CN115262209A - 一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，包括底座，底座的上方设有剪切平台，剪切平台的两端均设有支撑台，两个支撑台的底部通过第一支撑腿安装在底座上，支撑台和剪切平台的顶部处于同一平面内，在剪切平台上对称设有至少两个成型模具；成型模具的上方设有压制板，压制板的底部安装有和成型模具对应设置的剪切刀具，剪切刀具的形状为封闭结构，成型模具和剪切刀具形状和所裁剪的衣服面料形状一致；压制板的四角均安装有第二连接座，第二连接座的顶部垂直安装有导向支撑杆，每根导向支撑杆上均套设有支撑弹簧。本发明能够将布料利用冲压成型的方式逐一剪切，成型速度快且规整，不会出现瑕疵。
Description
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，特别是指一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备及其加工工艺。
背景技术
在衣服成型之前，需要将成卷的布料平铺在裁布机上，因为裁剪的布料多，所以裁布机上往往需要铺设多层的布料，然后再通过裁布剪刀剪切，才做过程繁琐，而且布料都是柔软的，堆积厚度大后，裁剪的过程中会使得裁剪路径发生不规整的情况，原因在于多层的布料之间形成缝隙使得布料弯曲导致，为此，我们提出一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备及其加工工艺。
发明内容
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
设计一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，包括底座，底座的上方设有剪切平台，剪切平台的两端均设有支撑台，两个支撑台的底部通过第一支撑腿安装在底座上，支撑台和剪切平台的顶部处于同一平面内，在剪切平台上对称设有至少两个成型模具；
成型模具的上方设有压制板，压制板的底部安装有和成型模具对应设置的剪切刀具，剪切刀具的形状为封闭结构，成型模具和剪切刀具形状和所裁剪的衣服面料形状一致；
压制板的四角均安装有第二连接座，第二连接座的顶部垂直安装有导向支撑杆，每根导向支撑杆上均套设有支撑弹簧，导向支撑杆的顶部均贯穿设置在承载板上，支撑杆伸至承载板顶部上方，支撑杆的顶部安装有限位盘，限位盘坐落在承载板上；
承载板的顶部中间位置安装有压制液压缸，在压制液压缸的周围对称安装有四根第一导向轴，压制液压缸的顶部安装在安装架上，第一导向轴的顶部和安装架贯穿设置；
安装架的两侧固定有支撑梁，支撑梁的两端连接在连接梁上，在连接梁的两端均垂直安装有第二支撑柱，第二支撑柱的底部安装在底座上。
优选地，在支撑台相互远离而对一端均设有第一压辊，第一压辊分别位于第二支撑柱之间，第一压辊的两端通过轴承安装在第二支撑柱上，在每根第一压辊的上方设有第二压辊，第二压辊的两端通过轴承安装在U型座内，U型座的顶部中间位置安装有压紧液压缸，在U型座的顶部两端均垂直安装有导向杆；
其中，压紧液压缸的顶部安装在连接梁的底部中间，导向杆贯穿设置在连接梁上。
优选地，剪切刀具所围成的内腔贯穿压制板设置，在压制板内容置有形状和剪切刀具内腔匹配的抵出模具，抵出模具的顶部安装有至少两根脱模液压缸，脱模液压缸的顶部安装在安装板上，安装板的四角均安装有支撑架，支撑架的底部安装在压制板顶部。
优选地，剪切平台的底部安装在第二直线电机上，第二直线电机伸至剪切平台的两侧外部，在第二直线电机的底部安装在条形支撑座上，条形支撑座的两端通过安装座连接在底座上；
在第二直线电机两侧的剪切平台底部均安装有移动座，移动座贯穿设置在第二导向轴上，第二导向轴的两端连接在安装座上；
