CN114923550A - 物料计量装置、计量控制方法、计量控制装置及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请提供了物料计量装置、计量控制方法、计量控制装置及搅拌站，解决了现有技术中计量装置在计量物料时计量精度较低的技术问题。本申请提供的物料计量装置在对物料进行计量时，通过两个计量秤体分别完成了物料的粗称计量和精称计量，且由于第一卸料管的过流截面大于第二卸料管的过流截面，可以实现粗称计量快进料、精称计量缓慢进料，从而提高了计量精度。

Description

物料计量装置、计量控制方法、计量控制装置及搅拌站

技术领域

本申请涉及搅拌站技术领域，具体涉及物料计量装置、计量控制方法、计量控制装置及搅拌站。

背景技术

在搅拌站的物料计量过程中，对于用量较多的物料，例如沥青，在计量的时候管道和阀门都按最大用量设计，管口较大，进料速度快，空中飞料多，冲击大，计量精度会相应降低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种物料计量装置、计量控制方法以及搅拌站，解决了现有技术中计量装置在计量物料时计量精度较低的技术问题。

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种物料计量装置包括：第一秤体以及第二秤体；第一卸料管以及设置在所述第一卸料管上的第一卸料阀，所述第一卸料管的一端与所述第一秤体连通，另一端用于与待进料装置连通；第二卸料管以及设置在所述第二卸料管上的第二卸料阀，所述第一卸料管的过流截面大于所述第二卸料管的过流截面，所述第二卸料管的两端分别与所述第一秤体以及所述第二秤体的下部连通；溢流管，所述溢流管的两端分别与所述第一秤体以及所述第二秤体的中部和/或上部连通；输料组件，所述输料组件与所述第二秤体连通。

在一种可能的实现方式中，所述第二秤体位于所述第一秤体上方，所述第二秤体的侧面具有第一出料口；所述第二秤体的底面具有第二出料口；其中，所述溢流管的两端分别与所述第一出料口以及所述第一秤体连通；所述第二卸料管的两端分别与所述第二出料口以及所述第一秤体连通。

在一种可能的实现方式中，所述溢流管包括：横管，所述横管的第一端与所述第一出料口连通；以及竖管，所述竖管的两端分别与所述横管的第二端以及所述第一秤体连通；其中，所述横管包括弯管段。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种计量控制方法，用于上述所述的物料计量装置，所述计量控制方法包括：在所述第一卸料阀和所述第二卸料阀均关闭的情况下，控制所述输料组件向所述第二秤体输送物料，并通过所述第一秤体对所述第一秤体内的物料进行计量；当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料；控制所述第二卸料阀开启，并通过所述第二秤体对所述第二秤体内的物料的减少量进行计量；当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭。

在一种可能的实现方式中，在当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料之前，所述计量控制方法还包括：基于所述物料的预设总目标值以及所述物料的精称预设值确定所述粗称目标值。

在一种可能的实现方式中，在当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭之前，所述计量控制方法还包括：获取与所述物料相关的关联物料的实际计量值；基于所述关联物料的实际计量值，确定所述物料的所述精称目标值。

在一种可能的实现方式中，所述基于所述关联物料的实际计量值，确定所述物料的所述精称目标值，包括：基于所述关联物料的实际计量值以及所述物料与所述关联物料之间的预设比例，确定所述物料的实际总目标值；基于所述物料的所述实际总目标值与所述物料的实际粗称计量值，确定所述物料的所述精称目标值；其中，所述物料的实际粗称计量值为：当所述第一秤体内的物料的计量值达到所述粗称目标值时，所述第一秤体内的物料的实际计量值。

在一种可能的实现方式中，在当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料的同时或之后，所述计量控制方法还包括：控制所述第一卸料阀开启。

作为本申请的第三方面，本申请提供了一种计量控制装置，包括：阀门状态获取模块，用于获取第一卸料阀以及第二卸料阀的阀门状态，所述阀门状态包括关闭和开启；计算模块，用于获取第一秤体内的物料的计量值，以及获取第二秤体内的物料的减少量；以及控制模块，用于在所述第一卸料阀和所述第二卸料阀均关闭的情况下，控制所述输料组件向所述第二秤体输送物料，并通过所述第一秤体对所述第一秤体内的物料进行计量；当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料；控制所述第二卸料阀开启，并通过所述第二秤体对所述第二秤体内的物料的减少量进行计量；以及当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭。

