CN115256649B - 一种物料的计量方法、装置及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种物料的计量方法、装置及搅拌站，根据预设重量，对原料进行计量得到预设重量的原料，在后续过程中，当获取到原料的调整信息(调整信息用于指示原料的调整重量)时，根据调整重量，对预设重量的原料自动进行重量调整得到目标重量的原料，以得到满足调整后需求重量的原料，既能够快速的响应原料的调整，也能够实现精确计量。

Description

一种物料的计量方法、装置及搅拌站

技术领域

本申请涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种物料的计量方法、装置及搅拌站。

背景技术

目前，在混凝土搅拌站的使用过程中，有时会涉及到加料或扣秤、换仓、换秤的情况。例如当发现搅拌主机中的混凝土的塌落度不符合要求，需要加某一物料来达到符合标准的混凝土，此时就需要对该物料进行加料。而加料操作或扣秤等其他的操作大多是人工实现，而人工操作是根据操作员的经验、技巧实现，其精度显然难以保证。

发明内容

为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种物料的计量方法、装置及搅拌站，解决了上述物料计量过程中精度不高的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种物料的计量方法，包括：根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料；获取所述原料的调整信息；所述调整信息用于指示所述原料的调整重量；以及根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料。

在一实施例中，所述获取所述原料的调整信息，包括：根据目标物料的状态信息，确定所述原料的调整信息；其中所述目标物料由多种所述原料搅拌得到；或者根据用户的第一输入确定所述原料的调整信息。

在一实施例中，当前盘次的所述原料包括所述预设重量的所述原料，所述调整信息包括增加重量；其中，所述根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料，包括：从下一盘次的所述原料中，计量出所述增加重量的所述原料，并将所述增加重量的所述原料加入所述当前盘次。

在一实施例中，所述当前盘次的所述原料为搅拌主机中的所述原料，所述下一盘次的所述原料为计量斗中的所述原料；所述从下一盘次的所述原料中，计量出所述增加重量的所述原料，并将所述增加重量的所述原料加入所述当前盘次，包括：从所述计量斗中的所述原料中，卸出所述增加重量的所述原料至所述搅拌主机中。

在一实施例中，在所述将所述增加重量的所述原料加入所述当前盘次之后，所述物料的计量方法还包括：对所述下一盘次的所述原料进行补料并计量，得到补料后的所述下一盘次的所述原料；其中，所述补料后的所述下一盘次的所述原料的重量等于所述预设重量，或等于所述预设重量与所述增加重量之和。

在一实施例中，所述调整信息包括减少重量；其中，所述根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料，包括：在将所述预设重量的所述原料卸入搅拌主机的过程中，根据所述减少重量，对所述预设重量的所述原料进行扣秤处理，得到当前盘次的所述原料；所述当前盘次的所述原料为卸入所述搅拌主机的所述原料，所述当前盘次的所述原料的重量等于所述预设重量减去所述减少重量。

在一实施例中，所述根据所述减少重量，对所述预设重量的所述原料进行扣秤处理，包括：根据所述减少重量和所述原料的卸料速度，计算扣秤提前量和扣秤过程中的物料流速变化率；以及根据所述扣秤提前量和所述物料流速变化率，对计量斗中的所述原料进行扣秤。

在一实施例中，所述根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料，包括：根据预设重量，对所述原料进行计量；以及在所述计量过程中，若检测到预设事件，则更换所述计量过程所使用的料仓和/或计量斗。

根据本申请的另一个方面，提供了一种物料的计量装置，包括：第一计量模块，用于根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料；调整信息获取模块，用于获取所述原料的调整信息；所述调整信息用于指示所述原料的调整重量；以及第二计量模块，用于根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料。

根据本申请的另一个方面，提供了一种搅拌站，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于执行上述任一所述的物料的计量方法。

本申请提供的一种物料的计量方法、装置及搅拌站，预设重量，对原料进行计量，得到预设重量的原料；然后获取原料的调整信息；并根据调整重量，对预设重量的原料进行重量调整，得到目标重量的原料，以得到满足调整后需求重量的原料，既能够快速的响应原料的调整，也能够实现精确计量。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是本申请示例性实施例应用的系统结构示意图。

