CN216970301U - 一种贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装盒贴标技术领域，具体涉及一种贴标装置。一种贴标装置，包括：工作面板，与保护壳围成容纳待粘贴件的容纳空间，所述工作面板顶部开设有适于放置包装盒的穿槽；传送机构，设于所述工作面板中，适于将所述待粘贴件推动至所述包装盒下方；推送机构，设于所述包装盒正下方，包括固定于所述保护壳底壁上的第二推杆、与所述第二推杆连接的顶杆、和设于所述顶杆远离所述第二推杆一端的密封筒，所述密封筒的开口面积不小于所述待粘贴件的粘贴面积，所述密封筒底部还设有加热件，驱动所述第二推杆，带动所述密封筒完全覆盖所述待粘贴件。本实用新型提供了一种粘贴稳定性高的贴标装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒贴标技术领域，具体涉及一种贴标装置。
背景技术
贴标机械是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置，可极大的降低人工成本，提高效率。目前，现有的市场营销包装盒贴标设备，在对其粘贴营销大标签时，贴附的稳定性不高，受压不均匀，容易掉落。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中贴标设备粘贴标签因受压不均匀导致容易掉落的缺陷，从而提供一种粘贴稳定性高的贴标装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴标装置，包括：
工作面板，与保护壳围成容纳待粘贴件的容纳空间，所述工作面板顶部开设有适于放置包装盒的穿槽；
传送机构，设于所述工作面板中，适于将所述待粘贴件推动至所述包装盒下方；
推送机构，设于所述包装盒正下方，包括固定于所述保护壳底壁上的第二推杆、与所述第二推杆连接的顶杆、和设于所述顶杆远离所述第二推杆一端的密封筒，所述密封筒的开口面积不小于所述待粘贴件的粘贴面积，所述密封筒底部还设有加热件，驱动所述第二推杆，带动所述密封筒完全覆盖所述待粘贴件。
可选地，所述推送机构还包括与所述第二推杆输出杆连接的接触板和套设于所述顶杆外周的第二弹性件，所述第二弹性件一端固定于所述接触板顶端，另一端固定于所述密封筒底端，所述顶杆贯穿所述密封筒，且延伸出所述密封筒的一端连接有贴板。
可选地，所述密封筒的开口处还设有密封件，所述密封筒适于在所述第二推杆的作用下带动所述密封件朝向所述包装盒底部移动，并密封在所述包装盒的待粘贴区，同时所述贴板对待粘贴区施力。
可选地，所述容纳空间中还设有存储筒，所述待粘贴件叠放于所述存储筒内，所述传送机构包括竖直推送所述待粘贴件的竖直结构和水平推送所述待粘贴件的水平结构，所述竖直结构设于所述存储筒的底部，所述水平结构设于所述存储筒的一侧。
可选地，所述水平结构包括设于所述工作面板内部的第一推杆、与所述第一推杆抵接的挡板、固定于所述挡板靠近所述第一推杆一侧底部的防护板，所述防护板与所述挡板平行错位设置，以形成所述待粘贴件的放置空间，所述防护板适于在所述第一推杆的作用下推动所述待粘贴件朝向预定位置移动，且运动过程中所述挡板置于所述待粘贴件正上方。
可选地，所述竖直结构包括设于所述存储筒内部底端的按压板、固定于所述按压板底部的推压块、与所述推压块连接的带动杆，所述存储筒靠近所述带动杆一侧开设有适于所述带动杆沿竖直方向滑动的滑槽。
可选地，所述带动杆延伸出所述滑槽的一端连接有滑动件，所述滑动件另一端连接有套管，所述套管套设在竖杆外表面，所述竖杆一端与所述工作面板固定，所述套管与所述竖杆滑动连接。
可选地，所述竖杆另一端固定有限位板，且所述竖杆上套设有第一弹性件，所述竖杆长度大于或等于所述滑槽长度。
可选地，所述第一弹性件为拉簧。
