CN115258345A - 一种防爆灯具壳检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种防爆灯具壳检测系统，其包括：通过贴标装置，所述贴标装置适于在防爆灯具壳上贴标；运输装置，所述运输装置设置在所述贴标装置的一侧，所述运输装置适于运输贴标后的防爆灯具壳；检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置的一侧，所述检测装置适于对运输装置上的防爆灯具壳进行检测，实现了在防爆灯具壳上粘贴标签，便于对防爆灯具壳的区分，便于后续在对应的防爆灯具壳中安装相应的防爆灯，提高了防爆灯的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种防爆灯具壳检测系统。
背景技术
防爆灯具壳在生产过程中需要在防爆灯具壳上贴附标签，便于对防爆灯具壳进行区分和标记，便于后续对防爆灯具壳的安装，没有标签的防爆灯具壳无法进行区分，无法对应安装所需的灯具，影响生产效率。粘贴有标签的防爆灯具壳可以安装在对应防爆需求的防爆灯上，使得防爆灯满足对应的防爆需求。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的防爆灯具壳检测系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种防爆灯具壳检测系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防爆灯具壳检测系统，包括：
贴标装置，所述贴标装置适于在防爆灯具壳上贴标；
运输装置，所述运输装置设置在所述贴标装置的一侧，所述运输装置适于运输贴标后的防爆灯具壳；
检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置的一侧，所述检测装置适于对运输装置上的防爆灯具壳进行检测。
进一步，所述贴标装置包括：贴标支架、气缸、贴标盒和贴标机构；
所述贴标支架设置在底座上；
所述贴标盒设置在所述贴标支架上；
所述气缸设置在所述贴标支架上；
所述贴标机构穿设在所述贴标盒内；
所述气缸与所述贴标机构连接；
所述贴标盒内适于存储标签；
所述气缸适于驱动贴标机构将贴标盒内的标签贴附在防爆灯具壳上。
进一步，所述贴标盒上开设有通孔，所述贴标机构穿设在所述通孔内；
所述贴标盒上开设有储槽，所述储槽与所述通孔连通，所述储槽内存储有标签。
进一步，所述贴标机构包括：贴标滑块；
所述贴标滑块穿设在所述通孔中；
所述贴标滑块上开设有贴标孔；
所述贴标滑块的上表面上开设有滑槽；
所述通孔的上壁上设置有导向块，所述导向块与所述滑槽适配；
所述贴标滑块与所述气缸连接；
所述贴标孔中对称设置有承载组件；
在贴标孔与储槽中对齐时储槽内的标签掉落在承载组件上，气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳移动，使得标签贴附在防爆灯具壳上。
进一步，所述贴标机构包括：贴标凸块、连接板和弹性囊；
所述滑槽中设置有气囊；
所述贴标滑块中设置有空腔；
所述连接板设置在空腔中；
所述贴标凸块与所述连接板连接，并且所述贴标凸块伸出所述贴标孔承载标签；
所述弹性囊设置在所述连接板与空腔的内壁之间；
所述弹性囊与所述气囊连通；
在气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳方向移动时，导向块挤压气囊，使得弹性囊膨胀，带动连接板移动，以带动所述贴标凸块向空腔内部移动，使标签掉落在防爆灯具壳上。
进一步，所述贴标滑块内开设有储胶腔；
所述贴标孔的侧壁上开设有注胶孔，所述注胶孔与所述储胶腔连通，并且所述储胶腔与所述弹性囊连通；
在气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳方向移动时，导向块挤压气囊，气囊内的气体从弹性囊中通入储胶腔，使得胶水从注胶孔中注入防爆灯具壳上存放标签的槽中。
