CN115888181B - 一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，具体涉及一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法，包括两个萃取塔体；位于萃取塔体上方的第一管道、第一支管及安装于第一支管的第一电磁阀；位于萃取塔体下方的第二管道、第二支管及安装于第二支管的第二电磁阀；底出口及安装于底出口的第三电磁阀；与设于萃取塔体内壁的穿槽滑动连接的联动板；设于两个联动板之间的连接管，连接管与萃取塔体连通，且连接管的侧表面设有管出口；用于使得连接管与萃取塔体连通或隔离的隔离部；用于驱动联动板沿着穿槽做升降运动的升降部；用于将穿槽其余部分与外部环境隔离的密封件。通过本发明，可在释放萃取后的液体过程中，同时准备下一次的萃取过程，有效提升萃取效率。

Description

一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法。

背景技术

萃取工艺是丙酮氰醇（ACH）法生产MMA工艺中的重要环节，目前ACH法生产MMA的萃取方法较多且较成熟，一般通过脱盐水对粗甲基丙烯酸甲酯进行萃取，例如在申请号为CN202010238554.0，专利名称为甲基丙烯酸甲酯的萃取方法和系统中，萃取方法包括：将粗甲基丙烯酸甲酯注入到第一分离罐中进行初步分离；将初步分离出的粗甲基丙烯酸甲酯泵送至萃取塔，在所述萃取塔中加入脱盐水，对所述萃取塔内的粗甲基丙烯酸甲酯进行萃取；经萃取塔萃取后溢流出的甲基丙烯酸甲酯进入第二分离罐进行再分离得到提纯后的甲基丙烯酸甲酯。根据该发明的生产甲基丙烯酸甲酯的萃取方法和系统，采用的筛板萃取塔结构简单操作方便，可有效减少轴向返混，传质效率高，无转动设备，降低装置能耗，提升装置经济性，但是在萃取过程中，当萃取塔内充入足够的粗甲基丙烯酸甲酯和脱盐水后，需要花费大量的时间释放萃取后的液体，在这段释放萃取后的液体的时间内，无法再次进行萃取过程，造成萃取效率降低，因此需要提供一种新的萃取塔，以解决该技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法，以解决在花费大量的时间释放萃取后的液体过程中，无法再次进行萃取过程，造成萃取效率降低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，包括两个相对设置的萃取塔体，所述萃取塔还包括：

位于所述萃取塔体上方的第一管道、一端与萃取塔的顶部连通的第一支管及安装于所述第一支管的第一电磁阀，所述第一支管的另一端与所述第一管道连通；

位于所述萃取塔体下方的第二管道、一端与萃取塔的底部连通的第二支管及安装于所述第二支管的第二电磁阀，所述第二支管的另一端与所述第二管道连通；

设于萃取塔体底部的底出口及安装于所述底出口的第三电磁阀；

与设于萃取塔体内壁的穿槽滑动连接的联动板，所述穿槽贯穿萃取塔体的内外壁，所述穿槽的侧壁设有第一内壁槽，所述联动板的一侧设有与所述第一内壁槽滑动连接的延伸板；

设于两个联动板之间的连接管，所述连接管与萃取塔体连通，且连接管的侧表面设有管出口；

用于使得连接管与萃取塔体连通或隔离的隔离部；

用于驱动联动板沿着穿槽做升降运动的升降部；

侧板，所述隔离部和升降部均设于所述侧板上；

用于将穿槽其余部分与外部环境隔离的密封件。

进一步的，所述密封件是封板，所述封板位于萃取塔体内，且联动板的两侧均设有封板，所述封板与萃取塔体的内壁之间设有密封橡胶层。

进一步的，所述萃取塔还包括：

位于萃取塔体内的第一隔板及设于所述第一隔板侧表面的转轴和延伸杆，所述转轴的中轴线和延伸杆的中轴线重合；

侧表面设有轴孔的活动板，所述转轴与所述轴孔转动连接，所述活动板与设于萃取塔体内壁的内槽滑动连接，所述内槽和穿槽均竖直设置；

所述联动板设有贯穿其内外侧面的转孔，所述延伸杆与所述转孔转动连接；所述连接管在第一隔板处于水平状态时，位于第一隔板的上方；

用于驱动延伸杆转动的转动部。

进一步的，所述萃取塔还包括：

调节板，所述第一隔板设有若干贯穿其上下端面的穿孔，且第一隔板内部设有穿过所述穿孔的内腔，所述调节板与所述内腔滑动连接，且调节板设有贯穿其上下端面的通孔，所述通孔与穿孔一一对应；

