CN115261165A - 一种摊晾和发酵一体化酿酒系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摊晾和发酵一体化酿酒系统，包括由多段摊晾输送机首尾顺次设置而成的多段摊晾机构，多段摊晾机构的进料端设置有酒醅输送机构，所述多段摊晾机构的出料端设置有上堆机构；还包括窖池组和移动式堆积发酵车，窖池组由间隔排列的多个发酵池组成；移动式堆积发酵车可移动至上堆机构的出料端或任意发酵池上端，以收集酒醅进行堆积发酵并在堆积发酵后将酒醅倒入发酵池进行窖池发酵。本发明还公开了一种摊晾和发酵一体化酿酒工艺。本发明将摊晾和发酵紧密关联，通过全自动的摊晾和发酵操作，使得酒醅在摊晾和发酵过程中不仅工艺条件和时间便于精准把控，提高了摊晾和发酵效果，降低了摊晾和发酵成本。

Description

一种摊晾和发酵一体化酿酒系统及工艺

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体是一种摊晾和发酵一体化酿酒系统及工艺。

背景技术

在酱香型白酒酿造工艺中，摊晾和发酵是连续的两个比较重要的酿造工艺，摊晾是把蒸馏后的酒醅从高温摊晾至发酵温度，并加入适量添加物如水曲、曲粉等，而发酵则分为堆积发酵和窖池发酵，为连续的发酵阶段。

以往现有技术中，摊晾和发酵都是人工在摊晾室内将酒醅进行打散、摊平，并在摊晾后人工成堆和入窖池，不仅工人劳动强度和占地面积大，且过程中无法精准把控时间和各个阶段的工艺参数，导致两个工艺的成本高、工艺效果差，不利于后续酱香酒的制备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种摊晾和发酵一体化酿酒系统，该系统将摊晾和发酵紧密关联，通过全自动的摊晾和发酵操作，使得酒醅在摊晾和发酵过程中不仅工艺条件和时间便于精准把控，提高了摊晾和发酵效果，降低了摊晾和发酵成本，且整个过程自动化完成，进一步简化了工艺。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种摊晾和发酵一体化酿酒系统，包括由多段摊晾输送机首尾顺次设置而成的多段摊晾机构，多段摊晾机构的进料端设置有酒醅输送机构，所述多段摊晾机构的出料端设置有上堆机构；还包括窖池组和移动式堆积发酵车，所述窖池组由间隔排列的多个发酵池组成；所述移动式堆积发酵车可移动至上堆机构的出料端或任意发酵池上端，以收集酒醅进行堆积发酵并在堆积发酵后将酒醅倒入发酵池进行窖池发酵。

基于以上技术方案，所述酒醅输送机构包括集料槽及设置于集料槽下端的第一板链输送机，第一板链输送机的出料端设置有第一提升板链机，第一提升板链机的出料端位于首段的摊晾输送机的入料端；所述第一提升板链机的出料端上方设置有第一风机；所述第一提升板链机上还设置有限高板，限高板与第一提升板链机的输送面之间形成送料通道。

基于以上技术方案，多段所述摊晾输送机均倾斜并首尾上下设置形成阶梯式的多段摊晾机构；其中，每一段的摊晾输送机上均间隔设置有多个散热打散机构，每一段的摊晾输送机的末端均设置有收拢板和测温仪；末段的所述摊晾输送机的末端还沿酒醅输送方向依次设置有补尾酒机构、加曲粉机构以及加酿酒曲机构。

基于以上技术方案，所述补尾酒机构包括尾酒箱，尾酒箱通过第一提升泵连通有尾酒供应管路，所述尾酒箱还管路连通有喷雾电机，喷雾电机的出口连通有喷管，喷管水平设置于摊晾输送机上并设置有若干朝向摊晾输送机的输送面的雾化喷头。

基于以上技术方案，所述加曲粉机构包括曲粉箱及封闭于曲粉箱下端的第二板链输送机，所述曲粉箱位于第二板链输送机的出料端的侧壁设置有开口，所述开口内设置有可升降的调节板。

基于以上技术方案，所述加酿酒曲机构包括水曲箱，水曲箱通过第二提升泵连通有水曲供应管路，所述水曲箱还连通有水曲出料管路，水曲出料管路包括分流管及与分流管连通的三个控制阀，三个控制阀间隔设置且三个控制阀的出口端均连通有与摊晾输送机输送方向相垂直的水曲喷管，水曲喷管沿其长度方向间隔设置有多个朝向摊晾输送机的输送面的喷孔；

所述水曲箱内底部还设置有带孔搅拌气管，所述水曲箱外还设置有与带孔搅拌气管连通的气泵。

基于以上技术方案，所述散热打散机构包括固定于摊晾输送机上的扩风箱，扩风箱内部形成上小下大的锥形腔，锥形腔的上下两端均贯穿扩风箱；其中，所述扩风箱上端外壁固定有第二风机，第二风机的出风口连通锥形腔；所述扩风箱内位于锥形腔的下端还设置有打散辊，所述打散辊由辊体及设置在辊体上的多个杆体组成，所述杆体的端部直角弯折形成打散部，所述辊体一端伸出扩风箱并连接有打散驱动电机。

基于以上技术方案，所述上堆机构包括支架及设置于支架上的第二提升板链机，第二提升板链机的入料端位于末段的所述摊晾输送机的出料端下方；所述第二提升板链机的出料端下方还设置有落料位调节机构；所述落料位调节机构包括水平滑动连接于第二提升板链机下的第三板链输送机、连接于第二提升板链机下的伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与第三板链输送机连接以驱使第三板链输送机水平滑动；所述第三板链输送机的两侧均设置有出料口，且所述第三板链输送机的驱动电机为正反转电机。