进一步，所述贴标孔的内壁上设置有粗糙层，该粗糙层设置在所述注胶孔上方。
进一步，所述贴标滑块上表面上开设有凹槽，该凹槽内设置有拨片，拨片伸出凹槽；
所述贴标滑块内设置有酒精腔，该酒精腔内设置有挡板，挡板与酒精腔的内壁之间连接有弹簧；
拨片通过连接杆与挡板连接；
所述贴标滑块的底面上开设有注液孔，并且在贴标滑块的底面设置有清洁块；
在气缸带动贴标滑块向远离防爆灯具壳的方向移动时，拨片接触贴标盒，拨片在凹槽内移动，通过连接杆带动挡板在酒精腔内移动，使挡板从注液孔上方移开。
进一步，所述检测装置包括：检测头和驱动机构；
所述驱动机构设置在底座上，并且所述驱动机构设置在运输装置的一侧；
所述检测头设置在所述驱动机构上；
所述驱动机构适于带动所述检测头向运输装置移动，通过检测头对防爆灯具壳进行检测，
进一步，所述驱动机构包括：检测滑轨、检测滑块和驱动电机；
所述检测滑轨设置在底座上，并且垂直于运输装置设置；
所述驱动电机设置在所述检测滑轨上；
所述检测滑块设置在所述检测滑轨上，并且与所述检测滑轨适配；
所述驱动电机与所述检测滑块连接；
所述检测头设置在所述检测滑块上；
所述驱动电机适于驱动所述滑块移动，以带动所述检测头移动。
本发明的有益效果是，本发明通过贴标装置，所述贴标装置适于在防爆灯具壳上贴标；运输装置，所述运输装置设置在所述贴标装置的一侧，所述运输装置适于运输贴标后的防爆灯具壳；检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置的一侧，所述检测装置适于对运输装置上的防爆灯具壳进行检测，实现了在防爆灯具壳上粘贴标签，便于对防爆灯具壳的区分，便于后续在对应的防爆灯具壳中安装相应的防爆灯，提高了防爆灯的生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防爆灯具壳检测系统的结构示意图；
图2是本发明的图1中A部分放大示意图；
图3是本发明的贴标盒的剖视图；
图4是本发明的贴标滑块的剖视图。
图中：
1贴标装置、11贴标支架、12气缸、13贴标盒、131通孔、132储槽、133导向块、14贴标滑块、141贴标孔、142滑槽、143贴标凸块、144连接板、145弹性囊、146气囊、147空腔、148储胶腔、149注胶孔、151粗糙层、152凹槽、153拨片、154酒精腔、155挡板、156弹簧、157连接杆、158注液孔；
2运输装置；
3检测装置、31检测头、32检测滑轨、33检测滑块、34驱动电机；
4底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本实施例提供了一种防爆灯具壳检测系统，包括：贴标装置1，所述贴标装置1适于在防爆灯具壳上贴标，标签为硬质标签；运输装置2，所述运输装置2设置在所述贴标装置1的一侧，所述运输装置2适于运输贴标后的防爆灯具壳；检测装置3，所述检测装置3设置在所述运输装置2的一侧，所述检测装置3适于对运输装置2上的防爆灯具壳进行检测，实现了在防爆灯具壳上粘贴标签，便于对防爆灯具壳的区分，便于后续在对应的防爆灯具壳中安装相应的防爆灯，提高了防爆灯的生产效率。
在本实施例中，所述运输装置2可以直接采用传送带。
在本实施例中，所述贴标装置1包括：贴标支架11、气缸12、贴标盒13和贴标机构；所述贴标支架11设置在底座4上；所述贴标盒13设置在所述贴标支架11上；所述气缸12设置在所述贴标支架11上；所述贴标机构穿设在所述贴标盒13内；所述气缸12与所述贴标机构连接；所述贴标盒13内适于存储标签；所述气缸12适于驱动贴标机构将贴标盒13内的标签贴附在防爆灯具壳上；通过贴标盒13可以存放标签，并且使得标签不断地落在贴标机构上；通过气缸12带动贴标机构不断在贴标盒13与防爆灯具壳之间来回移动，便可以将标签贴附在各个防爆灯具壳上，提高了贴标的效率。