可选地，还包括粘贴机构，所述粘贴机构包括设于所述工作面板的内腔中的胶水、设于所述内腔中的进料管、及设于所述穿槽内壁的喷板，所述喷板的进口设于所述内腔内壁，且与所述内腔连通。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的贴标装置，工作面板顶部设有适于放置包装盒的穿槽，有利于包装盒稳定放置，避免发生滑动；包装盒正下方设有推送机构，包括第二推杆、顶杆、密封筒，密封筒的开口面积不小于待粘贴件的粘贴面积，且密封筒的底部还设有加热件，驱动第二推杆，带动密封筒完全覆盖待粘贴件，通过加热件向密封筒内输送热气，增大密封筒内的气压，使得待粘贴件均匀且牢固的贴在包装盒底部，同时因密封圈将待粘贴件完全覆盖，保证了待粘贴区域的受压均匀，提高了设备的稳定性，待粘贴件不易掉落。
2.本实用新型提供的贴标装置，密封筒的开口处设有密封件，密封筒适于在第二推杆的作用下带动密封件朝向包装盒的底部移动，以将密封筒完全覆盖待粘贴件，提高了密封筒的密封性，减少了待粘贴件与包装盒底部之间的空气，提升了粘贴的稳定性。
3.本实用新型提供的贴标装置，待粘贴件叠放于存储筒内，有利于贴标设备连续工作，节省了工作时间。
4.本实用新型提供的贴标装置，防护板与挡板平行错位设置，以形成待粘贴件的放置空间，防护板适于在第一推杆的作用下推动待粘贴件朝向预定位置移动，且运动过程中挡板置于待粘贴件的正上方。不仅保证了将待粘贴件稳定输送到压板上，还通过防护板对下方的待粘贴件进行抵挡，使其下方待粘贴件不发生位移，保证了在存储筒中的待粘贴件能够稳定推送。
5.本实用新型提供的贴标装置，竖杆上套设有第一弹性件，第一弹性件可持续带动按压板向上施压，从而保证持续推送待粘贴件，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为贴标设备的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图；
图3为图1中B处局部放大结构示意图；
图4为图2中C处局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1-工作面板； 2-包装盒； 3-保护壳； 4-顶杆； 5-喷板；
6-进料管； 7-第一推杆； 8-挡板； 9-防护板； 10-存储筒；
11-待粘贴件； 12-按压板； 13-推压块； 14-带动杆； 15-滑动件；
16-套管； 17-竖杆； 18-第一弹性件； 19-限位板； 20-第二推杆；
21-接触板； 22-第二弹性件； 23-密封筒； 24-顶杆； 25-贴板；
26-压板； 27-密封件； 28-加热件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种贴标设备具体实施方式，用于向包装盒2底部贴标签，包括工作面板1、传送机构、推送机构、粘贴机构。
工作面板1顶部开设有适于放置包装盒2的穿槽，以固定包装盒2，其底部固定连接有保护壳3，保护壳3与工作面板1围成容纳待粘贴件11的容纳空间，容纳空间中还设有存储筒10，存储筒10设于穿槽的一侧，待粘贴件11叠放于存储筒10中，待粘贴件11为标签。粘贴机构设于工作面板1内，包括胶水4、进料管6和喷板5，工作面板1的内部开设有两个内腔，内腔中盛装有胶水4，且进料管6设于内腔中，以方便灌装胶水4，工作面板1的穿槽内壁相对的两侧均固定安装有喷板5，喷板5的进口设于内腔内壁，且与内腔连通，以方便胶水4从喷板5射出。
