CN115257035A - 轮胎模具活字块结构及轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种轮胎模具活字块结构及轮胎模具，该活字块结构包括模具侧板和活字块，活字块设于模具侧板上开设的安装槽中，活字块和安装槽之间设置有弹性支撑结构和锁定结构，锁定结构包括导向槽、固定连接件和导向连接杆，导向槽具有贯通活字块底部的入口端和出口端，固定连接件与安装槽的底部固定连接，导向连接杆的一端部与固定连接件转动连接，另一端设置有限位轴，限位轴能够在导向槽中运动，限位轴在导向槽中依次具有安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，且安装配合位置和拆卸配合位置均高于锁定位置设置，通过按压活字块能够使得限位轴在导向槽中运动，进而实现活字块的安装和拆卸，方便快捷，省时省力。

Description

轮胎模具活字块结构及轮胎模具

技术领域

本公开涉及轮胎模具制造技术领域，尤其涉及一种轮胎模具活字块结构及轮胎模具。

背景技术

现在轮胎模具行业对于活字块与模具侧板的连接方式，一般采用从模具侧板背面用螺栓紧固或采用从模具侧板内侧用螺栓紧固的方式，轮胎硫化过程中更换活字块时，需要将模具侧板从模具壳体上拆卸后再从模具侧板背面拆卸螺栓或者从模具侧板正面拆卸螺栓，存在费时费力、流程繁琐、效率低、劳动强度大的缺点，极大地制约了轮胎生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种方便拆卸的轮胎模具活字块结构及轮胎模具。

本公开第一方面提供了一种轮胎模具活字块结构，包括：

模具侧板，所述模具侧板上开设有安装槽；

活字块，可拆卸地安装于所述安装槽中，且所述活字块的底部与所述安装槽的槽底壁之间设有弹性支撑结构，以使所述活字块能够在按压力和所述弹性支撑结构的弹力作用下在所述安装槽内上下运动；

锁定结构，包括导向槽、固定连接件和导向连接杆，所述导向槽设于所述活字块的侧面，所述导向槽具有贯通所述活字块底部的入口端和出口端、以及从所述入口端到所述出口端连贯设置的轨迹，所述固定连接件与所述安装槽的底部固定连接，所述导向连接杆的一端部与所述固定连接件转动连接，另一端部设置有限位轴，所述限位轴能够经由所述入口端滑入并在所述导向槽中运动，且能够由所述出口端滑出；

所述限位轴在所述导向槽中依次具有安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，所述安装配合位置和所述拆卸配合位置均高于所述锁定位置设置。

可选的，所述锁定结构还包括空刀槽，所述空刀槽设于所述活字块的侧面，所述安装槽成型于所述空刀槽的底部；

所述导向连接杆包括杆主体及分别连接于所述杆主体两端的第一销子和第二销子，所述第一销子和所述第二销子均垂直设于所述杆主体的同侧，所述第一销子与所述固定连接件转动连接，所述第二销子为所述限位轴，所述杆主体能够以所述第一销子为中心平行于所述空刀槽的表面做旋转运动。

可选的，所述固定连接件为固定螺栓，所述固定螺栓的一端部与所述安装槽的底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述固定螺栓的另一端部凸出所述安装槽的槽底壁且与所述第一销子转动连接。

可选的，所述导向槽的槽宽为1.1至1.5倍的所述第二销子的直径。

可选的，所述导向槽包括内侧槽壁及位于所述内侧槽壁外围的外侧槽壁，所述导向槽由所述入口端到所述安装配合位置形成为渐高趋势的上行导向区，所述上行导向区在所述外侧槽壁的最高点为B；

所述内侧槽壁的顶部形成为中部凹陷的内侧阻挡区，所述内侧阻挡区的最低点为F，F设于所述导向槽的竖向中心线上，F为所述锁定位置，所述内侧阻挡区靠近所述上行导向区的端点为C，C比B远离所述导向槽的竖向中心线设置；