在本实施例中，所述贴标盒13上开设有通孔131，所述贴标机构穿设在所述通孔131内；所述贴标盒13上开设有储槽132，所述储槽132与所述通孔131连通，所述储槽132内存储有标签；储槽132是竖直设置的，便于在储槽132中堆叠标签，使得标签可以一个一个掉落在贴标机构内；储槽132与通孔131垂直，便于标签顺利准确地掉落在贴标机构内。
在本实施例中，所述贴标机构包括：贴标滑块14；所述贴标滑块14穿设在所述通孔131中；所述贴标滑块14上开设有贴标孔141；所述贴标滑块14的上表面上开设有滑槽142；所述通孔131的上壁上设置有导向块133，所述导向块133与所述滑槽142适配；所述贴标滑块14与所述气缸12连接所述贴标孔141中对称设置有承载组件，可以稳定的承载标签；在贴标孔141与储槽132中对齐时储槽132内的标签掉落在承载组件上，气缸12推动贴标滑块14向防爆灯具壳移动，使得标签贴附在防爆灯具壳上；贴标滑块14在防爆灯具壳表面移动时与防爆灯具壳表面紧密接触；贴标孔141的大小可以与防爆灯具壳上贴附标签的槽的开口大小适配，便于标签从承载组件上准确掉落在防爆灯具壳的槽内；在贴标滑块14向防爆灯具壳移动时，贴标滑块14在防爆灯具壳表面移动，贴标孔141逐渐与防爆灯具壳上的槽对齐，在贴标孔141与槽对齐时气缸12暂停运动，此时贴标滑块14留有一部分在通孔131中，位于储槽132下方，避免下一个标签掉落。
在本实施例中，所述贴标机构包括：贴标凸块143、连接板144和弹性囊145；所述滑槽142中设置有气囊146；所述贴标滑块14中设置有空腔147；所述连接板144设置在空腔147中；所述贴标凸块143与所述连接板144连接，并且所述贴标凸块143伸出所述贴标孔141承载标签；所述弹性囊145设置在所述连接板144与空腔147的内壁之间；所述弹性囊145与所述气囊146连通；在气缸12推动贴标滑块14向防爆灯具壳方向移动时，导向块133挤压气囊146，使得弹性囊145膨胀，带动连接板144移动，以带动所述贴标凸块143向空腔147内部移动，使标签掉落在防爆灯具壳上；弹性囊145设置在贴标凸块143伸出的空腔147侧壁与连接板144之间，在弹性囊145膨胀时带动连接板144向另一侧移动使得贴标凸块143收缩，使得贴标凸块143与贴标孔141齐平；通过贴标凸块143可以承载标签，避免标签从储槽132中直接掉落在标签孔内。
在本实施例中，所述贴标滑块14内开设有储胶腔148；所述贴标孔141的侧壁上开设有注胶孔149，所述注胶孔149与所述储胶腔148连通，并且所述储胶腔148与所述弹性囊145连通；在气缸12推动贴标滑块14向防爆灯具壳方向移动时，导向块133挤压气囊146，气囊146内的气体从弹性囊145中通入储胶腔148，使得胶水从注胶孔149中注入防爆灯具壳上存放标签的槽中；在胶水注入槽中后，标签掉落在槽中通过胶水粘贴，并且胶水会残留在标签孔的内壁上，标签在掉落的过程中会刮除内壁上的胶水，并通过胶水粘贴标签的侧壁；在贴标滑块14在防爆灯具壳的表面移动过程中，在贴标孔141远离防爆灯具壳的侧壁移动至防爆灯具壳上时，此时气囊146内的气体正好使胶水通过注胶孔149流出，流淌在防爆灯具壳表面的胶水随着贴标滑块14的移动被推入槽中；在贴标孔141与槽对齐时此时气囊146内的气体正好带动弹性囊145膨胀至使得贴标凸块143与贴标孔141内壁齐平，此时标签掉落在槽中。
在本实施例中，所述贴标孔141的内壁上设置有粗糙层151，该粗糙层151设置在所述注胶孔149上方；在标签掉落时通过粗糙层151与标签侧边接触，使得标签侧边粗糙，便于胶水的粘贴。
