CN115256562A - 一种电工层压木板及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电工层压木板及其加工装置，属于电工层压木板加工技术的领域。其包括由多块单板叠合而成的板体，所述单板的两侧均覆设有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布热压复合在单板的两侧，所述板体的表面覆设有绝缘胶层。本申请能够改善层压木板易发生断裂、开裂的问题。

Description

一种电工层压木板及其加工装置

技术领域

本申请涉及电工层压木板加工技术的领域，尤其是涉及一种电工层压木板及其加工装置。

背景技术

目前，国内外许多变压器制造厂商已较多的在变压器中采用电工层压木材料，代替环氧玻璃布板、环氧胶纸板、层压绝缘纸板等绝缘材料，用于制作变压器绝缘支撑件、卷圆短圈、上下铁轭绝缘、引线支架和上下垫脚垫块等绝缘结构零部件。电工层压木板具有比重适中、易于机械加工等优点，从而减小了变压器体积、降低了变压器的自重以及降低材料费用。

目前的电工层压木板通常由多块单板热压而成，单板由优质桦木、水曲柳等木材去皮后切割制成，单板的厚度一般为1.1mm-1.6mm。采用酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理，多块浸胶后的单板干燥后组装在一起并进行热压，热压后得到的成品便是电工层压木板。

针对上述中的相关技术，由于木材本身密度小，强度、韧性有限，通过单板热压复合而成的电工层压木板机械强度不够理想，在使用过程中，受到外部载荷的影响，电工层压木板会发生断裂、开裂等现象。

发明内容

为了改善层压木板易发生断裂、开裂的问题，本申请提供一种电工层压木板及其加工装置。

第一方面，本申请提供的一种电工层压木板，采用如下的技术方案：

一种电工层压木板，包括由多块单板叠合而成的板体，所述单板的两侧均覆设有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布热压复合在单板的两侧，所述板体的表面覆设有绝缘胶层。

通过采取上述技术方案，在对层压木板进行加工时，在单板的两侧热压复合玻璃纤维布，层压木板由多块单板叠合热压复合而成，层压木板内的多层玻璃纤维布与层压木板外的绝缘胶层能够有效提升层压木板的韧性，有效提升了层压木板的抗压强度、抗拉强度，使得层压木板不易发生断裂、开裂。

第二方面，本申请提供一种电工层压木板的加工装置，采用如下技术方案：

一种电工层压木板的加工装置，包括第一输送带、铺设机构、第二输送带以及热压成型机所述第一输送带与铺设机构相连接，所述第一输送机构将单板输送至铺设机构，所述铺设机构对单板的两侧进行玻璃纤维布的覆设，所述第二输送带的输入端与铺设机构相连接、输出端与热压成型机相连接，所述第二输送带用于将双面覆设有玻璃纤维布的单板输送至热压成型机，所述热压成型机将玻璃纤维布热压复合在单板上；所述热压成型机的一侧设置有第三输送带，所述第三输送带朝向第二输送带的一端设置有放置架，所述第三输送带将单板输送至放置架上临时储存，所述放置架上设置有用于对齐多块单板的对齐组件，所述放置架上还设置有用于将多块单板移动至第二输送带上的移动组件。

通过采取上述技术方案，第一输送带将单板输送至铺设机构，铺设机构对单板的两侧进行玻璃纤维布的覆设，并将两侧覆设有玻璃纤维布的单板输送至第二输送带上，第二输送带将单板输送至热压成型机，热压成型机将玻璃纤维布热压复合在单板的两侧。完成复合的单板通过第三输送带输送至放置架上进行临时储存，同时对齐组件将放置架上的多块单板进行对齐。根据层压木板包含的单板数量的设计要求，当放置架上叠放的单板达到指定数量时，通过移动组件将叠放的多块单板移动至第二输送带上。第二输送带将叠放的多块单板输送至热压成型机内，热压成型机对多块单板进行热压复合，得到层压木板；达到便于对层压木板进行加工生产的效果。

可选的，所述铺设机构包括机架，所述机架上设置有上压辊、下压辊以及放料辊，所述上压辊与下压辊均设置有多个，且所述上压辊与下压辊在竖直方向上一一对应，所述上压辊与下压辊之间有供单板移动的间隙，所述放料辊在间隙的两侧均有设置，两个所述放料辊上设置有玻璃纤维布卷材。

