CN213590876U - 一种多层实木复合地板加工用上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层实木复合地板加工用上胶装置，包括底座和上胶机构，所述底座的上端面固定有支架，所述上胶机构设置在第一承载板上，所述限位机构固定在底座上端面的左侧。该多层实木复合地板加工用上胶装置，气泵吸起一层实木复合地板之后可随着支撑板一起水平旋转180度，将实木复合地板放置到底座上后再松开实木复合地板并向上移动至原来的位置，接着支撑板再水平旋转180度，使第一承载板处在实木复合地板的正上方，随后直压板向下移动，方便压紧固定住实木复合地板，接着实木复合地板上方的喷胶头向下喷胶，与此同时，气泵吸起下一层实木复合地板，接着重复上述操作，方便有序的完成所有实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合处理。

Description

一种多层实木复合地板加工用上胶装置

技术领域

本实用新型涉及多层实木复合地板加工技术领域，具体为一种多层实木复合地板加工用上胶装置。

背景技术

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，在拼接多层木复合地板的过程中需要使用到上胶装置，经过海量检索，发现现有技术中的上胶装置典型的如公开号为CN110871151A，一种多层实木复合地板加工用上胶装置，包括储胶装置和上胶装置，通过夹紧结构对地板进行夹紧固定，然后在升降滑动结构的作用下带动地板进行升降运动，直到地板的上端与上胶结构接触，然后上胶结构在第二电机的作用下沿着滑杆来回滑动对地板进行上胶工作，提高了装置的上胶效率，减轻了人力物力，毛刷的设置提高了装置上胶的均匀性，增加了装置的实用性，提高了上胶的质量，第二伸缩杆和升降滑动结构的设置可以对不同大小的地板进行夹紧和上胶工作，增加了装置的实用性，节约了生产成本，减震结构的设置增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，搅拌结构的设置可以防止储胶箱内的胶水长期不使用凝固，节约资源，降低了生产成本。

综上所述，现有的上胶装置不便有序的完成每层实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合处理，整个操作不够连续高效，且多层实木复合地板难以工整的压合在一起，从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层实木复合地板加工用上胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上胶装置不便有序的完成每层实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合处理，整个操作不够连续高效，且多层实木复合地板难以工整的压合在一起，从而影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层实木复合地板加工用上胶装置，包括底座和上胶机构，

底座，所述底座的上端面固定有支架，且支架的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板下端面的左右两侧均固定有液压缸，且左侧液压缸的下侧通过活塞杆与第一承载板相连接，同时右侧液压缸的下侧通过活塞杆与第二承载板相连接；

上胶机构，所述上胶机构设置在第一承载板上，且第一承载板的下端面固定有直压板；

限位机构，所述限位机构固定在底座上端面的左侧，且底座上端面的右侧通过螺栓固定有第二限位板。

优选的，所述支架的顶部内固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有支撑板。

优选的，所述上胶机构包括输料通道、电动阀门和喷胶头，且电动阀门贯穿第一承载板的上端面与输料通道相贯穿，同时输料通道贯穿第一承载板的内部，所述喷胶头贯穿第一承载板的下端面与输料通道相贯通，且喷胶头均匀分布。

优选的，所述限位机构包括电动伸缩杆、第一限位板、马达和转压板，且电动伸缩杆固定在底座上端面的左侧，同时电动伸缩杆的内端与第一限位板相连接，所述第一限位板的底部固定有马达，且马达的一端转动连接有转压板。

优选的，所述螺栓贯穿第二限位板的底部螺纹连接在螺栓孔内，且螺栓孔开设在底座上端面的右侧，同时第二限位板和第一限位板均设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层实木复合地板加工用上胶装置，

(1)在使用该装置之前可手动移动第二限位板，方便根据实木复合地板的尺寸调节每个第二限位板的位置，确定好每个第二限位板的位置之后再将螺栓拧紧在对应的螺栓孔内，以此固定住第二限位板，同时第一限位板可在电动伸缩杆的伸缩作用下移动，方便根据实木复合地板的尺寸调节每个第一限位板的位置；