装入所述活字块时，所述限位轴由所述导向槽的入口端滑入，按压所述活字块带动所述限位轴移动至所述安装配合位置，松开所述活字块所述弹性支撑结构带动所述限位轴移动至所述锁定位置。

可选的，所述外侧槽壁的顶部形成有渐高趋势的拆卸上行区，所述拆卸上行区的最低点为G，B至G的趋势降低，所述拆卸上行区的最高点为H，G至H的趋势渐高，且G在所述导向槽的竖向中心线靠近所述上行导向区的一侧；

所述内侧阻挡区靠近所述拆卸上行区的端点为J，J比H靠近所述导向槽的竖向中心线的距离大于等于所述限位轴的直径，且所述导向槽从所述拆卸配合位置到所述出口端形成为趋势渐低的下行导向区；

拆卸所述活字块时，按压所述活字块带动所述限位轴由所述锁定位置移动至所述拆卸配合位置，松开所述活字块所述弹性支撑结构带动所述限位轴由所述出口端滑出。

可选的，所述入口端与所述出口端并排且连通设置，且所述入口端与所述出口端在所述内侧槽壁的交点为A，位于所述导向槽的竖向中心线偏向所述出口端的一侧；或，所述入口端与所述出口端分离设置。

可选的，所述弹性支撑结构包括弹性件和定位件，所述定位件的一端部与所述安装槽的底部固定连接，所述定位件的另一端部凸出所述安装槽的槽底壁，且可滑动地设置于所述活字块的底部开设的盲孔中，所述弹性件支撑在所述安装槽的槽底壁和所述活字块的底部之间。

可选的，所述弹性支撑结构的数量为两个，两个所述弹性支撑结构分别设于所述锁定结构的两侧。

本公开第二方面提供了一种轮胎模具，包括上述任一实施例的轮胎模具活字块结构。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的轮胎模具活字块结构及轮胎模具，通过在活字块的底部与安装槽的槽底壁之间设置弹性支撑结构，使得按压活字块时活字块能够在安装槽中朝向安装槽的槽底壁方向移动，松开活字块时活字块能够在弹性支撑结构的弹力作用下朝背向安装槽的槽底壁方向移动，以便于配合设置在活字块和安装槽之间的锁定结构，实现通过按压活字块来安装与拆卸活字块的目的；锁定结构包括导向槽、固定连接件和导向连接杆，导向连接杆的一端部与固定连接件转动连接，另一端部设置有限位轴，以使得限位轴能够以转动连接端为中心在导向槽中运动；限位轴在导向槽中依次具有安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，安装配合位置和拆卸配合位置均高于锁定位置设置，如此设置，装入活字块时，限位轴由导向槽的入口端滑入，按压活字块带动限位轴移动至安装配合位置，松开活字块，弹性支撑结构带动限位轴由安装配合位置移动至锁定位置，实现将活字块装配在安装槽中，由于安装配合位置和拆卸配合位置均高于锁定位置，使得限位轴到达锁定位置时无法在弹性支撑结构的弹力作用下朝向安装配合位置及拆卸配合位置移动，实现活字块在安装槽中的可靠安装；拆卸活字块时，按压活字块带动限位轴由锁定位置移动至拆卸配合位置，松开活字块，弹性支撑结构带动限位轴由导向槽的出口端滑出，实现将活字块从安装槽中拆下；如此通过按压活字块即可实现活字块的拆卸及安装，方便快捷，节省了加工与更换活字块的时间，降低了成本及施工人员的劳动强度，并且结构简单，加工成本低，适用性强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的轮胎模具的局部结构示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视结构示意图；