通过采取上述技术方案，第一输送带将单板输送至上压辊与下压辊之间，单板夹紧在上压辊与下压辊之间，放料辊上的玻璃纤维布贴合在单板的两端，驱动上压辊或下压辊转动，带动单板进行移动，单板移动时上压辊与下压辊将玻璃纤维布压紧在单板的两侧，并带动放料辊上的玻璃纤维布进行放料，从而达到便于对单板两侧进行玻璃纤维布的覆设的效果。

可选的，所述机架上靠近第二输送带的一端设置有切割台，所述切割台与下压辊的上表面相齐平，所述切割台上开设有切割槽，所述切割台上且位于切割槽内转动设置有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有滑块，所述滑块与切割槽滑动配合，所述滑块上设置有切割刀片，所述切割刀片通过切割槽延伸至切割台外，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠同轴线固定连接。

通过采取上述技术方案，当单板两侧覆设上玻璃纤维布并移动出机架后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠进行转动，丝杠的转动带动滑块沿切割槽的长度方向进行移动，滑块移动时带动切割刀片将玻璃纤维布切断，完成单板两侧玻璃纤维布的覆设。

可选的，所述第三输送带靠近第二输送带的一端设置有涂刷组件，所述涂刷组件用于将胶水涂抹至单板上。

通过采取上述技术方案，将热压复合后的单板输送至放置架上进行储存，对多块单板进行热压复合时，需要在单板上涂抹胶水，单板在第三输送带上移动时，涂刷组件对单板表面涂刷胶水，无需人工对单板进行胶水的涂刷，减轻了操作人员的劳动强度。

可选的，所述涂刷组件包括涂刷架，所述涂刷架上设置有用于储存胶水的储水箱，所述涂刷架上水平设置有出水管，所述储水箱与出水管相连通，所述出水上设置有刷毛，所述出水管朝向刷毛侧开设有多个出水孔。

通过采取上述技术方案，胶水储存在储水箱中，储水箱中的胶水通过出水管流出并浸湿刷毛，单板从第三输送带上输送至放置架上时，单板与刷毛相接触，刷毛将胶水涂刷至单板上，达到便于在单板上涂刷胶水的效果。

可选的，所述涂刷架上位于出水管的下方设置有回收槽，所述回收槽的顶部设置有网板，所述网板表面与第三输送带的上表面相齐平，所述网板上与刷毛相对开设有条形孔，所述刷毛末端与网板表面齐平。

通过采取上述技术方案，在对单板涂刷胶水的过程中，刷毛上不可避免的会有多余的胶水滴落，通过设置回收槽，从刷毛上滴落的胶水流入回收槽中进行储存，回收槽内的胶水能够进行再次利用，减少了胶水的浪费，节约成本。

可选的，所述对齐组件包括支架以及放置台，所述放置台上远离第三输送带的一侧竖直设置有对齐板，所述对齐板上开设有导向槽，所述对齐板上且位于导向槽内转动设置有双向丝杠，所述对齐板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杠同轴线固定连接，所述双向丝杠的两端均螺纹穿设有导向块，所述导向块上设置有导向杆，所述导向杆朝向第三输送带延伸。

通过采取上述技术方案，涂刷有胶水的单板移动至两块导向杆上，在后续单板的推动下，导向杆移动至与对齐板相抵触，此时启动伺服电机，伺服电机驱动双向丝杠进行转动，双向丝杠两端的导向杆相互远离，单板从两根导向杆之间掉落，从而将涂刷有胶水的单板一层层对齐叠放。

可选的，所述放置台下方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上延伸并与放置台相连接，所述支架包括套筒以及伸缩杆，所述伸缩杆与放置台相连接且滑动设置在套筒内。

通过采取上述技术方案，单板输送至放置台上时，调节第一气缸，使得导向杆的上表面与第三输送带的表面相齐平；放置台上的单板叠放至指定数量时，调节第一气缸，使得放置台的上表面与第二输送带齐平，便于将放置台上的多块单板移动至第二输送带上。

可选的，所述移动组件刮板以及第二气缸，所述第二气缸设置在放置台远离第二输送带的一侧，所述第二气缸的活塞杆朝向第二输送带延伸，所述刮板设置在第二气缸的活塞杆末端。

通过采取上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动刮板靠近或远离第二输送带，从而便于将放置台上的单板移动至第二输送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对层压木板进行加工时，在单板的两侧热压复合玻璃纤维布，层压木板由多块单板叠合热压复合而成，层压木板内的多层玻璃纤维布与层压木板外的绝缘胶层能够有效提升层压木板的韧性，有效提升了层压木板的抗压强度、抗拉强度，使得层压木板不易发生断裂、开裂；

