CN220759131U - 配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及畜牧养殖技术领域，旨在解决如何提升饲料配比和用量的精度的问题，提供配料装置。配料装置包括至少一个储料件、至少一个传输件和混料件。储料件包括原料仓和第一重量传感器。传输件包括传送带和第二重量传感器。混料件包括混合仓，至少一个所述原料仓中的饲料通过所述传送带运输至所述混合仓进行混合，在所述第二重量传感检测到所述传送带承载的重量达到第二设定值时，所述传送带停止运输。配料装置通过原料仓放料，传送带通过第二重量传感检测到传送带承载的重量为第二设定值的饲料的重量时，传送带停止运输，因此进入混合仓中饲料的重量更加接近第一设定值，以达到提升饲料用量的精度、提升饲料混合配比的精度的效果。

Description

配料装置

技术领域

本申请涉及畜牧养殖技术领域，具体而言，涉及配料装置。

背景技术

随着我国经济的发展，人民生活水平的日益提高，对肉、奶需求量增加，其中牛肉和牛奶占很大的一部分，截止2022年我国牛肉消费量884万吨，在我国肉类消费占比中达到9.27％，奶类人均消费量43kg。近两年来，随着饲喂原料价格的上升，致使养殖成本增加。

现有技术中，大规模机械化养殖在多种饲料混合配料时，每种饲料的用量或多或少偏离额定值，导致混合后的配料总体比例失调、重量失衡，长期如此既不利于动物的营养均衡，影响产量，也对饲料造成了严重的浪费。如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

本申请提供配料装置，以解决如何提升饲料配比和用量的精度的问题。

本申请的实施例提供一种配料装置，包括至少一个储料件、至少一个传输件和混料件。储料件包括原料仓和第一重量传感器，所述原料仓用于存放饲料，所述第一重量传感器与所述原料仓电连接，所述第一重量传感器用于测量所述原料仓承载的重量。传输件包括传送带和第二重量传感器，所述传送带的输入端延伸至所述原料仓，所述原料仓放料至所述传送带，在所述第一重量传感检测到所述原料仓减少的重量达到第一设定值时，所述原料仓停止放料，所述第二重量传感器与所述传送带电连接，所述第二重量传感器用于测量所述传送带承载的重量。混料件包括混合仓，所述混合仓设于所述传送带的输出端，至少一个所述原料仓中的饲料通过所述传送带运输至所述混合仓进行混合，在所述第二重量传感检测到所述传送带承载的重量达到第二设定值时，所述传送带停止运输，所述第二设定值为所述原料仓实际减少的重量减去所述第一设定值。

相较于现有技术，配料装置通过原料仓放料，第一重量传感检测原料仓放料前和放料后的重量，从而得出原料仓实际减少的重量(即原料仓投放饲料的实际重量)，当原料仓实际减少的重量大于第一设定值时，传送带需要留下超出第一设定值的饲料，以避免过多的饲料进入混合仓，传送带通过第二重量传感检测到传送带承载的重量为超出第一设定值的饲料(即第二设定值)的重量时，传送带停止运输，因此进入混合仓中饲料的重量更加接近第一设定值，以达到提升饲料用量的精度、提升饲料混合配比的精度的效果。

在一种可能的实施方式中，所述配料装置还包括控制器，所述控制器分别电连接于所述第一重量传感器和所述第二重量传感器，以用于存储所述第一设定值并且计算所述第二设定值。

在一种可能的实施方式中，所述控制器分别电连接于所述原料仓和所述传送带，以用于控制所述原料仓与所述传送带协同作业。

在一种可能的实施方式中，所述混料件还包括第三重量传感器，所述第三重量传感器与所述混合仓电连接，所述第三重量传感器用于测量所述混合仓承载的重量。

在一种可能的实施方式中，所述配料装置还包括多个计时器，所述计时器与所述原料仓一一对应并且电连接，所述计时器用于在设定时间启动对应所述原料仓放料以开始配料。

在一种可能的实施方式中，所述配料装置还包括控制器，所述控制器分别与多个所述计时器电连接，所述控制器用于控制多个所述计时器设定不同的时间。

在一种可能的实施方式中，所述配料装置还包括终端显示器，所述终端显示器与所述控制器电连接，所述终端显示器用于实时显示饲料配料的进度。

在一种可能的实施方式中，所述配料装置还包括通讯网络，所述通讯网络与所述控制器电连接，所述控制器的设定时间通过所述通讯网络输入至所述控制器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的配料装置的结构示意图；