图2是本申请一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。

图3是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。

图4是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。

图5是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。

图7是本申请一示例性实施例提供的一种物料的计量装置的结构示意图。

图8是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量装置的结构示意图。

图9是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

申请概述

目前，很多的产品都是由多种物料组合、搅拌等得到的，例如水泥搅拌站生产的产品就是将多种物料进行组合搅拌得到。通常骨料都是通过皮带等输送至待料斗后，再投入搅拌或组合设备中，然后再加入水、水泥、粉料等物料进行搅拌或组合，从而得到最终的产品。然而，由于在实际生产过程中，可能会对部分物料的重量进行调整，例如当混凝土的塌落度不符合要求，需要加某一物料(例如水、水泥、粉料等)来达到符合标准的混凝土，此时就需要对该物料进行再次的计量。若采用人工计量，由于每个操作人员的经验和水平不同，这将导致计量的精度不统一且精度较低。

出于解决计量精度低的问题，本申请提出了一种物料的计量方法、装置及搅拌站，通过在原料的重量调整后自动进行第二次精确计量，以保证整个计量的精度，并且可以快速的响应生产需要，提高生产效率。

示例性系统

本申请提供的一种物料的计量方法、装置可以应用于搅拌站等需要对输送的多种原料进行计量的系统，例如搅拌站等。如图1所示，搅拌站包括实现多种原料搅拌的搅拌主机1、设置于搅拌主机1上方且用于暂时存放骨料的计量斗2以及连接搅拌主机1的多个输送管道3，其中，输送管道3与物料仓连接，以向搅拌主机1内输送物料(例如水、水泥、粉料等)。搅拌站在接收到订单后，根据该订单可以确定生产该目标物料所需要的原料的种类和对应的重量，然后由各个物料仓对原料进行计量后，将对应重量的原料输送至搅拌主机1，计量斗2也将其内部的骨料卸入搅拌主机1内进行搅拌，以得到所需要的混凝土等产品。并且在需要对一种或多种进行调整时，对该需要调整的原料进行再次的计量，以实现该原料的精确调整。

示例性方法

图2是本申请一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。如图2所示，该物料的计量方法包括：

步骤210：根据预设重量，对原料进行计量，得到预设重量的原料。

在客户下订单后，根据客户订单确定所需要的原料的种类和对应的重量(即预设重量)，然后利用存放各种原料的物料仓处的斗秤对各种原料进行第一次计量，以得到预设重量的原料，从而实现精确的第一次计量，为后续的精确配料提供了精度基础。

步骤220：获取原料的调整信息；其中调整信息用于指示原料的调整重量。

在一种或多种原料的需求重量调整后，实时获取该原料的调整信息，即获取该原料的调整重量，例如根据需求将水的需求重量进行了调整。

步骤230：根据调整重量，对预设重量的原料进行重量调整，得到目标重量的原料。

根据该调整重量，对该原料进行第二次计量称重调整该物料的重量，以得到目标重量的原料。其中，目标重量等于预设重量加上或减去调整重量。例如，当预设重量的原料尚未进入搅拌主机时，可以直接修改目标值，将预设重量调整为目标重量即可，此时的目标重量即为预设重量加上或减去调整重量；又例如，当预设重量的原料已经进入搅拌主机时，此时只能对原料进行增加调整，此时的目标重量即为预设重量加上调整重量。

本申请提供的一种物料的计量方法、装置及搅拌站，根据原料的预设重量，进行计量称重得到预设重量的原料，在后续过程中，当获取到原料的调整信息(调整信息用于指示原料的调整重量)时，根据调整重量，对原料自动进行重量调整，得到目标重量的原料，以得到满足调整后需求重量的原料，既能够快速的响应原料的调整，也能够实现精确计量。