在连接梁的两端通过加强梁相连，在两根加强梁相互远离的一侧均设有U型支撑框，U型支撑框的底部连接有第一支撑柱，第一支撑柱底部固定在底座上，U型支撑框的两端连接在连接梁的末端上，在U型支撑框内设有条形板，条形板和条形支撑座平行设置，条形支撑座的两端分别和U型支撑框、加强梁之间连接，在条形支撑座的顶部均安装有第一直线电机，第一直线电机的顶部安装有U型移动架，U型移动架的两侧伸至条形板的下方；
U型移动架的底部相互靠近的一侧均安装有第三连接座，第三连接座的底部均垂直安装有取样液压缸，取样液压缸的底部均安装有吸附箱，吸附箱的形状和成型模具一致，且吸附箱可置于成型模具内。
优选地，在安装座的一侧设有放置平台，放置平台的底部四角均通过第二支撑腿安装在底座上。
优选地，吸附箱的外侧均安装有管接头，管接头均通过导管连接在负压装置上，在吸附箱的底部安装有底板，底板为蜂窝状。
优选地，在吸附箱顶部相互远离的一侧对称安装有两个第一连接座，第一连接座上均垂直安装有第四导向轴，第四导向轴的顶部均贯穿设置在第一导向座上，第一导向座安装在U型移动架的外侧侧壁上。
本发明还提出一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将布料的自由端从第二支撑柱之间穿过并平铺在支撑台和剪切平台的表面；
步骤二、控制压紧液压缸下降，带动第二压辊下降位于第一压辊的上方，第二压辊和第一压辊之间间隙配合，让布料的两端被压住不跳跃即可；
步骤三、让布料按照所设定速度行驶，然后压制液压缸间歇性的下落再提升，形成一次冲压，让成型模具和剪切刀具接触，将布料剪切成型；
步骤四、在压制板即将离开剪切平台的表面时，脱模液压缸带动抵出模具向下运动，让抵出模具将下方被裁剪的布料停留在成型模具内，当压制板上升至最高处时，脱模液压缸自动回位，进行下一次脱模运动；
步骤五、这时第二直线电机带动剪切平台向左或者向右行驶，当剪切平台行驶到第二直线电机的一端时，取样液压缸伸长带动吸附箱底部置于成型模具内，负压装置开启将布料吸附起来，然后第一直线电机带动布料行驶至放置平台上方，然后取样液压缸再下降，将布料叠放在放置平台上，然后第二直线电机带动吸附箱自动归位，进行下一次取样。
与现有技术相比，本发明在使用时，能够将布料利用冲压成型的方式逐一剪切，成型速度快且规整，不会出现瑕疵，相比于传统的将布料铺在裁布机上的方式，操作简单，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的中间部分结构示意图。
图3为本发明的两端部分结构示意图。
图4为本发明的压制板具体安装的底部结构示意图。
图5为本发明的板具体安装的顶部结构示意图。
图中：底座1、第一支撑柱2、U型支撑框3、第一直线电机4、U型移动架5、加强梁6、连接梁7、支撑梁8、压制液压缸9、第一导向轴10、第一连接座11、第一导向座12、吸附箱13、第二导向轴14、安装座15、第二支撑柱16、第一压辊17、第一支撑腿18、支撑台19、第二直线电机20、放置平台21、第二支撑腿22、剪切平台23、成型模具24、条形支撑座25、第二连接座26、移动座27、导向支撑杆28、承载板29、安装板30、限位盘31、第三导向轴32、条形板33、脱模液压缸34、底板35、取样液压缸36、抵出模具37、剪切刀具38、支撑架39、管接头40、压制板41、支撑弹簧42、安装架43、压紧液压缸44、导向杆45、U型座46、第二压辊47、第三连接座48、第四导向轴49。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，包括底座1，底座1的上方设有剪切平台23，剪切平台23的两端均设有支撑台19，两个支撑台19的底部通过第一支撑腿18安装在底座1上，支撑台19和剪切平台23的顶部处于同一平面内，在剪切平台23上对称设有至少两个成型模具24；
成型模具24的上方设有压制板41，压制板41的底部安装有和成型模具24对应设置的剪切刀具38，剪切刀具的形状为封闭结构，成型模具24和剪切刀具38形状和所裁剪的衣服面料形状一致，当成型模具24和剪切刀具38压合后，布料即可被剪切成所需形状，成型模具24和剪切刀具38的形状可更具所需裁剪的布料形状进行设计；
