CN115259115A - 一种工业副产高cod磷酸净化方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，具体涉及一种工业副产高COD磷酸净化方法及系统，包括如下步骤：将工业副产高COD磷酸稀释至10%~20%浓度，得到磷酸稀释液，将磷酸稀释液经吸附装置吸附后除COD，得到降COD磷酸稀释液，吸附剂用量为磷酸稀释液的5%~30%，吸附温度为30℃~60℃，高径比为0.2~5:1；将降COD磷酸稀释液依次经过萃取、反萃取和浓缩后得到浓磷酸；萃取为常温下进行三级萃取，萃取剂与降COD磷酸稀释液的体积比为1~5:1，萃取液配比：萃取剂与稀释剂体积比为0.2~0.5：1；萃取相与水相按体积比1~15:1配比后加入水进行三级逆流反萃取。本发明回收了磷酸，产生了经济效益，不产生二次污染。

Description

一种工业副产高COD磷酸净化方法及系统

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种工业副产高COD磷酸净化方法及系统。

背景技术

喹吖啶酮类颜料具有优异的耐热、耐溶剂和耐光性能，是目前汽车涂料上最常用的一种有机颜料，也大量应用在塑料、油墨中，是我们日常生活中离不开的一种颜料，喹吖啶酮类颜料在生产过程中会产生大量高COD的磷酸废液，这类废水具有酸性强，浊度高，有机物浓度高的特点，一般会采用蒸发浓缩法、生化法、化学氧化法、混凝沉淀法、催化氧化法等处理产生的高COD的磷酸废液，但是本申请人发现，通过上述方法处理高COD的磷酸废液时，难以将废液中的化工原料回收。

在申请号为CN97108251.0，专利名称为回收利用喹吖啶酮系列颜料含磷废水生产磷酸氢钙的方法的专利中，用化学中和反应法分离废水中的磷酸，直接生产磷酸氢钙肥料。回收利用磷酸制作磷肥产品，磷肥的肥效超过或相当于其它品种的磷肥，并且还循环利用废水，进行封闭循环，该工艺主要将含磷废水中的磷以磷酸钙盐的形式沉淀出来，经济价值不高，同时由于含磷废水中COD的存在，导致沉磷之后的滤液也不能直接外排处理，因此未解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种工业副产高COD磷酸净化方法及系统，以解决在处理高COD的磷酸废液时，难以将废液中的化工原料回收的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种工业副产高COD磷酸净化方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将工业副产高COD磷酸稀释至10%~20%浓度，得到磷酸稀释液，将所述磷酸稀释液经吸附装置吸附后除COD，得到降COD磷酸稀释液，吸附剂用量为磷酸稀释液的5%~30%，吸附温度为30℃~60℃，高径比为0.2~5:1；

步骤二：将所述降COD磷酸稀释液依次经过萃取、反萃取和浓缩后得到浓磷酸。

进一步的，步骤二中萃取为常温下进行三级萃取，所采用的萃取剂与降COD磷酸稀释液的体积比为1~5:1，萃取液配比：萃取剂与稀释剂体积比为0.2~0.5：1；萃取相与水相按体积比1~15:1配比后加入水进行三级逆流反萃取。

本发明还提供一种工业副产高COD磷酸净化系统，包括萃取罐、反萃取罐和浓缩罐，所述净化系统还包括吸附装置，所述吸附装置包括：

立板、对称设置于所述立板侧面的导液管，位于上方的导液管用于引导磷酸稀释液，位于下方的所述导液管与所述萃取罐连通；

位于两个导液管之间的转板、设于所述转板中轴线周边的若干吸附筒，所述吸附筒内设有吸附剂；

多个支撑杆，所述支撑杆的一端固定于立板的侧面，支撑杆的另一端与设于转板侧表面的侧环槽转动连接；

用于驱动转板转动的转动部；

连接部，两个所述导液管相对的端部均设有所述连接部；

两个导液管相对的端部之间的区域为吸附区域，所述连接部用于将导液管与位于所述吸附区域内的吸附筒对应的端部开口连通。

进一步的，所述连接部包括：

套筒、与所述套筒内壁滑动连接的压板，所述导液管的一端延伸至套筒内，且套筒的内壁与导液管的侧表面固定连接，所述压板位于吸附区域内；

圆球，所述导液管朝向转板的端部开口密封，且导液管朝向转板的端面设有多个球形槽，所述球形槽的内壁顶部设有底孔，所述底孔与导液管的内部连通，所述圆球与球形槽转动连接，且圆球的一部分位于吸附区域内，所述圆球设有贯穿其侧表面的表面孔；