图3是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。如图3所示，上述步骤220可以包括：

步骤221：根据目标物料的状态信息，确定原料的调整信息；其中目标物料由多种原料搅拌得到；或者根据用户的第一输入确定原料的调整信息。

在目标物料(例如混凝土)的生产过程中，可以实时检测目标物料的状态信息(例如混凝土的塌落度等)，当目标物料的状态信息不满足要求时需求进行调整，而调整的具体方式通常是调整原料的重量，例如增加其中一种或多种原料(例如骨料)的重量。因此，可以根据目标物料的状态信息以确定需要调整的原料的调整信息，例如增加的原料的种类和重量。或者可以在目标物料的生产过程中，由用户可以经验手动设定原料的调整重量，例如手动输入原料的调整信息，计量斗根据用户的第一输入确定原料的调整信息。

图4是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。调整信息可以包括增加重量；如图4所示，上述步骤230可以包括：

步骤231：从下一盘次的原料中，计量出增加重量的原料，并将增加重量的原料加入当前盘次。

在计量得到预设重量的原料后，将预设重量的该原料卸料至搅拌主机中，得到了当前盘次的原料。当前盘次的原料进入搅拌主机后，下一盘次的原料即可以开始计量称重以提高物料传输的效率。而搅拌主机内的混凝土若不能满足要求时需要加入一种原料(例如水等)时，可以将一下盘次的水加入搅拌主机内以保证当前盘次的目标物料的正常生产。步骤231的具体实现方式可以是：从下一盘次(计量斗中)的原料卸出增加重量的原料(例如水等)至搅拌主机中，即将下一盘次中增加重量的原料加入当前盘次(搅拌主机中)。当下一盘次的计量称重尚未开始时，可以直接根据增加重量，对该原料进行计量操作并将计量得到的该原料加入搅拌主机；当下一盘次的计量称重已经开始或已经完成时，可以根据增加重量计算得到下一盘次的该原料的扣秤重量(即保留重量)，然后对下一盘次的该原料进行卸料操作，直至该原料处的斗秤上该原料的重量达到扣秤重量即可，从而实现了将下一盘次的增加重量的该原料加入当前盘次中，以调整了当前盘次的原料重量。

在一实施例中，如图4所示，在步骤231之后，上述物料的计量方法还可以包括：

步骤240：对下一盘次的原料进行补料并计量，得到补料后的下一盘次的原料。

其中，补料后的下一盘次的原料的重量等于预设重量，或等于预设重量与增加重量之和。在将下一盘次中的增加重量的原料加入当前盘次后，会造成下一盘次的该原料的重量不足，此时可以根据下一盘次的该原料的预设重量对下一盘次的该原料进行补料操作，以实现下一盘次的该原料的重量达预设重量，从而保证下一盘次的正常生产。由于当前盘次的配比与下一盘次的配比通常都相同，因此，在当前盘次的原料需要调整的前提下，可以根据当前盘次的调整重量，同步调整下一盘次的该原料的重量(即对下一盘次中该原料的补料重量后的重量等预设重量与增加重量之和)，以实时改进生产过程中的目标物料的质量。

图5是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。调整信息可以包括减少重量；上述步骤230可以包括：

步骤232：在将预设重量的原料卸入搅拌主机的过程中，根据减少重量，对预设重量的原料进行扣秤处理，得到当前盘次的原料。

其中，当前盘次的原料为即将卸入搅拌主机的原料，当前盘次的原料的重量等于预设重量减去减少重量。在生产过程中有时也会对当前盘次(计量斗中)的原料进行扣秤，由于原料的自动卸料为了保证其精确控制，其卸料速度通常不能太快，而有时候操作人员为了加快进度而选择手动卸料和扣秤，而手动扣秤的精度难以控制。当需要对当前盘次的原料的重量进行减少时，可以对该原料进行扣秤操作(即保留一部分该原料于计量斗内，不加入搅拌主机内)，此时可以根据调整信息中的减少重量确定扣秤重量，以保证加入搅拌主机的该原料的重量等于目标重量，利用再次计量扣秤进行精度修正。

在一实施例中，步骤232的具体实现方式可以是：根据减少重量和原料的卸料速度，计算扣秤提前量和扣秤过程中的物料流速变化率，并根据扣秤提前量和物料流速变化率，对计量斗中的原料进行扣秤。通过计算扣秤提前量和扣秤过程中实时计算物料流速变化率，以实现精确控制原料的卸料重量，从而保证扣秤得到的减少重量的精度。

