CN210458113U - 一种可控的堆积发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控的堆积发酵装置，包括发酵室和设置在发酵室内用于盛装和转运糟醅的移动发酵车，所述发酵室由隔热材料制成，所述发酵室上设置有供移动发酵车进出的门体，所述移动发酵车上的糟醅内设置有换热管，所述换热管上均匀设置有通气孔，糟醅处于一个恒温的条件下进行发酵；换热管可使得堆子内部的糟醅与换热管进行热传递；通气孔一方面可加速堆子内部的糟醅的热传递，另一方面，堆子内部的糟醅通过通气孔与外界空气进行流通，为堆子内部的糟醅提供发酵所需的氧气、微生物等，保证了堆子内部的糟醅的正常发酵，减少堆子上中下各位置的发酵差异，缩短了堆积发酵时间，提高了发酵效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒酿造技术领域，尤其是一种可控的堆积发酵装置。
背景技术
酱香型白酒发酵分为窖内和窖外发酵。窖外发酵又称为堆积发酵，堆积发酵是酱香型白酒酿造中特殊而重要的环节，主要可起网罗筛选微生物及培菌增香的作用，是生成酱香型白酒的香味成分或香味前提的过程。
传统堆积发酵在工厂内的地面裸露进行的，糟醅经过上甑后与大曲混合搅拌进行摊晾，摊晾至糟醅温度下降到一定范围后将糟醅堆积成山丘状进行发酵。糟醅发酵所需的功能菌和酵母菌主要来自于大曲，也可以从厂区的空气或地面吸收一些功能菌和酵母菌进行补充发酵，这也就是为什么老的酒厂所酿造出的酒质较高，而对于一些新厂则酒质相对较差的原因。因此，堆积发酵会受环境的影响。
此外，传统堆积发酵还存在以下缺陷：一、传统堆积发酵从九九重阳第一次投粮下沙至最后一次入窖发酵，经历10余个月，横跨秋冬春夏四个季节，环境温度跨度大，从几度至三十多度变化，环境温度对堆积发影响很大。如在冬季环境温度只有几度，微生物代谢低活性差，堆子底部、中部升温慢，导致堆了整体发酵温度偏低，堆积发酵时间延长，影响出酒率和酒质；而在夏季环境温度高，微生物代谢旺盛，堆子升温快，易出现杂茵生长过快而影响发酵效果。堆子大小不同，所处的环境温度不同，堆子内糟醅温度上升过程是完全不同的，传统主要依靠经验丰富的老技术人员来进行判断与操作。
二是在堆积发酵过程中堆子上中下各点位因酸度、温度、水份、含氧量等的差异，导致微生物活动和代谢的差异，功能菌和酵母菌数量差异较大，从而对酱香型白酒的生产造成一定的影响。堆子不同部位升温和微生物变化存在明显差异，随着时间的延长，表面温度远大于堆心，中层介于两者之间，表面温度高达50°，表面与空气接触，含氧量相对较高，微生物代谢繁殖强烈，明显高于堆心。堆积发酵结束吋，距离表面100-400mm微生物数量远大于堆心，酵母占总数的70％以上。表层产出菌丝有明显香味，而堆心变化不明显，几乎闻不到表层所具有的香气。主要原因堆心氧气含量较低，微生物有氧代谢弱。
实用新型内容
本实用新型为解决传统堆积发酵效率低、劳动强度大和环境因素对糟醅影响大的技术问题是提供一种可控的堆积发酵装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种可控的堆积发酵装置，包括发酵室和设置在发酵室内用于盛装和转运糟醅的移动发酵车，所述发酵室由隔热材料制成，所述发酵室上设置有供移动发酵车进出的门体，所述移动发酵车上的糟醅内设置有换热管，所述换热管贯穿的布置在糟醅内，所述换热管上均匀设置有通气孔，所述通气孔的直径小于糟醅直径。隔热材料制成的发酵室可使得移动发酵车上的糟醅处于一个恒温的条件下进行发酵，不受环境因素的影响；换热管可使得堆子内部的糟醅与换热管进行热传递。通气孔一方面可加速堆子内部的糟醅的热传递，另一方面，堆子内部的糟醅通过通气孔与外界空气进行流通，为堆子内部的糟醅提供发酵所需的氧气、微生物等，保证了堆子内部的糟醅的正常发酵，减少堆子上中下各位置的发酵差异，使各位置糟醅堆积发酵质量基本一至，缩短了堆积发酵时间，特别是气温低的秋冬季节，效果更加明显，提高了发酵效率，降低了劳动强度。通气孔的直径小于糟醅直径，可避免糟醅落入换热管内阻挡气流的流通。
