CN115256152A - 一种印刷版辊加工用打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抛光装置技术领域，尤其是涉及一种印刷版辊加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座上固定有固定板，所述固定板中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有与之共轴的环形转动座，所述环形转动座上设置有抛光组件，所述固定板上端固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于驱动环形转动座往复转动的转动组件，所述固定板的两侧设置有用于支撑印刷版辊的承托组件。本发明通过正三角形状的砂带对版辊多点接触抛光，有利于抛光效率的提高，并且保证抛光质量，通过电机同步驱动环形转动座往复折返转动，使得砂带与版辊的接触位置绕版辊周向往复移动，实现对版辊的均匀、充分抛光，无需控制版辊持续转动，降低离心力对抛光工作的影响。
Description
技术领域
本发明属于抛光装置技术领域，尤其是涉及一种印刷版辊加工用打磨抛光装置。
背景技术
版辊用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，常用于塑料包装的印刷，版辊完成电雕和镀铬等工序后，需要对版辊进行抛光处理，用于将镀铬过程中表面的毛刺打磨掉。
现有技术中通过电机驱动砂带高速转动，实现对版辊表面的抛光，并且同时驱动版辊转动和轴向平移，实现对版辊表面的全面、均匀抛光处理，然而在现有技术中，虽可实现对版辊的充分抛光处理，然而需要设置多组动力驱动装置，实现砂带和版辊的运行，协同配合程度较低，存在效率低下的问题，并且，在驱动版辊转动时，容易出现偏心问题，导致版辊表面各处与砂带接触力度不一致，导致抛光效果均匀；并且版辊重量较大，转动时受离心力影响较大，容易出现抖动偏移的现象，进一步影响版辊的抛光精度。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的抛光效果不均匀和效率低下的问题，提供一种印刷版辊加工用打磨抛光装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种印刷版辊加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座上固定有固定板，所述固定板中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有与之共轴的环形转动座，所述环形转动座上设置有抛光组件，所述固定板上端固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于驱动环形转动座往复转动的转动组件，所述固定板的两侧设置有用于支撑印刷版辊的承托组件；
所述抛光组件包括转动连接于环形转动座上的三根转动辊，三根所述转动辊以环形转动座的中点为圆心呈环形阵列排布，三根所述转动辊的外侧壁上共同套设有砂带，所述环形转动座上安装有电机，所述电机的输出轴与靠近安装板的转动辊连接，三根所述转动辊将砂带撑起呈正三角形结构，在所述电机驱动转动辊转动时，所述砂带的三条边同时与印刷版辊表面接触抛光；
所述转动组件包括转动连接于安装板上的转盘，所述转盘表面固定有固定销，所述安装板表面通过销轴转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上固定有偏转板，所述偏转板内沿其长度方向设置有开槽，所述固定销滑动配合于开槽内，所述环形转动座上固定有与之同心的齿环，所述扇形齿轮与齿环相互啮合；
所述转动组件通过传动组件与抛光组件连接，使得所述电机驱动砂带对印刷版辊抛光过程中，同步带动所述环形转动座往复转动，实现均匀抛光的目的。
进一步，所述传动组件包括固定连接于转盘上的第一皮带轮，与所述电机输出轴连接的所述转动辊上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过弹性皮带连接。
进一步，所述承托组件包括设置于固定板两侧的两个滑动座，两个所述滑动座均滑动设置于底座的上表面，滑动座上表面固定有支板，所述支板上固定有承托板，所述承托板采用开口向上的弧形结构。
进一步，所述底座的两端均固定有侧板，两块所述侧板之间固定有导向杆，所述导向杆滑动贯穿支板设置。
进一步，两块所述侧板之间转动连接有丝杆，所述丝杆依次贯穿两个滑动座并与滑动座之间螺纹配合，所述丝杆上通过单向轴承固定有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。
进一步，所述承托板上表面固定有橡胶板，所述橡胶板表面开设有若干开孔。
进一步，所述支板的侧壁上安装有负压机，所述负压机的输出端连接有多通管，所述多通管的输出端贯穿承托板且与若干开孔连通。
进一步，所述滑动座的底面嵌设有滚珠。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过设置抛光组件，电机驱动砂带的三条边同时与印刷版辊表面接触抛光，砂带与版辊接触面积较大，且与版辊表面各处接触力度一致，有利于抛光效率的提高，并且保证抛光质量。
2、本发明通过设置转动组件，在工作时，通过电机同步驱动环形转动座往复折返转动，使得砂带与版辊的接触位置绕版辊周向往复移动，实现对版辊的均匀、充分抛光，无需控制版辊持续转动，降低离心力对抛光工作的影响，避免出现版辊抖动偏移的问题，进一步保证抛光精度。
