CN115456651A - 一种配料质量追溯方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种配料质量追溯方法及系统，涉及配料质量管理技术领域。本发明提供的配料质量追溯方法中，配料质量追溯装置根据入库的原料记录原料信息并对所述原料进行抽检获得质量检验信息，根据原料信息和质量检验信息生成原料信息码，原料出库时由扫码装置扫码出库，配料装置根据配方将出库的原料混合配料获得物料并将配料信息传送到配料质量追溯装置，配料完成后进行抽检，将物料抽检信息传送到配料质量追溯装置，配料质量追溯装置对配料信息和物料抽检信息进行对比分析，对配方进行调整，保证了配料过程的精确性，防止配料出现差错，能够实现配方的自动调整优化与原料的质量追溯。
Description
技术领域
本发明涉及配料质量管理技术领域，具体涉及一种配料质量追溯方法及系统。
背景技术
现有的配料技术受工艺及设备结构限制，配料效率与称重精度较低，没有精准的防差错配料与原料质量追溯功能，当配料产生差错时也无法及时对配方进行调整。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种配料质量追溯方法及系统。
本发明提供了一种配料质量追溯方法，所述配料质量追溯方法包括：
配料质量追溯装置根据入库的原料生成到货单，所述到货单记录原料信息；
配料质量追溯装置记录对所述原料进行抽检的结果作为质量检验信息；
配料质量追溯装置生成原料信息码，所述原料信息码中包含所述原料信息和所述质量检验信息；
扫码装置扫描出库的原料的所述原料信息码；
配料装置根据配方配料将出库的各种所述原料混合获得物料，并将所述物料的配料信息传送到所述配料质量追溯装置；
配料完成后对所述物料进行取样抽检，将物料抽检信息传送到所述配料质量追溯装置；
所述配料质量追溯装置对所述配料信息和所述物料抽检信息进行对比分析，对所述配方进行调整。
其中，所述原料信息包括原料名称、到货日期和原料重量。
其中，所述配方包括原料的数量，以及与所述原料名称对应的原料比例；
所述配料信息包括各个所述原料的重量。
其中，所述配料装置根据配方将出库的各种所述原料混合获得物料，包括：
触发配料程序，根据重量调节各个所述原料的进料速度，将所述原料输送到称重装置；
所述称重装置对各个所述原料和所述物料分别进行称重；
触发称重校验程序，对各个所述原料进行重量比对，判定称重校验是否合格；
称重校验合格后卸料，获得所述物料。
本发明还提供了一种配料质量追溯系统，所述配料质量追溯系统用于实现上述的配料质量追溯方法，所述配料质量追溯系统包括配料质量追溯装置、扫码装置和配料装置。
其中，所述配料装置包括：
存储料仓，所述存储料仓用于存放与所述配料质量追溯装置存储的原料信息码对应的原料；
配料螺杆，所述配料螺杆与所述存储料仓连接，所述配料螺杆用于输送所述原料；
进料阀，所述进料阀与所述配料螺杆连接，所述进料阀用于控制所述原料的进料；
称重装置，所述称重装置与所述进料阀连接，所述称重装置用于称量所述原料的重量；
所述配料质量追溯装置包括：
称重校验台，所述称重校验台用于进行各个所述原料的重量比对，判定称重是否合格，判定合格后卸料，判定不合格时，所述配料质量追溯系统对所述配方进行调整。
其中，所述称重装置包括复合料斗秤，用于对各个所述原料的重量进行称重。
其中，所述配料装置还包括料仓气锤和排空装置；
所述料仓气锤设置在所述存储料仓靠近底部的外侧壁面上，所述排空装置与所述称重装置连接。
其中，所述存储料仓的数量、所述配料螺杆的数量和所述进料阀的数量均为至少一个，每个所述存储料仓分别设置至少一个所述进料阀与至少一个所述配料螺杆。