基于以上技术方案，所述第二提升板链机的中部低、两端高，所述第二提升板链机的中部为第二提升板链机的入料端，所述第二提升板链机的两端为出料端，且所述第二提升板链机的驱动电机同样采用正反转电机；所述窖池组共设置有两组，两组窖池组分别位于第二提升板链机两端出料端的下方，且每组窖池组均设置有至少一个可移动至第二提升板链机对应出料端下方的移动式堆积发酵车。

基于以上技术方案，所述移动式堆积发酵车包括移动底座，移动底座上端设置有四面围合的围栏，所述移动底座上还设置有将围栏下端封闭的第四板链输送机，所述围栏位于第四板链输送机的出料端一侧为可开合围栏，所述可开合围栏可向上开合以将围栏打开，所述可开合围栏上还设置有多个第三风机；所述移动底座位于第四板链输送机的上端输送带下方还设置有黄水收集槽，所述移动底座位于第四板链输送机的出料端下方还设置有落料打散机构。

基于以上技术方案，所述移动底座位于围栏内侧还设置有供气测温机构；所述供气测温机构包括堆心圆管及与堆心圆管连通的井字管，位于堆心圆管内侧的井字管还连通有堆心直管，堆心直管的中心与堆心圆管的中心位于同一轴线上，至少堆心圆管和堆心直管设置有出气孔；所述堆心直管的中心位置外壁还设置有中心测温传感器，位于中心测温传感器外侧的堆心圆管或井字管外壁还间隔设置有多个边缘测温传感器；所述井字管部分伸出至围栏外并通过流量计连通供气系统。

基于以上技术方案，所述发酵池包括窖池和可盖设于窖池上的窖盖，所述窖盖外侧设置有排气组件，所述排气组件包括与窖盖内侧连通的弯管、设置于弯管上的排气阀门以及连通弯管端口的开口水箱；所述窖池底部还设置有黄水沟，所述黄水沟包括黄水沟主沟和与所述黄水沟主沟连通的黄水沟支沟，所述黄水沟上方还设置有覆盖黄水沟的栅格隔板；所述窖池组中的所有发酵池的底面均形成相同倾斜角的倾斜面，且所有发酵池的底面倾斜方向均相同并位于同一平面内；任意相邻两个所述发酵池之间还倾斜设置有穿墙管，穿墙管将任意相邻两个所述发酵池的黄水沟支沟连通，且所述穿墙管的倾斜角和倾斜方向均与所述发酵池的底面相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过酒醅输送机构直接就蒸馏后的酒醅进行集中收集和输送至多段摊晾机构，并通过多段摊晾机构分段进行摊晾，在摊晾后酒醅直接通过移动式堆积发酵车收集并堆积发酵，并在移动式堆积发酵车完成堆积发酵后直接移动至发酵池位置，将酒醅倒入窖池发酵，整个过程自动化完成，均可很好的控制工艺时间和参数，并且酒醅收集、摊晾、堆积发酵及窖池发酵彼此连续时间可控，可以提高摊晾和发酵效率和质量，并进一步减少人工成本。

2、本发明酒醅输送机构通过集料槽将酒醅收集后，通过第一板链输送机和第一提升板链机进行均匀的送料，并且通过第一风机降温，以及通过限高板限位，进而可以将酒醅初步冷却后均匀、定量的输送至摊晾系统，确保摊晾效果。

3、本发明多段摊晾机构由多段摊晾输送机首尾顺次设置，从而酒醅在依次通过每段摊晾输送机时可以通过散热打散机构进行散热和打散，并且还可通过收拢板将酒醅收拢便于后续进一步打散，确保酒醅能形成均匀颗粒，同时每段摊晾输送机均设置测温仪进行温度监控以便于控制摊晾时间，确保摊晾后酒醅温度满足堆积发酵要求，最后，本发明末段的所述摊晾输送机还设置补尾酒机构、加曲粉机构以及加酿酒曲机构，从而在需要的轮次可以根据需要自动添加尾酒、曲粉或者酿酒曲。

4、本发明上堆机构可以将摊晾后的酒醅直接输送至移动式堆积发酵车内，并且在输送时可通过落料位调节机构调节酒醅的落料位，进而可以确保酒醅均匀上堆。

5、本发明移动式堆积发酵车可以移动至上堆机构出料端进行酒醅自动装填，完成后还可直接进行堆积发酵，并且在堆积发酵过程中供气测温机构可随时测温和提供空气，确保发酵环境，在发酵完成后可通过可开合围栏直接倒出酒醅至发酵池内，进一步方便了酒醅的入窖。

6、本发明发酵池通过排气组件可以很好的辅助观测池内酒醅发酵情况，并且窖池发髻过程中可通过黄水沟收集和排出黄水，避免黄水堆积污染酒醅，提高窖池发酵效果和质量。

本发明第二个实施例基于以上摊晾和发酵一体化酿酒系统，还公开了一种摊晾和发酵一体化酿酒工艺，其包括以下步骤：

S1将蒸馏后的酒醅输送至集料槽并同步开启第一板链输送机、第一提升板链机及第一风机，酒醅通过第一板链输送机和第一提升板链机输送至首段的摊晾输送机的入料端；

S2多段摊晾输送机、散热打散机构及测温仪开启，酒醅依次通过不同段位的摊晾输送机摊晾，当酒醅输送至末段的摊晾输送机时，根据酒醅轮次开启补尾酒机构、加曲粉机构或加酿酒曲机构，对酒醅添加尾酒、曲粉或酿酒曲；