图3为图1中B-B向的局部剖视结构示意图；

图4为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的结构示意图；

图5为图4中的局部放大结构示意图；

图6为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的入口端与出口端不连通时的结构示意图；

图7为本公开实施例所述的活字块装入模具侧板中时的结构示意图；

图8为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的第二销子到达安装配合位置时的结构示意图；

图9为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的第二销子到达锁定位置时的结构示意图；

图10为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的第二销子到达拆卸配合位置时的结构示意图；

图11为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的活字块拆卸时第二销子下落时的结构示意图；

图12为本公开实施例所述的轮胎模具活字块结构的第二销子滑出出口端时的结构示意图。

其中，1、模具侧板；11、安装槽；2、活字块；3、弹性支撑结构；31、弹性件；32、定位件；4、锁定结构；41、导向槽；411、内侧槽壁；412、外侧槽壁；413、入口端；414、出口端；42、固定连接件；421、销孔；43、导向连接杆；431、杆主体；432、第一销子；433、第二销子；44、空刀槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图12所示，本公开的一些实施例提供一种轮胎模具活字块结构，包括模具侧板1和活字块2。

其中，如图1至图3所示，模具侧板1上开设有安装槽11，活字块2可拆卸地安装于安装槽11中，且活字块2的底部与安装槽11的槽底壁之间设有弹性支撑结构3，以在活字块2的底部和安装槽11的槽底壁之间形成活动间隙，以使活字块2能够在按压力和弹性支撑结构3的弹力作用下在安装槽11内上下浮动；且活字块2的侧部和安装槽11的槽底壁之间设有锁定结构4，以利用锁定结构4将活字块2锁定在安装槽11中，实现活字块2在安装槽11内的可靠安装。也就是说，弹性支撑结构3能够给活字块2提供向上的弹力，并使得按压活字块2时活字块2能够在安装槽11中朝向安装槽11的槽底壁方向移动，松开活字块2时活字块2能够在弹性支撑结构3的弹力作用下朝背向安装槽11的槽底壁方向移动，以便于配合设置在活字块2和安装槽11之间的锁定结构4，实现通过按压活字块2来安装与拆卸活字块2的目的。

其中，如图3和图4所示，锁定结构4包括导向槽41、固定连接件42和导向连接杆43，导向槽41设于活字块2的侧面，导向槽41具有贯通活字块2底部的入口端413和出口端414、以及从入口端413到出口端414连贯设置的轨迹，具体的，导向槽41可根据活字块2在安装槽11中的运动路径设置为具有一定的轨迹；固定连接件42与安装槽11的底部固定连接，导向连接杆43的一端部与固定连接件42转动连接，另一端设置有限位轴，限位轴能够经入口端413滑入导向槽41并在导向槽41中运动，且能够由出口端414滑出。

具体的，活字块2上下运动时，限位轴能够在导向槽41中沿着导向槽41的轨迹运动，限位轴在导向槽41中依次具有安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，安装配合位置和拆卸配合位置均高于锁定位置设置，也就是说，沿限位轴在导向槽41中从入口端413运动至出口端414的运行路径上，安装配合位置位于锁定位置的后方，拆卸配合位置位于锁定位置的前方，也就是说，限位轴经由导向槽41的入口端413装入后，会依次经过安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，且安装配合位置和拆卸配合位置相较于锁定位置，在高度位置上更加远离安装槽11的槽底壁设置。

需要说明的是，本公开实施例中的“上下”，是以活字块2从上向下安装到模具侧板1上的安装槽11内而言，仅为了描述方便，不用于对活字块2在模具中的具体安装方位进行限定。

装入活字块2时，限位轴由导向槽41的入口端413滑入（如图7所示），按压活字块2，活字块2向下移动（即活字块2朝向安装槽11的槽底壁方向移动），并带动限位轴移动至安装配合位置（如图8所示），此时活字块2的顶部端面低于模具侧板1的型腔面；松开活字块2，弹性支撑结构3带动活字块2向上移动（即活字块2背向安装槽11的槽底壁方向移动），并带动限位轴移动至锁定位置（如图9所示），从而实现将活字块2装配在安装槽11中，并且在弹性支撑结构3的弹性支撑力作用下，使得限位轴能够保持在锁定位置，从而确保活字块2在安装槽11中的可靠安装，此时活字块2的顶部端面与模具侧板1的型腔面大致齐平。

