CN208811419U - 一种底板总成焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底板总成焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面与第二箱体的下表面固定连接，所述第二箱体内壁的下表面与第一电机的下表面固定连接。该底板总成焊接夹具，通过设置第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机工作，使主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，通过设置第二转轴、第一螺纹柱和螺纹帽，第二转轴转动可以带动第一螺纹柱转动，带动螺纹帽进行上下移动，该焊接夹具在满足调节夹板间距以适用不同尺寸零件焊接的同时，还可以调节第一夹板和第二夹板的方向，对零件进行翻面焊接，相较于传统焊接夹具更高效，大大提高了生产效率，省时省力，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。

Description

一种底板总成焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种底板总成焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。随着工业化进程的加快，焊接在汽车零部件、电箱电柜及其他产品和设备上的应用十分广泛，而现有的焊接夹具多数采用固定的焊接结构，在对零件的一面进行焊接后，需等其冷却后将其取下进行另一面的焊接，同时传统固定结构的焊接夹具只能对同一种大小的零件进行夹住，这样的方式导致焊接效率低下，从而导致生产效率低下，不利于企业的发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种底板总成焊接夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底板总成焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面与第二箱体的下表面固定连接，所述第二箱体内壁的下表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接，所述主动锥齿轮外表面与从动锥齿轮的外表面啮合，所述从动锥齿轮内固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第二箱体的右侧面，所述第一转轴的右端与第一箱体的左侧面固定连接，所述第一箱体内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合，所述从动齿轮内套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一箱体内壁的下表面，所述第二转轴的顶端与第一螺纹柱的底端固定连接，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面与第一连接板的背面固定连接，所述第一连接板的背面与滑套的外表面固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与通孔内壁的上表面固定连接，且滑杆的底端与通孔内壁的下表面固定连接，所述通孔开设在第二箱体的右侧面，所述第一连接板的右侧面与第一夹板的左侧面固定连接，所述第一夹板的下方设置有第二夹板，所述第二夹板的左侧面与第二连接板的右侧面固定连接，所述第二连接板的左侧面与第一箱体的右侧面固定连接，所述第一箱体的右侧面与第二盖板的右侧面通过第二合页活动连接，所述第二盖板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，且第二螺纹柱的顶端与挡板的下表面固定连接，所述螺纹槽开设在第一箱体的上表面，且螺纹孔和螺纹槽相连通，所述螺纹孔和螺纹槽的大小相同，且螺纹孔和螺纹槽的大小与第二螺纹柱的大小相适配。

优选的，所述底板的下表面设置有第一电源，所述第二箱体的左侧面与第一开关的右侧面固定连接，所述第一电源的输出端与第一开关的输入端通过导线电连接，所述第一开关的输出端与第一电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一箱体内壁的左侧面设置有第二电源，所述第二盖板的上表面设置有第二开关，所述第二电源的输出端与第二开关的输入端通过导线电连接，所述第二开关的输出端与第二电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底板的下表面与滚轮的上表面固定连接，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮分别位于底板下表面靠近四角的位置。

优选的，所述底板的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与防滑底座的上表面固定连接，所述电动推杆的数量为四个，且四个电动推杆的位置分别位于底板下表面靠近四角的位置。

优选的，所述第二箱体的右侧面与第一盖板的右侧面通过第一合页活动连接，所述底板的上表面与把手的下表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种底板总成焊接夹具，具备以下有益效果：

(1)、该底板总成焊接夹具，通过设置第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机工作，使主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使第二转轴转动，通过设置第二转轴、第一螺纹柱和螺纹帽，第二转轴转动可以带动第一螺纹柱转动，带动螺纹帽进行上下移动，从而带动第一夹板进行上下移动，方便对第一夹板和第二夹板的间距进行调节，通过设置第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，第一电机工作，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从而实现第一转轴转动，带动第一箱体转动，方便人们在焊接一面完成后转动第一箱体，对其另一面进行焊接操作，通过设置第一连接板、滑杆和滑套，滑套可以第一连接板进行固定，从而通过第一连接板达到对螺纹帽的固定，使螺纹帽在第一螺纹柱转动时，螺纹帽不会随着转动的同时可以上下移动，通过设置第一夹板和第二夹板，可以将零件夹住固定进行焊接，该焊接夹具在满足调节夹板间距以适用不同尺寸零件焊接的同时，还可以调节第一夹板和第二夹板的方向，对零件进行翻面焊接，相较于传统焊接夹具更高效，大大提高了生产效率，省时省力，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。