一端与圆球侧表面固定连接的第一导管，所述第一导管的内部与所述表面孔连通；

与第一导管相对应的第二导管，所述第二导管的一端与设于底板上表面的管槽滑动连接；

用于连通第一导管和对应的第二导管的柔性管；

侧面与第一导管侧表面铰接的联动块、设于第二导管侧表面的第二滑块，所述第二滑块与联动块朝向第二导管的侧表面连接；

用于驱动联动块靠近或远离套筒中轴线的驱动组件；

设于第二导管位于管槽内的侧表面的底板，所述底板与设于管槽侧壁的侧壁槽滑动连接，所述压板的下表面设有导孔，所述导孔贯穿管槽的底部。

进一步的，所述连接部还包括：

设于联动块朝向第二导管的侧表面的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接；

设于第二滑槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于第二滑块的侧面，第一弹簧的另一端固定于第二滑槽的顶部；

所述底板的底部设有橡胶层。

进一步的，所述驱动组件包括：

一端固定于联动块外侧面的驱动板、设有穿孔的第一滑块，所述穿孔贯穿所述第一滑块的左右侧面，所述驱动板与穿孔滑动连接，所述套筒的侧表面设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿套筒的内侧壁，且第一滑块与第一滑槽滑动连接；

驱动环、设于所述驱动环内侧壁的圆环板，所述套筒位于驱动环内，所述圆环板与设于第一滑块外侧面的转动槽转动连接；

所述驱动环朝向驱动板的端面设有第一平面螺纹，所述驱动板朝向驱动环的表面设有第二平面螺纹，所述第一平面螺纹与所述第二平面螺纹啮合；

用于驱动所述驱动环转动的驱动件。

进一步的，所述转动部包括：

设于立板外侧面的电机、一端与所述电机的输出轴固定连接的转轴，所述转板的中部设有贯穿其上下表面的第一轴孔，所述转轴穿过所述第一轴孔，且转轴与第一轴孔转动连接；

至少一个设于第一轴孔侧壁的第一侧槽，所述转轴的侧表面设有与所述第一侧槽相对应的表面槽；

滑板，其包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与表面槽滑动连接，在第一滑动板的一部分进入到第一轴孔内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的表面槽内；

用于驱动滑板在表面槽中运动的联动组件。

进一步的，所述驱动件包括：

主齿轮，所述主齿轮的中部设有贯穿其上下表面的第二轴孔，所述转轴穿过所述第二轴孔，且转轴与第二轴孔转动连接，所述第二轴孔的内侧壁设有与表面槽相对应的第二侧槽，在所述联动组件驱动第一滑动板的一部分进入到第二轴孔内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的第二侧槽内；

设于转轴侧表面的侧块、一端固定于所述侧块朝向主齿轮的侧面的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于主齿轮朝向侧块的侧面，所述主齿轮位于侧块和转板之间；

设于驱动环外侧面的副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合；

套于驱动环外部的撑环、设于所述撑环朝向驱动板的侧面的底块，所述底块与设于驱动板侧表面的稳定槽滑动连接，所述主齿轮朝向驱动板的端面与撑环接触连接。

进一步的，所述联动组件包括：

位于表面槽内的第二弹簧，所述滑板朝向侧块的端面与所述第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端固定于表面槽靠近侧块的端部；

设于滑板外侧面的第三滑槽、与所述第三滑槽滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的外侧面设有联动槽；

套接于所述联动槽的联动环，所述联动环与联动槽转动连接；

设于第三滑块顶部的第一电磁铁、设于第三滑槽顶壁的第二电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述第二电磁铁；

设于立板外侧面的导向轮，所述导向轮位于转板和主齿轮之间；

设于主齿轮朝向转板的端面的圆环槽、与所述圆环槽转动连接的转块、一端固定于所述转块侧面的拉绳，所述拉绳绕过导向轮，且拉绳的另一端固定于联动环的外侧面。

进一步的，所述联动组件还包括设于第三滑块底部的第三电磁铁及设于第三滑槽底壁的第四电磁铁，所述第三电磁铁正对于所述第四电磁铁。

本发明的有益效果：采用本发明的一种工业副产高COD磷酸净化方法及系统，将喹吖啶酮生产过程中产生的大量高COD磷酸经吸附-萃取-反萃取-浓缩的方式回收磷酸，收率稳定，纯度较高。处理工艺技术流程简洁方便、自动化程度高，充分考虑资源综合利用，回收了磷酸，产生了经济效益，废水循环利用，不产生二次污染，达到了零排放要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正剖视图；