S3开启第二提升板链机，酒醅通过上堆机构开始上堆至移动式堆积发酵车，上堆时落料位调节机构开启，调节酒醅落料位均匀上堆；

S4上堆完成后，移动式堆积发酵车移动至任意发酵池上方进行堆积发酵，发酵过程中供气测温机构在上堆完成后24小时开启供气，供气每供20分钟停10分钟，供气量为0.04立方米/分钟,连续供气48小时后开启中心测温传感器和边缘测温传感器，检测堆心及周边温度，当检测温度均超过40℃后停止供气，持续发酵3～4天。

S5堆积发酵完成后，移动式堆积发酵车开启可开合围栏和第三风机，将酒醅倾倒至发酵池中，完成后密封盖设窖盖进行窖池发酵直至设定时长。

本摊晾和发酵一体化酿酒工艺将摊晾和发酵进行紧密结合，通过自动化的摊晾和发酵减少了人工成本，简化了摊晾和发酵工艺，并且可精准把控工艺条件、时间及参数，提高了摊晾和发酵效果，也进一步保证了整体酒醅酿酒工艺。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图；

图3是酒醅输送机构的结构示意图；

图4是图3所示结构的俯视图；

图5是多段摊晾机构的结构示意图；

图6是摊晾输送机的结构示意图；

图7是散热打散机构的结构示意图；

图8是图7所示结构的仰视图；

图9是补尾酒机构的结构示意图；

图10是加曲粉机构的结构示意图；

图11是加酿酒曲机构的结构示意图；

图12是图11所示结构的正视图；

图13是图11所示结构的侧视图；

图14是上堆机构的结构示意图，图中左侧落料打散机构位于最远落料点，图中右侧落料打散机构位于最近落料点；

图15是移动式堆积发酵车的结构示意图，图中可开合围栏标识关闭和打开两种状态；

图16是图15所示结构的侧视图；

图17是图15所示结构的俯视图；

图18是发酵池的结构示意图；

图19是图18中A处的结构放大图；

图20是窖池组的局部结构示意图；

图21是图20所示结构的俯视图；

图中的标号分别表示为：

1、摊晾输送机；2、多段摊晾机构；3、酒醅输送机构；4、上堆机构；5、窖池组；6、移动式堆积发酵车；7、发酵池；8、集料槽；9、第一板链输送机；10、第一提升板链机；11、第一风机；12、限高板；13、散热打散机构；14、收拢板；15、测温仪；16、补尾酒机构；17、加曲粉机构；18、加酿酒曲机构；19、扩风箱；20、第二风机；21、打散辊；22、打散驱动电机；23、尾酒箱；24、第一提升泵；25、喷雾电机；26、喷管；27、雾化喷头；28、曲粉箱；29、第二板链输送机；30、调节板；31、水曲箱；32、第二提升泵；33、水曲出料管路；34、分流管；35、控制阀；36、水曲喷管；37、排污控制阀；38、带孔搅拌气管；39、气泵；40、支架；41、第二提升板链机；42、第三板链输送机；43、伸缩机构；44、移动底座；45、围栏；46、第四板链输送机；47、第三风机；48、黄水收集槽；49、落料打散机构；50、堆心圆管；51、井字管；52、堆心直管；53、中心测温传感器；54、边缘测温传感器；55、流量计；56、供气系统；57、窖池；58、窖盖；59、弯管；60、排气阀门；61、开口水箱；62、黄水沟主沟；63、黄水沟支沟；64、栅格隔板；65、穿墙管；66、U型管排水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本发明的第一个实施例涉及一种摊晾和发酵一体化酿酒系统，其包括由多段摊晾输送机1首尾顺次设置而成的多段摊晾机构2，多段摊晾机构2的进料端设置有酒醅输送机构3，所述多段摊晾机构2的出料端设置有上堆机构4；还包括窖池组5和移动式堆积发酵车6，所述窖池组5由间隔排列的多个发酵池7组成；所述移动式堆积发酵车6可移动至上堆机构4的出料端或任意发酵池7上端，以收集酒醅进行堆积发酵并在堆积发酵后将酒醅倒入发酵池7进行窖池发酵。

在该实施例中，酒醅输送机构3设置于多段摊晾机构2的进料端，也即多段摊晾输送机1中首段摊晾输送机1的进料端，用于将蒸馏后的酒醅集中收集并输送至多段摊晾机构2，而多段摊晾机构2由多段摊晾输送机1首尾顺次设置进而可以分段进行酒醅摊晾，在完成摊晾后酒醅则通过上堆机构4上堆至移动式堆积发酵车6，移动式堆积发酵车6上直接进行酒醅堆积发酵，而在堆积发酵后移动式堆积发酵车6还可移动至任意发酵池7上，酒醅直接倾倒至发酵池7进行窖池发酵。

本实施例通过酒醅输送机构3、多段摊晾机构2、上堆机构4、移动式堆积发酵车6及窖池组5的整体结构设计，使得酒醅在蒸馏后可自动输送、摊晾、上堆、堆积发酵及窖池发酵，整个过程均自动完成，可严格控制每个工艺阶段的工艺时间和参数，并且各个工艺阶段衔接有序、关联性高，在节约人工成本的同时提高了工艺控制精度和质量，并简化了工艺流程。

需要说明的是，多段摊晾机构2中的首段的摊晾输送机1，是指多段摊晾机构2中按照酒醅输送方向的第一个摊晾输送机1；而后文提及的末段的摊晾输送机1，是指多段摊晾机构2中按照酒醅输送方向的第后一个摊晾输送机1。