其中，所述配料质量追溯系统还包括配料电机，每个所述进料阀分别与一个所述配料电机的输出端连接，所述配料电机与变频器连接，用于调节所述进料阀的进料速度。
本发明提供了一种配料质量追溯方法及系统，涉及配料质量管理技术领域。本发明提供的配料质量追溯方法中，配料质量追溯装置根据入库的原料记录原料信息并对所述原料进行抽检获得质量检验信息，根据原料信息和质量检验信息生成原料信息码，原料出库时由扫码装置扫码出库，配料装置根据配方将出库的原料混合配料获得物料并将配料信息传送到配料质量追溯装置，配料完成后进行抽检，将物料抽检信息传送到配料质量追溯装置，配料质量追溯装置对配料信息和物料抽检信息进行对比分析，对配方进行调整，保证了配料过程的精确性，防止配料出现差错，能够实现配方的自动调整优化与原料的质量追溯。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的实施例示出的配料质量追溯方法的流程图；
图2是根据本发明的实施例示出的配料质量追溯方法的另一流程图；
图3是根据本发明的实施例示出的配料质量追溯系统的结构示意图
图4是图3中A区域的局部放大图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
现有的配料技术受工艺及设备结构限制，配料效率与称重精度较低，没有精准的防差错配料与原料质量追溯功能，当配料过程产生差错时也无法及时对配方进行调整。
为了解决上述问题，本发明提供了一种配料质量追溯方法及系统。
根据一个示例性的实施例，如图1-图2所示，本实施例提供了一种配料质量追溯方法，保证配料过程的精确性，防止配料出现差错，实现配方的自动调整优化与原料的质量追溯配料。如图1所示，本实施例提供的配料质量追溯方法包括：
S10：配料质量追溯装置根据入库的原料生成到货单，所述到货单记录原料信息。
其中，原料信息包括原料名称、到货日期和原料重量，原料的到货日期、原料重量与原料名称相对应。
示例性地，本实施例中原料入库时使用扫码装置进行扫码，配料质量追溯装置自动生成记录了原料信息的到货单，可以理解的是，本步骤中可以采用扫码方式入库，也可以由工作人员手动录入原料信息，原料的入库方式根据不同的使用需求和原料量进行选择，例如当原料批量入库时，可以采用扫码入库减轻工作人员的工作量，当入库的原料量较少或是需要保密的重要原料时，可以由工作人员人工录入确认。
S20：配料质量追溯装置记录对所述原料进行抽检的结果作为质量检验信息。
其中，对原料进行抽检可以通过人工或能够实现随机选取抽检的机器完成，质量检验信息可以包括例如各抽检样本的检验参数，和/或，所有抽检样本的平均参数，在实际生产中可以根据需要进行选择，本实施例对此不作过多限制。
S30：配料质量追溯装置生成原料信息码，所述原料信息码中包含所述原料信息和所述质量检验信息。
其中，原料信息码包括但不仅限于条形码和二维码，通过扫描原料信息码能够识别出相对应的原料信息与质量检验信息。
S40：扫码装置扫描出库的原料的所述原料信息码。
其中，扫码装置通过扫描原料信息码识别出原料信息码对应的原料信息与质量检验信息，并根据识别出的原料信息与质量检验信息确认出库的原料是否正确。
S50：配料装置根据配方配料将出库的各种所述原料混合获得物料，并将所述物料的配料信息传送到所述配料质量追溯装置。
其中，配方包括原料的数量以及与原料名称对应的原料比例，配料信息包括各个原料的重量，配料信息传送到配料质量追溯装置，便于当配料过程或获得的物料出现差错时对原料进行质量追溯。
S60：配料完成后对所述物料进行取样抽检，将物料抽检信息传送到所述配料质量追溯装置；
其中，物料抽检信息包括各个原料占物料的比例，物料抽检信息可以通过对一份物料抽检样本进行分析获得，也可以选取多份物料抽检样本获得平均值，本实施例对此不作具体限制。