2.在对层压木板进行加工时，第一输送带将单板输送至铺设机构，铺设机构对单板的两侧覆设玻璃纤维布，并将两侧覆设有玻璃纤维布的单板输送至第二输送带上，第二输送带将单板输送至热压成型机，热压成型机将玻璃纤维布热压复合在单板的两侧。完成复合的单板通过第三输送带输送至放置架上进行临时储存，同时对齐组件将放置架上的多块单板进行对齐。根据层压木板包含的单板数量的设计要求，当放置架上叠放的单板达到指定数量时，通过移动组件将叠放的多块单板移动至第二输送带上。第二输送带将叠放的多块单板输送至热压成型机内，热压成型机对多块单板进行热压复合，得到层压木板；达到便于对层压木板进行加工生产的效果；

3.胶水储存在储水箱中，储水箱中的胶水通过出水管流出并浸湿刷毛，单板从第三输送带上输送至放置架上时，单板与刷毛相接触，刷毛将胶水涂刷至单板上，达到便于在单板上涂刷胶水的效果。

附图说明

图1是用于展示本申请实施例中层压木板结构的剖视图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是用于展示本申请实施例中铺设机构的结构示意图。

图4是用于展示本申请实施例中涂刷组件的结构示意图。

图5是用于展示本申请实施例中放置架的结构示意图。

附图标记说明：

1、单板；11、玻璃纤维布；2、绝缘胶层；31、第一输送带；32、第二输送带；33、第三输送带；4、铺设机构；41、机架；42、上压辊；43、下压辊；44、放料辊；45、导向辊；46、减速电机；47、切割台；471、切割槽；472、丝杠；473、滑块；474、切割刀片；475、驱动电机；5、热压成型机；6、放置架；61、支架；611、套筒；612、伸缩杆；62、放置台；63、对齐板；631、导向槽；632、双向丝杠；633、伺服电机；634、导向块；64、导向杆；65、第一气缸；66、刮板；67、第二气缸；7、涂刷组件；71、涂刷架；72、储水箱；73、出水管；74、刷毛；75、回收槽；76、网板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电工层压木板，参照图1，电工层压木板是多块单板1叠合而成的板体，单板1由桦木或水曲柳去皮后切割而成，经过干燥后的单板1采用酚醛树脂进行浸胶处理并干燥，在单板1的两侧覆设有玻璃纤维布11，玻璃纤维布11是一种优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，因此玻璃纤维布11广泛用作复合材料中的增强材料。同时在板体的表面覆设有树脂与固化剂制成的绝缘胶层2。

本申请实施例一种电工层压木板的实施原理为：板体内部的玻璃纤维布11与板体表面的绝缘胶层2显著增大了板体的抗拉强度与抗压强度，提升了层压木板的机械强度，使得层压木板不易发生断裂、开裂。

本申请实施例还公开一种电工层压木板的加工装置，参照图2，一种电工层压木板的加工装置包括第一输送带31、铺设机构4、第二输送带32以及热压成型机5，第一输送带31安装在地面上，铺设机构4位于在第一输送带31的输出端，且铺设机构4的输入端靠近第一输送带31，第二输送带32的输入端靠近铺设机构4的输出端、输出端靠近热压成型机5的输入端。第一输送带31将单板1输送至铺设机构4，铺设机构4将玻璃纤维布11覆设在单板1的两侧，两侧覆设有玻璃纤维布11的单板1通过第二输送带32输送至热压成型机5进行热压复合，从而将玻璃纤维布11热压复合在单板1的两侧。在热压成型机5的输出端安装有第三输送带33，第三输送带33与第二输送带32的长度方向相同、输送方向相反。第三输送带33靠近第二输送带32的一端安装有放置架6，第三输送带33将单板1输送至放置架6上进行临时储存，在放置架6上安装有对齐组件，对齐组件将放置架6上的多块单板1进行对齐叠放。在放置架6上还安装有移动组件，移动组件将放置架6上的多块单板1移动至第二输送带32上。

