CN220894765U - 配料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生成配料技术领域，提供一种配料控制系统，包括：PLC控制单元，用于将多个重量信息和当前存储的配方重量表进行比对，根据比对结果发出控制指令；所述配方重量表包括配料种类及各个配料对应的配方重量；多个重量采集单元，用于向PLC控制单元发送各自的重量信息；显示单元，用于根据所述控制指令显示控制结果。本实用新型提供的一种配料控制系统，根据不同产品，在触摸屏直接调用配方，通过PLC系统来完成自动配料，使操作更直观，控制数字化，更精准。

Description

配料控制系统

技术领域

本实用新型涉及生成配料技术领域，尤其涉及一种配料控制系统。

背景技术

目前，在墙纸配料领域，普遍采用人工配料方式。为了满足配料需求，选用人工称量配料，造成人员浪费，劳动繁琐，造成质量事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种配料控制系统。

本实用新型提供一种配料控制系统，包括：

PLC控制单元，用于将多个重量信息和当前存储的配方重量表进行比对，根据比对结果发出控制指令；所述配方重量表包括配料种类及各个配料对应的配方重量；

多个重量采集单元，用于向PLC控制单元发送各自的重量信息；

显示单元，用于根据所述控制指令显示控制结果。

在一个实施例中，所述系统还包括输入单元，所述输入单元用于：

感应操作人员的输入信息，基于所述输入信息获取输入的配方重量表，将输入的配方重量表发送给PLC控制单元；

相应地，所述PLC控制单元还用于：

将输入的配方重量表与当前存储的配方重量表进行比对，确定输入的配方重量表与当前存储的配方重量表不同时，将输入的配方重量表替换当前存储的配方重量表。

在一个实施例中，所述显示单元包括区域显示单元和指示显示单元；所述区域显示单元，用于显示配料示意图；所述指示显示单元，用于在配料示意图上显示控制结果。

在一个实施例中，所述区域显示单元还用于显示输入界面。

在一个实施例中，所述显示单元为触摸屏。

本实用新型提供的一种配料控制系统，根据不同产品，在触摸屏直接调用配方，通过PLC系统来完成自动配料，使操作更直观，控制数字化，更精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的配料控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的配料控制系统的显示示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了本实用新型提供的一种配料控制系统的结构及显示示意图，参见图1和图2，该系统包括：

PLC控制单元11，用于将多个重量信息和当前存储的配方重量表进行比对，根据比对结果发出控制指令；配方重量表包括配料种类及各个配料对应的配方重量；

多个重量采集单元12，用于向PLC控制单元发送各自的重量信息；

显示单元13，用于根据控制指令显示控制结果。

对此，需要说明的是，在本实用新型中，该系统以设备壳体的方式集成电子部件，该电子部件包括PLC控制单元、多个重量采集单元和显示单元。

每个重量采集单元会设置在暂时存放有单个配料的仓体中，该仓体下面带有卸料口。每一个仓体的卸料口会连通到一个大的仓体，该大的仓体用于混合各种配料。

每个重量采集单元会采集各个存放设备内的配料重量，并分别将重量信息发送到PLC控制单元。

PLC控制单元会根据预先存储的配方重量表对各个配料的重量信息进行分析判断。

例如当配料A还没下发到自身的仓体内，相当于重量信息为0，此是，PLC控制单元会将该配料A的当前重量信息与配方重量表中的重量信息进行比对。

若该配料A在配方重量表中有实际的重量信息，则向显示单元发出控制指令，显示的控制结果表明当前的配料A还未下放到自身的仓体中。

若该配料A在配方重量表中没有实际的重量信息，则表明该配料A属于不添加的配料，则向显示单元发出控制指令，显示的控制结果表明当前的配料A为不添加的配料。

在本实用新型中，不添加的配料和未下放到仓体的配料可以由显示单元以“零位指示”进行显示。

若该配料A在配方重量表中有实际的重量信息，配料A的实时的重量信息会与配方重量表中对应于配料A的重量信息进行比较，若配料A的重量信息与配方重量表中对应于配料A的重量信息相同(或者存储一定允许范围内的误差也视为相同)，则向显示单元发送控制指令，显示的控制结果表明当前的配料A下放结束。显示单元会以一个屏幕上显示一个固定数值(该固定数值为配方重量表上对应于配料A的重量)。