酒醅输送机构3主要用于将蒸馏后的酒醅进行收集和输送至多段摊晾机构2。

如图3-图4所示，酒醅输送机构3包括集料槽8及设置于集料槽8下端的第一板链输送机9，第一板链输送机9的出料端设置有第一提升板链机10，第一提升板链机10的出料端位于首段的摊晾输送机1的入料端。在具体应用时，集料槽8将酒醅收集后，酒醅则堆积在第一板链输送机9上，第一板链输送机9开启后酒醅随第一板链输送机9运动至出料端并掉落至第一提升板链机10并在掉落过程中打散，第一提升板链机10则将打散后酒醅输送至首段的摊晾输送机1的入料端，进而实现酒醅自动输送。

由于蒸馏后酒醅温度过高，为了便于后续摊晾降温，本实施例中在第一提升板链机10的出料端上方还设置有第一风机11，第一风机11的出风口朝向第一提升板链机10的输送面方向。这样，当酒醅输送至首段的摊晾输送机1时可以进行初步降温，降低后续摊晾机构的设计功率或者长度。

酒醅在蒸馏后会相互粘结形成坨状或球状的酒醅团，在摊晾和发酵时需要将酒醅团进行打散方可使用，因此，本实施例中第一提升板链机10上还设置有限高板12，限高板12与第一提升板链机10的输送面之间形成送料通道。限高板12不仅可以限制单位时间输出的酒醅，起到限制酒醅定量输出的效果，同时还可以辅助酒醅平铺，并且一些大的酒醅团在第一提升板链机10和限高板12共同作用下，其在第一提升板链机10上输送过程中不停翻转和碰撞限高板12，进而逐步分解成小的酒醅团直至能通过送料通道，起到很好的酒醅团打散效果，提高后续酒醅摊晾效果。

进一步的，限高板12可以设置成可升降结构，用于调节送料通道开口大小，以改变定量输出的单位酒醅量。具体的，限高板12上可转动连接一螺纹杆，第一提升板链机10上设置有可转动的螺纹护套，螺纹杆与螺纹护套螺纹配合，通过转动螺纹护套即可带动螺纹杆升降以调节限高板12高度。

在具体应用时，可基于蒸馏设备多的情况，集料槽8和第一板链输送机9均设置两组，两组第一板链输送机9均相向输送，且所述第一提升板链机10位于二者的出料端下方。两个第一板链输送机9可以顺次间隔设置，二者间隔处即可设置第一提升板链机10，当两个第一板链输送机9输送酒醅后可直接掉落至第一提升板链机10上。

如图5-图6所示，多段摊晾机构2主要用于酒醅分段逐级降温摊晾。

在具体应用时，多段所述摊晾输送机1均倾斜并首尾上下设置形成阶梯式的多段摊晾机构2；其中，每一段的摊晾输送机1上均间隔设置有多个散热打散机构13，每一段的摊晾输送机1的末端均设置有收拢板14和测温仪15；末段的所述摊晾输送机1的末端还沿酒醅输送方向依次设置有补尾酒机构16、加曲粉机构17以及加酿酒曲机构18。酒醅进入多段摊晾机构2后，散热打散机构13可以将酒醅进行打散和散热，可进一步将酒醅团打散和降温，并且每一段摊晾输送机1的末端均设置收拢板14将酒醅进行收拢出料，以便于酒醅团能被下一段摊晾输送机1逐步打散分解，而测温仪15则可以检测每一段摊晾输送机1摊晾后酒醅的温度，进而可以根据每一段酒醅摊晾温度来调节下一段散热打散机构13的散热效率，确保最后酒醅摊晾后温度满足上堆要求，最后，因酿酒分七轮或八轮，不同轮次的酒醅可能需要添加尾酒、曲粉或者酿酒曲，因此，本实施例在末段的所述摊晾输送机1的末端依次设置补尾酒机构16、加曲粉机构17以及加酿酒曲机构18，补尾酒机构16、加曲粉机构17以及加酿酒曲机构18在需要时可对酒醅对应补充尾酒、曲粉和酿酒曲，进而进一步方便后续堆积发酵使用。

在具体应用时，收拢板14为设置于摊晾输送机1的末端两侧的板体结构，两个收拢板14朝向摊晾输送机1的末端逐步靠近收拢，使得摊晾输送机1的末端的出料通道宽度小于其余位置的输送宽度，这样，酒醅在输送至下一段摊晾输送机1时酒醅能再次能收拢混合，进而在一段时能进一步均匀的进行打撒，从而逐步对酒醅团进行分解。

如图7-图8所示，作为一种可行结构，散热打散机构13包括固定于摊晾输送机1上的扩风箱19，扩风箱19内部形成上小下大的锥形腔，锥形腔的上下两端均贯穿扩风箱19；其中，所述扩风箱19上端外壁固定有第二风机20，第二风机20的出风口连通锥形腔；所述扩风箱19内位于锥形腔的下端还设置有打散辊21，所述打散辊21由辊体及设置在辊体上的多个杆体组成，所述杆体的端部直角弯折形成打散部，所述辊体一端伸出扩风箱19并连接有打散驱动电机22。

散热打散机构13主要具有散热和打散功能，使用时，扩风箱19的下端开口并朝向摊晾输送机1的输送面，其上端开口设置第二风机20，当第二风机20开启后即可朝向摊晾输送机1出风对酒醅进行风冷降温，通过锥形腔的腔体结构设计可以确保酒醅能大面积换热，保证酒醅换热均匀，而在酒醅被风冷的同时，打散驱动电机22可驱动打散辊21转动，打散辊21整体位于摊晾输送机1的输送面上并与其间隔设置，通过辊体带动杆体转动，即可将酒醅翻转并将酒醅团打散，提高散热效果的同时也能进一步的分解酒醅团和松散酒醅。