在扣秤结束之后，可以将减少重量的原料加入下一盘次。将当前盘次扣秤得到的原料加入下一盘次或直接保留至计量斗内，以实现该该部分原料被下一盘次所用，避免原料的浪费。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量方法的流程示意图。如图6所示，步骤210可以包括：

步骤211：根据预设重量，对原料进行计量。

步骤212：在计量过程中，若检测到预设事件，则更换所述计量过程所使用的料仓和/或计量斗。

在生产过程中，可能由于一种原料的用量较大，从而导致该原料不足，例如当前盘次在进行计量称重时发现一种原料的存量小于预设重量(预设事件)时，此时为了不影响后续的生产，可以选取其他物料作为替代物料，例如选取一种粉料替代另一种粉料。在选取了替代物料后，需要对该替代物料进行计量称重以得到预设重量的替代物料。由于在实际生产中，一个物料仓可能单独使用一个斗秤，也有可能多个物料仓使用一个斗秤，若存量不足的原料与替代物料的物料仓不是共用一个斗秤，此时需要换秤以准确计量替换物料的重量，或者在当前斗秤故障时更换斗秤；若存量不足的原料与替代物料的物料仓是共用一个斗秤，则不需要换秤。

示例性装置

图7是本申请一示例性实施例提供的一种物料的计量装置的结构示意图。如图7所示，该物料的计量装置80包括：第一计量模块81，用于根据预设重量，对原料进行计量，得到预设重量的原料；调整信息获取模块82，用于获取原料的调整信息；其中调整信息用于指示原料的调整重量；以及第二计量模块83，用于根据调整重量，对预设重量的原料进行重量调整，得到目标重量的原料。

本申请提供的一种物料的计量装置，第一计量模块81根据预设重量，对原料进行计量，得到预设重量的原料，在后续过程中，当调整信息获取模块82获取到原料的调整信息(调整信息用于指示原料的调整重量)时，第二计量模块83根据调整重量，对预设重量的原料进行重量调整，得到目标重量的原料，以得到满足调整后需求重量的原料，既能够快速的响应原料的调整，也能够实现精确计量。

在一实施例中，上述调整信息获取模块82可以配置为：根据目标物料的状态信息，确定原料的调整信息；其中目标物料由多种原料搅拌得到；或者根据用户的第一输入确定原料的调整信息。

在一实施例中，上述第二计量模块83可以配置为：从下一盘次的原料中，计量出增加重量的原料，并将增加重量的原料加入当前盘次。

图8是本申请另一示例性实施例提供的一种物料的计量装置的结构示意图。如图8所示，上述物料的计量装置80还可以包括：补料模块84，用于对下一盘次的原料进行补料并计量，得到补料后的下一盘次的原料。其中，补料后的下一盘次的原料的重量等于预设重量，或等于预设重量与增加重量之和。

在一实施例中，上述第二计量模块83还可以配置为：在将预设重量的原料卸入搅拌主机的过程中，根据减少重量，对预设重量的原料进行扣秤处理，得到当前盘次的原料。其中，当前盘次的原料为即将卸入搅拌主机的原料，当前盘次的原料的重量等于预设重量减去减少重量。

在一实施例中，上述第二计量模块83还可以进一步配置为：根据减少重量和原料的卸料速度，计算扣秤提前量和扣秤过程中的物料流速变化率，并根据扣秤提前量和物料流速变化率，对计量斗中的原料进行扣秤。

在一实施例中，如图8所示，上述第一计量模块81可以包括：计量单元811，用于根据预设重量，对原料进行计量；更换单元812，用于在计量过程中，若检测到预设事件，则更换所述计量过程所使用的料仓和/或计量斗。

示例性电子设备

下面，参考图9来描述根据本申请实施例的搅拌站。该搅拌站可以包括第一设备和第二设备中的任一个或两者、或与它们独立的单机设备，该单机设备可以与第一设备和第二设备进行通信，以从它们接收所采集到的输入信号。

