CN115255877A - 一种电机转子的轴承压装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机转子轴承压装领域，具体的说是一种电机转子的轴承压装机及其使用方法，包括工作台；工作台的顶端安装有压装组件，压装组件的一侧设置有定位台，定位台的顶端设置有压装件，压装件一端的两侧设置有支撑机构，通过设置的支撑机构和更换机构，在需要调节轴承与电机之间压进距离的情况下，能够通过更换第一齿轮，来调节轴承与电机之间的压进距离，避免了压装组件的压进距离固定，而不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题，提高了装置的生产质量。

Description

一种电机转子的轴承压装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电机转子轴承压装领域，具体是一种电机转子的轴承压装机及其使用方法。

背景技术

电机一般由转子和定子两部分组成，而转子是该电机中旋转的部分，其主要作用是旋转切割定子通电后产生的磁场，从而产生力矩，带动负载。由于转子需要不停快速的运动，故大都会在转子的上下两端分别装上轴承，以起到支撑转子，降低转子轴在转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。

现有的电机转子的轴承压装机，在进行压装的时候，一般是通过人工先将轴承套接在电机转子的外壁上，然后将其放置在定位底座上，再通过压装组件将轴承压装到电机转子的转轴上，为保证生产质量，端盖间隙一般在1.5-2.5mm之间，但是由于压装组件的压进距离固定，而不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题。

因此，针对上述问题提出一种电机转子的轴承压装机及其使用方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了压装组件的压进距离固定，而不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种电机转子的轴承压装机及其使用方法，包括工作台；所述工作台的顶端安装有压装组件，所述工作台与压装组件之间滑动连接，所述压装组件的一侧设置有定位台，所述定位台与工作台之间固定连接，所述定位台的顶端设置有压装件，所述压装件一端的两侧设置有支撑机构，避免了压装组件的压进距离固定，而不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题，提高了装置的生产质量。

优选的，所述支撑机构包括设置在压装件一端两侧的支撑板，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板之间设置有伸缩机构，每组所述支撑板皆设置有两个，两个所述支撑板皆安装在第一滑块的顶端，两个所述支撑板与第一滑块之间皆滑动连接，两个所述第一滑块均套接在第一螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端嵌入在工作台的内壁，且转动连接，所述第一螺纹杆远离第一滑块的一端固定连接有电机，所述第一螺纹杆远离第一滑块的一端设置有预固定机构，两个所述第一滑块的底端皆固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块皆嵌入在第一滑槽的内壁，且滑动连接，两个所述第一滑槽皆开设在第一连接板的顶端，所述第一连接板设置在定位台靠近压装组件的一侧，所述第一连接板的一端嵌入在工作台的内壁，且固定连接，方便将压装件取出。

优选的，所述伸缩机构包括设置在两组所述支撑板之间的第二连接板，每个所述支撑板的一侧皆固定连接有第二连接板，所述第二连接板对称设置，每个所述第二连接板的一侧皆设置有第三连接板，每个所述第二连接板与第三连接板之间皆通过第一连接杆转动连接，所述第三连接板交叉设置，每两个所述第三连接板之间皆通过第二连接杆转动连接，所述第三连接板设置有两组，两组所述第三连接板之间设置有转动机构，优化了装置的生产质量。

优选的，所述转动机构包括设置在两组所述第三连接板之间的第三滑块，所述第三滑块对称设置，两个所述第三滑块与第三连接板之间皆通过第三连接杆固定连接，两个所述第三滑块皆套接在第二螺纹杆的外壁，且螺纹连接，两组所述第二螺纹杆的底端皆嵌入在第一滑块的内壁，且转动连接，两个所述第二螺纹杆之间设置有传动机构，其中一个所述第二螺纹杆的底端设置有调节机构，提高了取出压装件的便捷性。