如图9所示，作为一种可行结构，补尾酒机构16包括尾酒箱23，尾酒箱23通过第一提升泵24连通有尾酒供应管路，所述尾酒箱23还管路连通有喷雾电机25，喷雾电机25的出口连通有喷管26，喷管26水平设置于摊晾输送机1上并设置有若干朝向摊晾输送机1的输送面的雾化喷头27。在需要补充尾酒时，第一提升泵24开启从尾酒供应管路泵取尾酒并存储至尾酒箱23，并开启喷雾电机25吸取尾酒至喷管26，最后通过雾化喷头27雾化喷出。在实施时，喷管26可水平设置于摊晾输送机1上，并与摊晾输送机1的酒醅输送方向相互垂直，进而可以对酒醅均匀补充尾酒。进一步的，尾酒箱23最好封闭设置以免尾酒挥发，并可设置一溢流管路与尾酒供应管路连通，可回流溢出的尾酒。

如图10所示，作为一种可行结构，加曲粉机构17包括曲粉箱28及封闭于曲粉箱28下端的第二板链输送机29，所述曲粉箱28位于第二板链输送机29的出料端的侧壁设置有开口，所述开口内设置有可升降的调节板30。曲粉箱28由四个侧壁围合而成，其下端则通过第二板链输送机29封闭，当第二板链输送机29启动后，位于曲粉箱28内的曲粉则随其移动，并通过开口出料至摊晾输送机1上与酒醅混合，并且在需要时，还可通过调节板30升降调节开口大小，进而控制单位时间的曲粉出粉量。

如图11-图13所示，作为一种可行结构，加酿酒曲机构18包括水曲箱31，水曲箱31通过第二提升泵32连通有水曲供应管路，所述水曲箱31还连通有水曲出料管路33，水曲出料管路33包括分流管34及与分流管34连通的三个控制阀35，三个控制阀35间隔设置且三个控制阀35的出口端均连通有与摊晾输送机1输送方向相垂直的水曲喷管36，水曲喷管36沿其长度方向间隔设置有多个朝向摊晾输送机1的输送面的喷孔。在需要加酿酒曲时，第二提升泵32开启从水曲供应管路泵取酿酒水曲并存储在水曲箱31，加曲时三个控制阀35开启，酿酒水曲则通过分流管34、控制阀35均匀进入至水曲喷管36内并通过喷孔喷出，对酒醅均匀添加酿酒水曲。在具体应用时，水曲喷管36可水平设置于摊晾输送机1上，其处于分流管34下方以便于酿酒水曲能依靠重力从喷孔喷出。进一步的，所述分流管34两端以及水曲喷管36两端均设置有排污控制阀37，从而在水曲箱31清洗或者需要排污时，可以开启排污控制阀37进行排污处理。

由于酿酒水曲是由水和曲粉按照比例混合而成，水曲箱31内的酿酒水曲在静置后会出现曲粉沉淀，从而导致酿酒水曲在添加时曲粉比例失调，影响酿酒水曲添加效果，因此，本实施例的水曲箱31内底部还设置有带孔搅拌气管38，所述水曲箱31外还设置有与带孔搅拌气管38连通的气泵39。这样，当水曲箱31内存储有酿酒水曲时，气泵39持续开启，通过带孔搅拌气管38出气扰动酿酒水曲，使得酿酒水曲始终保持动荡而无法静置沉淀，确保酿酒水曲添加的质量。

上堆机构4主要衔接多段摊晾机构2和移动式堆积发酵车6，用于接收多段摊晾机构2摊晾后的酒醅并上堆至移动式堆积发酵车6。

如图14所示，所述上堆机构4包括支架40及设置于支架40上的第二提升板链机41，第二提升板链机41的入料端位于末段的所述摊晾输送机1的出料端下方；所述第二提升板链机41的出料端下方还设置有落料位调节机构；所述落料位调节机构包括水平滑动连接于第二提升板链机41下的第三板链输送机42、连接于第二提升板链机41下的伸缩机构43，伸缩机构43的伸缩端与第三板链输送机42连接以驱使第三板链输送机42水平滑动；所述第三板链输送机42的两侧均设置有出料口，且所述第三板链输送机42的驱动电机为正反转电机。

第二提升板链机41可以将末段的所述摊晾输送机1输送的酒醅提升至其出料端，并在落料位调节机构调节下从不同的落料位掉落至移动式堆积发酵车6内，进而实现自动均匀上堆，酒醅可自然堆积在移动式堆积发酵车6上形成酒醅发酵堆。

在调节落料位时，第二提升板链机41的出料端出料，酒醅掉落至第三板链输送机42上，伸缩机构43伸缩带动第三板链输送机42水平移动，同时第三板链输送机42的驱动电机根据需要调节正转或反转，进而驱使第三板链输送机42上的酒醅从其两侧的任意出料口出料，从而通过第三板链输送机42平移和正反转，实现不同的落料点落料，实现均匀上堆。

进一步的，伸缩机构43可以是伸缩杆、电动推杆等。

为了实现更方便和快捷的上堆，提高堆积发酵效率，本实施例的第二提升板链机41的中部低、两端高，所述第二提升板链机41的中部为第二提升板链机41的入料端，第二提升板链机41的中部入料端上还可设置一收集筒用于收集摊晾机构2输送的酒醅，所述第二提升板链机41的两端为出料端，且所述第二提升板链机41的驱动电机同样采用正反转电机；所述窖池组5共设置有两组，两组窖池组5分别位于第二提升板链机41两端出料端的下方，且每组窖池组5均设置有至少一个可移动至第二提升板链机41对应出料端下方的移动式堆积发酵车6。