作为本申请的第三方面，本申请提供了一种搅拌站，包括：待进料装置以及上述所述的物料计量装置，所述待进料装置为搅拌主机；和/或，上述所述的计量控制装置。

本申请提供的物料计量装置在对物料进行计量时，通过两个计量秤体分别完成物料的粗称计量和精称计量，且由于第一卸料管的过流截面大于第二卸料管的过流截面，可以实现粗称计量快进料、精称计量缓慢进料，从而提高了计量精度。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1所示为本申请一实施例提供的一种物料计量装置的结构示意图；

图2所示为本申请一实施例提供的溢流管的结构示意图；

图3所示为本申请另一实施例提供的溢流管的结构示意图

图4所示为本申请一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图5所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图6所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图7所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图8所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图9所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图；

图10所示为本申请另一实施例提供的一种计量控制装置的工作原理图；

图11所示为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

示例性物料计量装置

作为本申请的第一方面，图1所示本申请提供的物料计量装置的结构示意图，如图1所示，物料计量装置包括：第一秤体200以及第二秤体300；第一卸料管800以及设置在第一卸料管800上的第一卸料阀801，第一卸料管800的一端与第一秤体200连通，第一卸料管800的另一端用于与待进料装置103连通，其中待进料装置103可以为搅拌装置；第二卸料管500以及设置在第二卸料管500上的第二卸料阀700，第一卸料管800的过流截面大于第二卸料管500的过流截面，第二卸料管500的两端分别与第一秤体200以及第二秤体300的下部连通，其中，第二秤体300的下部指的是经过第二秤体300计量后的物料输出的部位，例如第二秤体300的下部可以为第二秤体300的出料口302；溢流管402，溢流管402的两端分别与第一秤体200以及第二秤体300的中部和/或上部连通；输料组件400，输料组件400与第二秤体300连通。

在对物料进行计量时，第一卸料阀801和第二卸料阀700均关闭，输料组件400将物料输入至第二秤体300，物料存储在第二秤体300内，当物料在第二秤体300内堆积至中部以上时，输料组件400向第二秤体300输送的物料将经过溢流管402流入至第一秤体200，第一秤体200开始对流入至第一秤体200的物料进行第一次计量，当第一秤体200的计量值大于或者等于粗称目标值时，输料组件停止400向第二秤体300内输送物料，物料将不会经过溢流管402流入至第一秤体200，此时，计量装置完成了物料的粗称计量。第二秤体300内依然存储有物料，且第二秤体300对其内存储的物料进行计量，此时第二卸料阀700打开，第一卸料阀801关闭，存储在第二秤体300内的物料通过第二卸料阀700输入至第一秤体300，第二秤体300对存储在其内的物料进行计量，当第二秤体300内的物料减少量达到精称目标值时，第二卸料阀700关闭，计量装置完成了物料的精称计量。本申请提供的物料计量装置在计量物料时，通过采用两个计量秤体分别完成物料的粗称计量和精称计量，且由于第一卸料管800的过流截面大于第二卸料管500的过流截面，可以实现粗称计量快进料、精称计量缓慢进料，从而提高了计量精度。

具体的，第二秤体300的中部或者上部指的是：当第二秤体300竖直放置时，在竖直方向上，与第二秤体300底部之间的距离大于或者等于第二秤体300在竖直方向上的高度的二分之一的部位。

可选的，如图1所示，物料计量装置，还包括：设置在第一秤体200上的第一称重传感器101；以及设置在第二秤体300上的第二称重传感器102，通过第一称重传感器101和第二称重传感器102可以实现第一秤体200和第二秤体300的对物料的计量，从而可以实现对物料的粗称计量和精称计量。

在一种可能实现的方式中，如图1所示，输料组件400包括进料管401，进料管401的进料端与物料泵104连通，进料管401的出料端与第二秤体300的进料口连通；进料阀900，进料阀900设置在进料管401。通过进料阀900的开启，物料泵104泵出的物料可以通过进料管401输入至第二秤体300，通过进料阀900的关闭，物料将无法通过进料管401输入至第二秤体300。