优选的，所述第一螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，两个所述第一滑块分别套接在相反的螺纹外壁，所述第二螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，两个所述第三滑块分别套接在相反的螺纹外壁，能够使两个第三滑块向相反方向移动，方便将支撑板支撑。

优选的，所述传动机构包括设置在两个所述第二螺纹杆之间的第一锥形齿轮，两个所述第二螺纹杆的底端皆固定安装有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的一侧皆啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮皆固定套接在第四连接杆一端的外壁，两个所述第四连接杆对称设置，两个所述第四连接杆均套接在固定块的外壁，且滑动连接，所述固定块固定安装在第五连接杆的外壁，使两组支撑机构同时转动，方便控制轴承与电机之间的压进距离。

优选的，所述调节机构包括设置在其中一个所述第二螺纹杆底端的连接块，且固定连接，所述连接块的底端设置有更换机构，所述连接块的外壁套接有第一齿轮，且转动连接，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿条板，所述第一齿条板固定安装在第四连接板的一侧，所述第四连接板嵌入在第一滑块的内壁，且滑动连接，所述第四连接板的一端固定安装在第一连接板的顶端，使每次两个支撑板向外张开的距离一样，控制同一批次的压进距离，提高产品质量。

优选的，所述更换机构包括设置在连接块底端的螺杆，所述螺杆靠近连接块的一端嵌入在连接块的内壁，且螺纹连接，所述螺杆的一侧设置有第六连接板，所述第六连接板设置在其中一个所述第一滑块的一侧，所述第六连接板与第一滑块之间铰接，避免了不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装时，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，从而导致产品不合格的问题，提高了产品的合格率。

优选的，所述预固定机构包括设置在第一螺纹杆远离第一滑块一端的第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在第一螺纹杆的外壁，所述第二齿轮的一侧啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮的另一侧啮合设置有第二齿条板，所述第二齿条板固定安装在第五连接板的一侧，所述第五连接板嵌入在工作台顶端的内壁且滑动连接，所述第五连接板的顶端固定安装有固定板，所述固定板设置在压装件的顶端，避免了压装件在进行压装的时候，压装组件压力较大，容易使压装件移动，从而影响轴承与电机之间的距离，导致压装的距离发生改变，影响压装质量，提高了装置的稳定性。

一种电机转子的轴承压装机使用方法，包括以下步骤：

S1：在需要对电机转子的轴承进行压装的时候，首先将需要压装的电机转子套上轴承，然后将其放置在定位台上，然后通过外接电源启动电机；

S2：电机的启动带动第一螺纹杆的转动，由于第一螺纹杆外壁上的螺纹方向相反，第一螺纹杆的转动带动两个第一滑块在第一连接板的顶端向内移动，第一滑块的移动带动支撑板的移动，使支撑板的弧面与电机转子贴合，的移动带动第一齿轮的移动，由于第一齿轮与第一齿条板啮合，第一齿轮转动，由于连接块的一侧设置有凸块，第一齿轮的转动带动连接块的转动，连接块的转动带动第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第四连接杆的转动，第四连接杆的转动带动第五连接杆的转动，使两侧的第二螺纹杆可以同时转动，由于第二螺纹杆外壁上设置的螺纹方向相反，第二螺纹杆的转动带动两个第三滑块反向移动，使第三滑块在第二螺纹杆的外壁上滑动，两个第三滑块的移动带动第三连接杆的移动，第三连接杆的移动带动第三连接板的移动，第三连接板的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动支撑板的移动，使两个支撑板向外张开，将电机与轴承之间撑开，调节两者之间的距离；

S3：第一滑块的移动，带动两个第四连接杆在第五连接杆的外壁上滑动，第一螺纹杆的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动第二齿条板移动，第二齿条板移动带动第五连接板移动，第五连接板移动带动固定板移动，使固定板的底端将压装件的顶端压紧，方便压装；