在使用时，第二提升板链机41可以在正反转电机控制下从任意出料端出料，进而可以根据需要选择不同侧的移动式堆积发酵车6上堆，并且对应不同组的窖池组5进行窖池发酵，不仅提高了堆积发酵和窖池发酵的效率和发酵量，提高了产能，且还能更好的利用场地，将窖池发酵和堆积发酵集中在同一区域，使得堆积发酵后可直接进行窖池发酵，提高了二者工艺的衔接性。

如图15-图17所示，移动式堆积发酵车6主要用于酒醅堆积发酵。

在具体应用时，移动式堆积发酵车6包括移动底座44，移动底座44上端设置有四面围合的围栏45，所述移动底座44上还设置有将围栏45下端封闭的第四板链输送机46，所述围栏45位于第四板链输送机46的出料端一侧为可开合围栏，所述可开合围栏可向上开合以将围栏45打开，所述可开合围栏上还设置有多个第三风机47；所述移动底座44位于第四板链输送机46的上端输送带下方还设置有黄水收集槽48，所述移动底座44位于第四板链输送机46的出料端下方还设置有落料打散机构49。

移动式堆积发酵车6使用时，上堆机构4将酒醅上堆至围栏45内，并通过围栏45封闭堆积在第四板链输送机46上，即可进行堆积发酵，堆积发酵过程中酒醅产生的黄水即可通过第四板链输送机46漏下至黄水收集槽48进行收集，当发酵完成后，移动式堆积发酵车6移动至任意发酵池7上方，此时即可开启可开合围栏，再开启第四板链输送机46和第三风机47，酒醅即可随第四板链输送机46运动并落料至发酵池7内，落料的同时第三风机47即可对酒醅进行风冷降温，确保窖池发酵时酒醅温度不会过高，并且酒醅落料时还可通过落料打散机构49进行打散，避免酒醅成团。

在此基础上，移动底座44主要由两个间隔设置并连接的移动座组成，移动座下端均设置有滑轮组及驱动滑轮组转动的驱动机构，每个发酵池7上端开口两侧均设置有与滑轮组配对的滑轮槽，每个窖池组5的滑轮槽均沿发酵池7设置方向间隔平行设置，这样，移动底座44即可沿滑轮槽滑动进而移动至任意发酵池7上方。进一步的，第四板链输送机46固定于两个移动座之间，其输送带位于移动座之间并将围栏45下端封口，从而围栏45和第四板链输送机46共同围合形成一个堆积发酵区域用于酒醅堆积发酵。

作为进一步的优化，可开合围栏为上端与围栏45铰接的活动结构，可开合围栏两侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的固定端连接于围栏45上，通过伸缩气缸伸缩即可开合围栏。进一步的，所述围栏45上还可设置一门锁件，用于锁紧可开合围栏并在需要时解锁，避免堆积发酵时可开合围栏因误操作而打开。进一步的，第三风机47可设置于可开合围栏上方并呈直线间隔排列设置多个，排列方向可与第四板链输送机46的酒醅输送方向相垂直，从而当可开合围栏打开后，第三风机47可以朝向第四板链输送机46的落料方向吹风，对酒醅进行均匀风冷降温。

作为进一步的优化，黄水收集槽48为中部低四周高的槽体结构，其连接于移动底座44上并位于第四板链输送机46的上端输送带下方，当酒醅产生黄水时，可通过第四板链输送机46的上端输送带滴落至黄水收集槽48内收集，避免黄水堆积反污染酒醅。具体的，黄水收集槽48还连通有一管路，管路连通有设置于移动底座44上的黄水存储箱，从而黄水可以收集存储于黄水存储箱内。

作为进一步的优化，落料打散机构49固定于移动底座44之间并位于第四板链输送机46的出料口下方，当第四板链输送机46出料时，酒醅掉落并撞击于落料打散机构49上，从而可以将酒醅团打散。具体的，落料打散机构49为由多个相互垂直的杆体相互连接形成的栅格状架体，酒醅掉落时可与杆体撞击打散并通过杆体之间的间隙掉落。

如图18-图21所示，为了提高酒醅堆积发酵的质量和效果，本实施例中所述移动底座44位于围栏45内侧还设置有供气测温机构；所述供气测温机构包括堆心圆管50及与堆心圆管50连通的井字管51，位于堆心圆管50内侧的井字管51还连通有堆心直管52，堆心直管52的中心与堆心圆管50的中心位于同一轴线上，至少堆心圆管50和堆心直管52设置有出气孔；所述堆心直管52的中心位置外壁还设置有中心测温传感器53，位于中心测温传感器53外侧的堆心圆管50或井字管51外壁还间隔设置有多个边缘测温传感器54；所述井字管51部分伸出至围栏45外并通过流量计55连通供气系统56。

在堆积发酵过程中，酒醅堆的堆心温度的升温速度、温度值对于发酵极为重要，为了精确控制堆积发酵的发酵过程，本实施例加入了供气测温机构，供气测温机构中的堆心圆管50、堆心直管52及井字管51可以对酒醅堆的堆心及其周边进行供气，进而确保酵母菌进行有氧呼吸，并提高堆心温度，且在通气过程中通过中心测温传感器53和边缘测温传感器54随时检测堆心及其周边发酵温度，结合流量计55检测通入气体流量，以便于控制通气量和通气时间，以及监控堆心发酵情况，进而可以更好的控制堆积发酵的发酵条件和环境。在具体应用时，供气系统56可以是无菌空气罐等。进一步的，中心测温传感器53和边缘测温传感器54的电路线可以从井字管51、堆心圆管50、堆心直管52内部走线，以免影响酒醅发酵和输送。