S70：所述配料质量追溯装置对所述配料信息和所述物料抽检信息进行对比分析，对所述配方进行调整。
其中，根据配料信息中各个原料的重量可以计算得出每种原料的配料比例，物料抽检信息中可以计算得出每种原料的物料比例。当同一中原料的配料比例与物料比例相同时，在进行配方调整时不改变该种原料的比例；当同一种原料的物料比例大于配料比例时，在进行配方调整时减小该种原料的比例；当同一种原料的物料比例小于配料比例时，在进行配方调整时增大该种原料的比例。
在本实施例中，各种原料的配料比例、物料比例与配方调整后比例之间的对应关系，可参照如下表1所示的形式进行调整。
表1各种原料的配料比例、物料比例与配方调整后比例之间的对应关系表。
| 原料名称 | 配料比例(％) | 物料比例(％) | 配方调整后比例(％) |
| 原料a | 5 | 5 | 5 |
| 原料b | 15 | 16 | 14 |
| 原料c | 10 | 12 | 8 |
| 原料d | 10 | 8 | 12 |
| 原料e | 40 | 38 | 42 |
| 原料f | 20 | 21 | 19 |
| 100 | 100 | 100 |
上述表1中左数第一列为各个原料的原料名称，左数第二列为与该种原料对应的配料比例，左数第三列为该种原料的物料比例，左数第四列为该种原料经过配方调整后的新配方中的原料比例，例如第三行中，原料b的配料比例为15％，即调整前的配方中的原料比例为15％，而通过物料抽检信息计算获得的原料b的物料比例为16％，物料比例大于原料比例，因此进行配方调整时应减小原料b的原料比例，因此，配方调整后的新配方中的原料b的比例修正为14％。配方中其他原料的原料比例调整方式与原料b相似，本实施例在此不作赘述。
另外，对配方进行调整时，可以设置原料比例的调整范围，调整范围一般设置为±2％，调整后的各原料比例总和为100％。此外，配方调整完成后，在获得根据新的配方配料后的物料抽检信息时，自动恢复初始设置，并根据新的配料信息和物料抽检信息判断是否需要继续调整配方。
如图2所示，配料装置根据配方将出库的各种所述原料混合获得物料，包括：
S501：触发配料程序，根据重量调节各个所述原料的进料速度，将所述原料输送到称重装置。
其中，配料装置通过配料程序根据重量调节原料的进料速度，当实际下料重量与预计需要重量的差值大于第一定值时，原料的进料速度为第一速度，当实际下料重量与预计需要重量的差值小于第一定值时，原料的速度为第二速度，第一速度大于第二速度，示例性地，第二速度可以随着实际下料重量与预计需要重量之间差值的减小而减小，从而保证配料的精度。
S502：所述称重装置对各个所述原料和所述物料分别进行称重；
其中，在原料进行混合之前，称重装置对各个所述原料分别进行称重，原料混合获得物料后，称重装置对物料进行称重。
S503：触发称重校验程序，对各个所述原料进行重量比对，判定称重校验是否合格；
称重校验根据各个所述原料的实际重量与物料重量计算获得各个原料的配料比例，将配料比例与配方中的原料比例进行核对，从而判定称重校验是否合格。
S504：称重校验合格后卸料，获得所述物料。
称重校验合格后卸料，获得对应的物料，将物料运往后续工序或打包处理，称重校验不合格时，则可以通过配料质量追溯装置进行质量追溯，核实出现问题的环节与原因，和/或，对配方进行调整，从而获得原料比例精确的物料。
本实施例提供了一种配料质量追溯方法，将原料入库、原料抽检原料出库、配料与物料抽检等信息传送到配料质量追溯装置中，配料质量追溯装置对配料信息和物料抽检信息进行对比分析，对配方进行调整，保证了配料过程的精确性，防止配料出现差错，能够实现配方的自动调整优化与原料的质量追溯。