压制板41的四角均安装有第二连接座26，第二连接座26的顶部垂直安装有导向支撑杆28，每根导向支撑杆28上均套设有支撑弹簧42，导向支撑杆28的顶部均贯穿设置在承载板29上，支撑杆28伸至承载板29顶部上方，支撑杆28的顶部安装有限位盘31，限位盘31坐落在承载板29上；
承载板29的顶部中间位置安装有压制液压缸9，在压制液压缸9的周围对称安装有四根第一导向轴10，压制液压缸9的顶部安装在安装架43上，第一导向轴10的顶部和安装架43贯穿设置；
安装架43的两侧固定有支撑梁8，支撑梁8的两端连接在连接梁7上，在连接梁7的两端均垂直安装有第二支撑柱16，第二支撑柱16的底部安装在底座1上。
如图1和图2所示，在支撑台19相互远离而对一端均设有第一压辊17，第一压辊17分别位于第二支撑柱16之间，第一压辊17的两端通过轴承安装在第二支撑柱16上，在每根第一压辊17的上方设有第二压辊47，第二压辊47的两端通过轴承安装在U型座46内，U型座46的顶部中间位置安装有压紧液压缸44，在U型座46的顶部两端均垂直安装有导向杆45；
其中，压紧液压缸44的顶部安装在连接梁7的底部中间，导向杆45贯穿设置在连接梁7上，贯穿的位置如图2中箭头A所指位置。
如图4和图5所示，剪切刀具38所围成的内腔贯穿压制板41设置，在压制板41内容置有形状和剪切刀具38内腔匹配的抵出模具37，抵出模具37的顶部安装有至少两根脱模液压缸34，脱模液压缸34的顶部安装在安装板30上，安装板30的四角均安装有支撑架39，支撑架39的底部安装在压制板41顶部，为了防止裁剪好的布料会黏附在剪切刀具38内，所以在压制板41和剪切平台23分离的时候，抵出模具37伸出将布料留在成型模具24内。
如图1和图2所示，剪切平台23的底部安装在第二直线电机20上，第二直线电机20伸至剪切平台23的两侧外部，在第二直线电机20的底部安装在条形支撑座25上，条形支撑座25的两端通过安装座15连接在底座1上；
在第二直线电机20两侧的剪切平台23底部均安装有移动座27，移动座27贯穿设置在第二导向轴14上，第二导向轴14的两端连接在安装座15上；
如图1所示，在连接梁7的两端通过加强梁6相连，在两根加强梁6相互远离的一侧均设有U型支撑框3，U型支撑框3的底部连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2底部固定在底座上，U型支撑框3的两端连接在连接梁7的末端上，在U型支撑框3内设有条形板33，条形板33和条形支撑座25平行设置，条形支撑座25的两端分别和U型支撑框3、加强梁6之间连接，在条形支撑座25的顶部均安装有第一直线电机4，第一直线电机4的顶部安装有U型移动架5，U型移动架5的两侧伸至条形板33的下方，第一直线电机4能够带动U型移动架5来回移动；
U型移动架5的底部相互靠近的一侧均安装有第三连接座48，第三连接座48的底部均垂直安装有取样液压缸36，取样液压缸36的底部均安装有吸附箱13，吸附箱13的形状和成型模具24一致，且吸附箱13可置于成型模具24内。
在安装座15的一侧设有放置平台21，放置平台21的底部四角均通过第二支撑腿22安装在底座1上。
如图3所示，吸附箱13的外侧均安装有管接头40，管接头40均通过导管连接在负压装置上，在吸附箱13的底部安装有底板35，底板35为蜂窝状，负压装置产生的负压后使得底板底部产生均匀的吸附力。
如图3所示，在吸附箱13顶部相互远离的一侧对称安装有两个第一连接座11，第一连接座11上均垂直安装有第四导向轴49，第四导向轴49的顶部均贯穿设置在第一导向座12上，第一导向座12安装在U型移动架5的外侧侧壁上。
本发明还提出一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将布料的自由端从第二支撑柱16之间穿过并平铺在支撑台19和剪切平台23的表面；