如图2所示，传送机构设于工作面板1中，适于将待粘贴件11推送至包装盒2下方。具体的，传送机构包括竖直推送待粘贴件11的竖直结构和水平推送待粘贴件11的水平结构，竖直结构设于存储筒10的底部，水平结构设于存储筒10的一侧。水平结构包括设于工作面板1内部的第一推杆7、与第一推杆7 输出轴连接的挡板8、固定于挡板8靠近第一推杆7一侧底部的防护板9，防护板9和挡板8的表面与工作面板1的内壁滑动连接，且防护板9与挡板8平行错位设置，防护板9可在第一推杆7的作用下推动待粘贴件11朝向预定位置移动，运动过程中，挡板8置于被推动的待粘贴件11的正上方，防护板9置于下一个待粘贴件11的上方，以保证稳定推送待粘贴件11的同时，下一个待粘贴件11不发生位移。为推动存储筒10内的待粘贴件11稳定上移，待粘贴件11 需通过竖直结构推动，如图4所示，竖直结构包括设于存储筒10内部底端的按压板12、固定于按压板12底部的推压块13、与推压块13连接的带动杆14，按压板12顶部与存储筒10中的待粘贴件11挤压接触，带动杆14连接于推压块13一侧，且存储筒10靠近带动杆14的一侧开设有适于带动杆14沿竖直方向滑动的滑槽，带动杆14延伸出滑槽的一端连接有滑动件15，滑动件15的另一端连接有套管16，套管16的内圈滑动套接在竖杆17的表面，竖杆17的长度大于或等于滑槽的长度，竖杆17一端固定在工作面板1的底部，另一端固定连接有限位板19，防止套管16在竖杆17上滑脱，为持续带动按压板12向上施压，竖杆17上还套设有第一弹性件18，第一弹性件18的顶部与工作面板1 的底部固定，第一弹性件18的底部与套管16的顶部固定连接，第一弹性件18 为拉簧。
如图3所示，推送机构设于包装盒2的正下方，包括固定于保护壳3底壁上的第二推杆20、与第二推杆20输出杆连接的接触板21、与接触板21连接的顶杆24、设于顶杆24远离第二推杆20一端的密封筒23和套设于顶杆24外周的第二弹性件22，第二弹性件22为弹簧，第二弹性件22一端固定于接触板21 顶端，另一端固定于密封筒23底端，顶杆24贯穿密封筒23，且延伸出密封筒 23的一端连接有贴板25，贴板25的顶部固定连接有压板26，待粘贴件11通过传送机构置于压板26上，再通过第二推杆20驱动，带动接触板21、顶杆24、密封筒23、贴板25、压板26朝向包装盒2底部运动，以将待粘贴件11粘贴于包装盒2底部，为保证待粘贴件11贴附的稳定性，密封筒23的顶部沿口设置有密封件27，提高了密封筒23的密封性，密封筒23的开口面积不小于待粘贴件11的粘贴面积，且其底部还设有加热件28，通过加热件28向密封筒23内部输送热气，加速待粘贴件11与包装盒2上的胶水4速干，提高了粘贴的稳定性，使得待粘贴件11不易掉落。
使用贴标设备时，将包装盒2贴标部位放置于工作面板1穿槽上，两侧的喷板5对其粘贴部位进行均匀喷胶，第一推杆7启动，带动挡板8和防护板9 向左移动，将存储筒10最顶部的标签推送至压板26上，当第一推杆7带动挡板8和防护板9复原时，由于标签对压板12的压力减小，第一弹性件18收缩，带动按压板12向上施压，将下一层的标签推送至挡板8底部，以依次进行粘贴。当标签被推动至压板26上后，再通过第二推杆20带动接触板21、顶杆24和密封筒23竖直向上运动，使密封筒23完全覆盖待粘贴件11，且密封件27与包装盒2底部挤压接触，启动加热件28，向密封筒23中输送热气，增大密封筒23内的气压，同时贴板25在第二推杆20的作用下带动压板26上的标签向上移动，使标签均匀贴于包装盒2底部，并将标签与包装盒2之间的空气挤压出去，当贴板25向下移动时，输送至密封筒23内的热气将标签牢牢贴于包装盒2底部。
作为替代的实施方式，水平结构为水平推板。
作为替代的实施方式，竖直结构为设于标签底部的升降杆。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种贴标装置，其特征在于，包括：
工作面板(1)，与保护壳(3)围成容纳待粘贴件(11)的容纳空间，所述工作面板(1)顶部开设有适于放置包装盒(2)的穿槽；
传送机构，设于所述工作面板(1)中，适于将所述待粘贴件(11)推动至所述包装盒(2)下方；