用于驱动调节板在内腔内滑动，使得通孔与对应的穿孔完全连通或完全错开的驱动部；

设于其中一个穿孔内的密度传感器。

进一步的，所述升降部包括设于侧板外侧面的第一气缸及侧表面与所述第一气缸的输出轴固定连接的连接杆，所述第一气缸设于侧板的外侧面。

进一步的，所述转动部包括：

与设于侧板外侧面的侧槽滑动连接的滑板，所述第一气缸的输出轴与所述滑板的底部固定连接；

驱动杆及安装于延伸杆的齿轮，所述驱动杆与齿轮一一对应，且驱动杆的外表面设有直齿条，所述齿轮与所述直齿条相匹配，所述滑板的侧面设有凹槽，所述驱动杆位于所述凹槽内；

推板及设于滑板外侧面的第二气缸，所述第二气缸为双头气缸，且第二气缸的两个输出轴均设有所述推板，所述推板与驱动杆相对应，且推板朝向对应的驱动杆的侧面为倾斜面，所述驱动杆朝向所述倾斜面的侧面设有驱动槽，在所述倾斜面进入到所述驱动槽内时，倾斜面使得驱动杆向凹槽外的方向运动；

若干弹簧，所述弹簧的一端固定于凹槽的底壁，弹簧的另一端固定于驱动杆位于凹槽内的侧面。

进一步的，所述驱动部包括：

一端与调节板的侧表面固定连接的推杆，所述延伸杆设有贯穿其两端的内孔，所述推杆与所述内孔滑动连接，且推杆的一端延伸至萃取塔体的外部；

用于使得推杆与推板之间连接或分离的连接分离组件。

进一步的，所述隔离部包括：

位于连接管内的内板及设于所述内板两端的第二隔板，所述内板的外侧面与连接管的内壁接触连接，且在其中一个内板运动至连接管外部时，另一个内板位于连接管内部；

与推板相对应的联动杆，所述连接管的侧表面设有表面槽，所述联动杆穿过所述表面槽，且联动杆的顶部与内板的外侧面固定连接，所述内板将表面槽覆盖，且联动杆与表面槽滑动连接，所述联动杆的底端与设于推杆侧表面的表面环槽转动连接；

水平设置在滑板外侧面的稳定板，所述稳定板朝向推板的侧面设有开口槽，所述开口槽的侧壁设有第二内壁槽；

调节杆及端部与所述第二内壁槽滑动连接的活动杆，所述调节杆与推板一一对应，调节杆的底部设有滑孔，所述活动杆与所述滑孔滑动连接；

多个设于滑板外侧面的固定架，所述调节杆穿过固定架的下方；

设于固定架顶部横梁的第一插杆，所述调节杆的侧表面设有与所述第一插杆相对应的第一插孔；

设于固定架顶部横梁内的第一电磁铁，所述第一电磁铁用于在得电时，产生对调节杆的吸引力；

一端固定于联动杆侧表面的第二插杆，所述调节杆的侧表面设有与所述第二插杆相对应的第二插孔；

所述连接分离组件包括：

一端与调节杆侧表面固定连接的侧杆，所述推杆的侧表面设有与所述侧杆相对应的限位槽；

设于侧杆内的第二电磁铁，所述第二电磁铁用于在通电后，产生对推板的吸引力；

一端固定于侧杆侧表面固定连接的第三插杆，所述推板的外侧面设有与第三插杆相对应的第三插孔。

进一步的，连接管为矩形管，所述第二隔板为矩形板。

本发明还提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔的萃取方法，采用上述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，包括如下步骤：