S4：然后关闭电机，再启动压装组件，使压装组件中的压头对电机转子的轴承进行压装；

S5：在需要更改电机与轴承之间距离的时候，首先将第六连接板打开，转动螺杆，将第一齿轮取下，对其进行更换，由于第一齿条板的齿数一致，更换第一齿轮可以改变两个支撑板之间张开的距离，从而改变电机与轴承之间的距离。

本发明的有益之处在于：

1、本发明，通过设置的支撑机构和更换机构，在需要调节轴承与电机之间压进距离的情况下，能够通过更换第一齿轮，改变第一齿轮的大小与齿数，来改变每一组两个支撑板向外张开的距离，从而调节轴承与电机之间的压进距离，避免了压装组件的压进距离固定，而不同批次生产的电机转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题，提高了装置的生产质量。

2、本发明，通过设置的支撑机构，在压装完成后需要将压装件拿下的情况下，能够通过两个第一滑块向外移动，使支撑板与压装件脱离，避免了两个支撑板与压装件之间贴合过紧，在压装件压装后难以将其取下，十分费力的问题，方便将压装件取出。

3、本发明，通过设置的伸缩机构，在需要对轴承和电机之间进行支撑的情况下，能够通过两组第三连接板的转动，带动第二连接板的移动，从而带动两个支撑板移动，使两个支撑板向外张开，对轴承和电机之间进行支撑，避免了压装组件的压力过大，轴承与电机转子之间留有缝隙，在压装的过程中，容易使压装组件移动，导致端盖间隙过小，从而影响生产质量的问题，优化了装置的生产质量。

4、本发明，通过设置的调节机构，在对不同批次的产品进行压装的情况下，能够通过第一滑块的移动、第一齿轮与第一齿条板的啮合，带动第一齿轮转动，由于第一齿条板的齿数固定，使每次压装时第一齿轮转动的圈数一致，从而使每次两个支撑板向外张开的距离一样，控制同一批次的压进距离，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的剖面示意图；

图3为本发明局部结构另一视角的剖面示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图5为本发明图2中B处的局部放大示意图；

图6为本发明图2中C处的局部放大示意图；

图7为本发明图6中D处的局部放大示意图；

图8为本发明图3中E处的局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、压装组件；3、定位台；4、压装件；5、支撑板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一滑槽；9、第一连接板；10、第一螺纹杆；11、电机；12、第二连接板；13、第一连接杆；14、第三连接板；15、第二连接杆；16、第三连接杆；17、第三滑块；18、第二螺纹杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第四连接杆；22、第五连接杆；23、固定块；24、连接块；25、螺杆；26、第一齿轮；27、第一齿条板；28、第四连接板；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、第二齿条板；32、第五连接板；33、固定板；34、第六连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4、图6、图8所示，一种电机转子的轴承压装机及其使用方法，包括工作台1；工作台1的顶端安装有压装组件2，工作台1与压装组件2之间滑动连接，压装组件2的一侧设置有定位台3，定位台3与工作台1之间固定连接，定位台3的顶端设置有压装件4，压装件4一端的两侧设置有支撑机构，通过设置的支撑机构和更换机构，在需要调节轴承与电机11之间压进距离的情况下，能够通过更换第一齿轮26，改变第一齿轮26的大小与齿数，来改变每一组两个支撑板5向外张开的距离，从而调节轴承与电机11之间的压进距离，避免了压装组件2的压进距离固定，而不同批次生产的电机11转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装的时候，难以精确控制端盖间隙，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，导致压装的质量不合格，从而影响生产质量的问题，提高了装置的生产质量。