第一输送带31将单板1输送至铺设机构4内，铺设机构4对单板1两侧进行两侧玻璃纤维布11的覆设，第三输送带33将两侧覆设有玻璃纤维布11的单板1输送至热压成型机5进行热压成型。之后在将单板1通过第三输送带33输送至放置架6上，对齐组件将放置于放置架6上的单板1对齐叠放，根据层压木板的生产设计要求，当放置架6上叠放有额定数量的单板1后，利用移动组件将多块单板1输送至第二输送带32上，第二输送带32将多块单板1输送至热压成型机5上进行热压复合，得到层压木板。

参照图2和图3，铺设机构4包括机架41，机架41为矩形箱体，在机架41的两侧分别开设有进料口与出料口，在机架41内转动安装有多个上压辊42与多个下压辊43，多个上压辊42与多个下压辊43均水平设置，且上压辊42与下压辊43在竖直方向上一一对应。在机架41内靠近第一输送带31的一侧转动安装有放料辊44，放料辊44的长度方向与上压辊42、下压辊43的长度方向相同。放料辊44安装有两个，两个放料辊44分别位于上下两侧远离上压辊42与下压辊43的位置，在放料辊44上同轴线安装有玻璃纤维布11卷材。在放料辊44与上压辊42之间、放料辊44与下压辊43之间还安装有导向辊45，玻璃纤维布11从放料辊44上放出，绕设过导向辊45后进入至上压辊42与下压辊43之间。上压辊42与下压辊43之间留有供单板1移动的间隙，这个间隙的厚度小于单板1加上两层玻璃纤维布11的厚度，单板1移动至上压辊42与下压辊43之间时，上压辊42与下压辊43将玻璃纤维布11压紧贴合在单板1上。

第一输送带31驱动单板1移动至下压辊43与上压辊42之间，单板1在移动时，上压辊42与下压辊43将玻璃纤维布11压紧贴合在单板1的两侧，单板1在移动时，拉动玻璃纤维布11，驱动两个放料辊44转动，并对玻璃纤维布11进行放料，从而在单板1移动时，持续将玻璃纤维布11覆设在单板1的两侧。

在机架41上安装有减速电机46，减速电机46的输出轴与最靠近第一输送带31的下压辊43同轴线固定连接，在最靠近第一输送带31与最远离输送带的下压辊43的辊轴上均同轴线安装有皮带轮，两个皮带轮之间绕设有皮带。减速电机46驱动下压辊43转动，通过皮带带动另一根下压辊43转动，从而驱动位于下压辊43与上压辊42之间的单板1进行移动。上压辊42以及其余下压辊43在单板1移动时随之进行转动。两端的下压辊43为主动件，使得单板1能够顺利移动出机架41范围。

参照图3，在机架41上靠近第二输送带32的一端安装有切割台47，切割台47的表面与下压辊43的上表面相齐平，在切割台47上开设有切割槽471，切割槽471的长度方向与下压辊43的长度方向相同，切割槽471的截面形状为T形，在切割槽471内滑动安装有滑块473，滑块473的顶部竖直安装有切割刀片474，切割刀片474通过切割槽471延伸出切割台47的上表面，切割刀片474的两侧均开刃。在机架41上安装有驱动电机475，在切割台47上且位于切割槽471内转动安装有丝杠472，驱动电机475的输出轴与丝杠472同轴线固定连接。

两侧均覆设有玻璃纤维布11的单板1移动至机架41外时，启动驱动电机475，驱动电机475驱动丝杠472进行转动，丝杠472转动带动滑块473沿切割槽471的长度方向进行移动，滑块473在移动时，滑块473上的切割刀片474对玻璃纤维布11进行切割，使得单板1与玻璃纤维布11卷材脱离并移动至第二输送带32上。

参照图2和图4，将多块单板1热压复合为层压木板时，需要在单板1上涂刷胶水，使得多块单板1之间连接牢固。在第三输送带33靠近第二输送带32的一端安装有涂刷组件7，涂刷组件7用于将胶水涂刷至单板1上。

参照图4，涂刷组件7包括涂刷架71，涂刷架71的顶部安装有用于储存胶水的储水箱72，在涂刷架71的上部水平安装有出水管73，出水管73与储水箱72相连通，在储水箱72上还连通安装有胶水泵，胶水泵将储水箱72中的胶水泵送至出水管73中，在出水管73的下方竖直固定连接有刷毛74，在出水管73朝向刷毛74侧开设有多个出水孔。在涂刷架71上且位于出水管73的下方安装有回收槽75，回收槽75的顶部开口处安装有网板76，网板76的表面与第三输送带33的上表面相齐平。在网板76中央与刷毛74相正对处开设有条形孔，刷毛74的末端与网板76的表面相齐平。