图2为图1的配料装置添加了控制器的原理示意图。

主要元件符号说明：

1、配料装置；11、储料件；111、原料仓；112、第一重量传感器；12、传输件；121、传送带；122、第二重量传感器；123、输入端；124、输出端；13、混料件；131、混合仓；132、第三重量传感器；14、控制器；15、计时器；16、终端显示器；17、通讯网络。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种配料装置1，包括至少一个储料件11、至少一个传输件12和混料件13。储料件11包括原料仓111和第一重量传感器112，原料仓111用于存放饲料，第一重量传感器112与原料仓111电连接，第一重量传感器112用于测量原料仓111承载的重量。传输件12包括传送带121和第二重量传感器122，传送带121的输入端123延伸至原料仓111，原料仓111放料至传送带121，在第一重量传感检测到原料仓111减少的重量达到第一设定值时，原料仓111停止放料，第二重量传感器122与传送带121电连接，第二重量传感器122用于测量传送带121承载的重量。混料件13包括混合仓131，混合仓131设于传送带121的输出端124，至少一个原料仓111中的饲料通过传送带121运输至混合仓131进行混合，在第二重量传感检测到传送带121承载的重量达到第二设定值时，传送带121停止运输，第二设定值为原料仓111实际减少的重量减去第一设定值。

经过研究发现，由于原料仓111放料时抖动，影响第一重量传感器112的检测精度，并且原料仓111停止放料时，由于机械传动的延迟，原料仓111不能及时关闭放料口，导致过量的饲料放料至传送带121，因此原料仓111实际减少的重量通常大于第一设定值。如此不仅会导致投放配比的饲料过量，还会导致饲料混合的配比不准确。

本实施例的配料装置1通过原料仓111放料，第一重量传感检测原料仓111放料前和放料后的重量，从而得出原料仓111实际减少的重量(即原料仓111投放饲料的实际重量)，当原料仓111实际减少的重量大于第一设定值时，通过传送带121需要留下超出第一设定值的饲料，以避免过多的饲料进入混合仓131；传送带121通过第二重量传感检测到传送带121承载的重量为超出第一设定值的饲料的重量(即第二设定值)时，传送带121停止运输以留下超出的饲料，因此进入混合仓131中饲料的重量更加接近第一设定值，以提升饲料用量的精度、提升饲料混合配比的精度。

在本实施例中，原料仓111可以为料斗，第一重量传感器112为电子称，第一重量传感器112用于对原料仓111进行实时称重。混合仓131为全混合日粮机。

于一实施例中，配料装置1还包括控制器14，控制器14分别电连接于第一重量传感器112和第二重量传感器122，以用于存储第一设定值并且计算第二设定值。

在本实施例中，人工输入第一设定值于控制器14中，控制器14通过第一重量传感器112检测的原料仓111放料前和放料后的重量计算得出原料仓111实际减少的重量，控制器14通过原料仓111实际减少的重量减去第一设定值得出第二设定值。

于一实施例中，控制器14分别电连接于原料仓111和传送带121，以用于控制原料仓111与传送带121协同作业。

在本实施例中，根据用户的指令，控制器14开启原料仓111放料。在原料仓111开始放料时，控制器14控制传送带121开始运输，在原料仓111放料的重量达到第一设定值时，控制器14控制原料仓111停止放料。在原料仓111停止放料时，控制器14根据第二设定值控制传送带121停止运输，以使超出第一设定值的饲料停留在传送带121上，因此进入混合仓131中饲料的重量更加接近第一设定值，以提升饲料用量的精度、提升饲料混合配比的精度。

于一实施例中，混料件13还包括第三重量传感器132，第三重量传感器132与混合仓131电连接，第三重量传感器132用于测量混合仓131承载的重量。

在本实施例中，一方面，第三重量传感器132通过测量混合仓131承载的重量，以用于校验传送带121传送的原料仓111中的饲料重量是否准确。混合仓131承载的重量等于每个传送带121传送的原料仓111中的饲料重量之和。