图2为本发明中转板的俯视图；

图3为本发明中套筒处的局部放大图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明中第二导管与压板的连接示意图；

图7为本发明中主齿轮处的放大图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为本发明中主齿轮的俯视图；

图10为本发明中滑板的结构示意图。

图中标记为：

1、立板；2、导液管；3、转板；4、吸附筒；5、支撑杆；6、侧环槽；7、电机；8、转轴；9、底孔；10、球形槽；11、圆球；12、表面孔；13、套筒；14、第一导管；15、第二导管；16、柔性管；17、压板；18、导孔；19、联动块；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、驱动板；23、驱动环；24、副齿轮；25、穿孔；26、第二滑槽；27、第一弹簧；28、圆环板；29、转动槽；30、撑环；31、表面槽；32、第一轴孔；33、第一侧槽；34、导向轮；35、拉绳；36、主齿轮；37、第二滑块；38、第二弹簧；39、侧块；40、第三弹簧；41、滑板；42、转块；43、圆环槽；44、第二轴孔；45、第二侧槽；46、第三滑块；47、联动环；48、联动槽；49、第三滑槽；50、第一电磁铁；51、第二电磁铁；52、第三电磁铁；53、第四电磁铁；54、管槽；55、侧壁槽；56、底板；57、底块；58、稳定槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种工业副产高COD磷酸净化方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将工业副产高COD磷酸稀释至10%~20%浓度，得到磷酸稀释液，将所述磷酸稀释液经吸附装置吸附后除COD，得到降COD磷酸稀释液，吸附剂用量为磷酸稀释液的5%~30%，吸附温度为30℃~60℃，高径比为0.2~5:1；

步骤二：将所述降COD磷酸稀释液依次经过萃取、反萃取和浓缩后得到浓磷酸。

在本实施例中，步骤二中萃取为常温下进行三级萃取，所采用的萃取剂与降COD磷酸稀释液的体积比为1~5:1，萃取液配比：萃取剂与稀释剂体积比为0.2~0.5：1；萃取相与水相按体积比1~15:1配比后加入水进行三级逆流反萃取。在这里，将喹吖啶酮生产过程中产生的大量高COD磷酸经吸附-萃取-反萃取-浓缩的方式回收磷酸，收率稳定，纯度较高。处理工艺技术流程简洁方便、自动化程度高，充分考虑资源综合利用，回收了磷酸，产生了经济效益，废水循环利用，不产生二次污染，达到了零排放要求。

本发明还提供一种工业副产高COD磷酸净化系统，如图1、图2所示，包括萃取罐、反萃取罐和浓缩罐，所述净化系统还包括吸附装置，所述吸附装置包括：

立板1、对称设置于所述立板1侧面的导液管2，位于上方的导液管2用于引导磷酸稀释液，位于下方的所述导液管2与所述萃取罐连通；

位于两个导液管2之间的转板3、设于所述转板3中轴线周边的若干吸附筒4，所述吸附筒4内设有吸附剂；

多个支撑杆5，所述支撑杆5的一端固定于立板1的侧面，支撑杆5的另一端与设于转板3侧表面的侧环槽6转动连接；

用于驱动转板3转动的转动部；

连接部，两个所述导液管2相对的端部均设有所述连接部；

两个导液管2相对的端部之间的区域为吸附区域，所述连接部用于将导液管2与位于所述吸附区域内的吸附筒4对应的端部开口连通。

在本实施例中，在上方的导液管2通入磷酸稀溶液之前，首先通过转动部，将其中一个吸附筒4转动至吸附区域内，然后在通过连接部，使得导液管2与位于吸附区域内的吸附筒4对应的端部开口连通，完成后，将磷酸稀溶液引导至上方的导液管2中，然后经过吸附筒4，从而通过吸附筒4内的吸附剂除COD，形成降COD磷酸稀释液，再经过下方的导液管2依次进入到萃取罐、反萃取罐和浓缩罐中，得到浓磷酸，当吸附剂已经对足够量的磷酸稀溶液进行吸附后，如果继续吸附，吸附效果将会不佳，因此在这里，首先通过连接部，使得导液管2与吸附区域内的吸附筒4对应的端部开口分离，完成后，转动部动作，将另一个吸附筒4转动至吸附区域内，再通过连接板，将导液管2与刚刚转动至吸附区域内的吸附筒4对应的端部开口连通，这时，即可重新将磷酸稀溶液通入上方的导液管2中，另外，操作人员可以将已经对足够磷酸稀溶液进行吸附的吸附筒4内的吸附剂进行更换，留待下次使用，通过这种方式，可快速的切换吸附筒4，提高净化效率。