第三输送带33将单板1输送至放置架6上的过程中，单板1移动穿过涂刷架71，出水管73中的胶水通过出水孔流入至刷毛74上并将刷毛74浸湿，单板1移动时，刷毛74在单板1表面刷动，将胶水涂刷至单板1上。刷毛74上的胶水有滴落的可能性，在涂刷架71上没有单板1时，胶水通过条形孔滴落至储水箱72中，储水箱72中收集的胶水能够再次使用，减少了胶水的用量，节约了成本。

参照图2和图5，对齐组件包括支架61以及放置台62，放置台62为矩形板体，在放置台62远离第三输送带33的一侧竖直安装有对齐板63，对齐板63上开设有导向槽631，导向槽631沿水平方向，在对齐板63上且位于导向槽631内转动安装有双向丝杠632，在对齐板63上安装有伺服电机633，伺服电机633的输出轴与双向丝杠632同轴线固定连接，在双向丝杠632的两端均螺纹套设有导向块634，导向块634滑动安装在导向槽631内，在两个导向块634上均安装有导向杆64，两根导向杆64均水平设置且相互平行，导向杆64朝向第三输送带33延伸。

参照图5，支架61包括套筒611以及伸缩杆612，套筒611竖直安装在地面上，且套筒611在放置台62的底部四角处均有安装，伸缩杆612竖直滑动安装在套筒611内且与放置台62相连接。在放置台62的下部中央安装有第一气缸65，第一气缸65的活塞杆竖直向上延伸并与放置台62固定连接。

单板1移动至放置台62上时，启动第一气缸65，第一气缸65驱动放置台62移动至导向杆64与网板76相齐平，伺服电机633驱动两根导向杆64相互靠近，使得两根导向杆64之间的间隙小于单板1的宽度。单板1通过第三输送带33输送至两根导向杆64上，第三输送带33上后续的单板1会推动移动至导向杆64上的单板1移动，单板1移动至与对齐板63相贴合时，伺服电机633驱动两根导向杆64相互远离，单板1从两根导向杆64之间掉落至放置台62上。从而将单板1一张张叠合在放置台62上。同时，表面涂有胶水的单板1竖直掉落至下方单板1上，避免涂有胶水的多块单板1在叠合后再次移动对齐，导致胶水在单板1相对移动时从多块单板1之间流出的情况发生。当单板1在放置台62上叠合至层压木板的所需数量后，启动第一气缸65，第一气缸65驱动放置台62起升至与第二输送带32相齐平，通过移动组件将多块叠合的单板1移动至第二输送带32上进行后续加工。

参照图5，移动组件包括刮板66以及第二气缸67，刮板66为矩形板体，刮板66的下表面与放置台62相贴合，第二气缸67安装在放置台62远离第二输送带32的一侧，第二气缸67的活塞杆朝向第二输送带32延伸，且第二气缸67的活塞杆末端与刮板66固定连接。

启动第二气缸67，第二气缸67的活塞杆推动刮板66朝向第二输送带32移动，从而通过刮板66将放置台62上的多块单板1移动至第二输送带32上。

本申请实施例一种电工层压木板的加工装置的实施原理为：第一输送带31将单板1移动至上压辊42与下压辊43之间，上压辊42与下压辊43在驱动单板1朝向第二输送带32移动时将玻璃纤维布11覆设压紧在单板1上，两侧覆设有玻璃纤维布11的单板1通过第二输送带32移动至热压成型机5进行热压复合成型，成型后的单板1通过第三输送带33移动至放置台62上；单板1移动至放置台62上时，浸润有胶水的刷毛74在单板1上涂刷胶水，涂刷有胶水的单板1对齐叠合在放置台62上，并通过第二气缸67移动至第二输送带32上；第二输送带32将多块叠合的单板1移动至热压成型机5内进行热压成型，得到层压木板。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电工层压木板，包括由多块单板(1)叠合而成的板体，其特征在于：所述单板(1)的两侧均覆设有玻璃纤维布(11)，所述玻璃纤维布(11)热压连接在单板(1)的两侧，所述板体的表面覆设有绝缘胶层(2)。