(2)、该底板总成焊接夹具，通过设置第一合页和第一盖板，方便人们通过掀起第一盖板，对第二箱体内的第一电机进行观察，通过设置第二合页和第二盖板，方便人们掀开第二盖板，对第一箱体内的第二电机进行观察，通过设置螺纹孔、螺纹槽和第二螺纹柱，第二螺纹柱穿过螺纹孔与螺纹槽螺纹连接，可以将第二盖板与第一箱体固定，使第一箱体在旋转时更稳定，当第二螺纹柱与螺纹槽分离时，可以使第二盖板掀开，通过设置滚轮，方便人们移动该装置到其他位置进行使用。

(3)、该底板总成焊接夹具，通过设置电动推杆和防滑底座，当需要将装置固定在地面时，使电动推杆下降，使防滑底座与地面接触从而将装置固定在地面防止滑动，当需要对装置进行移动时，使电动推杆上升，使防滑底座与地面分离，通过滚轮，移动装置，通过设置把手，方便人们更便捷的推动装置，通过设置第一电源和第一开关，第一电源可以使第一电机工作，第一开关方便人们控制第一电机和电动推杆的工作状态，通过设置第二电源和第二开关，第二电源可以使第二电机工作，第二开关方便人们控制第二电机的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1底板、2把手、3第一电机、4主动锥齿轮、5第一开关、6第一盖板、7从动锥齿轮、8第一轴承、9第一转轴、10第一合页、11挡板、12第二电源、13第二开关、14第二盖板、15第二合页、16第一螺纹柱、17螺纹帽、18第一夹板、19第一连接板、20通孔、21第二夹板、22滑杆、23第二连接板、24第二转轴、25第二轴承、26从动齿轮、27主动齿轮、28第二电机、29第一箱体、30第一电源、31第二箱体、32滚轮、33防滑底座、34电动推杆、35第二螺纹柱、36螺纹孔、37螺纹槽、38滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种底板总成焊接夹具，包括底板1，底板1的上表面与第二箱体31的下表面固定连接，第二箱体31的右侧面与第一盖板6的右侧面通过第一合页10活动连接，通过设置第一合页10和第一盖板6，方便人们通过掀起第一盖板6，对第二箱体31内的第一电机3进行观察，底板1的上表面与把手2的下表面固定连接，通过设置把手2，方便人们更便捷的推动装置，底板1的下表面与滚轮32的上表面固定连接，底板1的下表面与电动推杆34的顶端固定连接，电动推杆34的底端与防滑底座33的上表面固定连接，电动推杆34的数量为四个，且四个电动推杆34的位置分别位于底板1下表面靠近四角的位置，通过设置电动推杆34和防滑底座33，当需要将装置固定在地面时，使电动推杆34下降，使防滑底座33与地面接触从而将装置固定在地面防止滑动，当需要对装置进行移动时，使电动推杆34上升，使防滑底座33与地面分离，通过滚轮32，移动装置，滚轮32的数量为四个，且四个滚轮32分别位于底板1下表面靠近四角的位置，通过设置滚轮32，方便人们移动该装置到其他位置进行使用，底板1的下表面设置有第一电源30，第二箱体31的左侧面与第一开关5的右侧面固定连接，第一电源30的输出端与第一开关5的输入端通过导线电连接，第一开关5的输出端与第一电机3和电动推杆34的输入端通过导线电连接，通过设置第一电源30和第一开关5，第一电源30可以使第一电机3工作，第一开关5方便人们控制第一电机3和电动推杆34的工作状态，第二箱体31内壁的下表面与第一电机3的下表面固定连接，第一电机3的输出轴与主动锥齿轮4的下表面固定连接，主动锥齿轮4外表面与从动锥齿轮7的外表面啮合，通过设置第一电机3、主动锥齿轮4和从动锥齿轮7，第一电机3工作，主动