如图所示，发酵池7主要用于进行酒醅的窖池发酵。

在具体应用时，发酵池7包括窖池57和可盖设于窖池57上的窖盖58，所述窖盖58外侧设置有排气组件，所述排气组件包括与窖盖58内侧连通的弯管59、设置于弯管59上的排气阀门60以及连通弯管59端口的开口水箱61。使用时，酒醅从移动式堆积发酵车6直接掉落至窖池57内后，再通过窖盖58密封即可，在窖池发酵过程中，发酵会产生气体进而窖池57内压力增大，其内空气即会通过弯管59排出，此时通过观察开口水箱61内冒泡情况，即可辅助判断内部发酵情况，比现有技术中采用薄膜密封窖池而通过薄膜鼓胀程度来判断发酵情况更为直接和准确，且开口水箱61内存储有水，在方便观察气泡的同时也能防止外部气体进入窖池57。

在窖池发酵过程中，酒醅随着发酵依然会产生较多的黄水，如果黄水无法及时清理将会影响到酒醅的发酵质量，影响到后续酿酒口感和纯度，因此，本实施例中窖池57底部还设置有黄水沟，所述黄水沟包括黄水沟主沟62和与所述黄水沟主沟62连通的黄水沟支沟63，所述黄水沟上方还设置有覆盖黄水沟的栅格隔板64；所述窖池组5中的所有发酵池7的底面均形成相同倾斜角的倾斜面，且所有发酵池7的底面倾斜方向均相同并位于同一平面内；任意相邻两个所述发酵池7之间还倾斜设置有穿墙管65，穿墙管65将任意相邻两个所述发酵池7的黄水沟支沟63连通，且所述穿墙管65的倾斜角和倾斜方向均与所述发酵池7的底面相同。

基于此，当窖池发酵时，酒醅被栅格隔板64隔离在黄水沟上方，当产生黄水时，黄水通过栅格隔板64收集至黄水沟主沟62和黄水沟支沟63内，并且由于所有发酵池7的底面均形成相同坡度的倾斜面，黄水即可通过各个发酵池7之间的穿墙管65汇集，从而可以通过最低端的穿墙管65将所有黄水均排出发酵池7，确保窖池发酵稳定进行。

在此基础上，黄水沟支沟63深度大于所述黄水沟主沟62的深度，所述黄水沟主沟62两端向与黄水沟支沟63连通的位置倾斜设置，且所述黄水沟主沟62与所述黄水沟支沟63连通位置高度低于黄水沟主沟62两端位置的高度，这样，黄水即可通过黄水沟主沟62和黄水沟支沟63进行收集，并且能更好的流向黄水沟支沟63，以便于穿墙管65能及时排出黄水。

在此基础上，位于最低处的所述发酵池7外侧还设置有U型管排水管66，所述U型管排水管66通过与该发酵池7连通。U型管排水管66上设置有U型沉头结构，进而可以避免黄水倒流使得外部有菌空气进入窖池而影响窖池发酵。

以上即为本实施例所述的摊晾和发酵一体化酿酒系统，本发明第二个实施例基于以上摊晾和发酵一体化酿酒系统，还提供了一种摊晾和发酵一体化酿酒工艺，其包括以下步骤：

S1将蒸馏后的酒醅输送至集料槽8并同步开启第一板链输送机9、第一提升板链机10及第一风机11，酒醅通过第一板链输送机9和第一提升板链机10输送至首段的摊晾输送机1的入料端；

S2多段摊晾输送机1、散热打散机构及13测温仪15开启，酒醅依次通过不同段位的摊晾输送机1摊晾，当酒醅输送至末段的摊晾输送机1时，根据酒醅轮次开启补尾酒机构16、加曲粉机构17或加酿酒曲机构18，对酒醅添加尾酒、曲粉或酿酒曲；

S3开启第二提升板链机41，酒醅通过上堆机构4开始上堆至移动式堆积发酵车6，上堆时落料位调节机构开启，调节酒醅落料位均匀上堆；

S4上堆完成后，移动式堆积发酵车6移动至任意发酵池7上方进行堆积发酵，发酵过程中供气测温机构在上堆完成后24小时开启供气，供气每供20分钟停10分钟，供气量为0.04立方米/分钟,连续供气48小时后开启中心测温传感器53和边缘测温传感器54，检测堆心及周边温度，当检测温度均超过40℃后停止供气，持续发酵3～4天。

S5堆积发酵完成后，移动式堆积发酵车6开启可开合围栏和第三风机47，将酒醅倾倒至发酵池7中，完成后密封盖设窖盖58进行窖池发酵直至设定时长。

本摊晾和发酵一体化酿酒工艺从酒醅的收集、摊晾、上堆、堆积发酵以及窖池发酵均自动化完成，简化工艺的同时降低了人工成本，且每个阶段的工艺过程均可进行物料输送、添加控制，以及工艺参数、条件及环境的自动控制，自动化精度高，并且整个工艺过程可控，提高了整体工艺的精度，进一步提高了酒醅摊晾和发酵的质量和效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摊晾和发酵一体化酿酒系统，其特征在于，包括由多段摊晾输送机首尾顺次设置而成的多段摊晾机构，多段摊晾机构的进料端设置有酒醅输送机构，所述多段摊晾机构的出料端设置有上堆机构；

还包括窖池组和移动式堆积发酵车，所述窖池组由间隔排列的多个发酵池组成；

所述移动式堆积发酵车可移动至上堆机构的出料端或任意发酵池上端，以收集酒醅进行堆积发酵并在堆积发酵后将酒醅倒入发酵池进行窖池发酵。

2.根据权利要求1所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述酒醅输送机构包括集料槽及设置于集料槽下端的第一板链输送机，第一板链输送机的出料端设置有第一提升板链机，第一提升板链机的出料端位于首段的摊晾输送机的入料端；