步骤一：将其中一个萃取塔体上连接的第一电磁阀和第二电磁阀打开，并将第三电磁阀关闭；将另一个萃取塔上连接的第一电磁阀和第二电磁阀关闭；

步骤二：通过隔离部，使得此时第一电磁阀和第二电磁阀都打开的萃取塔体与连接管之间相互隔离；

步骤三：将脱盐水充入第一管道内，同时将粗甲基丙烯酸甲酯充入第二管道内，使得两者在萃取塔体内部相互接触，并静置一段时间；

步骤四：在静置结束后，首先升降部调节连接管的端口在萃取塔体内的位置，使得连接管端口的下边缘位于此时萃取塔体内的分界线所在的位置，进入释放过程，具体包括，关闭正在萃取的萃取塔体对应的第一电磁阀和第二电磁阀，然后隔离部使得正在萃取的萃取塔体与连接管之间相互连通，这时提纯后的甲基丙烯酸甲酯从管出口流出，在提纯后的甲基丙烯酸甲酯全部流出后，打开第三电磁阀，使得分离出的甲醇和水从底出口流出；

步骤五：在步骤四中的释放过程中，另一个萃取塔体上连接的第一电磁阀和第二电磁阀打开，并将第三电磁阀关闭，然后重复步骤二至步骤四，直至所有的粗甲基丙烯酸甲酯萃取完成。

本发明的有益效果：采用本发明的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔及其萃取方法，采用两个萃取塔，当正在进行萃取的萃取塔体内进入到释放过程后，脱盐水和粗甲基丙烯酸被引导至另一个萃取塔体内，当提纯后的甲基丙烯酸甲酯以及分离出的甲醇和水被释放完后，正在充入脱盐水和粗甲基丙烯酸的萃取塔体大致进入到静置阶段，因此通过本发明，可在释放萃取后的液体过程中，同时准备下一次的萃取过程，有效提升萃取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正剖视图；

图2为本发明中两个萃取塔体处的放大图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中第一隔板处的局部放大图；

图5为图4中连接管处的局部放大图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图5中C处的放大图；

图8为图5中D处的放大图；

图9为本发明中驱动杆处的正剖视图；

图10为本发明中固定架处的正剖视图；

图11为本发明中推杆和联动杆连接处的侧剖视图；

图12为本发明中侧杆处的侧剖视图；

图13为本发明中稳定板处的俯剖视图。

图中标记为：

1、侧板；2、萃取塔体；3、第一管道；4、第一支管；5、第一电磁阀；6、第二管道；7、第二支管；8、第二电磁阀；9、底出口；10、第三电磁阀；11、第一气缸；12、滑板；13、侧槽；14、第一隔板；15、内腔；16、调节板；17、封板；18、驱动杆；19、第二气缸；20、推板；21、连接杆；22、穿孔；23、通孔；24、延伸杆；25、内孔；26、推杆；27、齿轮；28、凹槽；29、连接管；30、内板；31、第二隔板；32、联动板；33、穿槽；34、第一内壁槽；35、表面槽；36、联动杆；37、表面环槽；38、调节杆；39、固定架；40、侧杆；41、限位槽；42、弹簧；43、驱动槽；44、第一插杆；45、第一插孔；46、第一电磁铁；47、第二插杆；48、第二插孔；49、稳定板；50、第三插杆；51、第三插孔；52、开口槽；53、第二内壁槽；54、活动杆；55、滑孔；56、第二电磁铁；57、管出口；58、内槽；59、活动板；60、转轴；61、转孔；62、密度传感器。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，如图1、图2、图4、图5所示，包括两个相对设置的萃取塔体2，所述萃取塔还包括：

位于所述萃取塔体2上方的第一管道3、一端与萃取塔的顶部连通的第一支管4及安装于所述第一支管4的第一电磁阀5，所述第一支管4的另一端与所述第一管道3连通；

位于所述萃取塔体2下方的第二管道6、一端与萃取塔的底部连通的第二支管7及安装于所述第二支管7的第二电磁阀8，所述第二支管7的另一端与所述第二管道6连通；

设于萃取塔体2底部的底出口9及安装于所述底出口9的第三电磁阀10；

与设于萃取塔体2内壁的穿槽33滑动连接的联动板32，所述穿槽33贯穿萃取塔体2的内外壁，所述穿槽33的侧壁设有第一内壁槽34，所述联动板32的一侧设有与所述第一内壁槽34滑动连接的延伸板；