3、本发明通过设置承托组件，用于对版辊的两端进行支撑，通过负压机使得开孔内形成负压，对版辊负压吸附，避免版辊在抛光过程中偏移晃动，提高装置工作时的稳定性。
4、本发明通过设置齿轮和丝杆，以环形转动座为驱动力，驱动承托组件带动版辊间歇性轴向移动，以实现对版辊的自动进给，无需设置额外动力驱动装置，降低成本，并且版辊的抛光和进给协同配合运行，有利于抛光工作效率的提高。
附图说明
图1是本发明提供的一种印刷版辊加工用打磨抛光装置的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本发明提供的一种印刷版辊加工用打磨抛光装置中抛光组件和转动组的侧面结构示意图；
图4是本发明提供的一种印刷版辊加工用打磨抛光装置中承托组件的侧面结构示意图。
图中，1底座、2固定板、3通孔、4环形转动座、5抛光组件、6安装板、7转动组件、8承托组件、9转动辊、10砂带、11电机、12转盘、13固定销、14销轴、15扇形齿轮、16偏转板、17齿环、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20弹性皮带、21滑动座、22支板、23承托板、24侧板、25导向杆、26丝杆、27齿轮、28橡胶板、29开孔、30负压机、31多通管。
具体实施方式
如图1-4所示，一种印刷版辊加工用打磨抛光装置，包括底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2中部开设有通孔3，通孔3内转动连接有与之共轴的环形转动座4，环形转动座4上设置有抛光组件5，固定板2上端固定安装有安装板6，安装板6上设置有用于驱动环形转动座4往复转动的转动组件7，固定板2的两侧设置有用于支撑印刷版辊的承托组件8；
抛光组件5包括转动连接于环形转动座4上的三根转动辊9，三根转动辊9以环形转动座4的中点为圆心呈环形阵列排布，三根转动辊9的外侧壁上共同套设有砂带10，环形转动座4上安装有电机11，电机11的输出轴与靠近安装板6的转动辊9连接，三根转动辊9将砂带10撑起呈正三角形结构，在电机11驱动转动辊9转动时，砂带10的三条边同时与印刷版辊表面接触抛光，砂带10与版辊接触面积较大，且与版辊表面各处接触力度一致，有利于抛光效率的提高，并且保证抛光质量；
转动组件7包括转动连接于安装板6上的转盘12，转盘12表面固定有固定销13，安装板6表面通过销轴14转动连接有扇形齿轮15，扇形齿轮15上固定有偏转板16，偏转板16内沿其长度方向设置有开槽，固定销13滑动配合于开槽内，环形转动座4上固定有与之同心的齿环17，扇形齿轮15与齿环17相互啮合；
转动组件7通过传动组件1与抛光组件5连接，使得电机11驱动砂带10对印刷版辊抛光过程中，同步带动环形转动座4往复转动，实现均匀抛光的目的；
传动组件1包括固定连接于转盘12上的第一皮带轮18，与电机11输出轴连接的转动辊9上固定有第二皮带轮19，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过弹性皮带20连接，弹性皮带20采用弹性橡胶材料制成，具有一定的弹性形变能力，使得第一皮带轮18与第二皮带轮19之间距离发生变化时，也可保证良好的传动效果；
在工作时，通过电机11同步驱动环形转动座4往复折返转动，需要注意的是，环形转动座4的偏转角度略大于120°即可，使得砂带10与版辊的接触位置绕版辊周向往复移动，实现对版辊的均匀、充分抛光，无需控制版辊持续转动，降低离心力对抛光工作的影响，避免出现版辊抖动偏移的问题，进一步保证抛光精度。
承托组件8包括设置于固定板2两侧的两个滑动座21，两个滑动座21均滑动设置于底座1的上表面，滑动座21上表面固定有支板22，支板22上固定有承托板23，承托板23采用开口向上的弧形结构，将版辊穿过通孔3后，两端放置于承托板23上，承托板23与版辊弧度贴合，便于版辊的稳定放置。
底座1的两端均固定有侧板24，两块侧板24之间固定有导向杆25，导向杆25滑动贯穿支板22设置，使得侧板24、滑动座21沿导向杆25稳定滑动，对版辊的进给方向进行导向；
两块侧板24之间转动连接有丝杆26，丝杆26依次贯穿两个滑动座21并与滑动座21之间螺纹配合，丝杆26上通过单向轴承固定有齿轮27，齿轮27与齿环17相互啮合；
工作时，以环形转动座4为驱动力，驱动承托组件8带动版辊间歇性轴向移动，以实现对版辊的自动进给，无需设置额外动力驱动装置，降低成本，并且版辊的抛光和进给协同配合运行，有利于抛光工作效率的提高。
承托板23上表面固定有橡胶板28，橡胶板28表面开设有若干开孔29；
支板22的侧壁上安装有负压机30，负压机30的输出端连接有多通管31，多通管31的输出端贯穿承托板23且与若干开孔29连通，启动负压机30使得开孔29内形成负压，由于版辊表面光滑，可形成有效的负压吸附作用力，避免版辊在抛光过程中偏移晃动，提高装置工作时的稳定性。
滑动座21的底面嵌设有滚珠，便于滑动座21在底座1表面移滑动行走。
本发明的工作原理如下：
将待抛光版辊穿过固定板2中部通孔3后，两端放置于承托板23上，使得版辊的轴线与通孔3的圆心重合，承托板23与版辊弧度贴合，便于版辊的稳定放置，启动负压机30使得开孔29内形成负压，由于版辊表面光滑，可形成有效的负压吸附作用力，避免版辊在抛光过程中偏移晃动，提高装置工作时的稳定性；
