CN204741922U - 食用菌培养料多功能发酵车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用菌培养料多功能发酵车间，以解决现有技术中存在的发酵条件难以控制、发酵不均匀、培养基料易受污染的问题。它包括发酵室、温湿度控制系统、通风装置，所述温湿度控制系统包括设置在发酵室内的温度传感器和湿度计,所述通风装置包括送风机、主通风管、支通风管、通风导流管、调均回风口，送风机与主通风管相连，主通风管与支通风管及调均回风口相连通，支通风管均布在发酵室的底部，支通风管通过通风导流管与发酵室相连通；支通风管至少为2个。本实用新型造价低，建设容易，操作简便，进料出料方便、迅速，不需人工劳动，自动通风，控温、控湿可能够适应与机械化作业。

Description

食用菌培养料多功能发酵车间

技术领域

本实用新型涉及食用菌加工设备领域，尤其涉及一种食用菌培养料发酵车间。

背景技术

食用菌生产中的培养料的发酵是提高食用菌产量的有效办法，通常使用堆制的方法来发酵培养基料，有室内堆制，室外堆制，池内堆制等，这些方法往往需要多次翻堆，工作强度大，费时费力，且发酵条件难以控制，发酵效果难以掌握和发酵不均匀，培养基料易受污染等，造成生产成本高和影响食用菌的产量。由于目前食用菌的栽培技术处于探索阶段，许多种植户没有切实掌握这种技术，因此，容易出现污染，或者低产情况，而且人体力劳动的密集，无法降低食用菌生产成本，为种植户取得更大的利益产生了极大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食用菌培养料多功能发酵车间，以解决现有技术中存在的发酵条件难以控制、发酵不均匀、培养基料易受污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种食用菌培养料多功能发酵车间，包括发酵室、温湿度控制系统、通风装置，所述温湿度控制系统包括设置在发酵室内的温度传感器和湿度计,所述通风装置包括送风机、主通风管、支通风管、通风导流管、调均回风口，送风机与主通风管相连，主通风管与支通风管及调均回风口相连通，支通风管均布在发酵室的底部，支通风管通过通风导流管与发酵室相连通；支通风管至少为2个。

本实用新型造价低，建设容易，操作简便，进料出料方便、迅速，不需人工劳动，自动通风，控温、控湿可能够适应与机械化作业。能有效地控制发酵条件，一次发酵成功，不用翻堆，发酵均匀，不受污染，生产成本低，能大大提高食用菌产量。

本实用新型实现了发酵条件(温度、空气、水分、发酵程度)的有效控制，操作简便，不用翻堆，并实现发酵、消毒、栽培一体化，省工、省时、提高效率并有效地提高单位培养基生产食用菌的产量，并且产品质量上乘，明显提高产品等级，本方法不仅适用于进行生料栽培的食用菌生产，也可应用于熟料栽培品种的食用菌生产，经用本发明方法处理过的培养基在同等条件下与没有经过发酵的培养基同样进行熟料(高压灭菌)栽培，用本方法可大大提高单位培养基料产品产量。并且出菇早、子实大、品质好。还可扩大现有生料栽培的品种。如平菇、灵芝等按现有技术大多使用熟料栽培，本实用新型可达到现有技术熟料栽培的产量水平。

附图说明

图1是一种食用菌培养料多功能发酵车间的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种食用菌培养料多功能发酵车间，包括发酵室32、温湿度控制系统、通风装置，温湿度控制系统包括设置在发酵室32内的温度传感器29和湿度计30,温度传感器可以是多个，分别放置在发酵室上、中、下、前、后等处，计数读取数据的外接显示器部分连接在室外，可直接读取室内各位置的温度及其变化情况。

通风装置包括送风机1、主通风管2、支通风管3、通风导流管5、调均回风口12，送风机1与主通风管2相连，主通风管2与支通风管3及调均回风口12相连通，支通风管3均布在发酵室32的底部，支通风管3通过通风导流管5与发酵室32相连通；支通风管3至少为2个。发酵室32的顶部与送风机1之间还连接有回风管20，回风管20上设有回风阀21。通风导流管5上设有梅花孔出风罩6。

一种食用菌培养料多功能发酵车间，还包括喷水补液系统，喷水补液系统由设置在发酵室32内的喷水补液泵26和喷水接水口27组成。喷水补液泵26采用一般抽水泵，并连接通风管，在连接处接有开关阀，当这部分功能没有启动时，开关阀是关着的，当这部分运行时，送风机机和供气阀是关着的。

发酵室32底部设有排水管14，排水管14连接回流井15，排水管14上设有溢水阀13。发酵室32底平面向排水管14方向倾斜3-10厘米，如整体通风管与发酵室底平面均向排水沟方向成微坡下降5厘米左右，即可使多余的水易从排水沟排出室外，排水沟在装置运行时安装溢水阀13，以免气流外泄。

发酵室32的顶面31和侧面10为可打开式，侧面10上设有进出料门11。发酵室32的外壁上还设有换气百叶窗28。

本实施方式中发酵室32为两个，其间设有中隔墙8。

本实施方式中发酵室由隔热性能好和密封性能佳的材料建筑而成，如隔热砖、空心砖、发泡水坭、聚氨树脂、多层隔热铝板等材料。根据栽培不同食用菌品种的营养需要及pH适合范围，配制好培养料，填装到车间发酵。培养基料填充完成后。把温度传感器安装在预定的位置，密封顶盖和侧门，打开排水阀，排掉过多水分。然后关闭排水管，进行通风调节温度、湿度进行自然发酵。发酵过程中，若发现培养料太干燥，可通过喷水补液泵补给适量的水或营养液。补水(液)过程应缓慢进行，主要靠喷进少量水后，使培养料湿度增大，注意不要形成积水。

Claims (9)

1.一种食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：包括发酵室（32）、温湿度控制系统、通风装置，所述温湿度控制系统包括设置在发酵室（32）内的温度传感器（29）和湿度计（30）,所述通风装置包括送风机（1）、主通风管（2）、支通风管（3）、通风导流管（5）、调均回风口（12），送风机（1）与主通风管（2）相连，主通风管（2）与支通风管（3）及调均回风口（12）相连通，支通风管（3）均布在发酵室（32）的底部，支通风管（3）通过通风导流管（5）与发酵室（32）相连通，支通风管（3）至少为2个。

2.如权利要求1所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：发酵室（32）的顶部与送风机（1）之间还连接有回风管（20），所述回风管（20）上设有回风阀（21）。

3.如权利要求1或2所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：通风导流管（5）上设有梅花孔出风罩（6）。

4.如权利要求3所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：还包括喷水补液系统，所述喷水补液系统由设置在发酵室（32）内的喷水补液泵（26）和喷水接水口（27）组成。

5.如权利要求4所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：所述发酵室（32）底部设有排水管（14），排水管（14）连接回流井（15），排水管（14）上设有溢水阀（13）。

6.如权利要求5所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：所述发酵室（32）的顶面（31）和侧面（10）为可打开式，侧面（10）上设有进出料门（11）。

7.如权利要求6所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：所述发酵室（32）底平面向排水管（14）方向倾斜3-10厘米。

8.如权利要求7所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：所述发酵室（32）的外壁上还设有换气百叶窗（28）。

9.如权利要求8所述的食用菌培养料多功能发酵车间，其特征在于：所述发酵室（32）为两个，其间设有中隔墙（8）。