步骤二、控制压紧液压缸44下降，带动第二压辊47下降位于第一压辊17的上方，第二压辊47和第一压辊17之间间隙配合，让布料的两端被压住不跳跃即可；
步骤三、让布料按照所设定速度行驶，然后压制液压缸9间歇性的下落再提升，形成一次冲压，让成型模具24和剪切刀具38接触，将布料剪切成型；
步骤四、在压制板41即将离开剪切平台23的表面时，脱模液压缸34带动抵出模具37向下运动，让抵出模具37将下方被裁剪的布料停留在成型模具24内，当压制板41上升至最高处时，脱模液压缸34自动回位，进行下一次脱模运动；
步骤五、这时第二直线电机20带动剪切平台23向左或者向右行驶，当剪切平台23行驶到第二直线电机的一端时，取样液压缸36伸长带动吸附箱13底部置于成型模具24内，负压装置开启将布料吸附起来，然后第一直线电机4带动布料行驶至放置平台21上方，然后取样液压缸36再下降，将布料叠放在放置平台21上，然后第二直线电机20带动吸附箱13自动归位，进行下一次取样。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上方设有剪切平台(23)，剪切平台(23)的两端均设有支撑台(19)，两个支撑台(19)的底部通过第一支撑腿(18)安装在底座(1)上，支撑台(19)和剪切平台(23)的顶部处于同一平面内，在剪切平台(23)上对称设有至少两个成型模具(24)；
成型模具(24)的上方设有压制板(41)，压制板(41)的底部安装有和成型模具(24)对应设置的剪切刀具(38)，剪切刀具的形状为封闭结构，成型模具(24)和剪切刀具(38)形状和所裁剪的衣服面料形状一致；
压制板(41)的四角均安装有第二连接座(26)，第二连接座(26)的顶部垂直安装有导向支撑杆(28)，每根导向支撑杆(28)上均套设有支撑弹簧(42)，导向支撑杆(28)的顶部均贯穿设置在承载板(29)上，支撑杆(28)伸至承载板(29)顶部上方，支撑杆(28)的顶部安装有限位盘(31)，限位盘(31)坐落在承载板(29)上；
承载板(29)的顶部中间位置安装有压制液压缸(9)，在压制液压缸(9)的周围对称安装有四根第一导向轴(10)，压制液压缸(9)的顶部安装在安装架(43)上，第一导向轴(10)的顶部和安装架(43)贯穿设置；
安装架(43)的两侧固定有支撑梁(8)，支撑梁(8)的两端连接在连接梁(7)上，在连接梁(7)的两端均垂直安装有第二支撑柱(16)，第二支撑柱(16)的底部安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，在支撑台(19)相互远离而对一端均设有第一压辊(17)，第一压辊(17)分别位于第二支撑柱(16)之间，第一压辊(17)的两端通过轴承安装在第二支撑柱(16)上，在每根第一压辊(17)的上方设有第二压辊(47)，第二压辊(47)的两端通过轴承安装在U型座(46)内，U型座(46)的顶部中间位置安装有压紧液压缸(44)，在U型座(46)的顶部两端均垂直安装有导向杆(45)；
其中，压紧液压缸(44)的顶部安装在连接梁(7)的底部中间，导向杆(45)贯穿设置在连接梁(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，剪切刀具(38)所围成的内腔贯穿压制板(41)设置，在压制板(41)内容置有形状和剪切刀具(38)内腔匹配的抵出模具(37)，抵出模具(37)的顶部安装有至少两根脱模液压缸(34)，脱模液压缸(34)的顶部安装在安装板(30)上，安装板(30)的四角均安装有支撑架(39)，支撑架(39)的底部安装在压制板(41)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，剪切平台(23)的底部安装在第二直线电机(20)上，第二直线电机(20)伸至剪切平台(23)的两侧外部，在第二直线电机(20)的底部安装在条形支撑座(25)上，条形支撑座(25)的两端通过安装座(15)连接在底座(1)上；