拆卸活字块2时，按压活字块2，活字块2向下移动（即活字块2朝向安装槽11的槽底壁方向移动），并带动限位轴移动至拆卸配合位置（如图10所示），此时活字块2的顶部端面低于模具侧板1的型腔面；松开活字块2时，弹性支撑结构3带动活字块2向上移动（即活字块2背向安装槽11的槽底壁方向移动），并带动限位轴由导向槽41的出口端414滑出（如图11和图12所示），从而实现将活字块2从安装槽11中拆下。

也就是说，通过正面按压活字块2，即可实现安装和拆卸活字块2的目的，方便快捷，节省了加工与更换活字块2的时间周期，节省了成本，降低了工人劳动强度；并且结构简单，加工成本低，后期维修更换简单，对操作人员技能要求低；适用性强；无螺栓连接，安装拆卸活字块2时无需其他工具。

进一步的，如图3和图4所示，锁定结构4还包括空刀槽44，空刀槽44设于活字块2的侧面，导向槽41成型于空刀槽44的底部。导向连接杆43包括杆主体431及分别连接于杆主体431两端的第一销子432和第二销子433，第一销子432和第二销子433均垂直设于杆主体431的同侧，第一销子432与固定连接件42转动连接，第二销子433作为上述用于在导向槽41中运动的限位轴，杆主体431能够以第一销子432为中心平行于空刀槽44的表面做旋转运动。具体的，空刀槽44比导向槽41的范围大，且空刀槽44比第二销子433在导向槽41中沿导向槽41的轨迹经过一圈所扫射的范围大，使得杆主体431在空刀槽44中做旋转运动时不会与活字块2发生干涉。

具体的，导向连接杆43到与其相邻的安装槽11的侧壁之间的最大间隙小于第一销子432插入销孔421的深度，且小于第二销子433插入导向槽41的深度，保证导向连接杆43运动时第一销子432不会从销孔421中滑落，第二销子433不会从导向槽41中滑出，从而确保活字块2的正常安装及拆卸。

如图3和图4所示，固定连接件42为固定螺栓，固定螺栓的一端部与安装槽11的底部开设的螺纹孔螺纹连接，固定螺栓的另一端部凸出安装槽11的槽底壁且与第一销子432转动连接。具体的，固定螺栓凸出安装槽11的槽底壁的一端开设有销孔421，销孔421的直径为1.0至1.1倍的第一销子432的直径，第一销子432插入固定螺栓上开设的销孔421中，且与销孔421间隙配合，使得第一销子432能够在销孔421内转动，从而使得第二销子433能够以第一销子432为中心沿导向槽41运动。

在一些实施例中，导向槽41的槽宽大于第二销子433的直径，第二销子433优选直径为2mm，导向槽41的槽宽为1.1至1.5倍的第二销子433的直径，方便第二销子433在导向槽41中运动。

当然，导向连接杆43与固定连接件42不限于采用上述结构实现转动连接，例如，也可以在导向连接杆43的一端开设销孔，在固定连接件42上设置第一销子，将第一销子插入销孔内，实现第一销子与销孔转动连接。此外，导向连接杆43上用于与导向槽41配合的限位轴不限于为第二销子，也可以根据需要采用其它结构，例如不限于在杆主体431的一端额外固定一根销子，也可以采用将杆主体431的端部弯折形成限位轴。