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮7转动，从而实现第一转轴9转动，带动第一箱体29转动，方便人们在焊接一面完成后转动第一箱体29，对其另一面进行焊接操作，从动锥齿轮7内固定连接有第一转轴9，第一转轴9的外表面套接有第一轴承8，第一轴承8卡接在第二箱体31的右侧面，第一转轴9的右端与第一箱体29的左侧面固定连接，第一箱体29内壁的下表面与第二电机28的下表面固定连接，第一箱体29内壁的左侧面设置有第二电源12，第二盖板14的上表面设置有第二开关13，第二电源12的输出端与第二开关13的输入端通过导线电连接，第二开关13的输出端与第二电机28的输入端通过导线电连接，通过设置第二电源12和第二开关13，第二电源12可以使第二电机28工作，第二开关13方便人们控制第二电机28的工作状态，第二电机28的输出轴与主动齿轮27的下表面固定连接，主动齿轮27的外表面与从动齿轮26的外表面啮合，从动齿轮26内套接有第二转轴24，第二转轴24的外表面套接有第二轴承25，通过设置第二电机28、主动齿轮27和从动齿轮26，第二电机28工作，使主动齿轮27转动，带动从动齿轮26转动，从而使第二转轴24转动，通过设置第二转轴24、第一螺纹柱16和螺纹帽17，第二转轴24转动可以带动第一螺纹柱16转动，带动螺纹帽17进行上下移动，从而带动第一夹板18进行上下移动，方便对第一夹板18和第二夹板21的间距进行调节，第二轴承25卡接在第一箱体29内壁的下表面，第二转轴24的顶端与第一螺纹柱16的底端固定连接，第一螺纹柱16的外表面螺纹连接有螺纹帽17，螺纹帽17的外表面与第一连接板19的背面固定连接，第一连接板19的背面与滑套38的外表面固定连接，滑套38内滑动连接有滑杆22，通过设置第一连接板19、滑杆22和滑套38，滑套38可以第一连接板19进行固定，从而通过第一连接板19达到对螺纹帽17的固定，使螺纹帽17在第一螺纹柱16转动时，螺纹帽17不会随着转动的同时可以上下移动，滑杆22的顶端与通孔20内壁的上表面固定连接，且滑杆22的底端与通孔20内壁的下表面固定连接，通孔20开设在第二箱体31的右侧面，第一连接板19的右侧面与第一夹板18的左侧面固定连接，第一夹板18的下方设置有第二夹板21，通过设置第一夹板18和第二夹板21，可以将零件夹住固定进行焊接，第二夹板21的左侧面与第二连接板23的右侧面固定连接，第二连接板23的左侧面与第一箱体29的右侧面固定连接，第一箱体29的右侧面与第二盖板14的右侧面通过第二合页15活动连接，通过设置第二合页15和第二盖板14，方便人们掀开第二盖板14，对第一箱体29内的第二电机28进行观察，第二盖板14的上表面开设有螺纹孔36，螺纹孔36内螺纹连接有第二螺纹柱35，第二螺纹柱35与螺纹槽37螺纹连接，且第二螺纹柱35的顶端与挡板11的下表面固定连接，螺纹槽37开设在第一箱体29的上表面，且螺纹孔36和螺纹槽37相连通，通过设置螺纹孔36、螺纹槽37和第二螺纹柱35，第二螺纹柱35穿过螺纹孔36与螺纹槽37螺纹连接，可以将第二盖板14与第一箱体29固定，使第一箱体29在旋转时更稳定，当第二螺纹柱35与螺纹槽37分离时，可以使第二盖板14掀开，螺纹孔36和螺纹槽37的大小相同，且螺纹孔36和螺纹槽37的大小与第二螺纹柱35的大小相适配，该焊接夹具在满足调节夹板间距以适用不同尺寸零件焊接的同时，还可以调节第一夹板18和第二夹板21的方向，对零件进行翻面焊接，相较于传统焊接夹具更高效，大大提高了生产效率，省时省力，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。

