包箱输送线上位于入框机构的正下方处设置有无动力滚筒升降平台，所述无动力滚筒升降平台用于将空的菌包箱提升并承接由入框机构从模具内推出的方形菌包。
本实用新型的一种食用菌方形菌包全自动生产线，自动化程度高，完全代替了人工劳动和人工干预，可实现无人操作自动化生产菌包，生产效率高，且避免了因人工操作造成菌包污染，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的模具助推机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，本实施例的一种食用菌方形菌包全自动生产线，包括用于食用菌方形菌包成型的模具1、用于输送模具1的模具输送线2、用于推动模具1在模具输送线2上前移一个工位的模具助推机构3，在模具输送线2上方沿模具输送方向依次布置有基料布料机构4、压料机构5、冲孔机构6、入框机构7，在入框机构7下方设置有菌包箱输送线。
所述模具1包括上下开口的方形框体，在方形框体的左右两侧均设有支撑耳。
所述模具输送线2包括安装在机架上的两条传送链条以及带动链条转动的驱动机构，所述模具1两侧的支撑耳分别置于两条传送链条上，基料布料机构4、压料机构5、冲孔机构6下方的模具输送线还包括支撑底板，所述模具1底部位于支撑底板上，在支撑底板上设有与冲孔机构6冲孔位置相对应的开孔。
所述基料布料机构4包括布料箱401，布料箱401上方设有进料口，布料箱401底部设有与模具相适配的出料口。所述布料箱401底部的出料口的宽度与模具1宽度适配，出料口的长度为模具1长度的整数倍，使得布料箱401可同时对多个模具1进行加料，布料箱401内设有多个布料耙402，布料耙402的数量与出料口下方模具数量一致，且布料耙402在布料箱内呈阶梯状布置。本实施例中布料箱401底部的模具数量以及布料耙402的数量均为三个。
如图1、图2所示，所述模具助推机构3设置在模具输送线2的两侧，包括安装在模具输送线侧面机架上的滑台模组301，所述滑台模组301靠近模具来料一端安装有活动推块302。滑台模组301通过活动推块302可推动模具1在模具输送线2上前移一个工位。
如图1所示，所述压料机构5、冲孔机构6、入框机构7均为由液压系统8驱动的油缸压机结构，所述压料机构的油缸活塞杆端连接有压料板，用于对模具内的基料进行压实，所述冲孔机构的油缸活塞杆端连接有冲头，用于对模具内的基料冲出菌种孔和透气孔，所述入框机构的油缸活塞杆端连接有推料板，用于将模具内的成型好的方形菌包推出模具。所述菌包箱输送线设置在入框机构下方，用于输送盛装方形菌包的菌包箱10，在菌包箱输送线上位于入框机构7的正下方处设置有无动力滚筒升降平台9，所述无动力滚筒升降平台9用于将空的菌包箱10提升并承接由入框机构7从模具内推出的方形菌包。
本实用新型食用菌方形菌包全自动生产线的工作过程如下:食用菌基料通过布料机401里的布料耙402的旋转，将基料送入到一排模具1里，模具1在基料布满后，模具助推机构3推动模具到压料工位，压料机构5通过压料板将模具内的基料压结实，完成压料后，模具助推机构3推动模具到冲孔工位，冲孔机构6通过冲头在压实的基料中冲出菌种孔和透气孔，冲完孔孔后，模具助推机构3推动模具到入框工位，此时，无动力滚筒升降平台9将空的菌包箱10提升至入框机构7下方，入框机构7通过推料板将成型完成的基料压入到菌包箱10里，无动力滚筒升降平台9下降并通过菌包箱输送线将菌包箱输送至下一道工序。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。
Claims (5)
1.一种食用菌方形菌包全自动生产线，其特征在于：包括用于食用菌方形菌包成型的模具（1）、用于输送模具（1）的模具输送线（2），在模具输送线（2）上方沿模具输送方向依次布置有基料布料机构（4）、压料机构（5）、冲孔机构（6）、入框机构（7）；
所述模具（1）包括上下开口的方形框体，在方形框体的左右两侧均设有支撑耳；
所述模具输送线（2）包括安装在机架上的两条传送链条以及带动链条转动的驱动机构，所述模具（1）两侧的支撑耳分别置于两条传送链条上，基料布料机构（4）、压料机构（5）、冲孔机构（6）下方的模具输送线还包括支撑底板，所述模具（1）底部置于支撑底板上，在支撑底板上设有与冲孔机构（6）冲孔位置相对应的开孔；
所述基料布料机构（4）包括布料箱（401），布料箱上方设有进料口，布料箱底部设有与模具相适配的出料口，在布料箱内设有由减速机驱动的布料耙（402）；
所述压料机构（5）、冲孔机构（6）、入框机构（7）均为由液压系统（8）驱动的油缸压机结构，所述压料机构的油缸活塞杆端连接有压料板，用于对模具内的基料进行压实，所述冲孔机构的油缸活塞杆端连接有冲头，用于对模具内的基料冲出菌种孔和透气孔，所述入框机构的油缸活塞杆端连接有推料板，用于将模具内的成型好的方形菌包推出模具。
2.如权利要求1所述的一种食用菌方形菌包全自动生产线，其特征在于：所述布料箱（401）底部的出料口的宽度与模具（1）宽度适配，出料口的长度为模具（1）长度的整数倍，使得布料箱（401）可同时对多个模具（1）进行加料，布料箱（401）内设有多个布料耙（402），布料耙（402）的数量与出料口下方模具数量一致，且布料耙（402）在布料箱内呈阶梯状布置。
3.如权利要求1所述的一种食用菌方形菌包全自动生产线，其特征在于：还包括模具助推机构（3），所述模具助推机构（3）设置在模具输送线（2）的两侧，用于推动模具（1）移动。
4.如权利要求3所述的一种食用菌方形菌包全自动生产线，其特征在于：所述模具助推机构（3）包括安装在模具输送线侧面机架上的滑台模组（301），所述滑台模组（301）靠近模具来料一端安装有活动推块（302）。
5.如权利要求1所述的一种食用菌方形菌包全自动生产线，其特征在于：还包括菌包箱输送线，所述菌包箱输送线设置在入框机构下方，用于输送盛装方形菌包的菌包箱（10），在菌包箱输送线上位于入框机构（7）的正下方处设置有无动力滚筒升降平台（9），所述无动力滚筒升降平台（9）用于将空的菌包箱（10）提升并承接由入框机构（7）从模具内推出的方形菌包。
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