在本实施例中，所述贴标滑块14上表面上开设有凹槽152，该凹槽152内设置有拨片153，拨片153伸出凹槽152；所述贴标滑块14内设置有酒精腔154，该酒精腔154内设置有挡板155，挡板155与酒精腔154的内壁之间连接有弹簧156，拨片153通过连接杆157与挡板155连接；所述贴标滑块14的底面上开设有注液孔158，并且在贴标滑块14的底面设置有清洁块，清洁块可以是棉花等材料，清洁块在防爆灯具壳表面移动时被挤压的厚度可以不计，并且清洁块可以在经过防爆灯具壳表面的槽时对槽内进行清理，去除槽内上漆时残留的浮漆；在气缸12带动贴标滑块14向远离防爆灯具壳的方向移动时，拨片153接触贴标盒13（贴标盒13撞击并推动拨片153移动时可以震动一下贴标滑块14，让粗糙层151上刮下标签侧壁上的粉尘抖落，便于保持侧壁清洁），拨片153在凹槽152内移动，通过连接杆157带动挡板155在酒精腔154内移动，使挡板155从注液孔158上方移开；在贴标滑块14向防爆灯具壳移动的过程中通过清洁块对防爆灯具壳的槽内进行清理，在贴标滑块14向远离防爆灯具壳方向移动的过程中，通过移动拨片153带动挡板155离开注液孔158，使得注液孔158打开将酒精腔154内的酒精流淌至清洁块中，便于下一次的清洁。在贴标孔141与贴标盒13的储槽132对齐时，贴标盒13的表面落在贴标凸块143上，气缸12驱动贴标滑块14向防爆灯具壳外壁上移动，通过清洁块对防爆灯具壳的槽进行清理，并且在贴标滑块14移动的过程中通过导向块133挤压气囊146使得弹性囊145膨胀，带动贴标凸块143向空腔147内收缩，同时使胶水通过注胶孔149流出，流淌在贴标孔141的内壁和槽的内壁上，随着贴标凸块143收缩标签掉落在槽内，通过胶水粘贴，气缸12带动贴标滑块14反向移动（此时气囊146恢复形变，弹性囊145收缩，贴标凸块143重新伸出贴标孔141以承接下一个标签），贴标盒13带动拨片153移动，通过连接杆157带动挡板155在酒精腔154内移动，使挡板155从注液孔158上方移开，使得注液孔158打开将酒精腔154内的酒精流淌至清洁块中，便于下一次的清洁；在贴标滑块14向防爆灯具壳移动的过程中贴标盒13不再接触拨片153，通过弹簧156带动挡板155重新遮盖出液孔，避免酒精一直流淌在清洁块上。
在本实施例中，所述检测装置3包括：检测头31和驱动机构；所述驱动机构设置在底座4上，并且所述驱动机构设置在运输装置2的一侧；所述检测头31设置在所述驱动机构上；所述驱动机构适于带动所述检测头31向运输装置2移动，通过检测头31对防爆灯具壳进行检测；检测头31可以是摄像头拍摄防爆灯具壳的图片，以判断防爆灯具壳上是否有标签。
在本实施例中，所述驱动机构包括：检测滑轨32、检测滑块33和驱动电机34；所述检测滑轨32设置在底座4上，并且垂直于运输装置2设置；所述驱动电机34设置在所述检测滑轨32上；所述检测滑块33设置在所述检测滑轨32上，并且与所述检测滑轨32适配；所述驱动电机34与所述检测滑块33连接；所述检测头31设置在所述检测滑块33上；所述驱动电机34适于驱动所述滑块移动，以带动所述检测头31移动；通过驱动电机34带动检测滑块33上下移动调整检测头31的拍摄角度，便于对不同尺寸的防爆灯具壳进行检测。
综上所述，本发明通过贴标装置1，所述贴标装置1适于在防爆灯具壳上贴标；运输装置2，所述运输装置2设置在所述贴标装置1的一侧，所述运输装置2适于运输贴标后的防爆灯具壳；检测装置3，所述检测装置3设置在所述运输装置2的一侧，所述检测装置3适于对运输装置2上的防爆灯具壳进行检测，实现了在防爆灯具壳上粘贴标签，便于对防爆灯具壳的区分，便于后续在对应的防爆灯具壳中安装相应的防爆灯，提高了防爆灯的生产效率。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种防爆灯具壳检测系统，其特征在于，包括：
贴标装置，所述贴标装置适于在防爆灯具壳上贴标；
运输装置，所述运输装置设置在所述贴标装置的一侧，所述运输装置适于运输贴标后的防爆灯具壳；
检测装置，所述检测装置设置在所述运输装置的一侧，所述检测装置适于对运输装置上的防爆灯具壳进行检测；
所述贴标装置包括：贴标支架、气缸、贴标盒和贴标机构；