作为一种实施方式，如图3、图4、图6所示，所述连接部包括：

套筒13、与所述套筒13内壁滑动连接的压板17，所述导液管2的一端延伸至套筒13内，且套筒13的内壁与导液管2的侧表面固定连接，所述压板17位于吸附区域内；

圆球11，所述导液管2朝向转板3的端部开口密封，且导液管2朝向转板3的端面设有多个球形槽10，所述球形槽10的内壁顶部设有底孔9，所述底孔9与导液管2的内部连通，所述圆球11与球形槽10转动连接，且圆球11的一部分位于吸附区域内，所述圆球11设有贯穿其侧表面的表面孔12；

一端与圆球11侧表面固定连接的第一导管14，所述第一导管14的内部与所述表面孔12连通；

与第一导管14相对应的第二导管15，所述第二导管15的一端与设于底板56上表面的管槽54滑动连接；

用于连通第一导管14和对应的第二导管15的柔性管16；

侧面与第一导管14侧表面铰接的联动块19、设于第二导管15侧表面的第二滑块37，所述第二滑块37与联动块19朝向第二导管15的侧表面连接；

用于驱动联动块19靠近或远离套筒13中轴线的驱动组件；

设于第二导管15位于管槽54内的侧表面的底板56，所述底板56与设于管槽54侧壁的侧壁槽55滑动连接，所述压板17的下表面设有导孔18，所述导孔18贯穿管槽54的底部。

在本实施例中，在压板17朝向吸附筒4的端面与吸附筒4朝向压板17的端面接触时，此时导孔18与吸附筒4的内部连通，底孔9与表面孔12连通，这样当磷酸稀溶液经过位于上方的导液管2时，将会从底孔9进入到表面孔12中，并在经过第一导管14和第二导管15后，从导孔18进入到吸附筒4内，经过吸附剂吸附后，进入到下方的导液管2内，从而进入到萃取罐内，当吸附剂吸附足够的磷酸稀溶液后，驱动组件带动联动块19向远离套筒13中轴线的方向运动，此时，联动块19将会带动第一导管14绕着圆球11的球心转动，从而使得联动块19还同时向靠近导液管2的方向运动，这样即可通过第二导管15带动压板17向靠近导液管2的方向运动，在这个过程中，圆球11也会转动，当圆球11转动至底孔9与表面孔12完全错开后，上方导液管2中的磷酸稀溶液将暂时无法进入到第一导管14内，此时压板17与吸附筒4分离，当导孔18中没有磷酸稀溶液落到吸附筒4内，同时吸附筒4内没有降COD磷酸稀释液落到下方吸附区域内的压板17的导孔18内后，转动部动作，使得另一个吸附筒4转动至吸附区域内，然后驱动组件驱动联动块19向套筒13的中轴线方向运动，从而使得压板17朝向吸附筒4的端面与吸附筒4朝向压板17的端面接触，这时，上方导液管2中的磷酸稀溶液重新将会重新经过吸附筒4。

作为一种实施方式，如图4所示，所述连接部还包括：

设于联动块19朝向第二导管15的侧表面的第二滑槽26，所述第二滑块37与所述第二滑槽26滑动连接；

设于第二滑槽26内的第一弹簧27，所述第一弹簧27的一端固定于第二滑块37的侧面，第一弹簧27的另一端固定于第二滑槽26的顶部；

所述底板56的底部设有橡胶层。

在本实施例中，在压板17朝向吸附筒4的端面与吸附筒4朝向压板17的端面接触时，此时第一弹簧27处于压缩状态，使得压板17与吸附筒4之间具有一定的压力，吸附筒4的密封性，当联动块19带动第二导管15远离吸附筒4过程中，第一弹簧27逐渐由压缩变为拉动压板17与吸附筒4分离。

作为一种实施方式，如图3、图5所示，所述驱动组件包括：

一端固定于联动块19外侧面的驱动板22、设有穿孔25的第一滑块20，所述穿孔25贯穿所述第一滑块20的左右侧面，所述驱动板22与穿孔25滑动连接，所述套筒13的侧表面设有第一滑槽21，所述第一滑槽21贯穿套筒13的内侧壁，且第一滑块20与第一滑槽21滑动连接；