使用时，首先推动把手2，通过滚轮32将装置移动到指定位置，使电动推杆34工作，电动推杆34下降，使防滑底座33接触地面，电动推杆34停止工作，使第二电机28工作，通过第一螺纹柱16、螺纹帽17、滑杆22和滑套38，使第一夹板18上下移动，对第一夹板18和第二夹板21之间的间距进行调节，按下第二开关13，使第二电机28停止工作，对零件进行焊接，使第一电机3工作，通过主动锥齿轮4和从动锥齿轮7带动第一转轴9转动，从而使第一箱体29旋转，使第一夹板18和第二夹板21旋转，旋转至指定位置后，按下第一开关5，使第一电机3停止工作，对零件进行焊接，焊接完毕后，使电动推杆34工作，电动推杆34上升，使防滑底座33与地面分离，使滚轮32接触地面，将装置移动至原位置即可。

综上可得，该底板总成焊接夹具，通过设置第二电机28、主动齿轮27和从动齿轮26，第二电机28工作，使主动齿轮27转动，带动从动齿轮26转动，从而使第二转轴24转动，通过设置第二转轴24、第一螺纹柱16和螺纹帽17，第二转轴24转动可以带动第一螺纹柱16转动，带动螺纹帽17进行上下移动，从而带动第一夹板18进行上下移动，方便对第一夹板18和第二夹板21的间距进行调节，通过设置第一电机3、主动锥齿轮4和从动锥齿轮7，第一电机3工作，主动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮7转动，从而实现第一转轴9转动，带动第一箱体29转动，方便人们在焊接一面完成后转动第一箱体29，对其另一面进行焊接操作，通过设置第一连接板19、滑杆22和滑套38，滑套38可以第一连接板19进行固定，从而通过第一连接板19达到对螺纹帽17的固定，使螺纹帽17在第一螺纹柱16转动时，螺纹帽17不会随着转动的同时可以上下移动，通过设置第一夹板18和第二夹板21，可以将零件夹住固定进行焊接，该焊接夹具在满足调节夹板间距以适用不同尺寸零件焊接的同时，还可以调节第一夹板18和第二夹板21的方向，对零件进行翻面焊接，相较于传统焊接夹具更高效，大大提高了生产效率，省时省力，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。

同时，该底板总成焊接夹具，通过设置第一合页10和第一盖板6，方便人们通过掀起第一盖板6，对第二箱体31内的第一电机3进行观察，通过设置第二合页15和第二盖板14，方便人们掀开第二盖板14，对第一箱体29内的第二电机28进行观察，通过设置螺纹孔36、螺纹槽37和第二螺纹柱35，第二螺纹柱35穿过螺纹孔36与螺纹槽37螺纹连接，可以将第二盖板14与第一箱体29固定，使第一箱体29在旋转时更稳定，当第二螺纹柱35与螺纹槽37分离时，可以使第二盖板14掀开，通过设置滚轮32，方便人们移动该装置到其他位置进行使用。