进一步的是，所述移动发酵车包括机架、机架底部的车轮和与机架顶部可拆卸连接的盛料机构，结构简单、成本低，便于安装、存放和运输。
进一步的是，所述盛料机构包括盛料架，盛料架上设置有卸料口和可开闭卸料口的卸料板，所述卸料板可在盛料架上滑动，所述卸料板包括拼接而成的第一板体和第二板体，所述卸料口的宽度小于换热管的长度。传统堆积发酵对于地面上糟醅的转运主要是通过抓斗来完成，抓斗将堆积发酵完成的糟醅抓入到窖池内进行进一步发酵，抓斗抓运糟醅过程中会造成糟醅的洒落和将糟醅内的水分挤压出来，不利于糟醅进入窖池发酵，同时也使得发酵场地脏乱，影响环境卫生。本装置通过吊装设备将盛料机构吊装到窖池上方，通过拉动第一板体和第二板体可使卸料板上的糟醅落入到窖池内，卸料口的宽度小于换热管的长度，糟醅下落的过程中，换热管不会落入窖池，使得卸料更加方便快捷、有利于保护环境卫生，保证了糟醅内的功能菌、酵母菌及水分，有利于糟醅的入窖发酵。
进一步的是，所述发酵室上还设置有窗体，窗体可进一步提高发酵室内空气与发酵室外空气的换气效率。
进一步的是，所述发酵室内还设置有温度调节机构和湿度调节机构，所述温度调节机构为设置在发酵室内壁的空调，所述湿度调节机构为设置在发酵室内壁的加湿器。可对发酵室进行温度和湿度的调节，提高发酵效率。
进一步的是，所述发酵室内还设置有空气内循环机构，所述空气内循环机构为设置在发酵室内壁的风扇，可使室内空气进行循环，提高发酵效率。
进一步的是，所述发酵室内还设置有空气交换机构，所述空气交换机构包括第一换气扇和第二换气扇。可实现发酵室内与发酵室外进行气流的交换，提高发酵效率。第一换气扇和第二换气扇均是电控的具有单向阀功能的换气扇，第一换气扇只允许发酵室内的气体流出到发酵室外，第二换气扇只允许发酵室外的气体流入到发酵室内。
进一步的是，所述发酵室内还设置有氧气调节机构，所述氧气调节机构为氧气袋。氧气袋为电控可自动开闭，可调节发酵室内的氧气浓度，提高发酵效率。
进一步的是，所述发酵室内还设置有微生物调节机构，所述微生物调节机构包括设置在发酵室内壁的壳体，壳体内设置有第二风扇、滤板和置物腔，第二风扇顶部通过滤板与置物腔连接，滤板上均匀设置有滤孔，壳体远离发酵室内壁的一侧设置有出风口。微生物以粉末状的形态放置到置物腔内，需要向发酵室内补充微生物时，微生物通过滤孔落下，第二风扇再将微生物吹入到发酵室内的空气中，有助于糟醅发酵，提高发酵效率。
进一步的是，所述发酵室内设置有温度传感器、湿度传感器和氧气浓度传感器，可实时监控发酵室内的温度、湿度和氧气，以便进行相应的调节。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可使得糟醅处于一个恒温的条件下进行发酵，不受环境因素的影响。
2、换热管可使得堆子内部的糟醅与换热管进行热传递，通气孔一方面可加速堆子内部的糟醅的热传递，另一方面，堆子内部的糟醅通过通气孔与外界空气进行流通，为堆子内部的糟醅提供发酵所需的氧气、微生物等，保证了堆子内部的糟醅的正常发酵，减少堆子上中下各位置的发酵差异，使各位置糟醅堆积发酵质量基本一至，缩短了堆积发酵时间，特别是气温低的秋冬季节，效果更加明显，提高了发酵效率，降低了劳动强度。
3、本实用新型还可对发酵室进行温度、湿度、氧气浓度和微生物含量的调节，使得糟醅处于适宜的条件下进行发酵，提高发酵效率。
4、盛料机构使得卸料更加方便快捷、有利于保护环境卫生，保证了糟醅内的功能菌、酵母菌及水分，有利于糟醅的入窖发酵。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体图。
图2是本实用新型实施例一的主视图。