另一方面，根据需要喂养动物饲料的用量，混料件13排出混合仓131中的饲料，通过第三重量传感器132检测混合仓131承载的重量，以控制混合仓131适时停止排料。

于一实施例中，配料装置1还包括多个计时器15，计时器15与原料仓111一一对应并且电连接，计时器15用于在设定时间启动对应原料仓111放料以开始配料。

于一实施例中，控制器14分别与多个计时器15电连接，控制器14用于控制多个计时器15设定不同的时间。

在本实施例中，根据饲料配料表，有的饲料需要先混合并且静置一段时间，有的饲料需要最后混合，配料装置1通过控制器14分别控制计时器15，使对应饲料的原料仓111按照先后顺序以及时间间隔进行放料，如此有利于科学配料，提升饲料配比顺序与混合的精度。

于一实施例中，配料装置1还包括终端显示器16，终端显示器16与控制器14电连接，终端显示器16用于实时显示饲料配料的进度。

于一实施例中，配料装置1还包括通讯网络17，通讯网络17与控制器14电连接，控制器14设定时间通过通讯网络17输入至计时器15。

使用配料装置1时，配料装置1的工作流程为：

开启配料装置1，终端显示器16通过通讯网络17操作控制器14输入每种原料配比的第一设定值和对应原料仓111开启的设定时间，通过GPS/北斗授时为整个系统提供时间参考；

启动配料后，配料装置1通过控制线路启动各个原料仓111和对应的传送带121，传送带121将原料输送汇集至混合仓131，同时第一重量传感器112采集原料仓111剩余原料重量数据通过线路传输至控制器14；

控制器14接收各第一重量传感器112和第二重量传感器122上传的数据，分析得到各原料取用量，当达到第一设定值时控制原料仓111停机，当达到第二设定值时控制传送带121停机；

第三重量传感器132检测进入混合仓131原料总重量，将数据上传至控制器14进行分析，在混合仓131原料总重量与预设总配比成品饲料量一致时，控制器14启动混合仓131进行加工，加工完毕后控制混合仓131出料，完成饲料成品配比。

本实施例中的配料装置1可自动化上下料，进行精细化配比，高精度控制饲料营养添加剂加入量，配料均匀，配料精度≤3％，配料种类不小于5种，通过改变原料仓111数量，可实现多种成分饲料配料，一次配料可满足大量的动物饲料用量。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种配料装置，其特征在于，包括：

至少一个储料件，所述储料件包括原料仓和第一重量传感器，所述原料仓用于存放饲料，所述第一重量传感器与所述原料仓电连接，所述第一重量传感器用于测量所述原料仓承载的重量；

至少一个传输件，所述传输件包括传送带和第二重量传感器，所述传送带的输入端延伸至所述原料仓，所述原料仓放料至所述传送带，在所述第一重量传感器检测到所述原料仓减少的重量达到第一设定值时，所述原料仓停止放料，所述第二重量传感器与所述传送带电连接，所述第二重量传感器用于测量所述传送带承载的重量；

混料件，包括混合仓，所述混合仓设于所述传送带的输出端，至少一个所述原料仓中的饲料通过所述传送带运输至所述混合仓进行混合，在所述第二重量传感器检测到所述传送带承载的重量达到第二设定值时，所述传送带停止运输，所述第二设定值为所述原料仓实际减少的重量减去所述第一设定值。

2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：

所述配料装置还包括控制器，所述控制器分别电连接于所述第一重量传感器和所述第二重量传感器，以用于存储所述第一设定值并且计算所述第二设定值。

3.根据权利要求2所述的配料装置，其特征在于：

所述控制器分别电连接于所述原料仓和所述传送带，以用于控制所述原料仓与所述传送带协同作业。

4.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：

所述混料件还包括第三重量传感器，所述第三重量传感器与所述混合仓电连接，所述第三重量传感器用于测量所述混合仓承载的重量。

5.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：

所述配料装置还包括多个计时器，所述计时器与所述原料仓一一对应并且电连接，所述计时器用于在设定时间启动对应所述原料仓放料以开始配料。

6.根据权利要求5所述的配料装置，其特征在于：

所述配料装置还包括控制器，所述控制器分别与多个所述计时器电连接，所述控制器用于控制多个所述计时器设定不同的时间。

7.根据权利要求6所述的配料装置，其特征在于：

所述配料装置还包括终端显示器，所述终端显示器与所述控制器电连接，所述终端显示器用于实时显示饲料配料的进度。

8.根据权利要求6所述的配料装置，其特征在于：

所述配料装置还包括通讯网络，所述通讯网络与所述控制器电连接，所述控制器的设定时间通过所述通讯网络输入至所述控制器。