设于两个联动板32之间的连接管29，所述连接管29与萃取塔体2连通，且连接管29的侧表面设有管出口57；

用于使得连接管29与萃取塔体2连通或隔离的隔离部；

用于驱动联动板32沿着穿槽33做升降运动的升降部；

侧板1，所述隔离部和升降部均设于所述侧板1上；

用于将穿槽33其余部分与外部环境隔离的密封件。

在本实施例中，包括如下步骤：包括如下步骤：步骤一：将其中一个萃取塔体2上连接的第一电磁阀5和第二电磁阀8打开，并将第三电磁阀10关闭；将另一个萃取塔上连接的第一电磁阀5和第二电磁阀8关闭；步骤二：通过隔离部，使得此时第一电磁阀5和第二电磁阀8都打开的萃取塔体2与连接管29之间相互隔离；步骤三：将脱盐水充入第一管道3内，同时将粗甲基丙烯酸甲酯充入第二管道6内，使得两者在萃取塔体2内部相互接触，并静置一段时间；步骤四：在静置结束后，首先升降部调节连接管29的端口在萃取塔体2内的位置，使得连接管29端口的下边缘位于此时萃取塔体2内的分界线所在的位置，进入释放过程，具体包括，关闭正在萃取的萃取塔体2对应的第一电磁阀5和第二电磁阀8，然后隔离部使得正在萃取的萃取塔体2与连接管29之间相互连通，这时提纯后的甲基丙烯酸甲酯从管出口57流出，在提纯后的甲基丙烯酸甲酯全部流出后，打开第三电磁阀10，使得分离出的甲醇和水从底出口9流出；步骤五：在步骤四中的释放过程中，另一个萃取塔体2上连接的第一电磁阀5和第二电磁阀8打开，并将第三电磁阀10关闭，然后重复步骤二至步骤四，直至所有的粗甲基丙烯酸甲酯萃取完成。简单来说，本发明采用两个萃取塔，当正在进行萃取的萃取塔体2内进入到释放过程后，脱盐水和粗甲基丙烯酸被引导至另一个萃取塔体2内，当提纯后的甲基丙烯酸甲酯以及分离出的甲醇和水被释放完后，正在充入脱盐水和粗甲基丙烯酸的萃取塔体2大致进入到静置阶段，因此通过本发明，可在释放萃取后的液体过程中，同时准备下一次的萃取过程，有效提升萃取效率。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述密封件是封板17，所述封板17位于萃取塔体2内，且联动板32的两侧均设有封板17，所述封板17与萃取塔体2的内壁之间设有密封橡胶层，在这里通过封板17，使得在联动板32升降时，保证萃取塔体2内的液体不会流出，从而保证萃取的过程能够正常进行。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4所示，所述萃取塔还包括：

位于萃取塔体2内的第一隔板14及设于所述第一隔板14侧表面的转轴60和延伸杆24，所述转轴60的中轴线和延伸杆24的中轴线重合；

侧表面设有轴孔的活动板59，所述转轴60与所述轴孔转动连接，所述活动板59与设于萃取塔体2内壁的内槽58滑动连接，所述内槽58和穿槽33均竖直设置；

所述联动板32设有贯穿其内外侧面的转孔61，所述延伸杆24与所述转孔61转动连接；所述连接管29在第一隔板14处于水平状态时，位于第一隔板14的上方；

用于驱动延伸杆24转动的转动部。

在本实施例中，在向萃取塔体2的内部充入脱盐水和粗甲基丙烯酸甲酯的过程中，转动部使得第一隔板14处于竖直状态，从而保证脱盐水能够与粗甲基丙烯酸甲酯充分接触，在静置一段时间后，将进入步骤四中，由于存在虹吸效应，在释放提纯后的甲基丙烯酸甲酯会带走一部分甲醇和水，如果工作人员没有注意就会造成提纯后的甲基丙烯酸甲酯中掺入甲醇和水，因此在进入步骤四后，在进入释放过程之前，还需要通过转动部，使得延伸杆24缓慢转动，然后第一隔板14逐渐在萃取塔体2内的分界线所在的位置将萃取塔体2的内部分隔为相互独立的两部分，这样提纯后的甲基丙烯酸甲酯将会位于第一隔板14的上方，然后再进入释放过程中，从而进一步保证释放的甲基丙烯酸甲酯的纯度。

