CN219786518U - 一种标识顶出机构及其压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标识顶出机构及其压铸模具，包括模框和衬模，模框和衬模之间活动穿插连接有标识座，标识座远离模框的一端穿插连接有快换标识，模框内设置有用于推动标识座移动的标识顶出机构；标识顶出机构包括：标识顶出支撑座；凸轮件，其活动穿插设置于标识顶出支撑座中部开设的通孔内；凸轮驱动连杆，其转动安装于模框上，用于凸轮件旋转的驱动。本实用新型通过压铸模具中模框和衬模中设置的标识顶出机构，能够利用标识顶出机构中凸轮驱动连杆旋转带动凸轮件转动，使凸轮件转动时推动标识顶出支撑座移动而带动标识座移动，使标识座端部的快换标识被顶出，从而方便快换标识在压铸模具外的更换，提高了快换标识更换的便捷性和效率。

Description

一种标识顶出机构及其压铸模具

技术领域

本实用新型涉及标识顶出技术领域，特别涉及一种标识顶出机构及其压铸模具。

背景技术

现今压铸模具中的模具标识在进铝后需要将其进行拆解，而目前压铸模具中的模具标识一般都是通过手动砸出压铸模具中的型芯标识座或采用气焊枪对进铝后的模具标识进行局部加热，将铝渣烤化后再将模具标识拧出，其中手动砸出标识座劳动强度高，费时费力，同时容易砸坏模具的型腔表面，降低生产效率，而加热取出标识容易导致模具退火，加速模具的老化，产生龟裂纹，缩短模具使用寿命。

为此，我们提出一种标识顶出机构及其压铸模具来解决现今压铸模具上模具标识不易拆装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标识顶出机构及其压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识顶出机构，包括模框和衬模，所述模框和衬模之间活动穿插连接有标识座，所述标识座远离模框的一端穿插连接有快换标识，所述模框内设置有用于推动标识座移动的标识顶出机构；

所述标识顶出机构包括：

标识顶出支撑座，用于标识座的安装；

凸轮件，其活动穿插设置于标识顶出支撑座中部开设的通孔内；

凸轮驱动连杆，其转动安装于模框上，用于凸轮件旋转的驱动。

优选的，所述标识顶出支撑座的顶端和底端呈中心对称设置有两个定位块，两个所述定位块外壁与模框内侧固定连接。

优选的，所述标识顶出支撑座正对标识座的一侧固定连接有安装轴，所述安装轴的端部开设有用于标识座安装的安装槽。

优选的，所述安装槽的截面呈T字状，所述安装轴的外部套设有用于标识座限位的定位套。

优选的，所述凸轮件正对凸轮驱动连杆的一端固定连接有连接座，所述凸轮驱动连杆正对凸轮件的一端开设有用于连接座穿插安装的连接槽，所述连接槽的中部穿插连接有用于连接座限位的销轴。

优选的，所述定位块的中部开设有用于凸轮件安装的连接通孔，所述连接通孔的直径小于凸轮件的直径，所述连接通孔的直径大于连接座的直径。

本实用新型另一目的在于提供一种压铸模具，所述压铸模具包括上述的标识顶出机构。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过压铸模具中模框和衬模中设置的标识顶出机构，能够利用标识顶出机构中凸轮驱动连杆旋转带动凸轮件转动，使凸轮件转动时推动标识顶出支撑座移动而带动标识座移动，使标识座端部的快换标识被顶出，从而方便快换标识在压铸模具外的更换，提高了快换标识更换的便捷性和效率。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具内部局部结构示意图。

图2为本实用新型标识顶出机构分体结构示意图。

图中：1、模框；2、衬模；3、快换标识；4、标识座；5、标识顶出机构；51、标识顶出支撑座；511、安装轴；512、安装槽；513、定位套；52、凸轮件；521、连接座；53、凸轮驱动连杆；532、连接槽；54、销轴；55、定位块；551、连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种标识顶出机构，包括模框1和衬模2，模框1和衬模2之间活动穿插连接有标识座4，标识座4远离模框1的一端穿插连接有快换标识3，模框1内设置有用于推动标识座4移动的标识顶出机构5，通过标识顶出机构5将标识座4向外顶出，使位于标识座4端部的快换标识3能够伸出压铸模具，从而方便对其进行更换，在优选的实施例中，快换标识3与标识座4之间可采用过盈压装或螺纹连接的方式进行固定；

