CN103880260A - 一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 - Google Patents
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103880260A CN103880260A CN201410050384.8A CN201410050384A CN103880260A CN 103880260 A CN103880260 A CN 103880260A CN 201410050384 A CN201410050384 A CN 201410050384A CN 103880260 A CN103880260 A CN 103880260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- conditioning
- oil
- petroleum
- dosage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,对于炼油污泥,先用硫酸溶液调节pH,在搅拌条件下,依次加入FeSO4溶液、H2O2,恒温搅拌下进行破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH,调理后污泥进行离心脱水;分离液外观较为清澈,返回水处理系统的调节池,几乎不增加系统负荷,本发明工艺条件简单,药剂来源方便,效果稳定可靠,具有较好的实施前景。
Description
技术领域
本发明属于炼油污染治理技术领域,具体涉及一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺。
背景技术
炼油废水处理系统所产生的污泥是指气浮池浮渣、曝气池剩余生物污泥和定期排放的各种池(罐)含油底泥,行业称之为“三泥”。一般而言,炼油污泥中气浮浮渣所占的比例超过50%,甚至达到80%。炼油污泥是一种异常稳定的乳化体系,除了含有石油类及水处理过程中添加的化学药剂,还含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘、重金属等毒性物质,外观黑色粘稠状,且具有恶臭味,一直是炼油企业污染治理的的难题之一。
“隔油/气浮/曝气”是炼油废水处理的常规处理工艺,系统实际运行中一般要求进入曝气池的废水中石油类含量<50mg/L,由于诸多方面的原因,当隔油单元不能满足除油要求时,会导致进入气浮单元的废水中石油来含量过高,为了确保进入曝气池的废水中石油类含量低于<50mg/L的规定指标,实际操作中,往往采用加大气浮药剂(尤其是聚丙烯酰胺)投加量的做法,其结果是气浮浮渣不但产量大,而且石油类含量高、黏度也增大,后续的污泥脱水处理变得更加困难。
炼油污泥属于危险废弃物,国家有严格的处置要求,有效进行炼油污泥脱水处理,不仅可以最大限度减少最终污泥的处置量及处置费用,而且对水处理系统的正常运转极为重要。炼油污泥理想脱水效果的标志是“水清、泥干、油纯”,如果处理效果不好,分离液水质差,返回水处理系统后就会对系统的正常运行产生不利影响,甚至发生恶性循环,严重时分离液依然为黑色粘稠状,根本没法返回系统,只好脱水泥饼一起处置,处置费用之高不言而喻。炼油污泥脱水效果的根本在于脱水前的调理,因此,开发性能优异的调理技术是破解炼油污泥(尤其是高粘度高含油率污泥)处理难题一直是行业污染治理关注的焦点之一。
专利(公开号:CN1868931,下同)提出一种含油污泥的处理方法。先往加热后的含油污泥中加入破乳剂,再加入阳离子表面活性剂,然后泥浆进入超声波反应釜除油,然后将剩下的泥浆经过二级除砂和二级超声除油,经过二级处理的油泥再经过净化罐净化出水。该方法处理过程较复杂,而且该工艺脱油主要利用表面活性剂的作用。专利(申请号200410000063.3)提供了一种含油污泥处理方法:首先把含油污泥泵入污泥调理器,同时通过加药装置向其中加入量为600~1500mg/L的污泥调理剂,在其中停留2~6小时,从污泥调理器中出来的污泥进入气浮浮油机,浮油机收集到的浮渣进入混合反应器,同时按800~1400mg/L的浓度向其中加入油水分离剂,保持其温度在40~80℃,并不断搅拌。停留8~10小时,最后含油污泥进入分离器,停留10小时以上,使油、水和砂分离。专利(申请号200810110747.7)提出一种无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法。将底油泥和浮渣进行破乳;破乳后的产物进行油、水、泥的分离;上部污油回收,下部的泥水混合物进行沉降,回收上部的澄清液,底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、絮凝调理、污泥浓缩、污泥脱水、污泥干燥和污泥焚烧处理。朱义朝[含油污泥调质影响因素研究.环境科学与管理,2008,33(12):105-106,116]针对某炼油污水处理厂产生的含油污泥,采用调质-机械分离方法进行处理。以PR-A复合药剂为调质剂,在温度为70℃~80℃,pH值为4.0~5.0,搅拌时间为30min条件下,经55kPa(绝压)抽滤后,含油污泥的处理效果最好,滤饼含水率可达到70.3%,进一步方便含油污泥的后续处理,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。郑凯[采用石灰、明矾进行含油污泥调质对比研究.国外油田工程,2008,24(11):51-52.]根据污泥含油量的不同,将石灰和明矾分别作为特殊的调质剂来调理含油污泥,以改善污泥的脱水效果。添加剂量从质量分数2%~12%不等,以确定最佳化学药剂量。石灰添加量在6%时产生最佳脱水效果,而添加明矾药剂量趋于4%时,含油污泥的特性阻力、吸水能力迅速降低;明矾添加量超过4%仅增加含油污泥泥饼固体含量,被束缚污泥的总量有相应增加。袁宏林[含油含醇污泥调质脱稳实验研究.西安石油大学学报(自然科学版),2013,28(2):84-87,91.]采用PAC与SC-3组成的复合絮凝剂调质含油含醇污泥,具有良好的脱水性能,当PAC和SC-3分别加入500mg/L、40mg/L时,在120min以内,含油含醇污泥的含水率可降至80%以下,体积缩小为原来的1/10。
针对污泥中有机质氢键吸附乳化水的结构特征,采用酸化氧化法,对胶质、沥青质、糖类物、蛋白质、腐殖质等有机分子的亲水基团进行氧化破坏及氢键封底,实现污泥中上述有机质与氢键吸附乳化水的有效剥离,即破乳除油。同时在酸性条件下,聚丙烯氨酰胺分子酰胺基中的羰基氧、胺基等由于氢键封底作用,吸附水膜崩塌解体,分子自动卷曲,污泥粘性便会极大的降低。
上述现有的对高粘度高含油率炼油污泥调理技术,效果不理想。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,可获得良好的破乳、降粘及除油效果,工艺条件简单,药剂来源方便,效果稳定可靠,具有较好的实施前景。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,包括以下步骤:
对于含水率96~99%、聚丙烯氨酰胺含量为0.05‰~1‰、石油类含量3~7%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3.5~6.5,然后在搅拌条件下,依次按照0.1~1.0g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.0~3.0g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温25~45℃,搅拌下进行30~90min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置5~10min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至5~9,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
调理后污泥进行离心脱水,分离因数1500~4000,离心脱水时间5~60s,脱水泥饼含水率接近80%;分离液外观较为清澈,石油类含量<400mg/L,COD<1000mg/L,SS<500mg/L。返回水处理系统的调节池,几乎不增加系统负荷。本发明可获得良好的破乳、降粘及除油效果,工艺条件简单,药剂来源方便,效果稳定可靠,具有较好的实施前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细描述。
实施例1