具体的，如图4、图5和图7所示，导向槽41包括内侧槽壁411及位于内侧槽壁411外围的外侧槽壁412，导向槽41的入口端413与出口端414并排且连通设置，且入口端413与出口端414在导向槽41的内侧的交点为A，位于导向槽41的竖向中心线靠近出口端414的一侧（如图5和图7所示左侧），距离导向槽41的竖向中心线的距离为0.5至2倍的第二销子433的直径，导向槽41由入口端413到安装配合位置形成为渐高趋势的上行导向区，上行导向区的轨迹可以为圆弧状也可以为折线。装入活字块2时，第二销子433接触到内侧槽壁411，此时按压活字块2可带动第二销子433沿导向槽41向位于导向槽41的竖向中心线靠近入口端413的一侧向上运动（如图5和图7所示右侧），而不会向位于导向槽41的竖向中心线靠近出口端414的一侧运动（如图5和图7所示左侧）。需要说明的，导向槽41的入口端413与出口端414并排且连通设置，导向槽41的竖向中心线即为导向槽41开口处的中心线。当然，如图6所示，导向槽41的入口端413和出口端414也可以是分离设置，导向槽41包括内侧槽壁411及位于内侧槽壁411外围的外侧槽壁412，且导向槽41由入口端413到安装配合位置形成为渐高趋势的上行导向区，上行导向区的轨迹可以为圆弧状也可以为折线，此时按压活字块2可带动第二销子433沿导向槽41向上运动至安装配合位置（如图6所示右侧）。

进一步的，如图5和图8所示，上行导向区在导向槽41的外侧槽壁412的最高点为B，导向槽41的内侧槽壁411的顶部形成为中部凹陷的内侧阻挡区（如图5和图9中的E所指区域），内侧阻挡区靠近上行导向区的端点为C，C比B远离导向槽41的竖向中心线设置，C比B远离导向槽41的竖向中心线的距离为0.5至2倍的第二销子433的直径，而A至B趋势渐高，使得第二销子433可运动至B，上升至了最高点，也就说B是安装配合位置，此时活字块2的顶部端面低于模具的型腔面，此时松开活字块2，在弹性支撑结构3的弹性支撑力作用下，活字块2向上移动，并带动第二销子433向下运动。

具体的，如图5和图9所示，内侧阻挡区的最低点为F，F为锁定位置，F设于导向槽41的竖向中心线上，C至F的趋势渐低，以使第二销子433在按压力作用下移动至安装配合位置后，松开活字块2后弹性支撑结构3能够带动第二销子433移动至锁定位置。C至F的趋势渐低，又由于C比B远离导向槽41的竖向中心线，所以当第二销子433上升至最高点B时，也就是到达了安装配合位置时，松开活字块2，在弹性支撑结构3的带动下，活字块2上移，此时第二销子433相对于导向槽41向下运动，下落时会接触到内侧槽壁411的高端，避免了第二销子433沿上行路径返回，而是被内侧阻挡区阻挡，直至移动到F，此时弹性支撑结构3仍受压，对活字块2有向上的顶出力，而第二销子433受到杆主体431向下的拉力，活字块2被锁住，也就是说，第二销子433到达了导向槽41中的锁定位置，此时活字块2的顶部端面与模具的型腔面平齐。

需要说明的是，当导向连接杆43的第二销子433位于锁定位置时，导向连接杆43的杆主体431优选处于竖直状态，此时杆主体431的中轴线与导向槽41的竖向中心线基本处于平行状态，且两者在垂直于活字块2的侧面的方向的投影相重合，如图4、图5和图9所示，此视角下杆主体431的中轴线与导向槽41的竖向中心线处于重合状态。