2.一种用于加工权利要求1所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：包括第一输送带(31)、铺设机构(4)、第二输送带(32)以及热压成型机(5)，所述第一输送带(31)与铺设机构(4)相连接，所述第一输送机构将单板(1)输送至铺设机构(4)，所述铺设机构(4)对单板(1)的两侧进行玻璃纤维布(11)的覆设，所述第二输送带(32)的输入端与铺设机构(4)相连接、输出端与热压成型机(5)相连接，所述第二输送带(32)用于将双面覆设有玻璃纤维布(11)的单板(1)输送至热压成型机(5)，所述热压成型机(5)将玻璃纤维布(11)热压复合在单板(1)上；所述热压成型机(5)的一侧设置有第三输送带(33)，所述第三输送带(33)朝向第二输送带(32)的一端设置有放置架(6)，所述第三输送带(33)将单板(1)输送至放置架(6)上临时储存，所述放置架(6)上设置有用于对齐多块单板(1)的对齐组件，所述放置架(6)上还设置有用于将多块单板(1)移动至第二输送带(32)上的移动组件。

3.根据权利要求2所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述铺设机构(4)包括机架(41)，所述机架(41)上设置有上压辊(42)、下压辊(43)以及放料辊(44)，所述上压辊(42)与下压辊(43)均设置有多个，且所述上压辊(42)与下压辊(43)在竖直方向上一一对应，所述上压辊(42)与下压辊(43)之间有供单板(1)移动的间隙，所述放料辊(44)在间隙的两侧均有设置，两个所述放料辊(44)上均设置有玻璃纤维布(11)卷材。

4.根据权利要求3所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述机架(41)上靠近第二输送带(32)的一端设置有切割台(47)，所述切割台(47)与下压辊(43)的上表面相齐平，所述切割台(47)上开设有切割槽(471)，所述切割台(47)上且位于切割槽(471)内转动设置有丝杠(472)，所述丝杠(472)上螺纹套设有滑块(473)，所述滑块(473)与切割槽(471)滑动配合，所述滑块(473)上设置有切割刀片(474)，所述切割刀片(474)通过切割槽(471)延伸至切割台(47)外，所述机架(41)上设置有驱动电机(475)，所述驱动电机(475)的输出轴与丝杠(472)同轴线固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述第三输送带(33)靠近第二输送带(32)的一端设置有涂刷组件(7)，所述涂刷组件(7)用于将胶水涂抹至单板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述涂刷组件(7)包括涂刷架(71)，所述涂刷架(71)上设置有用于储存胶水的储水箱(72)，所述涂刷架(71)上水平设置有出水管(73)，所述储水箱(72)与出水管(73)相连通，所述出水上设置有刷毛(74)，所述出水管(73)朝向刷毛(74)侧开设有多个出水孔。

7.根据权利要求6所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述涂刷架(71)上位于出水管(73)的下方设置有回收槽(75)，所述回收槽(75)的顶部设置有网板(76)，所述网板(76)表面与第三输送带(33)的上表面相齐平，所述网板(76)上与刷毛(74)相对开设有条形孔，所述刷毛(74)末端与网板(76)表面齐平。

8.根据权利要求2所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述对齐组件包括支架(61)以及放置台(62)，所述放置台(62)上远离第三输送带(33)的一侧竖直设置有对齐板(63)，所述对齐板(63)上开设有导向槽(631)，所述对齐板(63)上且位于导向槽(631)内转动设置有双向丝杠(632)，所述对齐板(63)上设置有伺服电机(633)，所述伺服电机(633)的输出轴与双向丝杠(632)同轴线固定连接，所述双向丝杠(632)的两端均螺纹穿设有导向块(634)，所述导向块(634)上设置有导向杆(64)，所述导向杆(64)朝向第三输送带(33)延伸。

9.根据权利要求8所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述放置台(62)下方设置有第一气缸(65)，所述第一气缸(65)的活塞杆竖直向上延伸并与放置台(62)相连接，所述支架(61)包括套筒(611)以及伸缩杆(612)，所述伸缩杆(612)与放置台(62)相连接且滑动设置在套筒(611)内。

10.根据权利要求2所述的一种电工层压木板的加工装置，其特征在于：所述移动组件包括刮板(66)以及第二气缸(67)，所述第二气缸(67)设置在放置台(62)远离第二输送带(32)的一侧，所述第二气缸(67)的活塞杆朝向第二输送带(32)延伸，所述刮板(66)设置在第二气缸(67)的活塞杆末端。

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