(2)调节好每个第二限位板的位置并将其固定住后，再将实木复合地板卡放在第二限位板的内侧，第二限位板对实木复合地板起到限位的作用，使实木复合地板能够工整的摆放在第二承载板的下方，气泵吸起一层实木复合地板之后可随着支撑板一起水平旋转180度，气泵向下移动并将实木复合地板放置到底座上后再松开实木复合地板并向上移动至原来的位置，第一限位板对实木复合地板起到限位的作用，接着支撑板再水平旋转180度，使第一承载板处在实木复合地板的正上方，随后直压板随着第二承载板一起向下移动，方便压紧固定住实木复合地板，接着实木复合地板上方的喷胶头向下喷胶，方便进行上胶操作，与此同时，气泵吸起下一层实木复合地板，接着重复上述操作，方便有序的完成所有实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合处理；

(3)每完成一层实木复合地板的压合处理之后，转压板都要在马达的作用下转动并抵压在实木复合地板上，方便加强相邻两层实木复合地板之间的连接，每完成一次抵压操作之后，转压板再在马达的作用下转回至竖直状态。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一承载板、输料通道和喷胶头连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、电机，4、电机轴，5、支撑板，6、液压缸，7、活塞杆，8、第一承载板，9、上胶机构，901、输料通道，902、电动阀门，903、喷胶头，10、直压板，11、第二承载板，12、气泵，13、限位机构，1301、电动伸缩杆，1302、第一限位板，1303、马达，1304、转压板，14、第二限位板，15、螺栓，16、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层实木复合地板加工用上胶装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有支架2，且支架2的顶部转动连接有支撑板5，支撑板5下端面的左右两侧均固定有液压缸6，且左侧液压缸6的下侧通过活塞杆7与第一承载板8相连接，同时右侧液压缸6的下侧通过活塞杆7与第二承载板11相连接，支架2的顶部内固定有电机3，且电机3的上侧通过电机轴4转动连接有支撑板5，支撑板5可在电机3的上侧通过电机轴4的作用下转动，方便切换使用第一承载板8和第二承载板11，以便反复有序的完成实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合操作。

根据图1、图2和图3所示，上胶机构9设置在第一承载板8上，且第一承载板8的下端面固定有直压板10，上胶机构9包括输料通道901、电动阀门902和喷胶头903，且电动阀门902贯穿第一承载板8的上端面与输料通道901相贯穿，同时输料通道901贯穿第一承载板8的内部，喷胶头903贯穿第一承载板8的下端面与输料通道901相贯通，且喷胶头903均匀分布，在使用该装置之前需要将电动阀门902与外部供料设备连接在一起，打开电动阀门902后，胶水可先后经过输料通道901和喷胶头903喷在实木复合地板上，方便进行上胶操作，且均匀分布的喷胶头903可使上胶效果更加全面均匀。

根据图1、图2和图4所示，限位机构13固定在底座1上端面的左侧，且底座1上端面的右侧通过螺栓15固定有第二限位板14，限位机构13包括电动伸缩杆1301、第一限位板1302、马达1303和转压板1304，且电动伸缩杆1301固定在底座1上端面的左侧，同时电动伸缩杆1301的内端与第一限位板1302相连接，第一限位板1302的底部固定有马达1303，且马达1303的一端转动连接有转压板1304，每完成一层实木复合地板的压合操作会后，转压板1304都要在马达1303的作用下转动并抵压在实木复合地板上，使相邻两层实木复合地板之间更加紧密的贴合在一起，螺栓15贯穿第二限位板14的底部螺纹连接在螺栓孔16内，且螺栓孔16开设在底座1上端面的右侧，同时第二限位板14和第一限位板1302均设置有四个，在使用该装置之前可手动移动第二限位板14，方便根据实木复合地板的尺寸调节每个第二限位板14的位置，确定好每个第二限位板14的位置之后再将螺栓15拧紧在对应的螺栓孔16内，以此固定住第二限位板14。