进一步的，如图5和图10所示，导向槽41的外侧槽壁412的顶部形成有渐高趋势的拆卸上行区，拆卸上行区的最低点为G，B到G的趋势降低（如图5中的D所指区域），拆卸上行区的最高点为H，G至H的趋势渐高，且G在导向槽41的竖向中心线靠近上行导向区的一侧（即位于竖向中心线的右侧），且距离导向槽41的竖向中心线的距离为0.5至2倍的第二销子433的直径，当拆卸活字块2时，按压活字块2，活字块2向下移动，此时活字块2的顶部端面由与模具的型腔面平齐变为低于模具的型腔面，第二销子433相对活字块2向上移动，接触到了导向槽41的外侧槽壁412，也就是接触到了G，此时第二销子433仍处于导向槽41的竖向中心线上，由于G至H的趋势渐高，且G在导向槽41的竖向中心线靠近上行导向区的一侧（即位于竖向中心线的左侧），使得第二销子433受活字块2向下的按压力下只能沿着拆卸上行区移动直至H，H所在的位置即为拆卸配合位置。如图11所示，松开活字块2，活字块2在弹性支撑结构3带动下向上移动，第二销子433相对活字块2向下移动，内侧阻挡区靠近拆卸上行区的端点为J，J比H靠近导向槽41的竖向中心线的距离大于等于第二销子433的直径，具体可以为1至2倍的第二销子433的直径，使得第二销子433有足够的空间沿着导向槽41向下移动，而不被J阻挡，如图12所示，且导向槽41从拆卸配合位置到出口端414形成为趋势渐低的下行导向区，下行导向区的轨迹可以为圆弧状也可以为折线，出口端414与活字块2底部联通，第二销子433沿导向槽41从出口端414滑出，活字块2可以取出。

在一些实施例中，如图2和图4所示，弹性支撑结构3包括弹性件31和定位件32，定位件32的一端部与安装槽11的底部固定连接，定位件32的另一端部凸出安装槽11的槽底壁，且可滑动地设置于活字块2的底部开设的盲孔中，弹性件31支撑在安装槽11的槽底壁和活字块2的底部之间。具体的，弹性件31为弹簧，定位件32为定位螺钉，在盲孔的底部加工弹簧安装孔，弹簧套设在定位螺钉上，一部分位于活字块2底部的弹簧安装孔中，一部分外露在安装槽11的槽底壁和活字块2的底部之间，定位螺钉确保弹簧可以沿着定位螺钉轴向弹起或按压，以带动活字块2向上移动或是向下移动。

在一个具体实施例中，如图4所示，弹性支撑结构3的数量为两个，两个弹性支撑结构3分别设于锁定结构4的两侧，使得活字块2在安装和拆卸时受力更均匀，避免因受力集中而发生倾斜，从而影响导向连接杆43的运动。

本公开的另一些实施例提供了一种轮胎模具，如图1所示，包括上述任一实施例的轮胎模具活字块结构。

本公开实施例提供的轮胎模具，可以实现快速拆卸安装活字块2，方便快捷；缩短了加工与更换活字块2的时间周期，节省了成本，降低了工人劳动强度；结构简单，加工成本低，后期维修更换简单，对操作人员技能要求低；仅需通过按压活字块2即可完成拆卸或安装，安装拆卸时无需其他工具；适用性强，可移植性强，提升了产品的竞争力。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎模具活字块结构，其特征在于，包括：

模具侧板（1），所述模具侧板（1）上开设有安装槽（11）；

活字块（2），可拆卸地安装于所述安装槽（11）内，且所述活字块（2）的底部与所述安装槽（11）的槽底壁之间设有弹性支撑结构（3），以使所述活字块（2）能够在按压力和所述弹性支撑结构（3）的弹力作用下在所述安装槽（11）内上下运动；

锁定结构（4），包括导向槽（41）、固定连接件（42）和导向连接杆（43），所述导向槽（41）设于所述活字块（2）的侧面，所述导向槽（41）具有贯通所述活字块（2）底部的入口端（413）和出口端（414）、以及从所述入口端（413）到所述出口端（414）连贯设置的轨迹，所述固定连接件（42）与所述安装槽（11）的底部固定连接，所述导向连接杆（43）的一端部与所述固定连接件（42）转动连接，另一端部设置有限位轴，所述限位轴能够经所述入口端（413）滑入并在所述导向槽（41）中运动，且能够由所述出口端（414）滑出；