支撑机构包括设置在压装件4一端两侧的支撑板5，支撑板5设置有两组，两组支撑板5之间设置有伸缩机构，每组支撑板5皆设置有两个，两个支撑板5皆安装在第一滑块6的顶端，两个支撑板5与第一滑块6之间皆滑动连接，两个第一滑块6均套接在第一螺纹杆10的外壁，且螺纹连接，第一螺纹杆10的一端嵌入在工作台1的内壁，且转动连接，第一螺纹杆10远离第一滑块6的一端固定连接有电机11，电机11为伺服电机，该伺服电机的型号为：D180M-O250030C-E，第一螺纹杆10远离第一滑块6的一端设置有预固定机构，两个第一滑块6的底端皆固定连接有第二滑块7，两个第二滑块7皆嵌入在第一滑槽8的内壁，且滑动连接，两个第一滑槽8皆开设在第一连接板9的顶端，第一连接板9设置在定位台3靠近压装组件2的一侧，第一连接板9的一端嵌入在工作台1的内壁，且固定连接，通过设置的支撑机构，在压装完成后需要将压装件4拿下的情况下，能够通过两个第一滑块6向外移动，使支撑板5与压装件4脱离，避免了两个支撑板5与压装件4之间贴合过紧，在压装件4压装后难以将其取下，十分费力的问题，方便将压装件4取出。

伸缩机构包括设置在两组支撑板5之间的第二连接板12，每个支撑板5的一侧皆固定连接有第二连接板12，第二连接板12对称设置，每个第二连接板12的一侧皆设置有第三连接板14，每个第二连接板12与第三连接板14之间皆通过第一连接杆13转动连接，第三连接板14交叉设置，每两个第三连接板14之间皆通过第二连接杆15转动连接，第三连接板14设置有两组，两组第三连接板14之间设置有转动机构，通过设置的伸缩机构，在需要对轴承和电机11之间进行支撑的情况下，能够通过两组第三连接板14的转动，带动第二连接板12的移动，从而带动两个支撑板5移动，使两个支撑板5向外张开，对轴承和电机11之间进行支撑，避免了压装组件2的压力过大，轴承与电机11转子之间留有缝隙，在压装的过程中，容易使压装组件2移动，导致端盖间隙过小，从而影响生产质量的问题，优化了装置的生产质量。

转动机构包括设置在两组第三连接板14之间的第三滑块17，第三滑块17对称设置，两个第三滑块17与第三连接板14之间皆通过第三连接杆16固定连接，两个第三滑块17皆套接在第二螺纹杆18的外壁，且螺纹连接，两组第二螺纹杆18的底端皆嵌入在第一滑块6的内壁，且转动连接，两个第二螺纹杆18之间设置有传动机构，其中一个第二螺纹杆18的底端设置有调节机构，通过设置的转动机构，在需要将压装件4取下的情况下，能够通过第二螺纹杆18的转动，带动两个第三滑块17滑动，带动第三连接板14转动，将每一组的两个支撑板5向内收缩，和电机11与轴承之间脱离，方便将压装件4取下，避免了在压装后，支撑板5与压装件4之间贴合紧密，难以将其取下，提高了取出压装件4的便捷性。

第一螺纹杆10外壁上设置的螺纹方向相反，两个第一滑块6分别套接在相反的螺纹外壁，第二螺纹杆18外壁上设置的螺纹方向相反，两个第三滑块17分别套接在相反的螺纹外壁，通过第一螺纹杆10外壁的螺纹方向相反，能够使两个第一滑块6向相反方向移动，通过第二螺纹杆18外壁的螺纹方向相反，能够使两个第三滑块17向相反方向移动，方便将支撑板5支撑。

传动机构包括设置在两个第二螺纹杆18之间的第一锥形齿轮19，两个第二螺纹杆18的底端皆固定安装有第一锥形齿轮19，两个第一锥形齿轮19的一侧皆啮合有第二锥形齿轮20，两个第二锥形齿轮20皆固定套接在第四连接杆21一端的外壁，两个第四连接杆21对称设置，两个第四连接杆21均套接在固定块23的外壁，且滑动连接，固定块23固定安装在第五连接杆22的外壁，通过设置的传动机构，在需要两组支撑板5同时支撑的情况下，能够通过两个第一滑块6的移动，带动两个第四连接杆21在第五连接杆22的外壁上滑动并转动，使两组支撑机构同时转动，方便控制轴承与电机11之间的压进距离。

