CN220265822U - 真空镀膜部件的旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜技术领域，涉及一种真空镀膜部件的旋转结构。本实用新型通过驱动部件来带动多个旋转座同步转动，便于将刀具的任何表面位置进行真空镀膜；同时还可通过离合机构与底座驱动连接来带动所述底座转动，可实现镀膜转架的两种转动方式，使得其在不同真空镀膜环境中快速切换不同转动方式，能够针对不同类型刀具的上表面、侧面进行真空镀膜，快速便捷，大大提高了工作效率，采用的驱动部件、旋转座以及离合机构可实现真空镀膜按一定轨迹作业，覆膜一致性好，节省人工、质量好。

Description

真空镀膜部件的旋转结构

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，涉及一种真空镀膜部件的旋转结构。

背景技术

刀具在生产加工过程中，为了增加刀具产品表面的耐磨性和耐久性，通常会在刀具的表面进行真空镀膜，现有刀具采用全喷的方式，由镀膜者手持控制镀膜范围，使得镀膜时浪费严重，劳动强度大，另外镀膜时大都采用高压气体配合实现油漆高速镀膜，需要人工对刀具进行转动，不能对工件的表面、侧面进行真空镀膜，使得漆料附着强度达不到要求，严重影响刀具镀膜的一致性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够针对不同类型刀具的上表面、侧面进行真空镀膜，快速便捷，大大提高了工作效率，镀膜一致性好的真空镀膜部件的旋转结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空镀膜部件的旋转结构，包括：

底座，其上均匀设置有多个旋转座，所述旋转座上设置有镀膜转架；

驱动部件，设置于所述底座底部，所述驱动部件与所述多个旋转座驱动连接，所述驱动部件用于带动多个旋转座同步转动；

离合机构，设置于所述底座上，所述驱动部件通过离合机构与所述底座驱动连接，用于带动所述底座转动。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括：

支撑杆，均匀设置于所述底座上，且所述支撑杆设置在相邻旋转座之间；

顶板，其通过所述支撑杆与所述底座相连接，所述顶板上开设有多个固定槽；

转动座，设置于所述固定槽上，所述转动座与所述旋转座一一对应设置。

进一步地，所述镀膜转架包括：

转动杆，设置于所述转动座与所述旋转座之间，所述转动杆上设置有镀膜工位；

镀膜架，设置于所述镀膜工位上，所述镀膜架上设置有多个用于放置镀膜元件的镀膜治具座。

进一步地，所述旋转座包括：

旋转板，设置于所述底座上的装配孔上，所述旋转板上设置有旋转孔：

旋转轴承，设置于所述旋转孔上，所述旋转轴承上穿设有旋转轴，所述旋转轴的驱动端与所述驱动部件驱动连接；

安装孔，设置于所述旋转轴的自由端上，所述转动杆插设在所述安装孔上，所述旋转轴上设置有锁止孔，所述锁止孔上穿设有螺钉，所述转动杆与所述旋转轴通过螺钉连接。

进一步地，所述驱动部件包括：

驱动轴，转设在所述底座上，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述旋转轴的驱动端设置有旋转齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述底座通过驱动轴承连接；

从动轮，设置于所述驱动轴上；

驱动轮，设置于驱动器的动力输出轴上，所述驱动轮通过同步带与所述从动轮驱动连接，所述驱动器用于驱动驱动轮转动来带动驱动轴上的驱动齿轮旋转以实现多个旋转座同步转动。

进一步地，所述离合机构包括离合盘，所述离合盘设置于驱动轴上，所述底座上设置有离合座，所述离合座上穿设有离合杆，所述离合杆自由端与离合盘驱动连接。

进一步地，所述离合座上设置有空腔，所述空腔内设置有缓冲板，所述离合杆穿设过所述离合座与所述缓冲板连接，所述空腔上设置有导向杆，所述导向杆穿设在所述缓冲板上，所述导向杆上设置有弹性元件。

进一步地，还包括导轨机构，所述导轨机构设置于与所述底座下方，所述导轨机构包括：

导轨架，通过连接杆与所述底座相连接，所述导轨架两侧设置有安装支架，所述安装支架上设置有安装槽；

移动导轨，设置于所述安装槽内，所述移动导轨上开设有多个移动槽，所述移动槽上设置有滚轮。

进一步地，所述导轨架上设置有固定杆，所述固定杆自由端与所述驱动齿轮连接，所述驱动轴上设置有连接盘，所述连接盘与所述导轨架驱动连接，所述驱动轴用于带动导轨架上的驱动齿轮与底座相对转动。