驱动环23、设于所述驱动环23内侧壁的圆环板28，所述套筒13位于驱动环23内，所述圆环板28与设于第一滑块20外侧面的转动槽29转动连接；

所述驱动环23朝向驱动板22的端面设有第一平面螺纹，所述驱动板22朝向驱动环23的表面设有第二平面螺纹，所述第一平面螺纹与所述第二平面螺纹啮合；

用于驱动所述驱动环23转动的驱动件。

在本实施例中，当驱动件带动驱动环23转动时，由于第一平面螺纹与第二平面螺纹啮合，因此将会带动驱动沿着穿孔25运动，从而带动联动块19运动，在这里以联动块19下个靠近导液管2的方向举例，此时联动块19将会带动第一滑块20向靠近导液管2的方向运动，当驱动件停止驱动时，虽然第一滑块20有沿着第一滑槽21运动的趋势，但是由于第一平面螺纹与所述第二平面螺纹的啮合作用，第一滑块20也无法运动，保证了第一滑块20的稳定性。

作为一种实施方式，如图1、图7所示，所述转动部包括：

设于立板1外侧面的电机7、一端与所述电机7的输出轴固定连接的转轴8，所述转板3的中部设有贯穿其上下表面的第一轴孔32，所述转轴8穿过所述第一轴孔32，且转轴8与第一轴孔32转动连接；

至少一个设于第一轴孔32侧壁的第一侧槽33，所述转轴8的侧表面设有与所述第一侧槽33相对应的表面槽31；

滑板41，其包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与表面槽31滑动连接，在第一滑动板的一部分进入到第一轴孔32内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的表面槽31内；

用于驱动滑板41在表面槽31中运动的联动组件。

在本实施例中，当需要驱动转板3转动时，联动组件驱动滑板41向转板3的方向运动，当第一滑动板的一部分进入到第一轴孔32内时，此时第二滑动板的一部分也进入到对应的表面槽31内，此时电机7启动，即可通过转轴8带动转板3转动，通过这种方式，在吸附筒4内的吸附剂正在吸附时，避免操作人员误操作打开电机7，使得整个系统遭到破坏。

作为一种实施方式，如图1、图5、图7、图9所示，所述驱动件包括：

主齿轮36，所述主齿轮36的中部设有贯穿其上下表面的第二轴孔44，所述转轴8穿过所述第二轴孔44，且转轴8与第二轴孔44转动连接，所述第二轴孔44的内侧壁设有与表面槽31相对应的第二侧槽45，在所述联动组件驱动第一滑动板的一部分进入到第二轴孔44内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的第二侧槽45内；

设于转轴8侧表面的侧块39、一端固定于所述侧块39朝向主齿轮36的侧面的第三弹簧40，所述第三弹簧40的另一端固定于主齿轮36朝向侧块39的侧面，所述主齿轮36位于侧块39和转板3之间；

设于驱动环23外侧面的副齿轮24，所述副齿轮24与主齿轮36啮合；

套于驱动环23外部的撑环30、设于所述撑环30朝向驱动板22的侧面的底块57，所述底块57与设于驱动板22侧表面的稳定槽58滑动连接，所述主齿轮36朝向驱动板22的端面与撑环30接触连接。

在本实施例中，当联动组件驱动第一滑动板的一部分进入到第二轴孔44内时，第二滑动板的一部分也会进入到对应的第二侧槽45内，滑板41脱离第一轴孔32，这个时候，电机7启动后，将会带动主齿轮36转动，从而带动驱动环23转动，以驱动环23向靠近导液管2为例，当驱动环23向靠近导液管2运动时，将会逐渐使得主齿轮36压缩第三弹簧40，主齿轮36在转动同时，跟随驱动环23向靠近导液管2的方向运动。

作为一种实施方式，如图7、图8、图10所示，所述联动组件包括：

位于表面槽31内的第二弹簧38，所述滑板41朝向侧块39的端面与所述第二弹簧38的一端固定连接，所述第二弹簧38的另一端固定于表面槽31靠近侧块39的端部；

设于滑板41外侧面的第三滑槽49、与所述第三滑槽49滑动连接的第三滑块46，所述第三滑块46的外侧面设有联动槽48；

套接于所述联动槽48的联动环47，所述联动环47与联动槽48转动连接；

设于第三滑块46顶部的第一电磁铁50、设于第三滑槽49顶壁的第二电磁铁51，所述第一电磁铁50正对于所述第二电磁铁51；

设于立板1外侧面的导向轮34，所述导向轮34位于转板3和主齿轮36之间；

设于主齿轮36朝向转板3的端面的圆环槽43、与所述圆环槽43转动连接的转块42、一端固定于所述转块42侧面的拉绳35，所述拉绳35绕过导向轮34，且拉绳35的另一端固定于联动环47的外侧面。