工作原理：在使用该多层实木复合地板加工用上胶装置时，接通至外电源并将电动阀门902与外部供料设备连接在一起，首先手动移动第二限位板14，方便根据实木复合地板的尺寸调节每个第二限位板14的位置，确定好每个第二限位板14的位置之后再将螺栓15拧紧在对应的螺栓孔16内，以此固定住第二限位板14，同时第一限位板1302可在电动伸缩杆1301的伸缩作用下移动，方便根据实木复合地板的尺寸调节每个第一限位板1302的位置，再将实木复合地板卡放在第二限位板14的内侧，第二限位板14对实木复合地板起到限位的作用，使实木复合地板能够工整的摆放在第二承载板11的下方，第二承载板11可在对应液压缸6和活塞杆7的作用下上下移动，从而带动气泵12上下移动，气泵12吸起一层实木复合地板之后，启动电机3，电机3带动电机轴4转动，气泵12随着支撑板5一起水平旋转180度，气泵12向下移动并将实木复合地板放置到底座1上后再松开实木复合地板并向上移动至原来的位置，第一限位板1302对实木复合地板起到限位的作用，接着支撑板5再水平旋转180度，此时第一承载板8处在实木复合地板的正上方，第二承载板11可在对应液压缸6、活塞杆7的作用下上下移动，从而带动其上的组件整体上下移动，直压板10向下移动压紧固定住实木复合地板之后，电动阀门902自动打开，实木复合地板上方的喷胶头903自动开启，胶水先后经过输料通道901和喷胶头903喷到实木复合地板上，以此进行上胶操作，与此同时，气泵12吸起下一层实木复合地板，接着重复上述操作，方便有序的完成所有实木复合地板的抓取、放置、上胶和压合处理，最后一层实木复合地板无需进行上胶操作，每完成一层实木复合地板的压合处理之后，转压板1304都要在马达1303的作用下转动并抵压在实木复合地板上，方便加强相邻两层实木复合地板之间的连接，每完成一次抵压操作之后，转压板1304再在马达1303的作用下转回至竖直状态，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层实木复合地板加工用上胶装置，包括底座(1)和上胶机构(9)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有支架(2)，且支架(2)的顶部转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)下端面的左右两侧均固定有液压缸(6)，且左侧液压缸(6)的下侧通过活塞杆(7)与第一承载板(8)相连接，同时右侧液压缸(6)的下侧通过活塞杆(7)与第二承载板(11)相连接；

上胶机构(9)，所述上胶机构(9)设置在第一承载板(8)上，且第一承载板(8)的下端面固定有直压板(10)；

限位机构(13)，所述限位机构(13)固定在底座(1)上端面的左侧，且底座(1)上端面的右侧通过螺栓(15)固定有第二限位板(14)。

2.如权利要求1所述的多层实木复合地板加工用上胶装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部内固定有电机(3)，且电机(3)的上侧通过电机轴(4)转动连接有支撑板(5)。

3.如权利要求1所述的多层实木复合地板加工用上胶装置，其特征在于：所述上胶机构(9)包括输料通道(901)、电动阀门(902)和喷胶头(903)，且电动阀门(902)贯穿第一承载板(8)的上端面与输料通道(901)相贯穿，同时输料通道(901)贯穿第一承载板(8)的内部，所述喷胶头(903)贯穿第一承载板(8)的下端面与输料通道(901)相贯通，且喷胶头(903)均匀分布。

4.如权利要求1所述的多层实木复合地板加工用上胶装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括电动伸缩杆(1301)、第一限位板(1302)、马达(1303)和转压板(1304)，且电动伸缩杆(1301)固定在底座(1)上端面的左侧，同时电动伸缩杆(1301)的内端与第一限位板(1302)相连接，所述第一限位板(1302)的底部固定有马达(1303)，且马达(1303)的一端转动连接有转压板(1304)。

5.如权利要求1所述的多层实木复合地板加工用上胶装置，其特征在于：所述螺栓(15)贯穿第二限位板(14)的底部螺纹连接在螺栓孔(16)内，且螺栓孔(16)开设在底座(1)上端面的右侧，同时第二限位板(14)和第一限位板(1302)均设置有四个。

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