进一步地，所述弹性元件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述缓冲板抵接，另一端与所述底座抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动部件来带动多个旋转座同步转动，便于将刀具的任何表面位置进行真空镀膜；同时还可通过离合机构与底座驱动连接来带动所述底座转动，可实现镀膜转架的两种转动方式，使得其在不同真空镀膜环境中快速切换不同转动方式，能够针对不同类型刀具的上表面、侧面进行真空镀膜，快速便捷，大大提高了工作效率，采用的驱动部件、旋转座以及离合机构可实现真空镀膜按一定轨迹作业，覆膜一致性好，节省人工、质量好。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空镀膜部件的旋转结构示意图。

图2是本实用新型的镀膜转架示意图。

图3是本实用新型的驱动部件示意图。

图4是本实用新型的离合机构示意图。

图中标号说明：1、底座；11、装配孔；15、转动台面；2、顶板；21、固定槽；22、转动座；23、支撑杆；3、旋转座；31、旋转板；32、旋转轴承；33、旋转轴；34、安装孔；35、锁止孔；4、驱动部件；41、驱动轴；42、从动轮；43、驱动轮；44、同步带；45、驱动齿轮；46、旋转齿轮；47、离合盘；48、连接盘；5、镀膜转架；51、镀膜架；52、镀膜治具座；6、转动杆；7、导轨架；71、安装支架；72、移动导轨；73、移动槽；74、滚轮；75、固定杆；9、离合杆；91、离合座；92、缓冲板；93、导向杆；94、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，一种真空镀膜部件的旋转结构，包括：底座1，其上均匀设置有多个旋转座3，所述旋转座3上设置有镀膜转架5；驱动部件4，设置于所述底座1底部，所述驱动部件4与所述多个旋转座3驱动连接，所述驱动部件4用于带动多个旋转座3同步转动；离合机构，设置于所述底座1上，所述驱动部件4通过离合机构与所述底座1驱动连接，用于带动所述底座1转动。

本实用新型通过驱动部件来带动多个旋转座同步转动，便于将刀具的任何表面位置进行真空镀膜；同时还可通过离合机构与底座驱动连接来带动所述底座转动，可实现镀膜转架的两种转动方式，使得其在不同真空镀膜环境中快速切换不同转动方式，能够针对不同类型刀具的上表面、侧面进行真空镀膜，快速便捷，大大提高了工作效率，采用的驱动部件、旋转座以及离合机构可实现真空镀膜按一定轨迹作业，覆膜一致性好，节省人工、质量好。

还包括支撑架，所述支撑架包括：支撑杆23，均匀设置于所述底座1上，且所述支撑杆23设置在相邻旋转座3之间；顶板2，其通过所述支撑杆23与所述底座1相连接，所述顶板2上开设有多个固定槽21；转动座22，设置于所述固定槽21上，所述转动座22与所述旋转座3一一对应设置。

具体的，转动杆6的一端插设在旋转座3的安装孔34上，通过螺钉将两者进行锁紧，转动杆6的另一端插设在转动座22上，可以根据需要将镀膜部件放置在底座1上的不同位置，使用灵活，使得装置的两侧空间均可利用，空间利用率高，可以执行针对多个部件进行旋转镀膜，工作效率高。

所述镀膜转架5包括：转动杆6，设置于所述转动座22与所述旋转座3之间，所述转动杆6上设置有镀膜工位；镀膜架51，设置于所述镀膜工位上，所述镀膜架51上设置有多个用于放置镀膜元件的镀膜治具座52。

具体的，在镀膜架51上设置有多个用于放置镀膜元件的镀膜治具座52，使其可对待镀膜刀具进行快速夹持，保证镀膜时的稳定，提高镀膜效果。

所述旋转座3包括：旋转板31，设置于所述底座1上的装配孔11上，所述旋转板31上设置有旋转孔：旋转轴33承32，设置于所述旋转孔上，所述旋转轴33承32上穿设有旋转轴33，所述旋转轴33的驱动端与所述驱动部件4驱动连接；安装孔34，设置于所述旋转轴33的自由端上，所述转动杆6插设在所述安装孔34上，所述旋转轴33上设置有锁止孔35，所述锁止孔35上穿设有螺钉，所述转动杆6与所述旋转轴33通过螺钉连接。