调节机构包括设置在其中一个第二螺纹杆18底端的连接块24，且固定连接，连接块24的底端设置有更换机构，连接块24的外壁套接有第一齿轮26，且转动连接，第一齿轮26的一侧啮合有第一齿条板27，第一齿条板27固定安装在第四连接板28的一侧，第四连接板28嵌入在第一滑块6的内壁，且滑动连接，第四连接板28的一端固定安装在第一连接板9的顶端，通过设置的调节机构，在对不同批次的产品进行压装的情况下，能够通过第一滑块6的移动、第一齿轮26与第一齿条板27的啮合，带动第一齿轮26转动，由于第一齿条板27的齿数固定，使每次压装时第一齿轮26转动的圈数一致，从而使每次两个支撑板5向外张开的距离一样，控制同一批次的压进距离，提高产品质量。

一种电机转子的轴承压装机使用方法，包括以下步骤：

S1：在需要对电机11转子的轴承进行压装的时候，首先将需要压装的电机11转子套上轴承，然后将其放置在定位台3上，然后通过外接电源启动电机11；

S2：电机11的启动带动第一螺纹杆10的转动，由于第一螺纹杆10外壁上的螺纹方向相反，第一螺纹杆10的转动带动两个第一滑块6在第一连接板9的顶端向内移动，第一滑块6的移动带动支撑板5的移动，使支撑板5的弧面与电机11转子贴合，6的移动带动第一齿轮26的移动，由于第一齿轮26与第一齿条板27啮合，第一齿轮26转动，由于连接块24的一侧设置有凸块，第一齿轮26的转动带动连接块24的转动，连接块24的转动带动第二螺纹杆18的转动，第二螺纹杆18的转动带动第一锥形齿轮19的转动，第一锥形齿轮19的转动带动第二锥形齿轮20的转动，第二锥形齿轮20的转动带动第四连接杆21的转动，第四连接杆21的转动带动第五连接杆22的转动，使两侧的第二螺纹杆18可以同时转动，由于第二螺纹杆18外壁上设置的螺纹方向相反，第二螺纹杆18的转动带动两个第三滑块17反向移动，使第三滑块17在第二螺纹杆18的外壁上滑动，两个第三滑块17的移动带动第三连接杆16的移动，第三连接杆16的移动带动第三连接板14的移动，第三连接板14的移动带动第二连接板12的移动，第二连接板12的移动带动支撑板5的移动，使两个支撑板5向外张开，将电机11与轴承之间撑开，调节两者之间的距离；

S3：第一滑块6的移动，带动两个第四连接杆21在第五连接杆22的外壁上滑动，第一螺纹杆10的转动带动第二齿轮29的转动，第二齿轮29的转动带动第三齿轮30的转动，第三齿轮30的转动带动第二齿条板31移动，第二齿条板31移动带动第五连接板32移动，第五连接板32移动带动固定板33移动，使固定板33的底端将压装件4的顶端压紧，方便压装；

S4：然后关闭电机11，再启动压装组件2，使压装组件2中的压头对电机11转子的轴承进行压装；

S5：在需要更改电机11与轴承之间距离的时候，首先将第六连接板34打开，转动螺杆25，将第一齿轮26取下，对其进行更换，由于第一齿条板27的齿数一致，更换第一齿轮26可以改变两个支撑板5之间张开的距离，从而改变电机11与轴承之间的距离。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，更换机构包括设置在连接块24底端的螺杆25，螺杆25靠近连接块24的一端嵌入在连接块24的内壁，且螺纹连接，螺杆25的一侧设置有第六连接板34，第六连接板34设置在其中一个第一滑块6的一侧，第六连接板34与第一滑块6之间铰接，通过设置的更换机构，在需要调节轴承与电机11之间距离的情况下，能够通过将第六连接板34打开，转动螺杆25，将第一齿轮26取下，进行更换，改变撑开的距离，从而调节轴承与电机11之间距离，避免了不同批次生产的电机11转子和轴承尺寸略有差异，在对不同批次的产品进行压装时，可能会使端盖间隙无法保证在规范的距离内，从而导致产品不合格的问题，提高了产品的合格率。