作为一种实施方式，如图2、图4所示，所述萃取塔还包括：

调节板16，所述第一隔板14设有若干贯穿其上下端面的穿孔22，且第一隔板14内部设有穿过所述穿孔22的内腔15，所述调节板16与所述内腔15滑动连接，且调节板16设有贯穿其上下端面的通孔23，所述通孔23与穿孔22一一对应；

用于驱动调节板16在内腔15内滑动，使得通孔23与对应的穿孔22完全连通或完全错开的驱动部；

设于其中一个穿孔22内的密度传感器62。

在本实施例中，考虑到在静置一段时间后，萃取塔体2内的分界线所在的位置并不容易识别，因此当静置一段时间后，驱动部使得通孔23与对应的穿孔22完全连通，然后升降部带动第一隔板14作升降运动，完成后转动部使得第一隔板14处于水平状态，由于提纯后的甲基丙烯酸价值的密度与甲醇和水的溶液密度不同，在升降过程中，密度传感器62不断检测溶液的密度，当感受到密度有明显的波动时，即可确定萃取塔体2内的分界线，此时，驱动部使得通孔23与对应的穿孔22完全错开，这样保证将萃取塔体2分割为独立的两部分。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述升降部包括设于侧板1外侧面的第一气缸11及侧表面与所述第一气缸11的输出轴固定连接的连接杆21，所述第一气缸11设于侧板1的外侧面，在这里，通过第一气缸11来带动两个联动板32运动。

作为一种实施方式，如图2、图4、图5、图7、图9所示，所述转动部包括：

与设于侧板1外侧面的侧槽13滑动连接的滑板12，所述第一气缸11的输出轴与所述滑板12的底部固定连接；

驱动杆18及安装于延伸杆24的齿轮27，所述驱动杆18与齿轮27一一对应，且驱动杆18的外表面设有直齿条，所述齿轮27与所述直齿条相匹配，所述滑板12的侧面设有凹槽28，所述驱动杆18位于所述凹槽28内；

推板20及设于滑板12外侧面的第二气缸19，所述第二气缸19为双头气缸，且第二气缸19的两个输出轴均设有所述推板20，所述推板20与驱动杆18相对应，且推板20朝向对应的驱动杆18的侧面为倾斜面，所述驱动杆18朝向所述倾斜面的侧面设有驱动槽43，在所述倾斜面进入到所述驱动槽43内时，倾斜面使得驱动杆18向凹槽28外的方向运动；

若干弹簧42，所述弹簧42的一端固定于凹槽28的底壁，弹簧42的另一端固定于驱动杆18位于凹槽28内的侧面。

在本实施例中，第一气缸11需要承担两方面的作用，在静置一段时间后，首先第二气缸19带动与正在静置的萃取塔体2对应的推板20向驱动杆18方向运动，当倾斜面进入到驱动槽43内后，将会使得驱动杆18向脱离凹槽28的方向运动，当齿轮27与直齿条啮合后，第一气缸11带动启动，使得第一隔板14转动至水平状态，完成后第二气缸19带动倾斜面脱离驱动槽43，在弹簧42的作用下，齿轮27与直齿条分离，这时，第一气缸11启动后，将会只带动第一隔板14作升降运动。

作为一种实施方式，如图4、图5、图7所示，所述驱动部包括：

一端与调节板16的侧表面固定连接的推杆26，所述延伸杆24设有贯穿其两端的内孔25，所述推杆26与所述内孔25滑动连接，且推杆26的一端延伸至萃取塔体2的外部；

用于使得推杆26与推板20之间连接或分离的连接分离组件。

在本实施例中，在确定萃取塔体2内的分界线后，这时驱动杆18已经恢复原位，然后连接分离组件使得推杆26与推板20连接，完成后，第二气缸19带动调节板16在内腔15内运动，虽然此时第二气缸19在带动推板20运动，但是不会使得倾斜面进入到驱动槽43内，在第二气缸19使得穿孔22与通孔23完全错开后，连接分离组件使得推杆26与推板20分离。