图3是移动发酵车的结构示意图。
图4是微生物调节机构的结构示意图。
图5的实施例二结构示意图。
图中标记为：1、发酵室；2、糟醅；3、移动发酵车；301、机架；302、车轮；303、盛料机构；304、盛料架；305、卸料口；306、卸料板；307、第一板体；308、第二板体；4、门体；5、换热管；6、窗体；7、空调；8、加湿器；9、风扇；10、第一换气扇；11、第二换气扇；12、氧气袋；13、微生物调节机构；1301、壳体；1302、第二风扇；1303、滤板；1304、置物腔；14、温度传感器；15、湿度传感器；16、氧气浓度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例一
如图1～图4所示，本实用新型的一种可控的堆积发酵装置，包括发酵室1，还包括设置在发酵室1内用于盛装和转运糟醅2的移动发酵车3，所述发酵室1由隔热材料制成，所述发酵室1上设置有供移动发酵车3进出的门体4，所述移动发酵车3上的糟醅2内设置有换热管5，所述换热管5贯穿的布置在糟醅2内,所述换热管5上均匀设置有通气孔(图中未示出)，所述通气孔的直径小于糟醅的直径；所述移动发酵车3包括机架301、机架301底部的车轮302和机架301顶部可拆卸的盛料机构303；所述发酵室1上还设置有窗体6；所述发酵室1内还设置有温度调节机构和湿度调节机构，所述温度调节机构为设置在发酵室1内壁的空调7，所述湿度调节机构为设置在发酵室1内壁的加湿器8；所述发酵室1内还设置有空气内循环机构，所述空气内循环机构为设置在发酵室1内壁的风扇9；所述发酵室1内还设置有空气交换机构，所述空气交换机构包括第一换气扇10和第二换气扇11；所述发酵室1内还设置有氧气调节机构，所述氧气调节机构为氧气袋12；所述发酵室1内还设置有微生物调节机构13，所述微生物调节机构13包括设置在发酵室1内壁的壳体1301，壳体1301内设置有第二风扇1302、滤板1303和置物腔1304，第二风扇1302顶部通过滤板1303与置物腔1304连接，滤板1303上均匀设置有滤孔(图中未示出)，壳体1301远离发酵室1内壁的一侧设置有出风口(图中未示出)；所述发酵室1内设置有温度传感器14、湿度传感器15和氧气浓度传感器16。
所述发酵室1可由隔热板和隔热砖构成，空调7、加湿器8、风扇9、第一换气扇10、第二换气扇11、氧气袋12和微生物调节机构13均为现有技术，可直接从市场购买。
糟醅摊晾至温度降到32℃时，加入大曲粉进行拌匀，搅拌至温度降至30℃时，进行堆积发酵。将拌入大曲粉糟醅移装到盛料机构303上，当糟醅高度堆积到300mm～600mm时放上第一层换热管，相邻换热管之间间距300mm～600mm，再继续往上堆糟醅300mm～600mm，再与第一层的换热管间隔错位的放置第二层的换热管，重复上述操作，完成上堆后，用行车或其他起吊装置将盛料机构303放到移动发酵车3上。再将移动发酵车3推到发酵室1。发酵室1内温度25℃～28℃，湿度75％～80％，发酵室空1内风扇9开启，使室空气处于流动状态，每隔4h～8h开启空气交换机构，每次开启5min～10min，目的为了增加新鲜空气，排出二氧化碳。氧气调节机构与空气交换机构间隔开启，使发酵室1内氧气含量高于室外1～5个百分点，微生物调节机构13每隔5h～10h向室内空气添加特定的酿酒微生物，如产酒酵母和产香酵母茵。当糟醅品温到达45℃～50℃，符合入窖发酵条件时将移动发酵车3推出发酵室1，用行车或其他起吊装置将盛料机构303吊至窖池上方，将糟醅倒入窖池中，这样既提高了效率和减轻了劳动强度，又减少了糟醅用抓斗入窖造成的抛撒，减少浪费和污染，使生产现场干净整洁。