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,包括以下步骤:
对于含水率99%、聚丙烯氨酰胺含量为0.05‰、石油类含量3%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3,然后在搅拌条件下,依次按照0.1g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.0g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温25℃,搅拌下进行30min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置5min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至7,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
调理后污泥进行离心脱水,分离因数为4000,离心脱水时间5s,脱水泥饼含水率为78%;分离液外观较为清澈,石油类含量380mg/L,COD为400mg/L,SS为200mg/L,返回水处理系统的调节池,几乎不增加系统负荷。
实施例2
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,包括以下步骤:
对于含水率98%、聚丙烯氨酰胺含量为0.3‰、石油类含量4%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3.5,然后在搅拌条件下,依次按照0.2g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.5g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温30℃,搅拌下进行45min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置7min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至5,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
调理后污泥进行离心脱水,分离因数为2500,离心脱水时间20s,脱水泥饼含水率为79%;分离液外观较为清澈,石油类含量300mg/L,COD为800mg/L,SS为400mg/L,返回水处理系统的调节池,几乎不增加系统负荷。
实施例3
一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,包括以下步骤:
对于含水率96%、聚丙烯氨酰胺含量为1‰、石油类含量7%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至4.0,然后在搅拌条件下,依次按照1g/L的投加量加入FeSO4溶液、3g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温45℃,搅拌下进行90min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置10min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至9,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
调理后污泥进行离心脱水,分离因数为1500,离心脱水时间60s,脱水泥饼含水率为79%;分离液外观较为清澈,石油类含量380mg/L,COD为800mg/L,SS为480mg/L,返回水处理系统的调节池,几乎不增加系统负荷。
Claims (5)
1.一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
对于含水率96~99%、聚丙烯氨酰胺含量为0.05‰~1‰、石油类含量3~7%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3.5~6.5,然后在搅拌条件下,依次按照0.1~1.0g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.0~3.0g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温25~45℃,搅拌下进行30~90min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置5~10min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至5~9,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,其特征在于:调理后污泥进行离心脱水,分离因数1500~4000,离心脱水时间5~60s,脱水泥饼含水率接近80%;分离液外观较为清澈,石油类含量<400mg/L,COD<1000mg/L,SS<500mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,其特征在于:对于含水率99%、聚丙烯氨酰胺含量为0.05‰、石油类含量3%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3,然后在搅拌条件下,依次按照0.1g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.0g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温25℃,搅拌下进行30min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置5min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至7,至此,炼油污泥调理完毕。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,其特征在于:对于含水率98%、聚丙烯氨酰胺含量为0.3‰、石油类含量4%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至3.5,然后在搅拌条件下,依次按照0.2g/L的投加量加入FeSO4溶液、1.5g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温30℃,搅拌下进行45min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置7min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至5,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺,其特征在于:对于含水率96%、聚丙烯氨酰胺含量为1‰、石油类含量7%的炼油污泥,先用20%的硫酸溶液调节pH至4.0,然后在搅拌条件下,依次按照1g/L的投加量加入FeSO4溶液、3g/L的投加量加入30%的H2O2,恒温45℃,搅拌下进行90min的破乳、降粘与除油反应;反应完毕,静置10min,撇掉上浮的石油类;除油后的泥水混合液在常温及缓慢搅拌下用石灰调pH至9,至此,炼油污泥调理完毕,上述百分比含量均为质量百分比。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410050384.8A CN103880260A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410050384.8A CN103880260A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103880260A true CN103880260A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50949433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410050384.8A Pending CN103880260A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103880260A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105000786A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-10-28 | 成都泰宏节能环保设备有限公司 | 一种污泥深度脱水的药剂及其处理工艺 |