所述第一提升板链机的出料端上方设置有第一风机；

所述第一提升板链机上还设置有限高板，限高板与第一提升板链机的输送面之间形成送料通道。

3.根据权利要求1所述的一体化酿酒系统，其特征在于，多段所述摊晾输送机均倾斜并首尾上下设置形成阶梯式的多段摊晾机构；

其中，

每一段的摊晾输送机上均间隔设置有多个散热打散机构，每一段的摊晾输送机的末端均设置有收拢板和测温仪；

末段的所述摊晾输送机的末端还沿酒醅输送方向依次设置有补尾酒机构、加曲粉机构以及加酿酒曲机构。

4.根据权利要求3所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述加酿酒曲机构包括水曲箱，水曲箱通过第二提升泵连通有水曲供应管路，所述水曲箱还连通有水曲出料管路，水曲出料管路包括分流管及与分流管连通的三个控制阀，三个控制阀间隔设置且三个控制阀的出口端均连通有与摊晾输送机输送方向相垂直的水曲喷管，水曲喷管沿其长度方向间隔设置有多个朝向摊晾输送机的输送面的喷孔；

所述水曲箱内底部还设置有带孔搅拌气管，所述水曲箱外还设置有与带孔搅拌气管连通的气泵。

5.根据权利要求3所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述散热打散机构包括固定于摊晾输送机上的扩风箱，扩风箱内部形成上小下大的锥形腔，锥形腔的上下两端均贯穿扩风箱；

其中，

所述扩风箱上端外壁固定有第二风机，第二风机的出风口连通锥形腔；

所述扩风箱内位于锥形腔的下端还设置有打散辊，所述打散辊由辊体及设置在辊体上的多个杆体组成，所述杆体的端部直角弯折形成打散部，所述辊体一端伸出扩风箱并连接有打散驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述上堆机构包括支架及设置于支架上的第二提升板链机，第二提升板链机的入料端位于末段的所述摊晾输送机的出料端下方；

所述第二提升板链机的出料端下方还设置有落料位调节机构；

所述落料位调节机构包括水平滑动连接于第二提升板链机下的第三板链输送机、连接于第二提升板链机下的伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与第三板链输送机连接以驱使第三板链输送机水平滑动；

所述第三板链输送机的两侧均设置有出料口，且所述第三板链输送机的驱动电机为正反转电机。

7.根据权利要求1所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述移动式堆积发酵车包括移动底座，移动底座上端设置有四面围合的围栏，所述移动底座上还设置有将围栏下端封闭的第四板链输送机，所述围栏位于第四板链输送机的出料端一侧为可开合围栏，所述可开合围栏可向上开合以将围栏打开，所述可开合围栏上还设置有多个第三风机；

所述移动底座位于第四板链输送机的上端输送带下方还设置有黄水收集槽，所述移动底座位于第四板链输送机的出料端下方还设置有落料打散机构。

8.根据权利要求7所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述移动底座位于围栏内侧还设置有供气测温机构；

所述供气测温机构包括堆心圆管及与堆心圆管连通的井字管，位于堆心圆管内侧的井字管还连通有堆心直管，堆心直管的中心与堆心圆管的中心位于同一轴线上，至少堆心圆管和堆心直管设置有出气孔；

所述堆心直管的中心位置外壁还设置有中心测温传感器，位于中心测温传感器外侧的堆心圆管或井字管外壁还间隔设置有多个边缘测温传感器；

所述井字管部分伸出至围栏外并通过流量计连通供气系统。

9.根据权利要求1所述的一体化酿酒系统，其特征在于，所述发酵池包括窖池和可盖设于窖池上的窖盖，所述窖盖外侧设置有排气组件，所述排气组件包括与窖盖内侧连通的弯管、设置于弯管上的排气阀门以及连通弯管端口的开口水箱；

所述窖池底部还设置有黄水沟，所述黄水沟包括黄水沟主沟和与所述黄水沟主沟连通的黄水沟支沟，所述黄水沟上方还设置有覆盖黄水沟的栅格隔板；

所述窖池组中的所有发酵池的底面均形成相同倾斜角的倾斜面，且所有发酵池的底面倾斜方向均相同并位于同一平面内；任意相邻两个所述发酵池之间还倾斜设置有穿墙管，穿墙管将任意相邻两个所述发酵池的黄水沟支沟连通，且所述穿墙管的倾斜角和倾斜方向均与所述发酵池的底面相同。

10.一种摊晾和发酵一体化酿酒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1将蒸馏后的酒醅输送至集料槽并同步开启第一板链输送机、第一提升板链机及第一风机，酒醅通过第一板链输送机和第一提升板链机输送至首段的摊晾输送机的入料端；

S2多段摊晾输送机、散热打散机构及测温仪开启，酒醅依次通过不同段位的摊晾输送机摊晾，当酒醅输送至末段的摊晾输送机时，根据酒醅轮次开启补尾酒机构、加曲粉机构或加酿酒曲机构，对酒醅添加尾酒、曲粉或酿酒曲；

S3开启第二提升板链机，酒醅通过上堆机构开始上堆至移动式堆积发酵车，上堆时落料位调节机构开启，调节酒醅落料位均匀上堆；

S4上堆完成后，移动式堆积发酵车移动至任意发酵池上方进行堆积发酵，发酵过程中供气测温机构在上堆完成后24小时开启供气，供气每供20分钟停10分钟，供气量为0.04立方米/分钟,连续供气48小时后开启中心测温传感器和边缘测温传感器，检测堆心及周边温度，当检测温度均超过40℃后停止供气，持续发酵3～4天。

S5堆积发酵完成后，移动式堆积发酵车开启可开合围栏和第三风机，将酒醅倾倒至发酵池中，完成后密封盖设窖盖进行窖池发酵直至设定时长。

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