图9图示了根据本申请实施例的搅拌站的框图。

如图9所示，搅拌站10包括一个或多个处理器11和存储器12。

处理器11可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制搅拌站10中的其他组件以执行期望的功能。

存储器12可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器11可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本申请的各个实施例的物料的计量方法以及/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。

在一个示例中，搅拌站10还可以包括：输入装置13和输出装置14，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

在该电子设备是单机设备时，该输入装置13可以是通信网络连接器，用于从第一设备和第二设备接收所采集的输入信号。

此外，该输入设备13还可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置14可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出设备14可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图9中仅示出了该搅拌站10中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，搅拌站10还可以包括任何其他适当的组件。

示例性计算机程序产品和计算机可读存储介质

除了上述方法和设备以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的物料的计量方法中的步骤。

所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。

此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的物料的计量方法中的步骤。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (7)

1.一种物料的计量方法，其特征在于，包括：

根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料；

获取所述原料的调整信息；所述调整信息用于指示所述原料的调整重量；以及

根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料；

其中，所述调整信息包括增加重量；当前盘次的所述原料包括所述预设重量的所述原料，所述当前盘次的所述原料为搅拌主机中的所述原料，下一盘次的所述原料为计量斗中的所述原料；

所述根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料，包括：

从所述计量斗中的所述原料中，卸出所述增加重量的所述原料至所述搅拌主机中；

所述获取所述原料的调整信息，包括：

根据目标物料的状态信息，确定所述原料的调整信息；其中所述目标物料由多种所述原料搅拌得到；或者

根据用户的第一输入确定所述原料的调整信息。

2.根据权利要求1所述的物料的计量方法，其特征在于，在所述从所述计量斗中的所述原料中，卸出所述增加重量的所述原料至所述搅拌主机中之后，还包括：

对所述下一盘次的所述原料进行补料并计量，得到补料后的所述下一盘次的所述原料；

其中，所述补料后的所述下一盘次的所述原料的重量等于所述预设重量，或等于所述预设重量与所述增加重量之和。

3.根据权利要求1所述的物料的计量方法，其特征在于，所述调整信息包括减少重量；

其中，所述根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料，包括：

在将所述预设重量的所述原料卸入搅拌主机的过程中，根据所述减少重量，对所述预设重量的所述原料进行扣秤处理，得到当前盘次的所述原料；

所述当前盘次的所述原料为卸入所述搅拌主机的所述原料，所述当前盘次的所述原料的重量等于所述预设重量减去所述减少重量。

4.根据权利要求3所述的物料的计量方法，其特征在于，所述根据所述减少重量，对所述预设重量的所述原料进行扣秤处理，包括：

根据所述减少重量和所述原料的卸料速度，计算扣秤提前量和扣秤过程中的物料流速变化率；以及

根据所述扣秤提前量和所述物料流速变化率，对计量斗中的所述原料进行扣秤。

5.根据权利要求1所述的物料的计量方法，其特征在于，所述根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料，包括：

根据预设重量，对所述原料进行计量；以及

在计量过程中，若检测到预设事件，则更换所述计量过程所使用的料仓和/或计量斗。

6.一种物料的计量装置，其特征在于，包括：

第一计量模块，用于根据预设重量，对原料进行计量，得到所述预设重量的所述原料；

调整信息获取模块，用于获取所述原料的调整信息；所述调整信息用于指示所述原料的调整重量；以及

第二计量模块，用于根据所述调整重量，对所述预设重量的所述原料进行重量调整，得到目标重量的所述原料；

其中，当前盘次的所述原料包括所述预设重量的所述原料，所述调整信息包括增加重量；所述当前盘次的所述原料为搅拌主机中的所述原料，下一盘次的所述原料为计量斗中的所述原料；

所述第二计量模块配置为：

从所述计量斗中的所述原料中，卸出所述增加重量的所述原料至所述搅拌主机中；

所述调整信息获取模块配置为：

根据目标物料的状态信息，确定所述原料的调整信息；其中所述目标物料由多种所述原料搅拌得到；或者

根据用户的第一输入确定所述原料的调整信息。

7.一种搅拌站，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储所述处理器可执行指令的存储器；

所述处理器，用于执行上述权利要求1-5任一所述的物料的计量方法。