具体的，将转动杆6的一端插设在旋转座3的安装孔34上，通过螺钉将两者进行锁紧，转动杆6的另一端插设在转动座22上，通过驱动器带动旋转座3转动来带动其上的待镀膜刀具进行转动，实现对底座1上多个刀具进行同步转动同，从而便于对产品更好的镀膜；转动杆6与旋转轴33通过螺钉连接，使得两者之间形成限位机构，能够更加方便的对转动杆6进行更好的固定夹持，保证旋转时的稳定性。

所述驱动部件4包括：驱动轴41，转设在所述底座1上，所述驱动轴41上设置有驱动齿轮45，所述旋转轴33的驱动端设置有旋转齿轮46，所述驱动齿轮45与所述旋转齿轮46啮合，所述驱动齿轮45与所述底座1通过驱动轴41承连接；从动轮42，设置于所述驱动轴41上；驱动轮43，设置于驱动器的动力输出轴上，所述驱动轮43通过同步带44与所述从动轮42驱动连接，所述驱动器用于驱动驱动轮43转动来带动驱动轴41上的驱动齿轮45旋转以实现多个旋转座3同步转动。

具体的，通过驱动器驱动驱动轮43转动来带动驱动轴41上的驱动齿轮45旋转，其结构简单，可靠性高，故障率低；实现多个旋转座3同步转动，大幅度的降低了动力传输波动，采用驱动电机等方式驱动可大幅度降低了耗能(相对于气动)。

所述离合机构包括离合盘47，所述离合盘47设置于驱动轴41上，所述底座1上设置有离合座91，所述离合座91上穿设有离合杆9，所述离合杆9自由端与离合盘47驱动连接。

具体的，离合杆9自由端与离合盘47驱动连接，可保证驱动稳定传递，可维持整体结构的稳定性，并且能够稳定扭力精度，使扭力值不会有太大的浮动。保证动力稳定传输，避免镀膜过程中出现晃动。

所述离合座91上设置有空腔，所述空腔内设置有缓冲板92，所述离合杆9穿设过所述离合座91与所述缓冲板92连接，所述空腔上设置有导向杆93，所述导向杆93穿设在所述缓冲板92上，所述导向杆93上设置有缓冲弹簧94，所述缓冲弹簧94一端与所述缓冲板92抵接，另一端与所述底座1抵接。

具体的，在本实施例中，缓冲板92在缓冲弹簧94的作用下始终与离合座91抵接，使得驱动轴41上的驱动力可以稳定传输，通过缓冲板92与缓冲弹簧94还可避免驱动过程中的振动，保证底座1与旋转座3的稳定连接，避免原件跌落，降低生产成本。

还包括导轨机构，所述导轨机构设置于与所述底座1下方，所述导轨机构包括：导轨架7，通过连接杆与所述底座1相连接，所述导轨架7两侧设置有安装支架71，所述安装支架71上设置有安装槽；移动导轨72，设置于所述安装槽内，所述移动导轨72上开设有多个移动槽73，所述移动槽73上设置有滚轮74。

具体的，所述底座1与导轨架7之间设置有转动台面15，所述驱动轴驱动底座转动既可使得底座在所述转动台面上转动。

具体的，滚轮74伸出所述移动槽73使用并通过导向轨道可移动至镀膜设备中，无需人工进行搬运，降低工人拉动强度，保证镀膜的效率，使用方便，采用上述结构能够一人独自完成镀膜元件输送，节省了人工，提高了效率，降低了成本。

所述导轨架7上设置有固定杆75，所述固定杆75自由端与所述驱动齿轮45连接，所述驱动轴41上设置有连接盘48，所述连接盘48与所述导轨架7通过螺栓或者摩擦等方式进行驱动连接，来来带动与导轨架7相连接的驱动齿轮45转动，所述连接盘48与所述导轨架7驱动连接，所述驱动轴41用于带动导轨架7上的驱动齿轮45与底座1相对转动。

具体的，当需要旋转座3带动镀膜转架5转动时，此时导轨架7与驱动齿轮45为连接状态，驱动轴41与驱动器(电机等驱动设备)进行驱动连接，带动导轨架7上的驱动齿轮45相对底座1进行转动，实现多个旋转座3同步转动，提高转动时的稳定性，有利于提高加工效率。

使用过程：

本实用新型配合传统镀膜设备即可实现对部件的真空镀膜，将待镀膜部件逐个装载在与镀膜治具座52上，将转动杆6穿设在转动杆6的镀膜工位上，将转动杆6的一端插设在旋转座3的安装孔34上，通过螺钉将两者进行锁紧，转动杆6的另一端插设在转动座22上，将每个旋转座3上完成装载镀膜转架5后，通过设置在底座1底部的移动导轨72将整体运输至镀膜工位上；

