CN115259562B - 一种气浮浮渣污泥调理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气浮浮渣污泥调理方法，包括以下步骤：向气浮机的进水区域加入活性污泥，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀；待所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥混合均匀排出浮渣；本发明的有益效果为：本发明所述气浮浮渣污泥调理方法在待处理污水处理过程中不同阶段对应加入活性污泥，利用活性污泥与待处理污水中所含固体之间的相互作用使污水中的浮渣在处理过程中易形成絮凝物，容易气浮分离，以减少气浮机处理所得浮渣的含水量；使臭味大大降低，方便了后续处理。
Description
技术领域
本发明属于气浮浮渣处理技术领域，具体涉及一种气浮浮渣污泥调理方法。
背景技术
气浮作为常见的废水处理的预处理方法，是在水中形成高度分散的微小气泡，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，从而使水中悬浮物得以分离。气浮法是一种替代沉淀的方法。气浮浮渣的一般处理方法都是降低水分含量然后处理，一般通过沉淀或者固液分离设备来完成，有带式污泥脱水机、板框式压滤机、叠螺式污泥脱水机、离心式污泥脱水机等；但是在脱水过程中一般会产生大量臭气。
当气浮机用于餐厨废水、养殖废水这种固体悬浮物较多的废水处理流程中作为预处理时，可以有效的实现固液分离的作用，但是现有技术中存在不能很好的控制预处理环节中的臭气，并且处理工艺较为复杂。气浮预处理，处理养殖和餐厨废水时，味道较大，为了减少臭气需要投加大量的药剂。同时气浮产生的泥渣也存在难处理、难脱水的问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种在不加入药剂的条件下，可减少气浮浮渣味道、且浮渣容易脱水的气浮浮渣污泥调理方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种气浮浮渣污泥调理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀；经过驯化的活性污泥中的菌胶团有良好的吸附性和沉降性，可以吸附气浮浮渣中的油脂及有机物，抑制了浮渣的腐化，吸收了臭气物质。
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；
(3)由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥混合均匀排出浮渣。
气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。
在进水区域加入活性污泥可提高混合料本身的粘性，在接触区加入活性污泥的目的为增加气浮效果，有效实现固液分离，此阶段对活性污泥的加入量有严格的控制，若活性污泥的加入量过多则会增大气浮的分离压力。
在集渣槽内加入活性污泥，此阶段浮渣和活性污泥混合对浮渣有除臭的作用，并且对浮渣有冲洗作用，混合之后的物料其絮凝作用增强，可减少后续固液分离脱水过程中药剂的投加。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)至步骤(3)中，所述活性污泥所含COD的量为5500-5700mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为380-410mg/L。所述活性污泥需要采用稳定污泥，比如SST运行状态下的污泥，污泥液相中的COD和总氮都很低。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，所述待处理污水为餐厨废水或养殖粪污废水。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体重量的20％-40％。
此阶段活性污泥的加入量根据待处理污水的粘性及固体含量决定。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(2)中，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体重量的10％。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体重量的70％-50％。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，由集渣槽排出的物料的含水量为99％。不加活性污泥的气浮浮渣排出气浮机后经过固液分离机处理后含水率为85％，加入活性污泥的气浮浮渣经过固液分离后含水率80％。
上述一种气浮浮渣污泥调理方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，由集渣槽排出的物料经沉淀、脱水进一步处理(脱水后进行填埋、焚烧等处理)，完成对气浮浮渣污泥的处理。
本发明的有益效果为：本发明所述气浮浮渣污泥调理方法在待处理污水处理过程中不同阶段对应加入活性污泥，利用活性污泥与待处理污水中所含固体之间的相互作用使污水中的浮渣在处理过程中易形成絮凝物，容易气浮分离，以减少气浮机处理所得浮渣的含水量。
本发明所述气浮浮渣污泥调理方法，利用活性污泥与待处理污水中所含固体之间的相互作用使污水中的浮渣在处理过程臭味大大减少，减少了处理过程中泡沫的产生，方便了所得浮渣的后续处理。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本申请所述气浮浮渣污泥调理方法，通过气浮机对污水进行处理时，不同阶段对应加入不同量的活性污泥，使活性污泥与污水所含固体物质相互作用，增加浮渣的絮凝性，使固液更易分离，减少所得浮渣的含水量，为后续处理做准备。且通过活性污泥与待处理污水之间的混合减少了污水在处理过程中的臭味。
实施例1
实施例1所述一种气浮浮渣污泥调理方法，包括以下步骤：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，所加活性污泥的量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的20％，所述活性污泥所含COD的量为5500mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为400mg/L，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀以增加待处理污水的粘性；
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，此时，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的10％，以促进浮渣形成絮凝物，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；
(3)在刮渣板的作用下，由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥，此时所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的70％，混合均匀排出得含水量为99％，在经过后续固液分离处理后含水率为80％的浮渣，对浮渣进行沉淀、脱水，填埋处理，完成对气浮浮渣污泥的处理。
实施例2