在一种可能实现的方式中，如图1所示，第二秤体300位于第一秤体200上方，第二秤体300的侧面具有第一出料口301；第二秤体300的底面具有第二出料口302；其中，溢流管402的两端分别与第一出料口301以及第一秤体200连通；第二卸料管500的两端分别与第二出料口302以及第一秤体200连通。在对物料进行粗称计量时，当物料在第二秤体300内的堆积高度超过第一出料口301的管口时，物料则可以通过第一出料口301进入至溢流管402后流入至第一秤体200。当粗称计量结束后，关闭进料阀900，第二卸料阀700打开，第一卸料阀801关闭，此时，由物料泵104泵出的物料无法进入至第二秤体300；由于第二秤体300的第二出料口302设置在第二秤体300的侧面，因此，当粗称计量结束后，第二秤体300内依然留有部分物料，因此，此时打开第二卸料阀700，物料通过第一出料口301输出至第一秤体200内，通过第二秤体300的当前重量以及粗称结束时第二秤体300的重量来控制物料的精称，从而实现了对物料的精称。

可选的，如图2以及图3所示，溢流管402包括：横管403，横管403的第一端与第一出料口301连通；以及竖管404，竖管404的两端分别与横管403的第二端以及第一秤体200连通；其中，横管403包括弯管段，由于横管403采用弯管段，可以避免第二秤体300内的物料发生平面溢流，从而提高了计量精度。

具体的，弯管段的具体结构可以视具体情况而定，可以为如图2所示的结构，也可以为如图3所示的结构，只要弯管可以避免对第二秤体300的物料发生平面溢流即可，因此，本申请对于弯管的具体结构不做限定。

示例性计量控制方法

本申请还提供了一种计量控制方法，用于控制上述所述的物料计量装置，图4所示为本申请实施例提供的一种计量控制方法的流程示意图，如图4所示，该计量控制方法包括如下步骤：

步骤S101：在第一卸料阀801和第二卸料阀700均关闭的情况下，控制输料组件400向第二秤体300输送物料，并通过第一秤体200对第一秤体200内的物料进行计量；

第一卸料阀801和第二卸料阀700均关闭，输料组件400将物料输入至第二秤体300，物料存储在第二秤体300内，当物料在第二秤体300内堆积至中部以上时，输料组件400向第二秤体300输送的物料将经过溢流管402流入至第一秤体200，第一秤体200开始对流入至第一秤体200的物料进行第一次计量；

步骤S102：当第一秤体200内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制输料组件400停止向第二秤体300输送物料；

其中，粗称目标值可以根据物料的预设总目标值和精称预设值来确定，而物料的预设总目标值即为物料所需要的目标值；精称预设值为用户提前设定好的精称值，在计量过程中，该预设总目标值和精称预设值可以由用户输入。物料的计量值达到粗称目标值时可以指物料的计量值大于或等于粗称目标值时。

由于第一卸料管800的过流截面大于第二卸料管500的过流截面，因此第一秤体200对物料进行第一次计量时，可以实现物料的粗称计量。

当第一秤体200内的物料的计量值达到粗称目标值时，即第一秤体200的计量值大于或者等于粗称目标值时，说明本次计量的粗称计量完成，即可控制输料组件400停止向第二秤体300输送物料。

步骤S103：控制第二卸料阀700开启，并通过第二秤体300对第二秤体300内的物料的减少量进行计量；

当步骤S102中，输料组件400停止向第二秤体300内输送物料后，第二秤体300内存储的物料则通过第二卸料阀700以及第二卸料管500输入至第一秤体200内；第二秤体300对第二秤体300内的物料的减少量进行第二次计量。

由于第一卸料管800的过流截面大于第二卸料管500的过流截面，因此第二秤体300对物料进行第二次计量时，可以实现物料的精称计量。

步骤S104：当第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制第二卸料阀关闭。

第二秤体300内的物料的减少量即精称实际值。

本身请提供的计量控制方法，在对物料进行计量时，实现了对计量装置中的两个计量秤体进行控制，从而使得两个计量称分别完成了物料的粗称计量和精称计量，且由于第一卸料管的过流截面大于第二卸料管的过流截面，可以实现粗称计量快进料、精称计量缓慢进料，从而提高了计量精度。

在一种可能的实现方式中，如图5所示，在步骤S102(当第一秤体200内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制输料组件400停止向第二秤体300输送物料)之前，该计量控制方法还包括如下步骤：

步骤S1020：基于物料的预设总目标值以及物料的精称预设值确定粗称目标值。

粗称目标值可以根据物料的预设总目标值和精称预设值来确定，而物料的预设总目标值即为物料所需要的目标值；精称预设值为用户提前设定好的精称值，在计量过程中，该预设总目标值和精称预设值可以由用户输入。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，在步骤S104(当第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制第二卸料阀关闭)之前，该计量控制方法还包括如下步骤：