本发明还提供一种配料质量追溯系统，用于实现上述实施例所描述的配料质量追溯方法，根据一个示例性的实施例，如图3-图4所示，配料质量追溯系统包括配料质量追溯装置、扫码装置和配料装置。
配料质量追溯装置用于记录原料信息、质量检验信息、配料信息与物料抽检信息，当配料过程中的某一环节出现差错导致获得的物料检验不合格时，可以通过配料质量追溯装置记录的信息进行质量追溯。示例性地，本实施例中的配料质量追溯装置为处理器，处理器搭载了基于SAP(System Applications and Products，SAP，系统应用技术和产品的数据处理)系统的软件程序以实现其配料质量追溯的功能，可以理解的是，配料质量追溯装置也可以应用其他形式的软件程序，扫码装置则可以是条码仪、移动终端或其他具备扫码功能的设备，本实施例对此不作特殊限制。
本实施例的配料质量追溯系统中，配料装置包括存储料仓10、配料螺杆20、进料阀30和称重装置40。
存储料仓10用于存放与所述配料质量追溯装置存储的原料信息码对应的原料。其中，存储料仓10的数量为至少一个，本实施例中采用双存储料仓进行原料的储存与配料，便于控制原料的进料速度与配料精度，在实际生产过程中，存储料仓10的数量也可以根据生产需要而增加或减少。
存储料仓10上设置料仓气锤11，料仓气锤11用于敲击存储料仓防止原料堵塞或残留在内壁，示例性地，料仓气锤11设置在存储料仓10靠近底部的外侧壁面上，既可以保证料仓气锤的工作效果，又可以避免原料粉末导致料仓气锤11堵塞或故障。
每个存储料仓10设置至少一个配料螺杆20和至少一个进料阀30，配料螺杆20与存储料仓10连接，配料螺杆20用于输送原料，示例性地，配料螺杆20可以采用螺旋输送机。进料阀30与配料螺杆20连接，进料阀30用于控制原料的进料启停与进料速度。每个进料阀30分别与配料电机(图中未示出)的输出端连接，配料电机与变频器(图中未示出)连接，变频器控制配料电机的转速与转向，配料电机带动进料阀30，控制进料阀30的开合程度与开合速度，从而调节进料阀30的进料速度。
变频器通过预设的配料程序根据原料重量调节原料的进料速度，例如，当实际下料重量与预计需要重量的差值大于第一定值时，原料的进料速度为第一速度，当实际下料重量与预计需要重量的差值小于第一定值时，原料的速度为第二速度，第一速度大于第二速度，示例性地，第二速度可以随着实际下料重量与预计需要重量之间差值的减小而减小，从而保证配料的精度。
称重装置40与进料阀30连接，称重装置40用于称量各个原料的重量和物料重量。配料装置还包括排空装置43，排空装置43与称重装置40连接，排空装置43用于清空称重装置40上残留的原料或物料，防止残留的粉末影响称量结果与配料精度。
示例性地，本实施例中称重装置40为复合料斗秤，称重装置40包括第一料斗秤41和第二料斗秤42，第一料斗秤41用于称量原料重量，第二料斗秤用于称量物料重量，排空装置43与第一料斗秤41连接，用于防止第一料斗秤41上残留的原料粉末影响称量结果与配料精度，可以理解的是，排空装置43同时还可以设置在第二料斗秤42上，用于排空第二料斗秤42上残留的物料，避免物料浪费。
配料质量追溯装置还包括称重校验台(图中未示出)，称重校验台用于进行各个所述原料的重量比对，判定称重是否合格。称重校验台根据各个所述原料的实际重量与物料重量计算获得各个原料的配料比例，将配料比例与配方中的原料比例进行核对，从而判定称重校验是否合格。称重校验合格后卸料，获得对应的物料，将物料运往后续工序或打包处理，称重校验不合格时，则可以通过配料质量追溯装置进行质量追溯，核实出现问题的环节与原因，和/或，对配方进行调整，从而获得原料比例精确的物料。