实施例三

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，预固定机构包括设置在第一螺纹杆10远离第一滑块6一端的第二齿轮29，第二齿轮29固定安装在第一螺纹杆10的外壁，第二齿轮29的一侧啮合设置有第三齿轮30，第三齿轮30的另一侧啮合设置有第二齿条板31，第二齿条板31固定安装在第五连接板32的一侧，第五连接板32嵌入在工作台1顶端的内壁且滑动连接，第五连接板32的顶端固定安装有固定板33，固定板33设置在压装件4的顶端，通过设置的预固定机构，在需要对压装件4进行预固定，方便压装的情况下，能够通过固定板33向下移动，对压装件4的顶端进行压紧，将压装件4固定在定位台3的顶端，方便压装，避免了压装件4在进行压装的时候，压装组件2压力较大，容易使压装件4移动，从而影响轴承与电机11之间的距离，导致压装的距离发生改变，影响压装质量，提高了装置的稳定性。

工作原理，在需要对电机11转子的轴承进行压装的时候，首先将需要压装的电机11转子套上轴承，然后将其放置在定位台3上，然后通过外接电源启动电机11。

电机11的启动带动第一螺纹杆10的转动，由于第一螺纹杆10外壁上的螺纹方向相反，第一螺纹杆10的转动带动两个第一滑块6在第一连接板9的顶端向内移动，第一滑块6的移动带动支撑板5的移动，使支撑板5的弧面与电机11转子贴合，第一滑块6的移动带动第一齿轮26的移动，由于第一齿轮26与第一齿条板27啮合，第一齿轮26转动，由于连接块24的一侧设置有凸块，第一齿轮26的转动带动连接块24的转动，连接块24的转动带动第二螺纹杆18的转动，第二螺纹杆18的转动带动第一锥形齿轮19的转动，第一锥形齿轮19的转动带动第二锥形齿轮20的转动，第二锥形齿轮20的转动带动第四连接杆21的转动，第四连接杆21的转动带动第五连接杆22的转动，使两侧的第二螺纹杆18可以同时转动。

由于第二螺纹杆18外壁上设置的螺纹方向相反，第二螺纹杆18的转动带动两个第三滑块17反向移动，使第三滑块17在第二螺纹杆18的外壁上滑动，两个第三滑块17的移动带动第三连接杆16的移动，第三连接杆16的移动带动第三连接板14的移动，第三连接板14的移动带动第二连接板12的移动，第二连接板12的移动带动支撑板5的移动，使两个支撑板5向外张开，将电机11与轴承之间撑开，调节两者之间的距离。

第一滑块6的移动，带动两个第四连接杆21在第五连接杆22的外壁上滑动，第一螺纹杆10的转动带动第二齿轮29的转动，第二齿轮29的转动带动第三齿轮30的转动，第三齿轮30的转动带动第二齿条板31移动，第二齿条板31移动带动第五连接板32移动，第五连接板32移动带动固定板33移动，使固定板33的底端将压装件4的顶端压紧，方便压装。