实施例2所述一种气浮浮渣污泥调理方法，包括以下步骤：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，所加活性污泥的量为待处理污水养殖粪污废水所含固体重量的30％，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀以增加待处理污水的粘性；所述活性污泥所含COD的量为5600mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为400mg/L；
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，此时，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的10％，以促进浮渣形成絮凝物，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；
(3)在刮渣板的作用下，由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥，此时所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的60％，混合均匀排出得含水量为99％，在经过后续固液分离处理后含水率为80％的浮渣，对浮渣进行沉淀、脱水，填埋处理，完成对气浮浮渣污泥的处理。
实施例3
实施例3所述一种气浮浮渣污泥调理方法，包括以下步骤：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，所加活性污泥的量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的40％，所述活性污泥所含COD的量为5600mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为400mg/L，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀以增加待处理污水的粘性；
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，此时，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的10％，以促进浮渣形成絮凝物，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；
(3)在刮渣板的作用下，由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥，此时所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的50％，混合均匀排出得含水量为99％，在经过后续固液分离处理后含水率为80％的浮渣，对浮渣进行沉淀、脱水，填埋处理，完成对气浮浮渣污泥的处理。
实施例4
实施例4所述一种气浮浮渣污泥调理方法，包括以下步骤：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，所加活性污泥的量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的30％，所述活性污泥所含COD的量为5600mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为400mg/L，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀以增加待处理污水的粘性；
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，此时，所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的10％，以促进浮渣形成絮凝物，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；
(3)在刮渣板的作用下，由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥，此时所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的60％，混合均匀排出得含水量为99％，在经过后续固液分离处理后含水率为80％的得浮渣，对浮渣进行沉淀、脱水，填埋处理，完成对气浮浮渣污泥的处理。
对比例1
对比例1所述气浮浮渣污泥调理方法与实施例1所述气浮浮渣污泥调理方法的不同之处在于，对比例1所述气浮浮渣污泥调理方法在处理过程中不加入活性污泥，其余均与实施例1的操作方法相同。
对比例2
对比例2所述气浮浮渣污泥调理方法与实施例2所述气浮浮渣污泥调理方法的不同之处在于，对比例2所述气浮浮渣污泥调理方法在处理过程中只在进水区域加入活性污泥，其余均与实施例2的操作方法相同。活性污泥的加入量与实施例2所述气浮浮渣污泥调理方法整个流程活性污泥的加入量相同。
对比例3
对比例3所述气浮浮渣污泥调理方法与实施例3所述气浮浮渣污泥调理方法的不同之处在于，对比例3所述气浮浮渣污泥调理方法在处理过程中只在集渣槽内加入活性污泥，其余均与实施例3的操作方法相同。活性污泥的加入量与实施例3所述气浮浮渣污泥调理方法整个流程活性污泥的加入量相同。
对比例4
对比例4所述气浮浮渣污泥调理方法与实施例4所述气浮浮渣污泥调理方法的不同之处在于，对比例4所述气浮浮渣污泥调理方法在处理过程中，集渣槽内活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的20％，其余均与实施例4的操作方法相同。
本申请所述气浮浮渣污泥调理方法的效果研究：
研究结果如表1所示：
表1本申请所述气浮浮渣污泥调理方法的效果研究
从表1可以看出，采用本申请所述气浮浮渣污泥调理方法在污水处理过程中产生的臭气比较少，基本无臭气产生，且经固液分离处理后所得固体废物中的含水率比较低，减少了浮游物的产生，避免了药剂的大量加入便于后期的脱水。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气浮浮渣污泥调理方法，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)向气浮机的进水区域加入活性污泥，使活性污泥与进水区域中待处理污水混合搅拌均匀；所述待处理污水为餐厨废水或养殖粪污废水；所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体总重量的20％-40％；
(2)待步骤(1)所得混合物料流入气浮机的接触区，向接触区内加入活性污泥充分混合，使气浮机的气泡释放头释放气泡包覆混合物料中的固体悬浮物；所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体重量的10％；
(3)由气浮机接触区流出的物料进入集渣槽，向集渣槽内加入活性污泥混合均匀排出浮渣；所述活性污泥的加入量为待处理污水所含悬浮物固体重量的50％-70％；
步骤(1)至步骤(3)中，所述活性污泥所含COD的量为5500-5700mg/L，所述活性污泥所含总氮的量为380-410mg/L。
2.根据权利要求1所述气浮浮渣污泥调理方法，其特征在于，步骤(3)中，由集渣槽排出的物料的含水量为99％。
3.根据权利要求1所述气浮浮渣污泥调理方法，其特征在于，步骤(3)中，由集渣槽排出的物料经沉淀、脱水进一步处理，完成对气浮浮渣污泥的处理。
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