推送机构，设于所述包装盒(2)正下方，包括固定于所述保护壳(3)底壁上的第二推杆(20)、与所述第二推杆(20)连接的顶杆(24)、和设于所述顶杆(24)远离所述第二推杆(20)一端的密封筒(23)，所述密封筒(23)的开口面积不小于所述待粘贴件(11)的粘贴面积，所述密封筒(23)底部还设有加热件(28)，驱动所述第二推杆(20)，带动所述密封筒(23)完全覆盖所述待粘贴件(11)。
2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述推送机构还包括与所述第二推杆(20)输出杆连接的接触板(21)和套设于所述顶杆(24)外周的第二弹性件(22)，所述第二弹性件(22)一端固定于所述接触板(21)顶端，另一端固定于所述密封筒(23)底端，所述顶杆(24)贯穿所述密封筒(23)，且延伸出所述密封筒(23)的一端连接有贴板(25)。
3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述密封筒(23)的开口处还设有密封件(27)，所述密封筒(23)适于在所述第二推杆(20)的作用下带动所述密封件(27)朝向所述包装盒(2)底部移动，并密封在所述包装盒(2)的待粘贴区，同时所述贴板(25)对待粘贴区施力。
4.根据权利要求1-3任一项所述的贴标装置，其特征在于，所述容纳空间中还设有存储筒(10)，所述待粘贴件(11)叠放于所述存储筒(10)内，所述传送机构包括竖直推送所述待粘贴件(11)的竖直结构和水平推送所述待粘贴件(11)的水平结构，所述竖直结构设于所述存储筒(10)的底部，所述水平结构设于所述存储筒(10)的一侧。
5.根据权利要求4所述的贴标装置，其特征在于，所述水平结构包括设于所述工作面板(1)内部的第一推杆(7)、与所述第一推杆(7)抵接的挡板(8)、固定于所述挡板(8)靠近所述第一推杆(7)一侧底部的防护板(9)，所述防护板(9)与所述挡板(8)平行错位设置，以形成所述待粘贴件(11)的放置空间，所述防护板(9)适于在所述第一推杆(7)的作用下推动所述待粘贴件(11)朝向预定位置移动，且运动过程中所述挡板(8)置于所述待粘贴件(11)正上方。
6.根据权利要求5所述的贴标装置，其特征在于，所述竖直结构包括设于所述存储筒(10)内部底端的按压板(12)、固定于所述按压板(12)底部的推压块(13)、与所述推压块(13)连接的带动杆(14)，所述存储筒(10)靠近所述带动杆(14)一侧开设有适于所述带动杆(14)沿竖直方向滑动的滑槽。
7.根据权利要求6所述的贴标装置，其特征在于，所述带动杆(14)延伸出所述滑槽的一端连接有滑动件(15)，所述滑动件(15)另一端连接有套管(16)，所述套管(16)套设在竖杆(17)外表面，所述竖杆(17)一端与所述工作面板(1)固定，所述套管(16)与所述竖杆(17)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的贴标装置，其特征在于，所述竖杆(17)另一端固定有限位板(19)，且所述竖杆(17)上套设有第一弹性件(18)，所述竖杆(17)长度大于或等于所述滑槽长度。
9.根据权利要求8所述的贴标装置，其特征在于，所述第一弹性件(18)为拉簧。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的贴标装置，其特征在于，还包括粘贴机构，所述粘贴机构包括设于所述工作面板(1)的内腔中的胶水(4)、设于所述内腔中的进料管(6)、及设于所述穿槽内壁的喷板(5)，所述喷板(5)的进口设于所述内腔内壁，且与所述内腔连通。
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Granted publication date: 20220715 |