本实施例提供的配料质量追溯系统中，配料质量追溯装置根据入库的原料记录原料信息并对所述原料进行抽检获得质量检验信息，根据原料信息和质量检验信息生成原料信息码，原料出库时由扫码装置扫码出库，配料装置根据配方将出库的原料混合配料获得物料并将配料信息传送到配料质量追溯装置，配料完成后进行抽检，将物料抽检信息传送到配料质量追溯装置，配料质量追溯装置对配料信息和物料抽检信息进行对比分析，对配方进行调整，保证了配料过程的精确性，防止配料出现差错，能够实现配方的自动调整优化与原料的质量追溯。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种配料质量追溯方法，其特征在于，所述配料质量追溯方法包括：
配料质量追溯装置根据入库的原料生成到货单，所述到货单记录原料信息；
配料质量追溯装置记录对所述原料进行抽检的结果作为质量检验信息；
配料质量追溯装置生成原料信息码，所述原料信息码中包含所述原料信息和所述质量检验信息；
扫码装置扫描出库的原料的所述原料信息码；
配料装置根据配方配料将出库的各种所述原料混合获得物料，并将所述物料的配料信息传送到所述配料质量追溯装置；
配料完成后对所述物料进行取样抽检，将物料抽检信息传送到所述配料质量追溯装置；
所述配料质量追溯装置对所述配料信息和所述物料抽检信息进行对比分析，对所述配方进行调整。
2.根据权利要求1所述的配料质量追溯方法，其特征在于，所述原料信息包括原料名称、到货日期和原料重量。
3.根据权利要求2所述的配料质量追溯方法，其特征在于，所述配方包括原料的数量，以及与所述原料名称对应的原料比例；
所述配料信息包括各个所述原料的重量。
4.根据权利要求3所述的配料质量追溯方法，其特征在于，所述配料装置根据配方将出库的各种所述原料混合获得物料，包括：
触发配料程序，根据重量调节各个所述原料的进料速度，将所述原料输送到称重装置；
所述称重装置对各个所述原料和所述物料分别进行称重；
触发称重校验程序，对各个所述原料进行重量比对，判定称重校验是否合格；
称重校验合格后卸料，获得所述物料。
5.一种配料质量追溯系统，其特征在于，所述配料质量追溯系统用于实现如权利要求1-4任一项所述的配料质量追溯方法，所述配料质量追溯系统包括配料质量追溯装置、扫码装置和配料装置。
6.根据权利要求5所述的配料质量追溯系统，其特征在于，所述配料装置包括：
存储料仓，所述存储料仓用于存放与所述配料质量追溯装置存储的原料信息码对应的原料；
配料螺杆，所述配料螺杆与所述存储料仓连接，所述配料螺杆用于输送所述原料；
进料阀，所述进料阀与所述配料螺杆连接，所述进料阀用于控制所述原料的进料；
称重装置，所述称重装置与所述进料阀连接，所述称重装置用于称量所述原料的重量；
所述配料质量追溯装置包括：
称重校验台，所述称重校验台用于进行各个所述原料的重量比对，判定称重是否合格，判定合格后卸料，判定不合格时，所述配料质量追溯系统对所述配方进行调整。
7.根据权利要求6所述的配料质量追溯系统，其特征在于，所述称重装置包括复合料斗秤，用于对各个所述原料的重量进行称重。
8.根据权利要求6所述的配料质量追溯系统，其特征在于，所述配料装置还包括料仓气锤和排空装置；
所述料仓气锤设置在所述存储料仓靠近底部的外侧壁面上，所述排空装置与所述称重装置连接。
9.根据权利要求6所述的配料质量追溯系统，其特征在于，所述存储料仓的数量、所述配料螺杆的数量和所述进料阀的数量均为至少一个，每个所述存储料仓分别设置至少一个所述进料阀与至少一个所述配料螺杆。
10.根据权利要求9所述的配料质量追溯系统，其特征在于，所述配料质量追溯系统还包括配料电机，每个所述进料阀分别与一个所述配料电机的输出端连接，所述配料电机与变频器连接，用于调节所述进料阀的进料速度。
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