CN105621823A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田污水处理产生的含油污泥的处理工艺 |
CN107098552A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-29 | 中国石油大学(华东) | 一种含油污泥脱液处理工艺和处理装置 |
CN108840543A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-20 | 北京联众华禹环保科技有限公司 | 一种废弃泥浆的氧化处理系统及处理工艺 |
CN112960882A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-15 | 天津大学 | 一种含油固体的处理方法及包含其的含油污泥的利用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54149258A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Kubota Ltd | Pretreatment method for sludge dehydration |
WO2010049971A1 (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Asaoka Keiichiro | 有機性排水処理装置及び有機性排水処理方法 |
CN102180583A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 北京师范大学 | 芬顿试剂与聚丙烯酰胺协同作用污泥调理技术 |
CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
CN103121780A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-29 | 天津市朗敦环保科技有限公司 | 一种污油泥处理方法 |
-
2014
- 2014-02-13 CN CN201410050384.8A patent/CN103880260A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54149258A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Kubota Ltd | Pretreatment method for sludge dehydration |
WO2010049971A1 (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Asaoka Keiichiro | 有機性排水処理装置及び有機性排水処理方法 |
CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
CN102180583A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 北京师范大学 | 芬顿试剂与聚丙烯酰胺协同作用污泥调理技术 |
CN103121780A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-29 | 天津市朗敦环保科技有限公司 | 一种污油泥处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
潘胜等: "Fenton试剂对剩余污泥脱水性能的改善", 《净水技术》, vol. 31, no. 3, 25 June 2012 (2012-06-25) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105621823A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田污水处理产生的含油污泥的处理工艺 |
CN105000786A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-10-28 | 成都泰宏节能环保设备有限公司 | 一种污泥深度脱水的药剂及其处理工艺 |
CN107098552A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-29 | 中国石油大学(华东) | 一种含油污泥脱液处理工艺和处理装置 |
CN108840543A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-20 | 北京联众华禹环保科技有限公司 | 一种废弃泥浆的氧化处理系统及处理工艺 |
CN108840543B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-07-02 | 北京联众华禹环保科技有限公司 | 一种废弃泥浆的氧化处理系统及处理工艺 |
CN112960882A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-15 | 天津大学 | 一种含油固体的处理方法及包含其的含油污泥的利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6121589B2 (ja) | 嫌気性処理方法 | |
CN108314290A (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
CN107879572B (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
CN105731706A (zh) | 一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置 | |
CN103880260A (zh) | 一种高粘度高含油率的炼油污泥调理工艺 | |
CN104496128B (zh) | 一种鲁奇炉废水深度处理系统及方法 | |
CN205473247U (zh) | 一种极高浓度废乳化液处理装置 | |
CN104556595B (zh) | 一种含油污泥的处理工艺 | |
CN110526494A (zh) | 一种废乳化液的处理方法 | |
WO2009130813A1 (ja) | 動植物油廃液の再利用システム | |
CN208136047U (zh) | 一种焦化废水处理系统 | |
CN103449687B (zh) | 使用硅藻精土生物系统处理生活污水的方法 | |
Kaya et al. | Advances in treatment of vegetable oil refining wastes | |
CN111807613A (zh) | 一种烟厂薄片废水处理工艺 | |
CN101362979A (zh) | 采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺 | |
JP6395877B2 (ja) | 嫌気性消化処理方法及び嫌気性消化処理装置 | |
CN109879479A (zh) | 一种制浆造纸废水深度处理的方法 | |
CN104418473A (zh) | 一种含油污泥资源化处理工艺 | |
CN204958651U (zh) | 含油化工污水处理装置 | |
CN106007070A (zh) | 一种高浓度水基切削废液的处理方法 | |
CN115259562B (zh) | 一种气浮浮渣污泥调理方法 | |
CN211847520U (zh) | 一种含油废水电化学高级氧化处理系统 | |
CN214088148U (zh) | 一种农家乐餐厨废水联合处理系统 | |
JP7373638B2 (ja) | 消化汚泥の処理方法及びその廃水処理装置 | |
CN216711794U (zh) | 一种油墨污水做清一体化设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |