CN117463242A - 配料方法及配料系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种配料方法及配料系统，涉及配料技术领域。其中，一种配料方法，包括以下步骤：将一付原料分为多批次原料，并根据原料的批次对应设置计量秤，设置每个计量秤对应投放的料仓的数量；多批次原料向其对应的计量秤进行加料；计量秤向其对应的料仓进行投料；根据每个计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料；料仓依次向混料机进行投料；混料机根据预设的混料时间进行混料作业；混料机进行排料作业；进行下一付原料的配料作业。本公开提供的配料方法可以实现更加精确的配料作业，从而有效提高生产时原料的配料精度。

Description

配料方法及配料系统

技术领域

本公开涉及配料技术领域，尤其涉及一种配料方法及配料系统。

背景技术

随着科技的发展，配料工作亦是由原先的人工配料演变呈现今的机械配料，也就是配料系统。

配料系统是根据将工艺配方输入设备内，使各设备之间相互配合，根据工艺配方上的材料用量与配比步骤对材料进行配比混合，可大幅提高工作效率与生产量。

现有的配料系统，大部分用于水泥混合、化工等行业。然而这些行业对于配料系统的配料比例精度的要求不高，此类配料系统往往无法满足医疗或电子等行业的高精度配料需求。因此，如何完成更加精确的配料作业，是当前亟需解决的技术问题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何实现更加精确地配料。

为解决上述技术问题，本公开实施例一提供一种配料方法，该配料方法包括以下步骤：将一付原料分为多批次原料，并根据原料的批次对应设置计量秤，设置每个计量秤对应投放的料仓的数量；多批次原料向其对应的计量秤进行加料；计量秤向其对应的料仓进行投料；根据每个计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料；料仓依次向混料机进行投料；混料机根据预设的混料时间进行混料作业；混料机进行排料作业；进行下一付原料的配料作业。

在本公开实施例一的一些实施例中，将一付原料分为多批次原料包括：按照种类将一付原料分为多批次原料。

在本公开实施例一的一些实施例中，根据原料的批次对应设置计量秤包括：每批次原料对应设置至少一个计量秤。

在本公开实施例一的一些实施例中，设置每个计量秤对应投放的料仓的数量包括：每个计量秤对应设置至少一个料仓。

在本公开实施例一的一些实施例中，根据每个计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料包括：根据每个计量称投料后的数值变化判断计量秤是否存在误计量，若计量秤不存在误计量则无需补料，反之则进入补料流程。

在本公开实施例一的一些实施例中，补料流程包括：判断每个计量秤是否存在过量投料情况：若存在，则根据配料比例计算其余种类原料所需补料的数量并进行补料；若不存在，则计算每个计量秤的误计量数据后取最大值，并根据最大值对其对应的料仓进行补料。

本公开实施例二提供一种配料系统，基于上述任一项本公开实施例一提供的配料方法，该配料系统包括：给料机、多个计量秤、多个料仓、混料机和控制系统。给料机用于提供原料；多个计量秤分别用于称量不同种类的原料；每个计量秤对应至少一个料仓，多个料仓分别用于承接其对应的计量秤投放的原料；混料机用于混合不同种类的原料；控制系统用于控制给料机、计量秤、料仓和混料机。

在本公开实施例二的一些实施例中，控制系统包括：上位机、PLC控制模块和触摸屏。上位机用于提供配方和生成报表数据；PLC控制模块与上位机通讯连接，PLC控制模块用于控制给料机、计量秤、料仓和混料机的配料作业；触摸屏与PLC控制模块通讯连接，用于更改配料作业的参数。

在本公开实施例二的一些实施例中，该配料系统还包括：收集部，用于承接混料机排出的成品料。

在本公开实施例二的一些实施例中，控制系统可在手动模式和自动模式之间往复切换。

通过上述技术方案，本申请提出的配料方法可以将一付原料分批次且分多次进行下料，每批次的原料分别投放至其对应的计量秤，并通过计量秤采用减量法向对应的料仓投料，当所有计量秤投放结束后，可以根据每个计量秤投料前后的示数变化判断是否需要进行补料。本申请提出的配料方法通过分批次投料可以实现每种原料的精准投放，通过计量秤的减量法投放可以判断哪种原料需要进行补料，最后通过补料弥补原料投放时的损耗，从而使混合前的原料复合配方占比，从而实现精准的配料作业。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的实施例提出的配料方法的工序流程图；

图2是本公开的实施例提出的配料方法的逻辑流程图；

图3是本公开的实施例提出的配料方法的补料流程图；

图4是本公开的实施例提出的配料系统的模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参考附图1和附图2，本发明的实施例一提出一种配料方法，该配料方法包括以下步骤：

S10、将一付原料分为多批次原料，并根据原料的批次对应设置计量秤，设置每个计量秤对应投放的料仓的数量；

S20、多批次原料向其对应的计量秤进行加料；

S30、计量秤向其对应的料仓进行投料；

S40、根据每个计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料；

S50、料仓依次向混料机进行投料；

S60、混料机根据预设的混料时间进行混料作业；

S70、混料机进行排料作业；

S80、进行下一付原料的配料作业。

根据上述所列，本发明提出的配料方法可以将一付原料分批次且分多次进行下料，每批次的原料分别投放至其对应的计量秤，并通过计量秤采用减量法向对应的料仓投料，当所有计量秤投放结束后，可以根据每个计量秤投料前后的示数变化判断是否需要进行补料。本申请提出的配料方法通过分批次投料可以实现每种原料的精准投放，通过计量秤的减量法投放可以判断哪种原料需要进行补料，最后通过补料弥补原料投放时的损耗，从而使混合前的原料复合配方占比，从而实现精准的配料作业。

在一些实施例中，本发明的实施例一提供的配料方法，在具体实施中，将一付原料分为多批次原料包括：按照种类将一付原料分为多批次原料。

在一些实施例中，本发明的实施例一提供的配料方法，在具体实施中，根据原料的批次对应设置计量秤包括：每批次原料对应设置至少一个计量秤。

在一些实施例中，本发明的实施例一提供的配料方法，在具体实施中，设置每个计量秤对应投放的料仓的数量包括：每个计量秤对应设置至少一个料仓。

在一些实施例中，参考附图2和附图3，本发明的实施例一提供的配料方法，在具体实施中，根据每个计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料包括：根据每个计量称投料后的数值变化判断计量秤是否存在误计量，若计量秤不存在误计量则无需补料，反之则进入补料流程。

在一些实施例中，参考附图3，本发明的实施例一提供的配料方法，在具体实施中，补料流程包括：判断每个计量秤是否存在过量投料情况：若存在，则根据配料比例计算其余种类原料所需补料的数量并进行补料；若不存在，则计算每个计量秤的误计量数据后取最大值，并根据最大值对其对应的料仓进行补料。

可选地，每批次原料可以采用单次投料或多次投料的投料方案。

可选地，每个计量秤对应设置有至少一个料仓，每个计量秤对应的料仓按顺序进行编号。

具体的，以附图2和附图3所示的优选配料方案的工序流程图为例，某混合原料由两种原料按比例混合而成，因此将该种混合原料的一付为混合的原料中的两种原料分为第一批次原料和第二批次原料。其中，第一批次原料和第二批次原料均采用二次投放的投料方案，二次投放可以保证每批次原料不会同时大量投放至同一计量秤，从而导致计量秤受损导致计量精准度下降。

具体的，第一批次原料的第一次投放对应投放至第一计量秤，第一批次原料的第二次投放对应投放至第二计量秤，第二批次原料的第一次投放对应投放至第三计量秤，第二批原料的第二次投放对应投放至第四计量秤。每个计量秤分别对应多个料仓。

具体的，第一批次原料第一次投放至第一计量秤后，第一计量秤称量的数值即为该次投放的原料总量。第一计量秤采用减量法依次按序号向其对应的料仓进行投料，直至第一计量秤中的原料总量不足一付混合原料配方的占比时，第一计量秤停止投料。当第一计量秤停止投料后，第一批次原料的第二次投放开始并将原料投放至第二计量秤，第一批次的第二次投放的停止标准与第一次投放的停止标准相同。第一批次原料的两次投放均完成后开始第二批次原料的两次投放，第二批次原料的两次投放的标准与第一批次原料的投放标准相同。

具体的，当所有称量秤全部投料完毕后，需要判断是否进行补料流程，是否需要进行补料需要通过对各计量秤投料前后的示数变化进行计算，由于每个计量秤均采用减量法进行投料，因此每种原料的料仓中待混合的原料量应为每个计量秤投放前后的示数之差，若计算后的结果与配方所需数量之间存在差异，则需进行补料，反之则直接将各料仓中的原料投放至混料机，并根据预设混料时间进行混料作业。

具体的，若需进行补料，则先判断每个计量秤是否存在误计量的情况，即计量秤是否称量异常。若存在误计量的情况则补料流程结束，直接将各料仓中的原料投放至混料机，并根据预设混料时间进行混料作业。若不存在误计量的情况，则判断是否存在多加料的情况。若不存在多加料的情况，则分别计算每个计量秤的投料量与配方的差值并取该差值的最大值，然后对该差值最大值对应的料仓进行补料。若存在多加料的情况，则根据配方占比计算其余原料需要补充的数量，并对其余原料对应的料仓依次进行补料。

具体的，补料流程结束后，各料仓依次向混料机进行投料，当所有料仓投料完毕后，混料机根据预设的混料时间进行混料作业，当达到预设混料时间后，混料机结束混料并将混合后的原料排出。

可选地，当混料机完全排料后，可以开始下一付原料的分批次投放；或当混料机进行混料时，可以开始下一付原料的分批次投放，当混料机完全排料后，混料机开始下一付原料的混合作业。

参考附图4，本发明的实施例二提出一种配料系统，基于上述任一项本发明的实施例一提供的配料方法，该配料系统包括：给料机、多个计量秤、多个料仓、混料机和控制系统。给料机用于提供原料；多个计量秤分别用于称量不同种类的原料；每个计量秤对应至少一个料仓，多个料仓分别用于承接其对应的计量秤投放的原料；混料机用于混合不同种类的原料；控制系统用于控制给料机、计量秤、料仓和混料机。

在一些实施例中，参考附图4，本发明的实施例二提供的配料系统，在具体实施中，控制系统包括：上位机、PLC控制模块和触摸屏。上位机用于提供配方和生成报表数据；PLC控制模块与上位机通讯连接，PLC控制模块用于控制给料机、计量秤、料仓和混料机的配料作业；触摸屏与PLC控制模块通讯连接，用于更改配料作业的参数。

具体的，上位机、给料机、混料机、触摸屏和各计量秤分别与PLC控制模块通讯连接，通过上位机向PLC控制模块提供配方信息以及各装置之间的工作参数，PLC控制模块根据配方信息及工作参数控制给料机、各计量秤和混料机进行相应的作业，同时PLC控制模块还可以接受给料机\各计量秤和混料机的控制参数和控制状态，并将上述参数和信息通过触摸屏进行显示，操作人员也可以通过触摸屏更改配方数据和相应的控制参数。

在一些实施例中，本发明的实施例二提供的配料系统，在具体实施中，该配料系统还包括：收集部，用于承接混料机排出的成品料。

具体的，为了实现对于混料机排出的混合原料的集中收集和输送，本发明采取的技术方案中，收集部可以为具有容纳功能的料桶或具有原料输送功能的输送机。当收集部为料桶时，混料机排出的混合后的原料可以由料桶集中收纳。当收集部为输送机时，混料机排出的混合后的原料可以直接倾倒入输送机的进料口，之后由输送机输送至下一工序进行后续加工。

在一些实施例中，本发明的实施例二提供的配料系统，在具体实施中，控制系统可在手动模式和自动模式之间往复切换。

具体的，该配料系统可以同时具备手动模式和自动模式，当该配料系统在自动模式下运行时，可以通过PLC控制模块实现对给料机、计量秤及混料机的全自动控制，其具体的工作流程如附图2和附图3所示。当该配料系统处于手动模式时，给料机需要通过手动进行控制以向该系统提供原料，而计量秤的投料功能和混料机的混料功能依旧由PLC控制模块自动控制，PLC控制模块通过检测给料机的启停状态信号以实现对计量秤和混料机的控制。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种配料方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一付原料分为多批次原料，并根据所述原料的批次对应设置计量秤，设置每个所述计量秤对应投放的料仓的数量；

所述多批次原料向其对应的所述计量秤进行加料；

所述计量秤向其对应的所述料仓进行投料；

根据每个所述计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料；

所述料仓依次向混料机进行投料；

混料机根据预设的混料时间进行混料作业；

混料机进行排料作业；

进行下一付原料的配料作业。

2.根据权利要求1所述的配料方法，其特征在于，

所述将一付原料分为多批次原料包括：按照种类将所述一付原料分为多批次原料。

3.根据权利要求1所述的配料方法，其特征在于，

所述根据所述原料的批次对应设置计量秤包括：每批次所述原料对应设置至少一个所述计量秤。

4.根据权利要求1所述的配料方法，其特征在于，

所述设置每个所述计量秤对应投放的料仓的数量包括：每个所述计量秤对应设置至少一个所述料仓。

5.根据权利要求1-4任一所述的配料方法，其特征在于，

所述根据每个所述计量秤投料时的数值变化判断是否需要补料包括：

根据每个所述计量称投料后的数值变化判断所述计量秤是否存在误计量，若所述计量秤不存在误计量则无需补料，反之则进入补料流程。

6.根据权利要求5所述的配料方法，其特征在于，

所述补料流程包括：

判断每个所述计量秤是否存在过量投料情况：

若存在，则根据配料比例计算其余种类所述原料所需补料的数量并进行补料；

若不存在，则计算每个所述计量秤的误计量数据后取最大值，并根据所述最大值对其对应的所述料仓进行补料。

7.一种配料系统，基于如权利要求1-6任一项所述的配料方法，其特征在于，包括：

给料机，用于提供原料；

多个计量秤，分别用于称量不同种类的原料；

多个料仓，每个所述计量秤对应至少一个所述料仓，所述多个料仓分别用于承接其对应的所述计量秤投放的所述原料；

混料机，用于混合不同种类的所述原料；和

控制系统，用于控制所述给料机、所述计量秤、所述料仓和所述混料机。

8.根据权利要求7所述的配料系统，其特征在于，

所述控制系统包括：

上位机，用于提供配方和生成报表数据；

PLC控制模块，与所述上位机通讯连接，所述PLC控制模块用于控制所述给料机、所述计量秤、所述料仓和所述混料机的配料作业；和

触摸屏，与所述PLC控制模块通讯连接，用于更改所述配料作业的参数。

9.根据权利要求7所述的配料系统，其特征在于，还包括：

收集部，用于承接所述混料机排出的成品料。

10.根据权利要求7-9任一项所述的配料系统，其特征在于，

所述控制系统可在手动模式和自动模式之间往复切换。