然后关闭电机11，再启动压装组件2，使压装组件2中的压头对电机11转子的轴承进行压装。

在需要更改电机11与轴承之间距离的时候，首先将第六连接板34打开，转动螺杆25，将第一齿轮26取下，对其进行更换，由于第一齿条板27的齿数一致，更换第一齿轮26可以改变两个支撑板5之间张开的距离，从而改变电机11与轴承之间的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶端安装有压装组件（2），所述工作台（1）与压装组件（2）之间滑动连接，所述压装组件（2）的一侧设置有定位台（3），所述定位台（3）与工作台（1）之间固定连接，所述定位台（3）的顶端设置有压装件（4），所述压装件（4）一端的两侧设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述支撑机构包括设置在压装件（4）一端两侧的支撑板（5），所述支撑板（5）设置有两组，两组所述支撑板（5）之间设置有伸缩机构，每组所述支撑板（5）皆设置有两个，两个所述支撑板（5）皆安装在第一滑块（6）的顶端，两个所述支撑板（5）与第一滑块（6）之间皆滑动连接，两个所述第一滑块（6）均套接在第一螺纹杆（10）的外壁，且螺纹连接，所述第一螺纹杆（10）的一端嵌入在工作台（1）的内壁，且转动连接，所述第一螺纹杆（10）远离第一滑块（6）的一端固定连接有电机（11），所述第一螺纹杆（10）远离第一滑块（6）的一端设置有预固定机构，两个所述第一滑块（6）的底端皆固定连接有第二滑块（7），两个所述第二滑块（7）皆嵌入在第一滑槽（8）的内壁，且滑动连接，两个所述第一滑槽（8）皆开设在第一连接板（9）的顶端，所述第一连接板（9）设置在定位台（3）靠近压装组件（2）的一侧，所述第一连接板（9）的一端嵌入在工作台（1）的内壁，且固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在两组所述支撑板（5）之间的第二连接板（12），每个所述支撑板（5）的一侧皆固定连接有第二连接板（12），所述第二连接板（12）对称设置，每个所述第二连接板（12）的一侧皆设置有第三连接板（14），每个所述第二连接板（12）与第三连接板（14）之间皆通过第一连接杆（13）转动连接，所述第三连接板（14）交叉设置，每两个所述第三连接板（14）之间皆通过第二连接杆（15）转动连接，所述第三连接板（14）设置有两组，两组所述第三连接板（14）之间设置有转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述转动机构包括设置在两组所述第三连接板（14）之间的第三滑块（17），所述第三滑块（17）对称设置，两个所述第三滑块（17）与第三连接板（14）之间皆通过第三连接杆（16）固定连接，两个所述第三滑块（17）皆套接在第二螺纹杆（18）的外壁，且螺纹连接，两组所述第二螺纹杆（18）的底端皆嵌入在第一滑块（6）的内壁，且转动连接，两个所述第二螺纹杆（18）之间设置有传动机构，其中一个所述第二螺纹杆（18）的底端设置有调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述第一螺纹杆（10）外壁上设置的螺纹方向相反，两个所述第一滑块（6）分别套接在相反的螺纹外壁，所述第二螺纹杆（18）外壁上设置的螺纹方向相反，两个所述第三滑块（17）分别套接在相反的螺纹外壁。

6.根据权利要求4所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述传动机构包括设置在两个所述第二螺纹杆（18）之间的第一锥形齿轮（19），两个所述第二螺纹杆（18）的底端皆固定安装有第一锥形齿轮（19），两个所述第一锥形齿轮（19）的一侧皆啮合有第二锥形齿轮（20），两个所述第二锥形齿轮（20）皆固定套接在第四连接杆（21）一端的外壁，两个所述第四连接杆（21）对称设置，两个所述第四连接杆（21）均套接在固定块（23）的外壁，且滑动连接，所述固定块（23）固定安装在第五连接杆（22）的外壁。

7.根据权利要求4所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述调节机构包括设置在其中一个所述第二螺纹杆（18）底端的连接块（24），且固定连接，所述连接块（24）的底端设置有更换机构，所述连接块（24）的外壁套接有第一齿轮（26），且转动连接，所述第一齿轮（26）的一侧啮合有第一齿条板（27），所述第一齿条板（27）固定安装在第四连接板（28）的一侧，所述第四连接板（28）嵌入在第一滑块（6）的内壁，且滑动连接，所述第四连接板（28）的一端固定安装在第一连接板（9）的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述更换机构包括设置在连接块（24）底端的螺杆（25），所述螺杆（25）靠近连接块（24）的一端嵌入在连接块（24）的内壁，且螺纹连接，所述螺杆（25）的一侧设置有第六连接板（34），所述第六连接板（34）设置在其中一个所述第一滑块（6）的一侧，所述第六连接板（34）与第一滑块（6）之间铰接。