作为一种实施方式，如图5、图6、图8、图10、图11、图12、图13所示，所述隔离部包括：

位于连接管29内的内板30及设于所述内板30两端的第二隔板31，所述内板30的外侧面与连接管29的内壁接触连接，且在其中一个内板30运动至连接管29外部时，另一个内板30位于连接管29内部；

与推板20相对应的联动杆36，所述连接管29的侧表面设有表面槽35，所述联动杆36穿过所述表面槽35，且联动杆36的顶部与内板30的外侧面固定连接，所述内板30将表面槽35覆盖，且联动杆36与表面槽35滑动连接，所述联动杆36的底端与设于推杆26侧表面的表面环槽37转动连接；

水平设置在滑板12外侧面的稳定板49，所述稳定板49朝向推板20的侧面设有开口槽52，所述开口槽52的侧壁设有第二内壁槽53；

调节杆38及端部与所述第二内壁槽53滑动连接的活动杆54，所述调节杆38与推板20一一对应，调节杆38的底部设有滑孔55，所述活动杆54与所述滑孔55滑动连接；

多个设于滑板12外侧面的固定架39，所述调节杆38穿过固定架39的下方；

设于固定架39顶部横梁的第一插杆44，所述调节杆38的侧表面设有与所述第一插杆44相对应的第一插孔45；

设于固定架39顶部横梁内的第一电磁铁46，所述第一电磁铁46用于在得电时，产生对调节杆38的吸引力；

一端固定于联动杆36侧表面的第二插杆47，所述调节杆38的侧表面设有与所述第二插杆47相对应的第二插孔48；

所述连接分离组件包括：

一端与调节杆38侧表面固定连接的侧杆40，所述推杆26的侧表面设有与所述侧杆40相对应的限位槽41；

设于侧杆40内的第二电磁铁56，所述第二电磁铁56用于在通电后，产生对推板20的吸引力；

一端固定于侧杆40侧表面固定连接的第三插杆50，所述推板20的外侧面设有与第三插杆50相对应的第三插孔51。

在本实施例中，在其中一个萃取塔体2处于释放过程中，另一个萃取塔体2内正在添加脱盐水和粗甲基丙烯酸甲酯，这个时候第三插杆50的一部分插入到第三插孔51的内部，当正在释放的萃取塔体2内的液体全部释放后，另一个萃取塔体2内的液体也充入完全，在静置一段时间后，首先，第一电磁铁46失电，然后第二电磁铁56得电，使得第三插杆50插入到第三插孔51内，并使得第二插杆47与第二插孔48完全分离，第一插杆44与第一插孔45完全分离，完成后第二气缸19启动，使得推板20向正在萃取的萃取塔体2方向运动，从而同时带动推杆26和联动杆36，推杆26的运动将会使得第一隔板14最终将萃取塔体2内分割成相互独立的两个部分，联动杆36将会带动第二隔板31同向运动，最终一个第二隔板31将之前释放液体的萃取塔体2内的连接管29端口密封，另一个第二隔板31进入到另一个萃取塔体2的内部，这时该萃取塔体2就可以进行释放过程中，此时该萃取塔对应的第一插杆44正对于第一插孔45，同时第二插杆47正对于第二插孔48，然后第一电磁铁46得电，对应的第二电磁铁56失电，使得第三插杆50与第三插孔51分离，并使得第一插杆44进入到第一插孔45内，第二插杆47进入到第二插孔48内这样可以保证第二隔板31的稳定，反正第二隔板31在液体的冲击力作用下位置发生改变。

另外，优选的，连接管29为矩形管，所述第二隔板31为矩形板。当第二隔板31进入到萃取塔体2的内部后，矩形板的下端面将会与第一隔板14的上表面接触，这样当直齿条与齿轮27分离后，可以保证第一隔板14一直处于水平状态。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，包括两个相对设置的萃取塔体(2)，其特征在于，所述萃取塔还包括：

位于所述萃取塔体(2)上方的第一管道(3)、一端与萃取塔的顶部连通的第一支管(4)及安装于所述第一支管(4)的第一电磁阀(5)，所述第一支管(4)的另一端与所述第一管道(3)连通；