同时，该底板总成焊接夹具，通过设置电动推杆34和防滑底座33，当需要将装置固定在地面时，使电动推杆34下降，使防滑底座33与地面接触从而将装置固定在地面防止滑动，当需要对装置进行移动时，使电动推杆34上升，使防滑底座33与地面分离，通过滚轮32，移动装置，通过设置把手2，方便人们更便捷的推动装置，通过设置第一电源30和第一开关5，第一电源30可以使第一电机3工作，第一开关5方便人们控制第一电机3和电动推杆34的工作状态，通过设置第二电源12和第二开关13，第二电源12可以使第二电机28工作，第二开关13方便人们控制第二电机28的工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种底板总成焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第二箱体(31)的下表面固定连接，所述第二箱体(31)内壁的下表面与第一电机(3)的下表面固定连接，所述第一电机(3)的输出轴与主动锥齿轮(4)的下表面固定连接，所述主动锥齿轮(4)外表面与从动锥齿轮(7)的外表面啮合，所述从动锥齿轮(7)内固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外表面套接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)卡接在第二箱体(31)的右侧面，所述第一转轴(9)的右端与第一箱体(29)的左侧面固定连接，所述第一箱体(29)内壁的下表面与第二电机(28)的下表面固定连接，所述第二电机(28)的输出轴与主动齿轮(27)的下表面固定连接，所述主动齿轮(27)的外表面与从动齿轮(26)的外表面啮合，所述从动齿轮(26)内套接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的外表面套接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)卡接在第一箱体(29)内壁的下表面，所述第二转轴(24)的顶端与第一螺纹柱(16)的底端固定连接，所述第一螺纹柱(16)的外表面螺纹连接有螺纹帽(17)，所述螺纹帽(17)的外表面与第一连接板(19)的背面固定连接，所述第一连接板(19)的背面与滑套(38)的外表面固定连接，所述滑套(38)内滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的顶端与通孔(20)内壁的上表面固定连接，且滑杆(22)的底端与通孔(20)内壁的下表面固定连接，所述通孔(20)开设在第二箱体(31)的右侧面，所述第一连接板(19)的右侧面与第一夹板(18)的左侧面固定连接，所述第一夹板(18)的下方设置有第二夹板(21)，所述第二夹板(21)的左侧面与第二连接板(23)的右侧面固定连接，所述第二连接板(23)的左侧面与第一箱体(29)的右侧面固定连接，所述第一箱体(29)的右侧面与第二盖板(14)的右侧面通过第二合页(15)活动连接，所述第二盖板(14)的上表面开设有螺纹孔(36)，所述螺纹孔(36)内螺纹连接有第二螺纹柱(35)，所述第二螺纹柱(35)与螺纹槽(37)螺纹连接，且第二螺纹柱(35)的顶端与挡板(11)的下表面固定连接，所述螺纹槽(37)开设在第一箱体(29)的上表面，且螺纹孔(36)和螺纹槽(37)相连通，所述螺纹孔(36)和螺纹槽(37)的大小相同，且螺纹孔(36)和螺纹槽(37)的大小与第二螺纹柱(35)的大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种底板总成焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有第一电源(30)，所述第二箱体(31)的左侧面与第一开关(5)的右侧面固定连接，所述第一电源(30)的输出端与第一开关(5)的输入端通过导线电连接，所述第一开关(5)的输出端与第一电机(3)和电动推杆(34)的输入端通过导线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种底板总成焊接夹具，其特征在于：所述第一箱体(29)内壁的左侧面设置有第二电源(12)，所述第二盖板(14)的上表面设置有第二开关(13)，所述第二电源(12)的输出端与第二开关(13)的输入端通过导线电连接，所述第二开关(13)的输出端与第二电机(28)的输入端通过导线电连接。

4.根据权利要求1所述的一种底板总成焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面与滚轮(32)的上表面固定连接，所述滚轮(32)的数量为四个，且四个滚轮(32)分别位于底板(1)下表面靠近四角的位置。

5.根据权利要求1所述的一种底板总成焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面与电动推杆(34)的顶端固定连接，所述电动推杆(34)的底端与防滑底座(33)的上表面固定连接，所述电动推杆(34)的数量为四个，且四个电动推杆(34)的位置分别位于底板(1)下表面靠近四角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种底板总成焊接夹具，其特征在于：所述第二箱体(31)的右侧面与第一盖板(6)的右侧面通过第一合页(10)活动连接，所述底板(1)的上表面与把手(2)的下表面固定连接。