9.根据权利要求2所述的一种电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述预固定机构包括设置在第一螺纹杆（10）远离第一滑块（6）一端的第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）固定安装在第一螺纹杆（10）的外壁，所述第二齿轮（29）的一侧啮合设置有第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）的另一侧啮合设置有第二齿条板（31），所述第二齿条板（31）固定安装在第五连接板（32）的一侧，所述第五连接板（32）嵌入在工作台（1）顶端的内壁且滑动连接，所述第五连接板（32）的顶端固定安装有固定板（33），所述固定板（33）设置在压装件（4）的顶端。

10.一种电机转子的轴承压装机使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在需要对电机（11）转子的轴承进行压装的时候，首先将需要压装的电机（11）转子套上轴承，然后将其放置在定位台（3）上，然后通过外接电源启动电机（11）；

S2：电机（11）的启动带动第一螺纹杆（10）的转动，由于第一螺纹杆（10）外壁上的螺纹方向相反，第一螺纹杆（10）的转动带动两个第一滑块（6）在第一连接板（9）的顶端向内移动，第一滑块（6）的移动带动支撑板（5）的移动，使支撑板（5）的弧面与电机（11）转子贴合，第一滑块（6）的移动带动第一齿轮（26）的移动，由于第一齿轮（26）与第一齿条板（27）啮合，第一齿轮（26）转动，由于连接块（24）的一侧设置有凸块，第一齿轮（26）的转动带动连接块（24）的转动，连接块（24）的转动带动第二螺纹杆（18）的转动，第二螺纹杆（18）的转动带动第一锥形齿轮（19）的转动，第一锥形齿轮（19）的转动带动第二锥形齿轮（20）的转动，第二锥形齿轮（20）的转动带动第四连接杆（21）的转动，第四连接杆（21）的转动带动第五连接杆（22）的转动，使两侧的第二螺纹杆（18）可以同时转动，由于第二螺纹杆（18）外壁上设置的螺纹方向相反，第二螺纹杆（18）的转动带动两个第三滑块（17）反向移动，使第三滑块（17）在第二螺纹杆（18）的外壁上滑动，两个第三滑块（17）的移动带动第三连接杆（16）的移动，第三连接杆（16）的移动带动第三连接板（14）的移动，第三连接板（14）的移动带动第二连接板（12）的移动，第二连接板（12）的移动带动支撑板（5）的移动，使两个支撑板（5）向外张开，将电机（11）与轴承之间撑开，调节两者之间的距离；

S3：第一滑块（6）的移动，带动两个第四连接杆（21）在第五连接杆（22）的外壁上滑动，第一螺纹杆（10）的转动带动第二齿轮（29）的转动，第二齿轮（29）的转动带动第三齿轮（30）的转动，第三齿轮（30）的转动带动第二齿条板（31）移动，第二齿条板（31）移动带动第五连接板（32）移动，第五连接板（32）移动带动固定板（33）移动，使固定板（33）的底端将压装件（4）的顶端压紧，方便压装；

S4：然后关闭电机（11），再启动压装组件（2），使压装组件（2）中的压头对电机（11）转子的轴承进行压装；

S5：在需要更改电机（11）与轴承之间距离的时候，首先将第六连接板（34）打开，转动螺杆（25），将第一齿轮（26）取下，对其进行更换，由于第一齿条板（27）的齿数一致，更换第一齿轮（26）可以改变两个支撑板（5）之间张开的距离，从而改变电机（11）与轴承之间的距离。

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