步骤S1040：获取与物料相关的关联物料的实际计量值；

关联物料指的是与物料共同混合而组成新的物料。例如当物料包括沥青时，沥青可以和白料(白料是指：沥青混合料配合比中的骨料，粉料)组成沥青混合料，那么白料则是沥青的关联物料。在沥青和白料搅拌混合而成沥青混合料时，沥青和白料则分别被计量。

步骤S1041：基于关联物料的实际计量值，确定物料的精称目标值。

例如，当获取到沥青的白料实际计量值后，可以根据沥青的白料实际计量值与预设油石比，确定物料的精称目标值。

即在物料的计量过程中，时刻根据相关联物料的实际计量值实时修正物料的精称目标值，从而提高了物料的计量精度。

可选的，如图7所示，步骤S1041(基于关联物料的实际计量值，确定物料的精称目标值)具体包括如下步骤：

步骤S10411：基于关联物料的实际计量值以及物料与关联物料之间的预设比例，确定物料的实际总目标值；

步骤S10412：基于物料的实际总目标值与物料的实际粗称计量值，确定物料的精称目标值；

其中，物料的实际粗称计量值为：当第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，第一秤体内的物料的实际计量值。

通过与物料的相关联物料的实际计量值实时调整物料的实际总目标值，来实时调整物料的精称目标值，提高了计量的精度。

在一种可能的实现方式中，如图8所示，在步骤S102(当第一秤体200内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制输料组件400停止向第二秤体300输送物料)的同时，计量控制方法还包括：

步骤S105：制第一卸料阀801开启。

当在对物料进行粗称计量完成的同时，打开第一卸料阀801，将粗称计量的物料输送至搅拌装置103进行搅拌，缩短了供料时间。

在一种可能的实现方式中，如图9所示，步骤S105还可以设置在步骤S102(当第一秤体200内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制输料组件400停止向第二秤体300输送物料)之后，此时，步骤S105可以与步骤S103(控制第二卸料阀700开启，并通过第二秤体300对第二秤体300内的物料的减少量进行计量)同时进行，即当在对物料进行精称计量的同时，打开第一卸料阀801，将粗称计量的物料输送至搅拌装置103进行搅拌，缩短了供料时间。

示例性控制装置

本申请还提供了一种计量控制装置，图10所示为本申请一实施例提供的计量控制装置的工作原理图，如图10所示，该计量控制装置1包括：

阀门状态获取模块11，用于获取第一卸料阀以及第二卸料阀的阀门状态，阀门状态包括关闭和开启；

计算模块12，用于获取第一秤体内的物料的计量值，以及获取第二秤体内的物料的减少量，该计算模块2可以与计量装置中第一秤体上的第一计量感应器以及第二秤体上的第二计量感应器通信连接；以及

控制模块13，用于在第一卸料阀和第二卸料阀均关闭的情况下，控制输料组件向第二秤体输送物料，并通过第一秤体对第一秤体内的物料进行计量；当第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制输料组件停止向第二秤体输送物料；控制第二卸料阀开启，并通过第二秤体对第二秤体内的物料的减少量进行计量；以及当第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制第二卸料阀关闭。

示例性搅拌站

本申请还提供了一种搅拌站，该搅拌站包括：待进料装置以及如上述所述的物料计量装置，其中，待进料装置为搅拌主机；和/或，如上述所述的计量控制装置。

具体的，当搅拌站包括待进料装置以及如上述所述的物料计量装置，其中，待进料装置为搅拌主机；和，如上述所述的计量控制装置，其中，计量控制装置与物料计量装置通信连接，计量控制装置用于控制物料计量装置对物料进行计量。

示例性电子设备

下面，参考图11来描述根据本申请实施例的电子设备。图11所示为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

如图11所示，电子设备600包括一个或多个处理器601和存储器602。

处理器601可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或信息执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备600中的其他组件以执行期望的功能。

存储器601可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序信息，处理器601可以运行所述程序信息，以实现上文所述的本申请的各个实施例的计量控制方法或者其他期望的功能。

在一个示例中，电子设备600还可以包括：输入装置603和输出装置604，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

该输入装置603可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置604可以向外部输出各种信息。该输出装置604可以包括例如显示器、通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图11中仅示出了该电子设备600中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备600还可以包括任何其他适当的组件。

除了上述方法和设备以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书中描述的根据本申请各种实施例的计量控制方法中的步骤。