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，如图5所示，所述盛料机构303包括盛料架304，盛料架304上设置有卸料口305和可开闭卸料口305的卸料板306，所述卸料板306可在盛料架304上滑动，所述卸料板306包括拼接而成的第一板体307和第二板体308，所述卸料口305的宽度小于换热管5的宽度。通过吊装设备将盛料机构吊装到窖池上方，通过拉动第一板体307和第二板体308可使卸料板306上的糟醅落入到窖池内，卸料口305的宽度小于换热管5的长度，糟醅下落的过程中，换热管5不会落入窖池，使得卸料更加方便快捷、有利于保护环境卫生，保证了糟醅内的功能菌、酵母菌及水分，有利于糟醅的入窖发酵。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可控的堆积发酵装置，包括发酵室(1)，其特征在于：还包括设置在发酵室(1)内用于盛装和转运糟醅(2)的移动发酵车(3)，所述发酵室(1)由隔热材料制成，所述发酵室(1)上设置有供移动发酵车(3)进出的门体(4)，所述移动发酵车(3)上的糟醅(2)内设置有换热管(5)，所述换热管(5)贯穿的布置在糟醅(2)内，所述换热管(5)上均匀设置有通气孔，所述通气孔的直径小于糟醅的直径。
2.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述移动发酵车(3)包括机架(301)、机架(301)底部的车轮(302)和机架(301)顶部可拆卸连接的盛料机构(303)。
3.如权利要求2所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述盛料机构(303)包括盛料架(304)，盛料架(304)上设置有卸料口(305)和可开闭卸料口(305)的卸料板(306)，所述卸料板(306)可在盛料架(304)上滑动，所述卸料板(306)包括拼接而成的第一板体(307)和第二板体(308)，所述卸料口(305)的宽度小于换热管(5)的宽度。
4.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)上还设置有窗体(6)。
5.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内还设置有温度调节机构和湿度调节机构，所述温度调节机构为设置在发酵室(1)内壁的空调(7)，所述湿度调节机构为设置在发酵室(1)内壁的加湿器(8)。
6.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内还设置有空气内循环机构，所述空气内循环机构为设置在发酵室(1)内壁的风扇(9)。
7.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内还设置有空气交换机构，所述空气交换机构包括第一换气扇(10)和第二换气扇(11)。
8.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内还设置有氧气调节机构，所述氧气调节机构为氧气袋(12)。
9.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内还设置有微生物调节机构(13)，所述微生物调节机构(13)包括设置在发酵室(1)内壁的壳体(1301)，壳体(1301)内设置有第二风扇(1302)、滤板(1303)和置物腔(1304)，第二风扇(1302)顶部通过滤板(1303)与置物腔(1304)连接，滤板(1303)上均匀设置有滤孔，壳体(1301)远离发酵室(1)内壁的一侧设置有出风口。
10.如权利要求1所述的一种可控的堆积发酵装置，其特征在于：所述发酵室(1)内设置有温度传感器(14)、湿度传感器(15)和氧气浓度传感器(16)。
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