所述限位轴在所述导向槽（41）中依次具有安装配合位置、锁定位置和拆卸配合位置，所述安装配合位置和所述拆卸配合位置均高于所述锁定位置设置。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述锁定结构（4）还包括空刀槽（44），所述空刀槽（44）设于所述活字块（2）的侧面，所述导向槽（41）成型于所述空刀槽（44）的底部；

所述导向连接杆（43）包括杆主体（431）及分别连接于所述杆主体（431）两端的第一销子（432）和第二销子（433），所述第一销子（432）和所述第二销子（433）均垂直设于所述杆主体（431）的同侧，所述第一销子（432）与所述固定连接件（42）转动连接，所述第二销子（433）为所述限位轴，所述杆主体（431）能够以所述第一销子（432）为中心平行于所述空刀槽（44）的表面做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述固定连接件（42）为固定螺栓，所述固定螺栓的一端部与所述安装槽（11）的底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述固定螺栓的另一端部凸出所述安装槽（11）的槽底壁且与所述第一销子（432）转动连接。

4.根据权利要求2所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述导向槽（41）的槽宽为1.1至1.5倍的所述第二销子（433）的直径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述导向槽（41）包括内侧槽壁（411）及位于所述内侧槽壁（411）外围的外侧槽壁（412），所述导向槽（41）由所述入口端（413）到所述安装配合位置形成为渐高趋势的上行导向区，所述上行导向区在所述外侧槽壁（412）的最高点为B；

所述内侧槽壁（411）的顶部形成为中部凹陷的内侧阻挡区，所述内侧阻挡区的最低点为F，F设于所述导向槽（41）的竖向中心线上，F为所述锁定位置，所述内侧阻挡区靠近所述上行导向区的端点为C，C比B远离所述导向槽（41）的竖向中心线设置；

装入所述活字块（2）时，所述限位轴由所述导向槽（41）的入口端（413）滑入，按压所述活字块（2）带动所述限位轴移动至所述安装配合位置，松开所述活字块（2）所述弹性支撑结构（3）带动所述限位轴移动至所述锁定位置。

6.根据权利要求5所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述外侧槽壁（412）的顶部形成有渐高趋势的拆卸上行区，所述拆卸上行区的的最低点为G，B至G的趋势降低，所述拆卸上行区的最高点为H，G至H的趋势渐高，且G在所述导向槽（41）的竖向中心线靠近所述上行导向区的一侧；

所述内侧阻挡区靠近所述拆卸上行区的端点为J，J比H靠近所述导向槽（41）的竖向中心线的距离大于等于所述限位轴的直径，且所述导向槽（41）从所述拆卸配合位置到所述出口端（414）形成为趋势渐低的下行导向区；

拆卸所述活字块（2）时，按压所述活字块（2）带动所述限位轴由所述锁定位置移动至所述拆卸配合位置，松开所述活字块（2）所述弹性支撑结构（3）带动所述限位轴由所述出口端（414）滑出。

7.根据权利要求5所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述入口端（413）与所述出口端（414）并排且连通设置，且所述入口端（413）与所述出口端（414）在所述内侧槽壁（411）的交点为A，位于所述导向槽（41）的竖向中心线偏向所述出口端（414）的一侧；或，所述入口端（413）与所述出口端（414）分离设置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述弹性支撑结构（3）包括弹性件（31）和定位件（32），所述定位件（32）的一端部与所述安装槽（11）的底部固定连接，所述定位件（32）的另一端部凸出所述安装槽（11）的槽底壁，且可滑动地设置于所述活字块（2）的底部开设的盲孔中，所述弹性件（31）支撑在所述安装槽（11）的槽底壁和所述活字块（2）的底部之间。

9.根据权利要求8所述的轮胎模具活字块结构，其特征在于，所述弹性支撑结构（3）的数量为两个，两个所述弹性支撑结构（3）分别设于所述锁定结构（4）的两侧。

10.一种轮胎模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的轮胎模具活字块结构。

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