在本实施例中，在压板17朝向吸附筒4的端面与吸附筒4朝向压板17的端面接触时，在第二弹簧38的弹力作用下，第一滑动板的一部分位于第二轴孔44内时，第二滑动板的一部分也会位于对应的第二侧槽45内，当需要切换吸附筒4时，此时电机7启动，同时第一电磁铁50和第二电磁铁51得电产生相互吸引的力，从而使得拉绳35绷直，转轴8转动时，主齿轮36将会在转动的同时，向靠近侧块39的方向运动，这个时候压板17逐渐与吸附筒4分离，同时通过拉绳35的作用下，将会拉动滑板41克服第二弹簧38的弹力，向第一轴孔32方向运动，在运动过程中，第一滑动板的一部分会进入到第一轴孔32内，第二滑动板的一部分也会进入到对应的第二侧槽45内，此时压板17已经与吸附筒4分离，但是第一滑动板还未与第二轴孔44完全分离，因此会同时带动主齿轮36和转板3转动，在转轴8转动一段时间后，第一滑动板与第二抽轴孔完全分离，此时转轴8只会带动转板3转动，当吸附筒4进入到吸附区域后，第一电磁铁50和第二电磁铁51产生相互排斥的力，这样第一滑动板将会脱离第一轴孔32，进入到第二轴孔44内，这时电机7反向驱动，带动主齿轮36转动，从而使得压板17恢复原位。

作为一种实施方式，如图10所示，所述联动组件还包括设于第三滑块46底部的第三电磁铁52及设于第三滑槽49底壁的第四电磁铁53，所述第三电磁铁52正对于所述第四电磁铁53。

在这里，当第一电磁铁50和第二电磁铁51得电产生相互吸引的力时，第三电磁铁52和第四电磁铁53产生相互排斥的力，当第一电磁铁50和第二电磁铁51得电产生相互排斥的力时，第三电磁铁52和第四电磁铁53产生相互吸引的力，这样使得第三滑块46的位置更加稳定。

另外，优选的，所述吸附筒4内的吸附剂采用大孔径阳离子交换树脂或者活性炭。

下面通过具体的实例进行详细说明：

实施例1：

将工业副产高COD磷酸稀释至15%浓度，吸附剂大孔径阳离子交换树脂的用量为处理量15%，吸附温度30℃，高径比3：1，得到降COD磷酸稀释液。选用磷酸三乙酯为萃取剂，煤油为稀释剂，体积比萃取剂：稀释剂为0.5：1，萃取液：磷酸体积比为2：1，收集三级萃取有机相，将有机相：水按体积比5：1进行三级反萃取，将反萃液浓缩后得到83.7%浓度磷酸，磷酸收率85%。

表1 除杂前后数据对比

实施例2：

将工业副产高COD磷酸稀释至10%浓度，吸附剂大孔径阳离子交换树脂的用量为处理量10%，吸附温度30℃，高径比3：1，得到降COD磷酸稀释液。选用磷酸三乙酯为萃取剂，正丁醇为稀释剂，体积比萃取剂：稀释剂为0.5：1，萃取液：磷酸体积比为5：1，收集三级萃取有机相，将有机相：水按体积比4：1进行三级反萃取，将反萃液浓缩后得到85%浓度磷酸，磷酸收率91%。

表2 除杂前后数据对比

样品名称	除杂前	除杂后
			浓度%	15.8%	85.0%
COD(mg/L)	8631	108

实施例3：

将工业副产高COD磷酸稀释至20%浓度，吸附剂大孔径阳离子交换树脂的用量为处理量18%，吸附温度50℃，高径比8：1，得到降COD磷酸稀释液。选用磷酸三乙酯为萃取剂，正丁醚为稀释剂，体积比萃取剂：稀释剂为0.4：1，萃取液：磷酸体积比为3：1，收集三级萃取有机相，将有机相：水按体积比4：1进行三级反萃取，将反萃液浓缩后得到83.7%浓度磷酸，磷酸收率75%。

表3 除杂前后数据对比

样品名称	除杂前	除杂后
			浓度%	28.3%	83.7%
COD(mg/L)	25713	289

实施例4：

将工业副产高COD磷酸稀释至20%浓度，吸附剂大孔径阳离子交换树脂的用量为处理量20%，吸附温度60℃，高径比4：1，得到降COD磷酸稀释液。选用磷酸三乙酯为萃取剂，正丁醚为稀释剂，体积比萃取剂：稀释剂为0.5：1，萃取液：磷酸体积比为1：1，收集三级萃取有机相，将有机相：水按体积比10：1进行三级反萃取，将反萃液浓缩后得到84.3%浓度磷酸，磷酸收率70%。