在第二直线电机(20)两侧的剪切平台(23)底部均安装有移动座(27)，移动座(27)贯穿设置在第二导向轴(14)上，第二导向轴(14)的两端连接在安装座(15)上；
在连接梁(7)的两端通过加强梁(6)相连，在两根加强梁(6)相互远离的一侧均设有U型支撑框(3)，U型支撑框(3)的底部连接有第一支撑柱(2)，第一支撑柱(2)底部固定在底座上，U型支撑框(3)的两端连接在连接梁(7)的末端上，在U型支撑框(3)内设有条形板(33)，条形板(33)和条形支撑座(25)平行设置，条形支撑座(25)的两端分别和U型支撑框(3)、加强梁(6)之间连接，在条形支撑座(25)的顶部均安装有第一直线电机(4)，第一直线电机(4)的顶部安装有U型移动架(5)，U型移动架(5)的两侧伸至条形板(33)的下方；
U型移动架(5)的底部相互靠近的一侧均安装有第三连接座(48)，第三连接座(48)的底部均垂直安装有取样液压缸(36)，取样液压缸(36)的底部均安装有吸附箱(13)，吸附箱(13)的形状和成型模具(24)一致，且吸附箱(13)可置于成型模具(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，在安装座(15)的一侧设有放置平台(21)，放置平台(21)的底部四角均通过第二支撑腿(22)安装在底座(1)上。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，吸附箱(13)的外侧均安装有管接头(40)，管接头(40)均通过导管连接在负压装置上，在吸附箱(13)的底部安装有底板(35)，底板(35)为蜂窝状。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备，其特征在于，在吸附箱(13)顶部相互远离的一侧对称安装有两个第一连接座(11)，第一连接座(11)上均垂直安装有第四导向轴(49)，第四导向轴(49)的顶部均贯穿设置在第一导向座(12)上，第一导向座(12)安装在U型移动架(5)的外侧侧壁上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种抗菌防紫外线的泳装面料加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将布料的自由端从第二支撑柱(16)之间穿过并平铺在支撑台(19)和剪切平台(23)的表面；
步骤二、控制压紧液压缸(44)下降，带动第二压辊(47)下降位于第一压辊(17)的上方，第二压辊(47)和第一压辊(17)之间间隙配合，让布料的两端被压住不跳跃即可；
步骤三、让布料按照所设定速度行驶，然后压制液压缸(9)间歇性的下落再提升，形成一次冲压，让成型模具(24)和剪切刀具(38)接触，将布料剪切成型；
步骤四、在压制板(41)即将离开剪切平台(23)的表面时，脱模液压缸(34)带动抵出模具(37)向下运动，让抵出模具(37)将下方被裁剪的布料停留在成型模具(24)内，当压制板(41)上升至最高处时，脱模液压缸(34)自动回位，进行下一次脱模运动；
步骤五、这时第二直线电机(20带动剪切平台(23向左或者向右行驶，当剪切平台(23行驶到第二直线电机的一端时，取样液压缸(36)伸长带动吸附箱(13)底部置于成型模具(24)内，负压装置开启将布料吸附起来，然后第一直线电机(4)带动布料行驶至放置平台(21)上方，然后取样液压缸(36)再下降，将布料叠放在放置平台(21)上，然后第二直线电机(20)带动吸附箱(13)自动归位，进行下一次取样。
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