位于所述萃取塔体(2)下方的第二管道(6)、一端与萃取塔的底部连通的第二支管(7)及安装于所述第二支管(7)的第二电磁阀(8)，所述第二支管(7)的另一端与所述第二管道(6)连通；

设于萃取塔体(2)底部的底出口(9)及安装于所述底出口(9)的第三电磁阀(10)；

与设于萃取塔体(2)内壁的穿槽(33)滑动连接的联动板(32)，所述穿槽(33)贯穿萃取塔体(2)的内外壁，所述穿槽(33)的侧壁设有第一内壁槽(34)，所述联动板(32)的一侧设有与所述第一内壁槽(34)滑动连接的延伸板；

设于两个联动板(32)之间的连接管(29)，所述连接管(29)与萃取塔体(2)连通，且连接管(29)的侧表面设有管出口(57)；

用于使得连接管(29)与萃取塔体(2)连通或隔离的隔离部；

用于驱动联动板(32)沿着穿槽(33)做升降运动的升降部；

侧板(1)，所述隔离部和升降部均设于所述侧板(1)上；

用于将穿槽(33)其余部分与外部环境隔离的密封件；

所述萃取塔还包括：

位于萃取塔体(2)内的第一隔板(14)及设于所述第一隔板(14)侧表面的转轴(60)和延伸杆(24)，所述转轴(60)的中轴线和延伸杆(24)的中轴线重合；

侧表面设有轴孔的活动板(59)，所述转轴(60)与所述轴孔转动连接，所述活动板(59)与设于萃取塔体(2)内壁的内槽(58)滑动连接，所述内槽(58)和穿槽(33)均竖直设置；

所述联动板(32)设有贯穿其内外侧面的转孔(61)，所述延伸杆(24)与所述转孔(61)转动连接；所述连接管(29)在第一隔板(14)处于水平状态时，位于第一隔板(14)的上方；

用于驱动延伸杆(24)转动的转动部；

所述萃取塔还包括：

调节板(16)，所述第一隔板(14)设有若干贯穿其上下端面的穿孔(22)，且第一隔板(14)内部设有穿过所述穿孔(22)的内腔(15)，所述调节板(16)与所述内腔(15)滑动连接，且调节板(16)设有贯穿其上下端面的通孔(23)，所述通孔(23)与穿孔(22)一一对应；

用于驱动调节板(16)在内腔(15)内滑动，使得通孔(23)与对应的穿孔(22)完全连通或完全错开的驱动部；

设于其中一个穿孔(22)内的密度传感器(62)。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述密封件是封板(17)，所述封板(17)位于萃取塔体(2)内，且联动板(32)的两侧均设有封板(17)，所述封板(17)与萃取塔体(2)的内壁之间设有密封橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述升降部包括设于侧板(1)外侧面的第一气缸(11)及侧表面与所述第一气缸(11)的输出轴固定连接的连接杆(21)，所述第一气缸(11)设于侧板(1)的外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述转动部包括：

与设于侧板(1)外侧面的侧槽(13)滑动连接的滑板(12)，所述第一气缸(11)的输出轴与所述滑板(12)的底部固定连接；

驱动杆(18)及安装于延伸杆(24)的齿轮(27)，所述驱动杆(18)与齿轮(27)一一对应，且驱动杆(18)的外表面设有直齿条，所述齿轮(27)与所述直齿条相匹配，所述滑板(12)的侧面设有凹槽(28)，所述驱动杆(18)位于所述凹槽(28)内；

推板(20)及设于滑板(12)外侧面的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)为双头气缸，且第二气缸(19)的两个输出轴均设有所述推板(20)，所述推板(20)与驱动杆(18)相对应，且推板(20)朝向对应的驱动杆(18)的侧面为倾斜面，所述驱动杆(18)朝向所述倾斜面的侧面设有驱动槽(43)，在所述倾斜面进入到所述驱动槽(43)内时，倾斜面使得驱动杆(18)向凹槽(28)外的方向运动；

若干弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端固定于凹槽(28)的底壁，弹簧(42)的另一端固定于驱动杆(18)位于凹槽(28)内的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述驱动部包括：