当需要旋转座3带动镀膜转架5转动时，此时导轨架7与驱动齿轮45为连接状态，驱动轴41与驱动器(电机等驱动设备)进行驱动连接，驱动驱动轮43转动来带动驱动轴41，使其带动与导轨架7相连接的驱动齿轮45转动，使得导轨架7上的驱动齿轮45与底座1相对转动，驱动齿轮45与所有旋转齿轮46啮合，以此带动镀膜转架5上的待镀膜刀具进行转动，实现多个旋转座3同步转动，从而完成对刀具各个角度的镀膜，镀膜效率高，镀膜效果更好；

当需要旋转座3以及底座1同步旋转时，此时导轨架7与驱动齿轮45为分离状态，将离合盘47与所述离合杆9的连接，驱动轴41与底座1通过离合座91进行连接，驱动轴41带动底座1相对驱动齿轮45转动并带动旋转上的旋转齿轮46绕着驱动齿轮45转动，实现底座1、旋转座3的同步转动，实现对镀膜转架5上的待镀膜刀具进行全方位转动，从而完成对刀具各个角度的镀膜。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，包括：

底座，其上均匀设置有多个旋转座，所述旋转座上设置有镀膜转架；

驱动部件，设置于所述底座底部，所述驱动部件与所述多个旋转座驱动连接，所述驱动部件用于带动多个旋转座同步转动；

所述旋转座包括：

旋转板，设置于所述底座上的装配孔上，所述旋转板上设置有旋转孔：

旋转轴承，设置于所述旋转孔上，所述旋转轴承上穿设有旋转轴，所述旋转轴的驱动端与所述驱动部件驱动连接；

安装孔，设置于所述旋转轴的自由端上，所述转动杆插设在所述安装孔上，所述旋转轴上设置有锁止孔，所述锁止孔上穿设有螺钉，所述转动杆与所述旋转轴通过螺钉连接；

所述驱动部件包括：

驱动轴，转设在所述底座上，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述旋转轴的驱动端设置有旋转齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述底座通过驱动轴承连接；

从动轮，设置于所述驱动轴上；

驱动轮，设置于驱动器的动力输出轴上，所述驱动轮通过同步带与所述从动轮驱动连接，所述驱动器用于驱动驱动轮转动来带动驱动轴上的驱动齿轮旋转以实现多个旋转座同步转动；

离合机构，设置于所述底座上，所述驱动部件通过离合机构与所述底座驱动连接，用于带动所述底座转动；

还包括支撑架，所述支撑架包括：

支撑杆，均匀设置于所述底座上，且所述支撑杆设置在相邻旋转座之间；

顶板，其通过所述支撑杆与所述底座相连接，所述顶板上开设有多个固定槽；

转动座，设置于所述固定槽上，所述转动座与所述旋转座一一对应设置；

所述镀膜转架包括：

转动杆，设置于所述转动座与所述旋转座之间，所述转动杆上设置有镀膜工位；

镀膜架，设置于所述镀膜工位上，所述镀膜架上设置有多个用于放置镀膜元件的镀膜治具座。

2.如权利要求1所述的真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，所述离合机构包括离合盘，所述离合盘设置于驱动轴上，所述底座上设置有离合座，所述离合座上穿设有离合杆，所述离合杆自由端与离合盘驱动连接。

3.如权利要求2所述的真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，所述离合座上设置有空腔，所述空腔内设置有缓冲板，所述离合杆穿设过所述离合座与所述缓冲板连接，所述空腔上设置有导向杆，所述导向杆穿设在所述缓冲板上，导向杆上设置有弹性元件。

4.如权利要求1所述的真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，还包括导轨机构，所述导轨机构设置于与所述底座下方，所述导轨机构包括：

导轨架，通过连接杆与所述底座相连接，所述导轨架两侧设置有安装支架，所述安装支架上设置有安装槽；

移动导轨，设置于所述安装槽内，所述移动导轨上开设有多个移动槽，所述移动槽上设置有滚轮。

5.如权利要求4所述的真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，所述导轨架上设置有固定杆，所述固定杆自由端与所述驱动齿轮连接，所述驱动轴上设置有连接盘，所述连接盘与所述导轨架驱动连接，所述驱动轴用于带动导轨架上的驱动齿轮与底座相对转动。

6.如权利要求3所述的真空镀膜部件的旋转结构，其特征在于，所述弹性元件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述缓冲板抵接，另一端与所述底座抵接。