当所有配料均下放结束，此时显示单元以“计量完毕”进行显示，若还存在未下放技术的配料，此时显示单元以“计量指示”进行显示。

当某个配料下放的重量信息大于配方重量表上的重量信息，此时显示单元收到控制指令，以“超重指示”进行显示，并在屏幕上以“加号+数值”的方式进行显示。

若某个配料下放的重量信息在预设时间内均未下放完成，则说明向该配料的仓体内添加物料的设备存在故障或原料不足等。此时显示单元以“超时指示”进行显示。

在本实用新型中，显示单元以屏幕显示和指示灯显示的方式完成显示动作。该显示单元以一个大屏幕显示单个配料仓体和配料混合的大仓体的配料示意图，每个单个配料仓体对应有不同的指示灯，屏幕上会设置整体操控的虚拟按键及功能指示灯。例如“计量开始”“计量停止”、“卸料开始”、“卸料停止”等按键。在这里，所有配料完成之后，可以进行卸料，此时单个仓体内的配料会下放到混合配料的大仓体内。为此，在本实用新型中的系统中，也可以包含单个仓体上控制卸料的执行单元，该执行单元由PLC控制单元下放控制指令，实现卸料开始或停止。

在本实用新型中，该系统还包括输入单元，输入单元用于：

感应操作人员的输入信息，基于输入信息获取输入的配方重量表，将输入的配方重量表发送给PLC控制单元；

相应地，PLC控制单元还用于：

将输入的配方重量表与当前存储的配方重量表进行比对，确定输入的配方重量表与当前存储的配方重量表不同时，将输入的配方重量表替换当前存储的配方重量表。

对此，需要说明的是，对于不同的产品，其配方不同，为此配方重量表可以设置、修改及替换。根据不同产品输入至触摸屏配方系统加以存储，方便调用。

在本实用新型中，显示单元包括区域显示单元和指示显示单元；区域显示单元，用于显示配料示意图；指示显示单元，用于在配料示意图上显示控制结果，该控制结果包括单个仓体的指示灯、操控按键、操控功能指示灯。

在本实用新型中，区域显示单元还用于显示输入界面。

在本实用新型中，显示单元为触摸屏。使用触摸屏与PLC进行数据交换，达到数字化精准控制，操作便捷。

在本实用新型中，该系统还包括报警单元，为此，在显示单元上还具有对报警单元的操控按键。

本实用新型提供的配料控制系统，根据不同产品，在触摸屏直接调用配方，通过PLC系统来完成自动配料，使操作更直观，控制数字化，更精准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种配料控制系统，其特征在于，包括：

PLC控制单元，用于将多个重量信息和当前存储的配方重量表进行比对，根据比对结果发出控制指令；所述配方重量表包括配料种类及各个配料对应的配方重量；

多个重量采集单元，用于向PLC控制单元发送各自的重量信息；

显示单元，用于根据所述控制指令显示控制结果。

2.根据权利要求1所述的配料控制系统，其特征在于，所述系统还包括输入单元，所述输入单元用于：

感应操作人员的输入信息，基于所述输入信息获取输入的配方重量表，将输入的配方重量表发送给PLC控制单元；

相应地，所述PLC控制单元还用于：

将输入的配方重量表与当前存储的配方重量表进行比对，确定输入的配方重量表与当前存储的配方重量表不同时，将输入的配方重量表替换当前存储的配方重量表。

3.根据权利要求2所述的配料控制系统，其特征在于，所述显示单元包括区域显示单元和指示显示单元；所述区域显示单元，用于显示配料示意图；所述指示显示单元，用于在配料示意图上显示控制结果。

4.根据权利要求3所述的配料控制系统，其特征在于，所述区域显示单元还用于显示输入界面。

5.根据权利要求1或4所述的配料控制系统，其特征在于，所述显示单元为触摸屏。