所述贴标支架设置在底座上；
所述贴标盒设置在所述贴标支架上；
所述气缸设置在所述贴标支架上；
所述贴标机构穿设在所述贴标盒内；
所述气缸与所述贴标机构连接；
所述贴标盒内适于存储标签；
所述气缸适于驱动贴标机构将贴标盒内的标签贴附在防爆灯具壳上；
所述贴标盒上开设有通孔，所述贴标机构穿设在所述通孔内；
所述贴标盒上开设有储槽，所述储槽与所述通孔连通，所述储槽内存储有标签；
所述贴标机构包括：贴标滑块；
所述贴标滑块穿设在所述通孔中；
所述贴标滑块上开设有贴标孔；
所述贴标滑块的上表面上开设有滑槽；
所述通孔的上壁上设置有导向块，所述导向块与所述滑槽适配；
所述贴标滑块与所述气缸连接；
所述贴标孔中对称设置有承载组件；
在贴标孔与储槽中对齐时储槽内的标签掉落在承载组件上，气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳移动，使得标签贴附在防爆灯具壳上。
2.如权利要求1所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述贴标机构包括：贴标凸块、连接板和弹性囊；
所述滑槽中设置有气囊；
所述贴标滑块中设置有空腔；
所述连接板设置在空腔中；
所述贴标凸块与所述连接板连接，并且所述贴标凸块伸出所述贴标孔承载标签；
所述弹性囊设置在所述连接板与空腔的内壁之间；
所述弹性囊与所述气囊连通；
在气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳方向移动时，导向块挤压气囊，使得弹性囊膨胀，带动连接板移动，以带动所述贴标凸块向空腔内部移动，使标签掉落在防爆灯具壳上。
3.如权利要求2所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述贴标滑块内开设有储胶腔；
所述贴标孔的侧壁上开设有注胶孔，所述注胶孔与所述储胶腔连通，并且所述储胶腔与所述弹性囊连通；
在气缸推动贴标滑块向防爆灯具壳方向移动时，导向块挤压气囊，气囊内的气体从弹性囊中通入储胶腔，使得胶水从注胶孔中注入防爆灯具壳上存放标签的槽中。
4.如权利要求3所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述贴标孔的内壁上设置有粗糙层，该粗糙层设置在所述注胶孔上方。
5.如权利要求4所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述贴标滑块上表面上开设有凹槽，该凹槽内设置有拨片，拨片伸出凹槽；
所述贴标滑块内设置有酒精腔，该酒精腔内设置有挡板，挡板与酒精腔的内壁之间连接有弹簧；
拨片通过连接杆与挡板连接；
所述贴标滑块的底面上开设有注液孔，并且在贴标滑块的底面设置有清洁块；
在气缸带动贴标滑块向远离防爆灯具壳的方向移动时，拨片接触贴标盒，拨片在凹槽内移动，通过连接杆带动挡板在酒精腔内移动，使挡板从注液孔上方移开。
6.如权利要求5所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述检测装置包括：检测头和驱动机构；
所述驱动机构设置在底座上，并且所述驱动机构设置在运输装置的一侧；
所述检测头设置在所述驱动机构上；
所述驱动机构适于带动所述检测头向运输装置移动，通过检测头对防爆灯具壳进行检测。
7.如权利要求6所述的防爆灯具壳检测系统，其特征在于，
所述驱动机构包括：检测滑轨、检测滑块和驱动电机；
所述检测滑轨设置在底座上，并且垂直于运输装置设置；
所述驱动电机设置在所述检测滑轨上；
所述检测滑块设置在所述检测滑轨上，并且与所述检测滑轨适配；
所述驱动电机与所述检测滑块连接；
所述检测头设置在所述检测滑块上；
所述驱动电机适于驱动所述滑块移动，以带动所述检测头移动。
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