标识顶出机构5包括：

标识顶出支撑座51，用于标识座4的安装；

凸轮件52，其活动穿插设置于标识顶出支撑座51中部开设的通孔内；

凸轮驱动连杆53，其转动安装于模框1上，用于凸轮件52旋转的驱动。

在优选的实施例中，标识顶出支撑座51的顶端和底端呈中心对称设置有两个定位块55，两个定位块55外壁与模框1内侧固定连接。

凸轮驱动连杆53的端部延伸至外部，操作者手动旋转凸轮驱动连杆53，带动凸轮件52在标识顶出支撑座51上的通孔中转动，利用凸轮件52外壁直径不同而带动对标识顶出支撑座51平移的驱动，使标识顶出支撑座51推动标识座4和快换标识3顶出，从而方便快换标识3的拆装更换

在优选的实施例中，标识顶出支撑座51正对标识座4的一侧固定连接有安装轴511，安装轴511的端部开设有用于标识座4安装的安装槽512，安装槽512的截面呈T字状，安装轴511的外部套设有用于标识座4限位的定位套513，标识座4截面呈T字形，利用标识座4的端部卡入到安装轴511的安装槽512内，然后在安装轴511的外部套设定位套513，对标识座4在安装槽512内进行限位，从而保持标识座4在安装轴511上安装的稳定，同时拆装方便，使得标识顶出支撑座51与标识座4之间的拆装简单方便。

在优选的实施例中，凸轮件52正对凸轮驱动连杆53的一端固定连接有连接座521，凸轮驱动连杆53正对凸轮件52的一端开设有用于连接座521穿插安装的连接槽532，连接槽532的中部穿插连接有用于连接座521限位的销轴54，凸轮件52插入到标识顶出支撑座51上的通孔后，其一端的连接座521从定位块55上的连接通孔551穿出，对凸轮件52进行限位的同时，使连接座521穿出，然后插入到凸轮驱动连杆53底部的连接槽532内，最后使用销轴54从连接槽532侧壁的圆孔插入，达到对两者之间的固定限位，方便凸轮驱动连杆53与凸轮件52拆装的同时，可使凸轮驱动连杆53可稳定带动凸轮件52进行转动。

在优选的实施例中，定位块55的中部开设有用于凸轮件52安装的连接通孔551，连接通孔551的直径小于凸轮件52的直径，连接通孔551的直径大于连接座521的直径，连接通孔551的开设，使得凸轮件52安装到标识顶出支撑座51上的通孔后，可使其端部的连接座521伸出，从而达到凸轮件52在标识顶出支撑座51内的限位，保持其在标识顶出支撑座51内转动而带动标识顶出支撑座51移动的稳定。

本发明还提供了一种压铸模具，该压铸模具包括上述的一种标识顶出机构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标识顶出机构，包括模框(1)和衬模(2)，其特征在于：所述模框(1)和衬模(2)之间活动穿插连接有标识座(4)，所述标识座(4)远离模框(1)的一端穿插连接有快换标识(3)，所述模框(1)内设置有用于推动标识座(4)移动的标识顶出机构(5)；

所述标识顶出机构(5)包括：

标识顶出支撑座(51)，用于标识座(4)的安装；

凸轮件(52)，其活动穿插设置于标识顶出支撑座(51)中部开设的通孔内；

凸轮驱动连杆(53)，其转动安装于模框(1)上，用于凸轮件(52)旋转的驱动。

2.根据权利要求1所述的一种标识顶出机构，其特征在于，所述标识顶出支撑座(51)的顶端和底端呈中心对称设置有两个定位块(55)，两个所述定位块(55)外壁与模框(1)内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种标识顶出机构，其特征在于，所述标识顶出支撑座(51)正对标识座(4)的一侧固定连接有安装轴(511)，所述安装轴(511)的端部开设有用于标识座(4)安装的安装槽(512)。

4.根据权利要求3所述的一种标识顶出机构，其特征在于，所述安装槽(512)的截面呈T字状，所述安装轴(511)的外部套设有用于标识座(4)限位的定位套(513)。

5.根据权利要求1所述的一种标识顶出机构，其特征在于，所述凸轮件(52)正对凸轮驱动连杆(53)的一端固定连接有连接座(521)，所述凸轮驱动连杆(53)正对凸轮件(52)的一端开设有用于连接座(521)穿插安装的连接槽(532)，所述连接槽(532)的中部穿插连接有用于连接座(521)限位的销轴(54)。

6.根据权利要求5所述的一种标识顶出机构，其特征在于，定位块(55)的中部开设有用于凸轮件(52)安装的连接通孔(551)，所述连接通孔(551)的直径小于凸轮件(52)的直径，所述连接通孔(551)的直径大于连接座(521)的直径。

7.一种压铸模具，其特征在于，所述压铸模具包括如权利要求1-6任一项所述的标识顶出机构。