启动电机11运行，电机11带动转动辊9转动，进而带动砂带10在三个转动辊9之间传动，三根转动辊9将砂带10撑起呈正三角形结构，该正三角形的中心与通孔3的圆心正对，砂带10的三条边同时与印刷版辊表面接触抛光，砂带10与版辊接触面积较大，且与版辊表面各处接触力度一致，有利于抛光效率的提高，并且保证抛光质量；
电机11通过第一皮带轮18、第二皮带轮19和弹性皮带20驱动转盘12同步转动，通过固定销13带动偏转板16往复偏转，进而驱动扇形齿轮15在一定角度内往复偏转，由于扇形齿轮15与齿环17相互啮合，进而可带动环形转动座4在通孔3内往复折返转动，需要注意的是，环形转动座4的偏转角度略大于120°即可，使得砂带10与版辊的接触位置绕版辊周向往复移动，实现对版辊的均匀、充分抛光，无需控制版辊持续转动，降低离心力对抛光工作的影响，避免出现版辊抖动偏移的问题，进一步保证抛光精度；
环形转动座4在往复折返转动过程中，带动齿环17同步转动，由于齿轮27与齿环17相互啮合，进而可带动齿轮27正、反向往复转动，由于单向轴承仅可在一个方向上锁死，则齿轮27在转动时会带动丝杆26向一个方向间歇性转动，又因为丝杆26与滑动座21之间螺纹配合，进而可通过承托板23带动版辊间歇性轴向移动，以实现对版辊的自动进给，无需设置额外动力驱动装置，降低成本，并且版辊的抛光和进给协同配合运行，有利于抛光工作效率的提高。
Claims (8)
1.一种印刷版辊加工用打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有中部带有通孔（3）的固定板（2），所述通孔（3）内转动连接有与之共轴的环形转动座（4），所述环形转动座（4）上设置抛光组件（5），所述固定板（2）上端通过安装板（6）设置有用于驱动环形转动座（4）往复转动的转动组件（7），所述固定板（2）的两侧设置有用于支撑印刷版辊的承托组件（8）；
所述抛光组件（5）包括转动连接于环形转动座（4）上的三根转动辊（9），三根所述转动辊（9）以环形转动座（4）的中点为圆心呈环形阵列排布，三根所述转动辊（9）的外侧壁上共同套设有砂带（10），所述环形转动座（4）上安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与靠近安装板（6）的转动辊（9）连接，三根所述转动辊（9）将砂带（10）撑起呈正三角形结构，在所述电机（11）驱动转动辊（9）转动时，所述砂带（10）的三条边同时与印刷版辊表面接触抛光；
所述转动组件（7）包括转动连接于安装板（6）上的转盘（12），所述转盘（12）表面设置固定销（13），所述安装板（6）表面通过销轴（14）转动连接有扇形齿轮（15），所述扇形齿轮（15）上固定有偏转板（16），所述偏转板（16）内沿其长度方向设置有开槽，所述固定销（13）滑动配合于开槽内，所述环形转动座（4）上固定有与之同心的齿环（17），所述扇形齿轮（15）与齿环（17）相互啮合；
所述转动组件（7）通过传动组件1与抛光组件（5）连接，使得所述电机（11）驱动砂带（10）对印刷版辊抛光过程中，同步带动所述环形转动座（4）往复转动，实现均匀抛光的目的。
2.根据权利要求1所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述传动组件1包括固定连接于转盘（12）上的第一皮带轮（18），与所述电机（11）输出轴连接的所述转动辊（9）上固定有第二皮带轮（19），所述第一皮带轮（18）与第二皮带轮（19）之间通过弹性皮带（20）连接。
3.根据权利要求1所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述承托组件（8）包括设置于固定板（2）两侧的两个滑动座（21），两个所述滑动座（21）均滑动设置于底座（1）的上表面，滑动座（21）上表面固定有支板（22），所述支板（22）上固定有承托板（23），所述承托板（23）采用开口向上的弧形结构。
4.根据权利要求3所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述底座（1）的两端均固定有侧板（24），两块所述侧板（24）之间固定有导向杆（25），所述导向杆（25）滑动贯穿支板（22）设置。
5.根据权利要求4所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，两块所述侧板（24）之间转动连接有丝杆（26），所述丝杆（26）依次贯穿两个滑动座（21）并与滑动座（21）之间螺纹配合，所述丝杆（26）上通过单向轴承固定有齿轮（27），所述齿轮（27）与齿环（17）相互啮合。
6.根据权利要求3所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述承托板（23）上表面固定有橡胶板（28），所述橡胶板（28）表面开设有若干开孔（29）。
7.根据权利要求3所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述支板（22）的侧壁上安装有负压机（30），所述负压机（30）的输出端连接有多通管（31），所述多通管（31）的输出端贯穿承托板（23）且与若干开孔（29）连通。
8.根据权利要求3所述的印刷版辊加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述滑动座（21）的底面嵌设有滚珠。
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