一端与调节板(16)的侧表面固定连接的推杆(26)，所述延伸杆(24)设有贯穿其两端的内孔(25)，所述推杆(26)与所述内孔(25)滑动连接，且推杆(26)的一端延伸至萃取塔体(2)的外部；

用于使得推杆(26)与推板(20)之间连接或分离的连接分离组件。

6.根据权利要求5所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述隔离部包括：

位于连接管(29)内的内板(30)及设于所述内板(30)两端的第二隔板(31)，所述内板(30)的外侧面与连接管(29)的内壁接触连接，且在其中一个内板(30)运动至连接管(29)外部时，另一个内板(30)位于连接管(29)内部；

与推板(20)相对应的联动杆(36)，所述连接管(29)的侧表面设有表面槽(35)，所述联动杆(36)穿过所述表面槽(35)，且联动杆(36)的顶部与内板(30)的外侧面固定连接，所述内板(30)将表面槽(35)覆盖，且联动杆(36)与表面槽(35)滑动连接，所述联动杆(36)的底端与设于推杆(26)侧表面的表面环槽(37)转动连接；

水平设置在滑板(12)外侧面的稳定板(49)，所述稳定板(49)朝向推板(20)的侧面设有开口槽(52)，所述开口槽(52)的侧壁设有第二内壁槽(53)；

调节杆(38)及端部与所述第二内壁槽(53)滑动连接的活动杆(54)，所述调节杆(38)与推板(20)一一对应，调节杆(38)的底部设有滑孔(55)，所述活动杆(54)与所述滑孔(55)滑动连接；

多个设于滑板(12)外侧面的固定架(39)，所述调节杆(38)穿过固定架(39)的下方；

设于固定架(39)顶部横梁的第一插杆(44)，所述调节杆(38)的侧表面设有与所述第一插杆(44)相对应的第一插孔(45)；

设于固定架(39)顶部横梁内的第一电磁铁(46)，所述第一电磁铁(46)用于在得电时，产生对调节杆(38)的吸引力；

一端固定于联动杆(36)侧表面的第二插杆(47)，所述调节杆(38)的侧表面设有与所述第二插杆(47)相对应的第二插孔(48)；

所述连接分离组件包括：

一端与调节杆(38)侧表面固定连接的侧杆(40)，所述推杆(26)的侧表面设有与所述侧杆(40)相对应的限位槽(41)；

设于侧杆(40)内的第二电磁铁(56)，所述第二电磁铁(56)用于在通电后，产生对推板(20)的吸引力；

一端固定于侧杆(40)侧表面固定连接的第三插杆(50)，所述推板(20)的外侧面设有与第三插杆(50)相对应的第三插孔(51)。

7.根据权利要求6所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔，其特征在于，所述连接管(29)为矩形管，所述第二隔板(31)为矩形板。

8.采用如权利要求1~7中任一项所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用萃取塔的萃取方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将其中一个萃取塔体(2)上连接的第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)打开，并将第三电磁阀(10)关闭；将另一个萃取塔上连接的第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)关闭；

步骤二：通过隔离部，使得此时第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)都打开的萃取塔体(2)与连接管(29)之间相互隔离；

步骤三：将脱盐水充入第一管道(3)内，同时将粗甲基丙烯酸甲酯充入第二管道(6)内，使得两者在萃取塔体(2)内部相互接触，并静置一段时间；

步骤四：在静置结束后，首先升降部调节连接管(29)的端口在萃取塔体(2)内的位置，使得连接管(29)端口的下边缘位于此时萃取塔体(2)内的分界线所在的位置，进入释放过程，具体包括，关闭正在萃取的萃取塔体(2)对应的第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)，然后隔离部使得正在萃取的萃取塔体(2)与连接管(29)之间相互连通，这时提纯后的甲基丙烯酸甲酯从管出口(57)流出，在提纯后的甲基丙烯酸甲酯全部流出后，打开第三电磁阀(10)，使得分离出的甲醇和水从底出口(9)流出；

步骤五：在步骤四中的释放过程中，另一个萃取塔体(2)上连接的第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)打开，并将第三电磁阀(10)关闭，然后重复步骤二至步骤四，直至所有的粗甲基丙烯酸甲酯萃取完成。

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