表除4杂前后数据对比

样品名称	除杂前	除杂后
			浓度%	27.1%	84.3%
COD(mg/L)	23573	441

实施例5：

将工业副产高COD磷酸稀释至10%浓度，吸附剂大孔径阳离子交换树脂的用量为处理量20%，吸附温度40℃，高径比5：1，得到降COD磷酸稀释液。选用磷酸三乙酯为萃取剂，正丁醚为稀释剂，体积比萃取剂：稀释剂为0.3：1，萃取液：磷酸体积比为5：1，收集三级萃取有机相，将有机相：水按体积比5：1进行三级反萃取，将反萃液浓缩后得到83.3%浓度磷酸，磷酸收率78%。

表除5杂前后数据对比

样品名称	除杂前	除杂后
			浓度%	13.7%	83.3%
COD(mg/L)	10352	287

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业副产高COD磷酸净化方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将工业副产高COD磷酸稀释至10%~20%浓度，得到磷酸稀释液，将所述磷酸稀释液经吸附装置吸附后除COD，得到降COD磷酸稀释液，吸附剂用量为磷酸稀释液的5%~30%，吸附温度为30℃~60℃，高径比为0.2~5:1；

步骤二：将所述降COD磷酸稀释液依次经过萃取、反萃取和浓缩后得到浓磷酸。

2.根据权利要求1所述的一种工业副产高COD磷酸净化方法，其特征在于，步骤二中萃取为常温下进行三级萃取，所采用的萃取剂与降COD磷酸稀释液的体积比为1~5:1，萃取液配比：萃取剂与稀释剂体积比为0.2~0.5：1；萃取相与水相按体积比1~15:1配比后加入水进行三级逆流反萃取。

3.一种工业副产高COD磷酸净化系统，包括萃取罐、反萃取罐和浓缩罐，其特征在于，所述净化系统还包括吸附装置，所述吸附装置包括：

立板(1)、对称设置于所述立板(1)侧面的导液管(2)，位于上方的导液管(2)用于引导磷酸稀释液，位于下方的所述导液管(2)与所述萃取罐连通；

位于两个导液管(2)之间的转板(3)、设于所述转板(3)中轴线周边的若干吸附筒(4)，所述吸附筒(4)内设有吸附剂；

多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定于立板(1)的侧面，支撑杆(5)的另一端与设于转板(3)侧表面的侧环槽(6)转动连接；

用于驱动转板(3)转动的转动部；

连接部，两个所述导液管(2)相对的端部均设有所述连接部；

两个导液管(2)相对的端部之间的区域为吸附区域，所述连接部用于将导液管(2)与位于所述吸附区域内的吸附筒(4)对应的端部开口连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述连接部包括：

套筒(13)、与所述套筒(13)内壁滑动连接的压板(17)，所述导液管(2)的一端延伸至套筒(13)内，且套筒(13)的内壁与导液管(2)的侧表面固定连接，所述压板(17)位于吸附区域内；

圆球(11)，所述导液管(2)朝向转板(3)的端部开口密封，且导液管(2)朝向转板(3)的端面设有多个球形槽(10)，所述球形槽(10)的内壁顶部设有底孔(9)，所述底孔(9)与导液管(2)的内部连通，所述圆球(11)与球形槽(10)转动连接，且圆球(11)的一部分位于吸附区域内，所述圆球(11)设有贯穿其侧表面的表面孔(12)；

一端与圆球(11)侧表面固定连接的第一导管(14)，所述第一导管(14)的内部与所述表面孔(12)连通；

与第一导管(14)相对应的第二导管(15)，所述第二导管(15)的一端与设于底板(56)上表面的管槽(54)滑动连接；

用于连通第一导管(14)和对应的第二导管(15)的柔性管(16)；

侧面与第一导管(14)侧表面铰接的联动块(19)、设于第二导管(15)侧表面的第二滑块(37)，所述第二滑块(37)与联动块(19)朝向第二导管(15)的侧表面连接；

用于驱动联动块(19)靠近或远离套筒(13)中轴线的驱动组件；

设于第二导管(15)位于管槽(54)内的侧表面的底板(56)，所述底板(56)与设于管槽(54)侧壁的侧壁槽(55)滑动连接，所述压板(17)的下表面设有导孔(18)，所述导孔(18)贯穿管槽(54)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述连接部还包括：

设于联动块(19)朝向第二导管(15)的侧表面的第二滑槽(26)，所述第二滑块(37)与所述第二滑槽(26)滑动连接；

设于第二滑槽(26)内的第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的一端固定于第二滑块(37)的侧面，第一弹簧(27)的另一端固定于第二滑槽(26)的顶部；