所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。

此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书根据本申请各种实施例的计量控制方法中的步骤。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上所述仅为本申请创造的较佳实施例而已，并不用以限制本申请创造，凡在本申请创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料计量装置，其特征在于，包括：

第一秤体(200)以及第二秤体(300)；

第一卸料管(800)以及设置在所述第一卸料管(800)上的第一卸料阀(801)，所述第一卸料管(800)的一端与所述第一秤体(200)连通，另一端用于与待进料装置连通；

第二卸料管(500)以及设置在所述第二卸料管(500)上的第二卸料阀(700)，所述第一卸料管(800)的过流截面大于所述第二卸料管(500)的过流截面，所述第二卸料管(500)的两端分别与所述第一秤体(200)以及所述第二秤体(300)的下部连通；

溢流管(402)，所述溢流管(402)的两端分别与所述第一秤体(200)以及所述第二秤体(300)的中部和/或上部连通；

输料组件(400)，所述输料组件(400)与所述第二秤体(300)连通。

2.根据权利要求1所述的物料计量装置，其特征在于，所述第二秤体(300)位于所述第一秤体(200)上方，所述第二秤体(300)的侧面具有第一出料口(301)；所述第二秤体(300)的底面具有第二出料口(302)；

其中，所述溢流管(402)的两端分别与所述第一出料口(301)以及所述第一秤体(200)连通；所述第二卸料管(500)的两端分别与所述第二出料口(302)以及所述第一秤体(200)连通。

3.根据权利要求2所述的物料计量装置，其特征在于，所述溢流管(402)包括：

横管(403)，所述横管(403)的第一端与所述第一出料口(301)连通；以及

竖管(404)，所述竖管(404)的两端分别与所述横管(403)的第二端以及所述第一秤体(200)连通；

其中，所述横管(403)包括弯管段。

4.一种计量控制方法，用于权利要求1至3任一项所述的物料计量装置，其特征在于，所述计量控制方法包括：

在所述第一卸料阀和所述第二卸料阀均关闭的情况下，控制所述输料组件向所述第二秤体输送物料，并通过所述第一秤体对所述第一秤体内的物料进行计量；

当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料；

控制所述第二卸料阀开启，并通过所述第二秤体对所述第二秤体内的物料的减少量进行计量；

当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭。

5.根据权利要求4所述的计量控制方法，其特征在于，在当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料之前，所述计量控制方法还包括：

基于所述物料的预设总目标值以及所述物料的精称预设值确定所述粗称目标值。

6.根据权利要求4所述的计量控制方法，其特征在于，在当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭之前，所述计量控制方法还包括：

获取与所述物料相关的关联物料的实际计量值；

基于所述关联物料的实际计量值，确定所述物料的所述精称目标值。

7.根据权利要求6所述的计量控制方法，其特征在于，所述基于所述关联物料的实际计量值，确定所述物料的所述精称目标值，包括：

基于所述关联物料的实际计量值以及所述物料与所述关联物料之间的预设比例，确定所述物料的实际总目标值；

基于所述物料的所述实际总目标值与所述物料的实际粗称计量值，确定所述物料的所述精称目标值；

其中，所述物料的实际粗称计量值为：当所述第一秤体内的物料的计量值达到所述粗称目标值时，所述第一秤体内的物料的实际计量值。

8.根据权利要求4所述的计量控制方法，其特征在于，在当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料的同时或之后，所述计量控制方法还包括：

控制所述第一卸料阀开启。

9.一种计量控制装置，其特征在于，包括：

阀门状态获取模块，用于获取第一卸料阀以及第二卸料阀的阀门状态，所述阀门状态包括关闭和开启；

计算模块，用于获取第一秤体内的物料的计量值，以及获取第二秤体内的物料的减少量；以及

控制模块，用于在所述第一卸料阀和所述第二卸料阀均关闭的情况下，控制所述输料组件向所述第二秤体输送物料，并通过所述第一秤体对所述第一秤体内的物料进行计量；当所述第一秤体内的物料的计量值达到粗称目标值时，控制所述输料组件停止向所述第二秤体输送物料；控制所述第二卸料阀开启，并通过所述第二秤体对所述第二秤体内的物料的减少量进行计量；以及当所述第二秤体内的物料的减少量达到精称目标值时，控制所述第二卸料阀关闭。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括：

待进料装置以及如权利要求1-3任一项所述的物料计量装置，所述待进料装置为搅拌主机；

和/或，

如权利要求9所述的计量控制装置。

Images