所述底板(56)的底部设有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述驱动组件包括：

一端固定于联动块(19)外侧面的驱动板(22)、设有穿孔(25)的第一滑块(20)，所述穿孔(25)贯穿所述第一滑块(20)的左右侧面，所述驱动板(22)与穿孔(25)滑动连接，所述套筒(13)的侧表面设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)贯穿套筒(13)的内侧壁，且第一滑块(20)与第一滑槽(21)滑动连接；

驱动环(23)、设于所述驱动环(23)内侧壁的圆环板(28)，所述套筒(13)位于驱动环(23)内，所述圆环板(28)与设于第一滑块(20)外侧面的转动槽(29)转动连接；

所述驱动环(23)朝向驱动板(22)的端面设有第一平面螺纹，所述驱动板(22)朝向驱动环(23)的表面设有第二平面螺纹，所述第一平面螺纹与所述第二平面螺纹啮合；

用于驱动所述驱动环(23)转动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述转动部包括：

设于立板(1)外侧面的电机(7)、一端与所述电机(7)的输出轴固定连接的转轴(8)，所述转板(3)的中部设有贯穿其上下表面的第一轴孔(32)，所述转轴(8)穿过所述第一轴孔(32)，且转轴(8)与第一轴孔(32)转动连接；

至少一个设于第一轴孔(32)侧壁的第一侧槽(33)，所述转轴(8)的侧表面设有与所述第一侧槽(33)相对应的表面槽(31)；

滑板(41)，其包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与表面槽(31)滑动连接，在第一滑动板的一部分进入到第一轴孔(32)内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的表面槽(31)内；

用于驱动滑板(41)在表面槽(31)中运动的联动组件。

8.根据权利要求7所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述驱动件包括：

主齿轮(36)，所述主齿轮(36)的中部设有贯穿其上下表面的第二轴孔(44)，所述转轴(8)穿过所述第二轴孔(44)，且转轴(8)与第二轴孔(44)转动连接，所述第二轴孔(44)的内侧壁设有与表面槽(31)相对应的第二侧槽(45)，在所述联动组件驱动第一滑动板的一部分进入到第二轴孔(44)内时，所述第二滑动板的一部分进入到对应的第二侧槽(45)内；

设于转轴(8)侧表面的侧块(39)、一端固定于所述侧块(39)朝向主齿轮(36)的侧面的第三弹簧(40)，所述第三弹簧(40)的另一端固定于主齿轮(36)朝向侧块(39)的侧面，所述主齿轮(36)位于侧块(39)和转板(3)之间；

设于驱动环(23)外侧面的副齿轮(24)，所述副齿轮(24)与主齿轮(36)啮合；

套于驱动环(23)外部的撑环(30)、设于所述撑环(30)朝向驱动板(22)的侧面的底块(57)，所述底块(57)与设于驱动板(22)侧表面的稳定槽(58)滑动连接，所述主齿轮(36)朝向驱动板(22)的端面与撑环(30)接触连接。

9.根据权利要求8所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述联动组件包括：

位于表面槽(31)内的第二弹簧(38)，所述滑板(41)朝向侧块(39)的端面与所述第二弹簧(38)的一端固定连接，所述第二弹簧(38)的另一端固定于表面槽(31)靠近侧块(39)的端部；

设于滑板(41)外侧面的第三滑槽(49)、与所述第三滑槽(49)滑动连接的第三滑块(46)，所述第三滑块(46)的外侧面设有联动槽(48)；

套接于所述联动槽(48)的联动环(47)，所述联动环(47)与联动槽(48)转动连接；

设于第三滑块(46)顶部的第一电磁铁(50)、设于第三滑槽(49)顶壁的第二电磁铁(51)，所述第一电磁铁(50)正对于所述第二电磁铁(51)；

设于立板(1)外侧面的导向轮(34)，所述导向轮(34)位于转板(3)和主齿轮(36)之间；

设于主齿轮(36)朝向转板(3)的端面的圆环槽(43)、与所述圆环槽(43)转动连接的转块(42)、一端固定于所述转块(42)侧面的拉绳(35)，所述拉绳(35)绕过导向轮(34)，且拉绳(35)的另一端固定于联动环(47)的外侧面。

10.根据权利要求9所述的一种工业副产高COD磷酸净化系统，其特征在于，所述联动组件还包括设于第三滑块(46)底部的第三电磁铁(52)及设于第三滑槽(49)底壁的第四电磁铁(53)，所述第三电磁铁(52)正对于所述第四电磁铁(53)。

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